درخواست های مرتبط با | عکس پدیده ها و فرایند های پتروشیمی و پالایشگاهی
- شروع کننده موضوع پیرجو
- تاریخ شروع
sahand_nima
کاربر فعال
چند تا عکس با کیفیت خیلی بالا میخوام 300dpi و 2000pix به بالا
از پالایشگاه ها و پتروشیمی ها و...
فقط کافیه لینکشو بدین خودم دانلود میکنم. حتی اگه بالای 50MB هم بود اشکالی نداره!
از پالایشگاه ها و پتروشیمی ها و...
فقط کافیه لینکشو بدین خودم دانلود میکنم. حتی اگه بالای 50MB هم بود اشکالی نداره!
k_siroos
مدیر بازنشسته
با سلام به شما دوست عزيز ... يك سري عكس مربوط به آزمايش تعيين ضرايب هدايت حرارتي در آزمايشگاه انتقال حرارت رو در زير براتون گذاشتم و خلاصه اي از نحوه كار ... اميد وارم به دردتون بخوره ...
شكل كلي دستگاه (قطعه مورد آزمايش در درون استوانه عايق سمت راست شكل قرار مي گيرد)
دما سنج هاي الكتريكي كه از بالا به پايين شماره گذاري مي شوند و دماي هر قطعه از فلز به كمك آنها قابل اندازه گيري است
نشانگر ديجيتالي و تنظيم كننده ي دماي هيتر ( با چرخاندن پيچ دماهاي مربوط به هر دماسنج بر روي صفحه ديجيتالي نمايان مي شود )
دستگاه تنظيم فلوي جريان ( اين فلومتر مدرج بوده و به كمك شناوري كه در درون آن قرار دارد فلوي جريان را مشخص مي كند )
[FONT="]دستگاه شامل :[/FONT]
[FONT="]نمونه فلزی ([/FONT][FONT="]x[/FONT][FONT="]) : که دو قطعه فلزی یکی به ابعاد ([/FONT][FONT="]40mm×4mm[/FONT][FONT="] قطر) و دیگری ([/FONT][FONT="]40mm×2mm[/FONT][FONT="] قطر)[/FONT]
[FONT="]دیسک استاندارد:[/FONT][FONT="]مس یا آلیاژی از مس است که قطر آن [/FONT][FONT="]40mm[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]توان هیتر الکتریکی [/FONT][FONT="]1000w[/FONT][FONT="]و دمای ماکزیمم آن [/FONT][FONT="] 300 °C[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]ترمو متر (نشانگر دیجیتالی) : [/FONT][FONT="]0-300 [/FONT][FONT="] درجه سانتیگراد را نمایش میدهد.[/FONT]
[FONT="]عایق از نوع پشم شیشه و ترمو کوپل از نوع [/FONT][FONT="]crommel-alumel[/FONT][FONT="] می باشدو منبع دمای پایین مان آب سرد است که دبی آن [/FONT][FONT="]100 ليتر بر ساعت مي باشد [/FONT]
[FONT="]تئوری:[/FONT]
[FONT="]پس از انکه مطمئن شدیم درپوش مربوط به عایق بر روی استوانه استاندارد به طور صحیح بسته شده است طوری که اتلاف گرما به حداقل برسد آزمایش را شروع [/FONT][FONT="]مي كنيم [/FONT]
[FONT="]ابتدا جریان آب سرد را با فلوی ثابتی به راه انداخته (مطمئن [/FONT][FONT="]مي شويم[/FONT][FONT="] که فلوی جریان ثابت است ) بعداز آن گرمکن الکتریکی را روشن کرده و توسط ترانسفورمر نوع لغزنده ([/FONT][FONT="]SLIDE-TYPE[/FONT][FONT="]) توان الکتریکی را به تدریج بالا مي بريم. در حالی که افزایش دما را مشاهده می کنيم ، توان الکتریکی و حجم آب خنک را طوری تنظیم کرده که فلوی حرارتی با شدت یک نواختی انتقال یابد .[/FONT]
[FONT="]آزمایش را در سه مرحله در دما های 90،180 و 270[/FONT][FONT="] در[/FONT][FONT="]ج[/FONT][FONT="]ه سانتی گراد به کمک ترانسفورمر انجام مي دهيم .[/FONT][FONT="]نکته قابل بیان این است که در هر دمایی برای ثابت گشتن فلوی حرارتی ابتدا درجه را روی [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] گذاشته و پس از 20 تا 40 دقیقه که دمای [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] ثابت شد از دمای [/FONT][FONT="]T1[/FONT][FONT="] تا [/FONT][FONT="]T12[/FONT][FONT="] را مي خوانيم . یعنی صبر مي كنيم تا سیستم به شرایط یک نواخت برسد و سپس تغییرات دما را در هر نقطه توسط نشانگر دمایی مي خوانيم ..[/FONT]
[FONT="]دمای مربوط به آب سرد ورودی ([/FONT][FONT="]T0[/FONT][FONT="]) را به کمک دما سنج معمولی و دماهای مربوط به هر نقطه از استوانه استاندارد و قطعه ی مورد آزمایشمان را یعنی ([/FONT][FONT="]T1-T12[/FONT][FONT="]) را به کمک ترمو متر (نشان گر دیجیتالی) مي خوانيم [/FONT]
البته براي به دست آوردن ضريب هدايت حرارتي قطعات مورد آزمايش بايد از جدول خاصي استفاده كرد كه در آن دماهاي خوانده شده به كمك روشي گرافيكي (كه خيلي هم سخت نيست) به هم مربوط شده و سپس به كمك روابطي مقادير ضرايب هدايت حرارتي هر قطعه به دست مي آيد .
