تاپیک مرجع و آموزش نرم افزار CATIA

تاپیک مرجع و آموزش نرم افزار CATIA

  • ضعیف

    رای: 37 12.1%
  • متوسط

    رای: 38 12.5%
  • خوب

    رای: 114 37.4%
  • عالی

    رای: 116 38.0%

  • مجموع رای دهندگان
    305

aidin_kolka

عضو جدید
پاسخ

پاسخ

با سلام وعرض ادب خدمت شما
خواهش میکنم.امیدوارم مطالب مورد توجه شما و سایر دوستان قرار گرفته باشه.
 

aidin_kolka

عضو جدید
پاسخ

پاسخ

برای آموزش کتیا چه ÷یشنهادی دارید؟
دوست عزیز ضمن عرض سلام خدمت شما
معمولا تو این تالارها کاربرها فایل هایی رو برای دانلود قرار میدن.
اما شخصا خودم علاقمندم که هر روز یکی یک دستور رو ساده و مختصر توضیح بده.
اینطوری بهتره.
اما در کل کتابهایی براش تالیف شده.که من چند تاشو دارم .سی دی های سپاهان اختر, بهکامان , هوافضا , ...... برام جالب نبود . یا سطحی از روش رد شدن و یا رفتن تو عمق قضیه.
آدم دلزده میشه.
اما فکر میکنم اگر کمی با محیط های اولیه کتیا که همون سه محیط اصلیشه , آشنا باشی
و بعد شروع به یخ کار پروژه ای کنی میتونی راه بیفتی و محیطهای دیگه رو یاد بگیری.
 

mahan57

مدیر بازنشسته
برای آموزش کتیا چه ÷یشنهادی دارید؟
بهترین کار انجام تمرین هستش. شما اگر بهترین کلاسهارو هم برین تا تمرین انجام ندین موفقیت زیادی بدست نخواهید آورد. دوستان هم که زحمت می کشن و تو این تاپیک تمرینهای خیلی خوبی رو قرار می دن.اگر با یک نرم افزار طراحی دیگر هم آشنایی داشته باشید( مثل اتوکد) کمک زیادی به درک کتیا خواهد کرد.چون راه یکی هستش ولی وسیله ها برای رسیدن به هدف کمی متفاوت میشه!

موفق باشید!
 

aidin_kolka

عضو جدید
از اينكه ميبينم دوستان از تلاش من رضايت دارن خوشحالم اميدوارم مثمر ثمر واقع شده باشم.
اما فراموش نكنيم كه يك كار موفق در سايه يه كار تيمي ميتونه بسيار موفق باشه.
چيزي كه ما بسيار در اون ضعيف هستيم.
 

aidin_kolka

عضو جدید
آخرین ویرایش:

arshia_tool

عضو جدید
فیلمبرداری در کتیا

فیلمبرداری در کتیا

آیدین جان نحوه فیلمبرداری در کتیا رو میشه توضیح بدی؟
 

alzizou

عضو جدید
CATIA

CATIA

سلام.

من با catia كار كردم . يك سري فايل يادگير هم دارم . به ترتيب از مراحل ابتدايي شروع مي كنم ، فايل ها رو آپلود مي كنم . اگر خوب بود نظر بديد . اگر هم كه به درد نخور بود ، بگيد تا ديگه نزارم .

به نظر من يادگير catia خيلي راحت هست .فقط بعضي قسمت هاش ، مثل قسمت هاي تخصصي مثل طراحي جوش ، قالب گذاري ، ماشين كاري و ... نياز به داشتن يك سري اطلاعات مقدماتي در اين زمينه ها دارند .

