آشنایی مهندسان شیمی با سیستم piping

حسن اقبالی

عضو جدید
تاپیک های مرتبط:
تاپیک: تاپیک اصول و تئوری پایپینگ
تاپیک: استانداردها و کدهای پایپینگ
تاپیک: [دانلود] خلاصه استانداردهای اقلام پایپینگ





با سلام ...
این تاپیک واسه آشنایی مهندسان شیمی با سیستم های پایپینگ ایجاد شده ... می دونین که پایپینگ یکی از مهمترین قسمت هایی که مهندسان شیمی می تونن در این زمینه متبحر باشن...
واسه بیشتر بچه های مهندسی شیمی که تازه از دانشگاه فارغ التحصیل و وارد صنایع مختلف شیمیایی می شن اشنایی با این زمینه کاملا لازم و ضروری هستش..
از همه دوستان می خوام تا در تاپیک فعال باشن..
به امید اینکه این تاپیک بتونه واسه میم شیمی ها مفید باشه .......

برای شروع کار از بچه هایی که تو ضمینه استانداردها حرفه ای هستند خواهشمندم که لزوم استفاده از استانداردها و کاربرد اونها در پایپینگ رو برامون بنویسن...
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:

amir ut

عضو جدید
سلام موفق باشين ايده خوبيه
البته حتما ميدونين كه فيلد كاري پايپينگ با پروسس دو فيلد كاري مجزا هستند و بيشتر بچه هاي مكانيك كاراي پايپينگ رو انجام ميدن ولي روح صنعت سيري ناپذيره و هر چي بيشتر اطلاعات داشته باشيم مهندس بهتري ميشيم :smile:
 

حسن اقبالی

عضو جدید
سلام موفق باشين ايده خوبيه
البته حتما ميدونين كه فيلد كاري پايپينگ با پروسس دو فيلد كاري مجزا هستند و بيشتر بچه هاي مكانيك كاراي پايپينگ رو انجام ميدن ولي روح صنعت سيري ناپذيره و هر چي بيشتر اطلاعات داشته باشيم مهندس بهتري ميشيم :smile:

با شما موافقم ولی مطمئن هستم که بچه های مهندسی شیمی می تونن از لحاظ کاری تسلط بیشتری روی این موضوع داشته باشند چون دید فرآیندی بچه های مکانیک خیلی کمتر از میم شیمی ها هست...خیلی از کارها هست که وظیفه اصلی مهندسای شیمیه ولی بچه های مکانیک انجام می دن..فکر کنم پایپینگ هم یکی از این کارا باشه...
من تقریبا دو سه ماه در مورد پایپینگ تحقیق کردم که حداکثر تا یه ماه دیگه سعی می کنم که این اطلاعات رو در اختیار بقیه هم بزارم..
از بچه ها می خوام که توی استارت کار اگه اطلاعاتی در مورد استانداردها دارن بنویسن..
بعدش می ریم سراغ مطالبی مثل جنس و اونواع لوله ها..نقشه های مختلف..اسناد مختلف در پایپینگ...انواع شیرها و کاربردشون, طراحی پایپینگ...و همین طور ادامه می دیم..
 

حسن اقبالی

عضو جدید
سلام موفق باشين ايده خوبيه
البته حتما ميدونين كه فيلد كاري پايپينگ با پروسس دو فيلد كاري مجزا هستند و بيشتر بچه هاي مكانيك كاراي پايپينگ رو انجام ميدن ولي روح صنعت سيري ناپذيره و هر چي بيشتر اطلاعات داشته باشيم مهندس بهتري ميشيم :smile:

اگه امکان داره وظایف اصلی یه مهندس پروسس رو برام بنویسین ...
 

amir ut

عضو جدید
من اينجا يه سري از اختصارات piping رو ميارم كه اميدوارم براي شروع خوب باشه