دما سنج هاي الكتريكي كه از بالا به پايين شماره گذاري مي شوند و دماي هر قطعه از فلز به كمك آنها قابل اندازه گيري است
نشانگر ديجيتالي و تنظيم كننده ي دماي هيتر ( با چرخاندن پيچ دماهاي مربوط به هر دماسنج بر روي صفحه ديجيتالي نمايان مي شود )
دستگاه تنظيم فلوي جريان ( اين فلومتر مدرج بوده و به كمك شناوري كه در درون آن قرار دارد فلوي جريان را مشخص مي كند )
[FONT="]اندازه گیری هدایت الکتریکی[/FONT]
[FONT="]دستگاه شامل :[/FONT]
[FONT="]نمونه فلزی ([/FONT][FONT="]x[/FONT][FONT="]) : که دو قطعه فلزی یکی به ابعاد ([/FONT][FONT="]40mm×4mm[/FONT][FONT="] قطر) و دیگری ([/FONT][FONT="]40mm×2mm[/FONT][FONT="] قطر)[/FONT]
[FONT="]دیسک استاندارد:[/FONT][FONT="]مس یا آلیاژی از مس است که قطر آن [/FONT][FONT="]40mm[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]توان هیتر الکتریکی [/FONT][FONT="]1000w[/FONT][FONT="]و دمای ماکزیمم آن [/FONT][FONT="] 300 °C[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]ترمو متر (نشانگر دیجیتالی) : [/FONT][FONT="]0-300 [/FONT][FONT="] درجه سانتیگراد را نمایش میدهد.[/FONT]
[FONT="]عایق از نوع پشم شیشه و ترمو کوپل از نوع [/FONT][FONT="]crommel-alumel[/FONT][FONT="] می باشدو منبع دمای پایین مان آب سرد است که دبی آن [/FONT][FONT="]100 ليتر بر ساعت مي باشد [/FONT]
[FONT="]تئوری:[/FONT]
[FONT="]پس از انکه مطمئن شدیم درپوش مربوط به عایق بر روی استوانه استاندارد به طور صحیح بسته شده است طوری که اتلاف گرما به حداقل برسد آزمایش را شروع [/FONT][FONT="]مي كنيم [/FONT]
[FONT="]ابتدا جریان آب سرد را با فلوی ثابتی به راه انداخته (مطمئن [/FONT][FONT="]مي شويم[/FONT][FONT="] که فلوی جریان ثابت است ) بعداز آن گرمکن الکتریکی را روشن کرده و توسط ترانسفورمر نوع لغزنده ([/FONT][FONT="]SLIDE-TYPE[/FONT][FONT="]) توان الکتریکی را به تدریج بالا مي بريم. در حالی که افزایش دما را مشاهده می کنيم ، توان الکتریکی و حجم آب خنک را طوری تنظیم کرده که فلوی حرارتی با شدت یک نواختی انتقال یابد .[/FONT]
[FONT="]آزمایش را در سه مرحله در دما های 90،180 و 270[/FONT][FONT="] در[/FONT][FONT="]ج[/FONT][FONT="]ه سانتی گراد به کمک ترانسفورمر انجام مي دهيم .[/FONT][FONT="]نکته قابل بیان این است که در هر دمایی برای ثابت گشتن فلوی حرارتی ابتدا درجه را روی [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] گذاشته و پس از 20 تا 40 دقیقه که دمای [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] ثابت شد از دمای [/FONT][FONT="]T1[/FONT][FONT="] تا [/FONT][FONT="]T12[/FONT][FONT="] را مي خوانيم . یعنی صبر مي كنيم تا سیستم به شرایط یک نواخت برسد و سپس تغییرات دما را در هر نقطه توسط نشانگر دمایی مي خوانيم ..[/FONT]
[FONT="]دمای مربوط به آب سرد ورودی ([/FONT][FONT="]T0[/FONT][FONT="]) را به کمک دما سنج معمولی و دماهای مربوط به هر نقطه از استوانه استاندارد و قطعه ی مورد آزمایشمان را یعنی ([/FONT][FONT="]T1-T12[/FONT][FONT="]) را به کمک ترمو متر (نشان گر دیجیتالی) مي خوانيم [/FONT]