اولين فايل رو گذاشتم .
 

amirgb

اخراجی موقت
درود
دوست من alzizou
قسمت دوم را فراموش کردید بگذارید
(امتیاز خواستم بدم اما سایت مشکل داره.باشه طلبتون)
 

amirgb

اخراجی موقت
طراحي قالب تزريق چراغ عقب پژو 405 با نرم‌افزار CATIA نويسنده : محسن توکلي در اين مقاله به طراحي قالب تزريق چراغ عقب پژو 405 با نرم‌افزار CATIA مي‌پردازيم. ابتدا به انتخاب جنس چراغ، طراحي محفظه، راهگاه و سيستم خنک‌کاري و ميله‌پران و ميله راهنما از روي فرمول‌ها و نمودارهاي موجود مي‌پردازيم. در انتها با استفاده از نرم‌افزار CATIA مدل خود را ارائه مي‌دهيم.


پلاستيک‌ها و انواع آنها
1. ترموپلاستيک‌ها: در اثر حرارت نرم شده و تا زماني که حرارت وجود داشته باشد به همان صورت باقي مي‌مانند و پس از سخت شدن دوباره فرم‌گيري مي‌شوند.
2. ترموست‌ها: در اثر حرارت تغييرات شيميايي داده و سخت مي‌شوند.
3. الاستومرها: حالت کشساني دارند و پس از برداشتن نيرويي که باعث تغيير شکل آنها مي‌شود به حالت اوليه بازمي‌گردند.
جنس چراغ اکثر خودروها از جنس پلي متيل متاکريلات (PMMA) است و از دسته آکريليک‌ها مي‌باشند. آکريليک‌ها جزو ترموپلاستيک‌ها هستند.
خصوصيات PMMA: 1. شفاف‌ بلوري 2. پايداري ابعادي خوب 3. مقاومت بسيار عالي در برابر هوازدگي


کاربردهاي PMMA
چراغ عقب خودرو، لنز دوربين، لوازم اسباب‌بازي، صفحه ساعت و راديو...


فرايند و قسمت‌هاي مختلف دستگاه تزريق





قسمت‌هاي مختلف ماشين تزريق
1. قسمت تزريق 2. قسمت قالب 3. قسمت نگهدارنده


مراحل طراحي قالب چراغ پژو 405
1. طراحي قالب
1. تعيين جنس و به دست آوردن ويژگي‌هاي آن 2. مدلسازي 3. تعيين نوع قالب تزريقي 4. طراحي بلو‌ک‌هاي قالب 5. طراحي حفره، ماهيچه و سطح جدايش 6. طراحي سيستم راهگاه، گلويي و بوش تزريق 7. طراحي سيستم خنک‌کاري 8. طراحي ميل راهنما و اتصالات سيستم پران قطعه

2. فرايند تزريق
1. فشار تزريق و فشار نگهداري 2. دماي نقاط مختلف شامل قالب، مذاب، خروجي قطعه


مدلسازي قطعه
CATIA/Sketcher & Partdesign




شيب اعمال شده: يک درصد مقدار انقباض براي PMMA : 005. در تمامي جهات


نوع قالب تزريقي
قالب‌هاي تزريقي دو صفحه‌اي





طراحي بلوک‌هاي قالب
پارامترهاي انتخاب بلوک‌ها
  • <LI dir=rtl>تعداد محفظه <LI dir=rtl>اندازه قطعه <LI dir=rtl>اندازه راهگاه <LI dir=rtl>مساحت محفظه
  • انتخاب نهايي: 60×60

طراحي حفره و ماهيچه و سطح جدايش
تعريف سطح جدايش در محيط core & cavity design







طراحي سيستم راهگاهي:
  1. <LI dir=rtl>راه تغذيه (Sprue) <LI dir=rtl>راهگاه‌ها (Runner)
  2. گلويي تزريق (Gate)



1. راه تغذيه
بوش تزريق استاندارد شرکت (Z511/18*96/4/40) Hasco
در قسمت mold design نرم‌افزار Catia