ABBREVIATION
ANSI American National Standard Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineer
ASTM American Society for Testing & Material
BARG Bar Gauge
BBE Bevel Both End
BE Bevel End
BLD Blind
BOE Bevel One End
BW Butt Welding
CA Corrosion Allowance
CI Cast Iron
CL Class
CONC Concentric
CS Carbon Steel
ECC Eccentric
EFW Electric Fusion Welded
ELL Elbow Long Radius
ELS Elbow Short Radius
ERW Electric Resistance Welded
EQ Equal
FB Full Bore
FE Flanged End
FF Flat Face
FLEX Flexible
FLG Flange
FLGD Flanged
FNPT Female Nominal Pipe Thread
GALV Galvanized
GR Grade
HEX Hexagonal
LTCS Low Temperature Carbon Steel
MSS Manufacturer Standardization Society
NPS Nominal Pipe Size
NPT Nominal Pipe Thread
OS & Y Outside Screw & Yoke
PBE Plain Both Ends
PE Plain End
POE Plain One End
PSIG Pound per Square Inch Gauge
RED Reducer
REV Revision
RF Raised Face
SCH Schedule
SCRD Screwed
SMLS Seamless
SO Slip-On
SS Stainless Steel
STD Standard
SW Socket Welding
TBE Threaded Both Ends
T & C Threaded & Coupled
THRD Threaded
THK Thickness
TOE Threaded One End
WN Welding Neck
WT Wall Thickness
 

حسن اقبالی

عضو جدید
آخر چه بلایی که تو در وصف نیایی
بسیار بگفتیم و نکردیم بیانت :smile:
من كمتر ازين هستم كه بتونم

البته تا حدودی آشنا هستم ولی بطور کامل نمی دونم..
به عنوان مثال غیر از طراحی یه plant و بازرسی در حین اجرای عملیات ساخت و تولید دیگه چه کارایی مربوط به یه مهندس پروسس میشه؟
 

حسن اقبالی

عضو جدید
من اينجا يه سري از اختصارات piping رو ميارم كه اميدوارم براي شروع خوب باشه

ABBREVIATION
ANSI American National Standard Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineer
ASTM American Society for Testing & Material
BARG Bar Gauge
BBE Bevel Both End
BE Bevel End
BLD Blind
BOE Bevel One End
BW Butt Welding
CA Corrosion Allowance
CI Cast Iron
CL Class
CONC Concentric
CS Carbon Steel
ECC Eccentric
EFW Electric Fusion Welded
ELL Elbow Long Radius
ELS Elbow Short Radius
ERW Electric Resistance Welded
EQ Equal
FB Full Bore
FE Flanged End
FF Flat Face
FLEX Flexible
FLG Flange
FLGD Flanged
FNPT Female Nominal Pipe Thread
GALV Galvanized
GR Grade
HEX Hexagonal
LTCS Low Temperature Carbon Steel
MSS Manufacturer Standardization Society
NPS Nominal Pipe Size
NPT Nominal Pipe Thread
OS & Y Outside Screw & Yoke
PBE Plain Both Ends
PE Plain End
POE Plain One End
PSIG Pound per Square Inch Gauge
RED Reducer
REV Revision
RF Raised Face
SCH Schedule
SCRD Screwed
SMLS Seamless
SO Slip-On
SS Stainless Steel
STD Standard
SW Socket Welding
TBE Threaded Both Ends
T & C Threaded & Coupled
THRD Threaded
THK Thickness
TOE Threaded One End
WN Welding Neck
WT Wall Thickness​

من تا حدود یه ماه دیگه به ADSL دسترسی ندارم در اولین فرصت در مورد هر کدوم از این عبارت ها مطالب و عکس هایی رو می زارم که فکر می کنم مفید باشه...شما هم اگه عکس یا مطلب داشتین خوشحال میشم واسه من و سایر بچه ها بزارین..
 

amir ut

عضو جدید
البته تا حدودی آشنا هستم ولی بطور کامل نمی دونم..
به عنوان مثال غیر از طراحی یه plant و بازرسی در حین اجرای عملیات ساخت و تولید دیگه چه کارایی مربوط به یه مهندس پروسس میشه؟

مشاوره ، طراحي ،نظارت بر طراحي ، مديريت پروژه هاي epc ،بهره برداري و ...
همين طراحي خودش دنياييه براي خودش
براي طراحي كامل و درست يه واحد واحد فرايندي احتياج به چند سال شناخت تجربه و كار تو همون واحد داره و معمولا مهندس هاي شيمي تو كل عمر كاريشون كمتر از 10 واحد رو فرصت ميكنن بطور كامل بشناسن
راستي خيلي از مهندساي شيمي جذب مشاغل فروش تجهيزات و پكيج هاي آماده ميشن و به اصطلاح بيزنس من ميشن
 

حسن اقبالی

عضو جدید
لزوم استفاده از استانداردها

لزوم استفاده از استانداردها

[TEX]