البته براي به دست آوردن ضريب هدايت حرارتي قطعات مورد آزمايش بايد از جدول خاصي استفاده كرد كه در آن دماهاي خوانده شده به كمك روشي گرافيكي (كه خيلي هم سخت نيست) به هم مربوط شده و سپس به كمك روابطي مقادير ضرايب هدايت حرارتي هر قطعه به دست مي آيد .
k_siroos
مدیر بازنشسته
با سلام به شما دوست عزيز ... يك سري عكس مربوط به آزمايش تعيين ضرايب هدايت حرارتي در آزمايشگاه انتقال حرارت رو در زير براتون گذاشتم و خلاصه اي از نحوه كار ... اميد وارم به دردتون بخوره ...
شكل كلي دستگاه (قطعه مورد آزمايش در درون استوانه عايق سمت راست شكل قرار مي گيرد)
دما سنج هاي الكتريكي كه از بالا به پايين شماره گذاري مي شوند و دماي هر قطعه از فلز به كمك آنها قابل اندازه گيري است
نشانگر ديجيتالي و تنظيم كننده ي دماي هيتر ( با چرخاندن پيچ دماهاي مربوط به هر دماسنج بر روي صفحه ديجيتالي نمايان مي شود )
دستگاه تنظيم فلوي جريان ( اين فلومتر مدرج بوده و به كمك شناوري كه در درون آن قرار دارد فلوي جريان را مشخص مي كند )
[FONT="]دستگاه شامل :[/FONT]
[FONT="]نمونه فلزی ([/FONT][FONT="]x[/FONT][FONT="]) : که دو قطعه فلزی یکی به ابعاد ([/FONT][FONT="]40mm×4mm[/FONT][FONT="] قطر) و دیگری ([/FONT][FONT="]40mm×2mm[/FONT][FONT="] قطر)[/FONT]
[FONT="]دیسک استاندارد:[/FONT][FONT="]مس یا آلیاژی از مس است که قطر آن [/FONT][FONT="]40mm[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]توان هیتر الکتریکی [/FONT][FONT="]1000w[/FONT][FONT="]و دمای ماکزیمم آن [/FONT][FONT="] 300 °C[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]ترمو متر (نشانگر دیجیتالی) : [/FONT][FONT="]0-300 [/FONT][FONT="] درجه سانتیگراد را نمایش میدهد.[/FONT]
[FONT="]عایق از نوع پشم شیشه و ترمو کوپل از نوع [/FONT][FONT="]crommel-alumel[/FONT][FONT="] می باشدو منبع دمای پایین مان آب سرد است که دبی آن [/FONT][FONT="]100 ليتر بر ساعت مي باشد [/FONT]
[FONT="]تئوری:[/FONT]
[FONT="]پس از انکه مطمئن شدیم درپوش مربوط به عایق بر روی استوانه استاندارد به طور صحیح بسته شده است طوری که اتلاف گرما به حداقل برسد آزمایش را شروع [/FONT][FONT="]مي كنيم [/FONT]
[FONT="]ابتدا جریان آب سرد را با فلوی ثابتی به راه انداخته (مطمئن [/FONT][FONT="]مي شويم[/FONT][FONT="] که فلوی جریان ثابت است ) بعداز آن گرمکن الکتریکی را روشن کرده و توسط ترانسفورمر نوع لغزنده ([/FONT][FONT="]SLIDE-TYPE[/FONT][FONT="]) توان الکتریکی را به تدریج بالا مي بريم. در حالی که افزایش دما را مشاهده می کنيم ، توان الکتریکی و حجم آب خنک را طوری تنظیم کرده که فلوی حرارتی با شدت یک نواختی انتقال یابد .[/FONT]