2. راهگاه تزريق (Runner)
کامل‌کننده ارتباط بين اسپرو و حفره از طريق گلويي
وظيفه اصلي: توزيع ماده به صورتي که تمام حفره‌ها در قالب چندحفره‌اي همزمان و در شرايط يکسان پر شود.
براي طراحي راهگاه پيشنهاد مي‌شود:
  1. <LI dir=rtl>حمل سريع و بي‌مانع مذاب به حفره قالب در کوتاه‌ترين راه و با حداقل اتلاف گرما و فشار انجام شود. <LI dir=rtl>ماده بايد به صورت همزمان و با فشار و دماي يکسان در همه گلويي‌هاي تزريق، وارد حفره قالب شود.
  2. براي کم کردن ضايعات مواد، با اينکه مقاطع بزرگ براي پر شدن بهينه و حفظ فشار نگهدارنده کافي، بهتر است، بايد سطح مقطع کوچک باشد. سطح مقطع بزرگ، ممکن است زمان سرد شدن را افزايش دهد.

طراحي راهگاه تزريق (Runner)
نوع مقطع راهگاه: دايره‌اي
مزاياي مقاطع دايره‌اي:
  1. <LI dir=rtl>داراي راندمان خوب نسبت به مقاطع ديگر
  2. مرکز کانال در آخر منجمد مي‌شود

گلويي تزريق (Gate)
رابط بين راهگاه و محفظه
  1. <LI dir=rtl>اندازه آن بسيار کوچکتر از راهگاه است
  2. به راحتي از قالب خارج و از قطعه جدا مي‌شود.
انتخاب طراحي: گلويي تونلي


مزاياي گلويي تونلي
  1. <LI dir=rtl>به راحتي بعد از تزريق از قطعه جدا مي‌شود. <LI dir=rtl>اثر بسيار کمي بر قطعه مي‌گذارد
  2. چون تنها از يک نقطه تقريبا وسط مذاب وارد محفظه مي‌شود، از ايجاد خط جوش جلوگيري مي‌شود.



قطر دهانه 5mm : GATE
قطر قسمت انتهاي (چسبيده) به محفظه :2mm
طول 50mm: GATE


طراحي سيستم خنک‌کاري
با استفاده از جدول زير و ضخامت قطعه مي‌توانيم قطر سوراخ‌هاي خنک‌کاري و تعداد آنها را از روي فاصله آنها به دست آوريم.




  • <LI dir=rtl>قطر سوراخ براي ضخامت 12mm: 5mm <LI dir=rtl>تعداد : 4 عدد (2 کانال ورودي، 2 کانال خروجي)
  • مايع خنک‌‌کن: آب

فشار تزريق
درصد انقباض پلي متيل متاکريلات: 5/0 درصد
فشار تزريق: 11000 psi






ميل راهنما





ميل راهنما: از استاندارد شرکت Hasco​
Z03/56/42*75
بوش ميل راهنما: استاندارد شرکت Hasco
Z511/18*96/4/40​
تلرانس: H7,g6


محاسبه چرخه تزريق
براي قالب‌هاي مختلف کل مدت زمان تزريق به صورت تقريبي به صورت زير است:
  1. <LI dir=rtl>بسته شدن قالب 1-2 s – تزريق 5-8 s – بسته شدن و نگهداشتن قالب 8-10 s – خنک شدن قالب 30-35 s
  2. بازگشت مارپيچ 1-3 s – باز شدن قالب 1-2 s – بيرون انداختن قطعه 1-2 s
با در نظر گرفتن ماکزيمم و مينيمم اعداد بالا براي قطعه طراحي شده کل زمان تزريق بين 47 تا 62 ثانيه است.







قطعات طراحي شده قالب















قطعه نهايي طراحي شده






منابع:
  1. <LI dir=rtl>تئوري و عملي قالب‌هاي تزريق پلاستيک، مترجم: مهندس ولي‌نژاد <LI dir=rtl>قالب‌هاي تزريق پلاستيک 108 مثال حل شده، مترجم: مهندس ولي‌نژاد
  2. اصول علمي و کاربردي قالب‌هاي پلاستيک، مترجم: مهندس دبيري
4. Injection molding
5. Injection molding pf Plastic Components
6. Injection molding handbook
7. Search Internet
 

Similar threads

بالا