[FONT="]آزمایش را در سه مرحله در دما های 90،180 و 270[/FONT][FONT="] در[/FONT][FONT="]ج[/FONT][FONT="]ه سانتی گراد به کمک ترانسفورمر انجام مي دهيم .[/FONT][FONT="]نکته قابل بیان این است که در هر دمایی برای ثابت گشتن فلوی حرارتی ابتدا درجه را روی [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] گذاشته و پس از 20 تا 40 دقیقه که دمای [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] ثابت شد از دمای [/FONT][FONT="]T1[/FONT][FONT="] تا [/FONT][FONT="]T12[/FONT][FONT="] را مي خوانيم . یعنی صبر مي كنيم تا سیستم به شرایط یک نواخت برسد و سپس تغییرات دما را در هر نقطه توسط نشانگر دمایی مي خوانيم ..[/FONT]
[FONT="]دمای مربوط به آب سرد ورودی ([/FONT][FONT="]T0[/FONT][FONT="]) را به کمک دما سنج معمولی و دماهای مربوط به هر نقطه از استوانه استاندارد و قطعه ی مورد آزمایشمان را یعنی ([/FONT][FONT="]T1-T12[/FONT][FONT="]) را به کمک ترمو متر (نشان گر دیجیتالی) مي خوانيم [/FONT]
البته براي به دست آوردن ضريب هدايت حرارتي قطعات مورد آزمايش بايد از جدول خاصي استفاده كرد كه در آن دماهاي خوانده شده به كمك روشي گرافيكي (كه خيلي هم سخت نيست) به هم مربوط شده و سپس به كمك روابطي مقادير ضرايب هدايت حرارتي هر قطعه به دست مي آيد .
دما سنج هاي الكتريكي كه از بالا به پايين شماره گذاري مي شوند و دماي هر قطعه از فلز به كمك آنها قابل اندازه گيري است
نشانگر ديجيتالي و تنظيم كننده ي دماي هيتر ( با چرخاندن پيچ دماهاي مربوط به هر دماسنج بر روي صفحه ديجيتالي نمايان مي شود )
دستگاه تنظيم فلوي جريان ( اين فلومتر مدرج بوده و به كمك شناوري كه در درون آن قرار دارد فلوي جريان را مشخص مي كند )
[FONT="]اندازه گیری هدایت الکتریکی[/FONT]
[FONT="]دستگاه شامل :[/FONT]
[FONT="]نمونه فلزی ([/FONT][FONT="]x[/FONT][FONT="]) : که دو قطعه فلزی یکی به ابعاد ([/FONT][FONT="]40mm×4mm[/FONT][FONT="] قطر) و دیگری ([/FONT][FONT="]40mm×2mm[/FONT][FONT="] قطر)[/FONT]
[FONT="]دیسک استاندارد:[/FONT][FONT="]مس یا آلیاژی از مس است که قطر آن [/FONT][FONT="]40mm[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]توان هیتر الکتریکی [/FONT][FONT="]1000w[/FONT][FONT="]و دمای ماکزیمم آن [/FONT][FONT="] 300 °C[/FONT][FONT="] می باشد.[/FONT]
[FONT="]ترمو متر (نشانگر دیجیتالی) : [/FONT][FONT="]0-300 [/FONT][FONT="] درجه سانتیگراد را نمایش میدهد.[/FONT]
[FONT="]عایق از نوع پشم شیشه و ترمو کوپل از نوع [/FONT][FONT="]crommel-alumel[/FONT][FONT="] می باشدو منبع دمای پایین مان آب سرد است که دبی آن [/FONT][FONT="]100 ليتر بر ساعت مي باشد [/FONT]
[FONT="]تئوری:[/FONT]
[FONT="]پس از انکه مطمئن شدیم درپوش مربوط به عایق بر روی استوانه استاندارد به طور صحیح بسته شده است طوری که اتلاف گرما به حداقل برسد آزمایش را شروع [/FONT][FONT="]مي كنيم [/FONT]
[FONT="]ابتدا جریان آب سرد را با فلوی ثابتی به راه انداخته (مطمئن [/FONT][FONT="]مي شويم[/FONT][FONT="] که فلوی جریان ثابت است ) بعداز آن گرمکن الکتریکی را روشن کرده و توسط ترانسفورمر نوع لغزنده ([/FONT][FONT="]SLIDE-TYPE[/FONT][FONT="]) توان الکتریکی را به تدریج بالا مي بريم. در حالی که افزایش دما را مشاهده می کنيم ، توان الکتریکی و حجم آب خنک را طوری تنظیم کرده که فلوی حرارتی با شدت یک نواختی انتقال یابد .[/FONT]
[FONT="]آزمایش را در سه مرحله در دما های 90،180 و 270[/FONT][FONT="] در[/FONT][FONT="]ج[/FONT][FONT="]ه سانتی گراد به کمک ترانسفورمر انجام مي دهيم .[/FONT][FONT="]نکته قابل بیان این است که در هر دمایی برای ثابت گشتن فلوی حرارتی ابتدا درجه را روی [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] گذاشته و پس از 20 تا 40 دقیقه که دمای [/FONT][FONT="]T10[/FONT][FONT="] ثابت شد از دمای [/FONT][FONT="]T1[/FONT][FONT="] تا [/FONT][FONT="]T12[/FONT][FONT="] را مي خوانيم . یعنی صبر مي كنيم تا سیستم به شرایط یک نواخت برسد و سپس تغییرات دما را در هر نقطه توسط نشانگر دمایی مي خوانيم ..[/FONT]
[FONT="]دمای مربوط به آب سرد ورودی ([/FONT][FONT="]T0[/FONT][FONT="]) را به کمک دما سنج معمولی و دماهای مربوط به هر نقطه از استوانه استاندارد و قطعه ی مورد آزمایشمان را یعنی ([/FONT][FONT="]T1-T12[/FONT][FONT="]) را به کمک ترمو متر (نشان گر دیجیتالی) مي خوانيم [/FONT]
البته براي به دست آوردن ضريب هدايت حرارتي قطعات مورد آزمايش بايد از جدول خاصي استفاده كرد كه در آن دماهاي خوانده شده به كمك روشي گرافيكي (كه خيلي هم سخت نيست) به هم مربوط شده و سپس به كمك روابطي مقادير ضرايب هدايت حرارتي هر قطعه به دست مي آيد .
ممنون دوست عزیز
شما تو توضیحاتتون نوشتید اندازه گیری هدایت الکتریکی، اشتباه نکردید؟
راستی این دستگاه بر اساس کدوم استاندارد ASTM کار میکنه؟
ضخامت نمونه فلزی چند سانت یا میلیمتره؟
چرا دو تا نمونه باید در محفظه قرار داده بشه؟
آیا نمونه ها برای قرار دادن ترموکوپل باید سوراخ بشن؟
در این رابطه گزارش کامل تر و یا کتابی (فارسی) سراغ دارید؟ من بیشتر تمرکزم روی ساخت این دستگاهه!
راستی این دستگاه مارک و مدل چیه؟ قیمتش رو می دونید؟
ببخشید زیاد سوال کردم، در انتها از توجهتون سپاسگذارم.
k_siroos
مدیر بازنشسته
ممنون دوست عزیز
شما تو توضیحاتتون نوشتید اندازه گیری هدایت الکتریکی، اشتباه نکردید؟
راستی این دستگاه بر اساس کدوم استاندارد ASTM کار میکنه؟
ضخامت نمونه فلزی چند سانت یا میلیمتره؟
چرا دو تا نمونه باید در محفظه قرار داده بشه؟
آیا نمونه ها برای قرار دادن ترموکوپل باید سوراخ بشن؟
در این رابطه گزارش کامل تر و یا کتابی (فارسی) سراغ دارید؟ من بیشتر تمرکزم روی ساخت این دستگاهه!
راستی این دستگاه مارک و مدل چیه؟ قیمتش رو می دونید؟
ببخشید زیاد سوال کردم، در انتها از توجهتون سپاسگذارم.
سلام ؛ خواهش می کنم ، انجام وظیفه بود ...
حق با شماست ، به اشتباه هدایت الکتریکی نوشتم که در حقیقت اندازه گیری هدایت حرارتی درسته ...
ضخامت نمونه ها همانطور که در بالا آورده شده 2 میلیمتر و 4 میلیمتر هست . اگر اشتباه نکنم وجود دو نمونه به خاطر بالا رفتن دقت آزمایش می باشد.
باقی سوالاتتون یکم به بحث سخت افزاری سیستم مربوط میشه که من ازشون به عنوان یک دانشجو که یک واحد آزمایشگاه حرارت پاس کردم بی اطلاعم
، ولی اگه تونستم اطلاعات کاملتری یا عکس های دقیق تری از دستگاه گیر بیارم در همین تاپیک براتون قرار میدم ...
ضخامت نمونه ها همانطور که در بالا آورده شده 2 میلیمتر و 4 میلیمتر هست . اگر اشتباه نکنم وجود دو نمونه به خاطر بالا رفتن دقت آزمایش می باشد.
باقی سوالاتتون یکم به بحث سخت افزاری سیستم مربوط میشه که من ازشون به عنوان یک دانشجو که یک واحد آزمایشگاه حرارت پاس کردم بی اطلاعم
، ولی اگه تونستم اطلاعات کاملتری یا عکس های دقیق تری از دستگاه گیر بیارم در همین تاپیک براتون قرار میدم ...
باقی سوالاتتون یکم به بحث سخت افزاری سیستم مربوط میشه که من ازشون به عنوان یک دانشجو که یک واحد آزمایشگاه حرارت پاس کردم بی اطلاعم
باز هم ممنونم. اگر بتونید یه گزارش نسبتاً جامع در مورد این دستگاه و مشخصات اونو رو به همراه تصاویر تهیه کنید خیلی خوب میشه.
راستی عکسهای قبلی مربوط به کدوم دانشگاهه؟
mojtaba_a_m
عضو جدید
در خواست عکس از راکتور
سلام
اکه بتونید چند تا عکس از یه مبدل حرارتی با بافل های حلزونی برام بذارید ممنون میشم.
mohamadmohsen
عضو جدید
مریم خانوم برید کتاب خشک کن های صنعتی اقای r.mulinرو تهیه کنین هم عکس داره هم روش محاسبه و طراحی و هم همه قطعات خشک کن ها به تفصیل توش توضیح داده شده.واسه دانلود کتاب برو تو سایتwww.gigapedia.orgو خودتوsign up کن و کتابو searchکن و ....
Majid.na
عضو جدید
درخواست عکس و فیلم برج تقطیر
درخواست عکس و فیلم برج تقطیر
با عرض سلام و خسته نباشید خدمت دوستان عکس یا فیلمی در رابطه با برج تقطیر می خواستم که شامل تعاریف- طرز ساخت- جزئیات food و product - سازندگان- تاریخچه و غیره در ضمن ممنون می شم اگه در رابطه با پالایشگاه آبادان باشه..... منتظرم
درخواست عکس و فیلم برج تقطیر
با عرض سلام و خسته نباشید خدمت دوستان عکس یا فیلمی در رابطه با برج تقطیر می خواستم که شامل تعاریف- طرز ساخت- جزئیات food و product - سازندگان- تاریخچه و غیره در ضمن ممنون می شم اگه در رابطه با پالایشگاه آبادان باشه..... منتظرم
در همین تالار فیلم در رابطه با برج تقطیر موجود می باشد. جستجو به عهده خودتان.
hamidrezachemeng
کاربر فعال
با سپاس از تاپیک خوبتون. عکس که نمیشه گفت من درخواست تصویر نقشه جامع میادین نفت و گاز کشور رو دارم اگه امکانش هست قرار بدین. این نقشه رو به صورت بزرگ در شرکت نفت دیدم خیلی جالبه تمام حوزه های نفت و گاز رو روی نقشه نشون داده از اون کاملتر هم هست که تمام پالایشگاه ها و پتروشیمی ها رو هم داره و اونو تو یه شرکت خصوصی یه بار دیدم.
k_siroos
مدیر بازنشسته
خدمت شما . البته فکر نکنید راکتورها حتما باید شکل خاصی داشته باشه ، می تونه یک vessel افقی یا عمودی باشه .
H-Engineer
عضو جدید
چند تا عکس از داخل برج تقطیر میخوام.در حال عملیات. پیدا میشه؟
داخل برج تقطیر اون هم در حال عملیات؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
مگه فایل شبیه سازی با برنامه های شبیه سازی باشه
Similar threads
| Thread starter | عنوان | تالار | پاسخ ها | تاریخ |
|---|---|---|---|---|
| S | اصلی ترین وظایف مهندس فرایند در فاز Detail Engineering | سوالات و درخواست های مهندسی شیمی | 0 |
Similar threads
-
اصلی ترین وظایف مهندس فرایند در فاز Detail Engineering
- شروع شده توسط Salishojaee
- پاسخ ها: 0