کدها و استانداردها اسنادي هستند كه در آنها به موضوعات زير پرداخته مي شود:
1- مواد, خصوصيات و ترکيب آنها
2- روش هاي تست براي تعيين عملکرد, ترکيب مواد و کيفيت
3- اندازه هاي مناسب به عنوان مثال اندازه لوله ها, صفحات و ...
4- روش هاي طراحي, بازرسي و ساخت
5- مشخص کردن روش هاي عملياتي در کارخانه و اصول ايمني
تجربيات مهندسي اساس و پايه استانداردها و كدها را تشكيل مي دهد و بنابراين در انتخاب مواد، ابعاد، طراحي، ساخت، تست و بازرسي براي اطمينان از ايمني و كارآيي، نيازها را به حداقل مي رساند.
استاندارد سازي باعث کاهش هزينه ها, افزايش روند طراحي و ساخت و بالا بردن ايمني مي شود. در اين حالت بسياري از تجهيزات و اجزاء از قبل ساخته شده و بصورت پيش ساخته موجود مي باشند, اين امر مخارج لازم براي طراحي را به ميزان زيادي کاهش مي دهد. مهمترين بخش هاي مختلف استانداردها عبارتند از:جنس و خصوصيات مواد(خصويات مکانيکي, حرارتي, شيميايي...), ابعاد و نحوه ساخت (نحوه جوشکاري, لحيم کاري, رزوه کاري ...). اين کدها و استانداردها مطالب بسيار مفيدي را ارائه مي کنند که هر مهندس بايستي براي کاهش هزينه, زمان و انرژي مصرفي, توانايي استفاده از آنها را داشته باشد.
لزوم استفاده از آيين نامه ها و مقررات جهت ايمني بيشتر و حفاظت از مردم در برابر خطرات زماني مشخص شد که اولين موتورهاي بخار در سال 1698ساخته شدند. طراحان و سازندگان اوليه بويلرها دستورالعمل هاي مشخصي که آنها را در طراحي و ساخت بويلرها با ايمني بالا کمک کند, در اختيار نداشتند. به همين علت در ايالات متحده در اثر ساخت و طراحي نامناسب, بويلرهاي زيادي منفجر شد, مثل انفجار در کشتي بخار روي رودخانه مي سيسيپي در آوريل 1865 و کشته شدن حدود 1500 نفر . طي 10سال بين سال هاي 1895 تا 1905 انفجار حدود 3612 عدد بويلر (بطور متوسط حدود يک بويلر در روز) گزارش شده است.
در آگوست سال 1907 در ماساچوست آمريکا لايحه قانوني در ارتباط با ساخت بويلرها تصويب شد. در ايالات هاي ديگر نيز قوانين مربوط به بويلرها در سال هاي بعد از آن مشخص شدند:1911, نيويورک و اوهايو؛ 1913, نيوجرسي؛ 1915, اينديانا؛ 1916, پنسيلوانيا؛ 1917, کاليفرنيا, ميشيگان و آرکانزاس...
استانداردهاي صنعتي توسط انجمن هاي حرفه اي, سازمان هاي تجاري و کميته هاي فني منتشر مي شوند. در ادامه اين استاندارها توسط متخصصين به توافق صنايع مربوطه مي رسند. به منظور ايمني پرسنل صنايع و عموم مردم, اين استانداردها توسط مديران فدارل ايالتي يا شهرداري ها با قوانين مربوط به خود سازگار مي شود. بنابراين يک کد استاندرد از لحاظ قانوني تأييد شده و به عنوان يک قانون تلقي مي شود سازمان هاي منتشر کننده استاندارد, تدوين کننده کدهاي استاندارد نيز مي باشند. مثلاً جامعه مهندسين مکانيک آمريکا (ASME) علاوه بر استانداردها مشخص, کد بويلر و مخازن تحت فشار (ASMEboiler and pressure vessel code) را نيز ارائه مي کنند. کدها و استاندارد ها به صورت متناوب دوباره بازبيني مي شوند.
انجمن ها و مجامع صنعتي مختلف در آمريکا استاندارد ها و کدها را تهيه مي کنند که از آن جمله مي توان به موارد زير اشاره کرد:
ANSI: American National Standards Institute
ASME: American Society of Mechanical Engineers
ASTM: American Society for Testing and Materials
API: American Petroleum Institute
AWS: American Welding Society
AISI: American Iron and Steel Institute
PFI: Pipe Fabrication Institute
MSS: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fitting Industry
ISA: Instrument Society of America
AWWA: American Water Works Association
NACE: National Association of Corrosion Engineers
SAE: Society of Automotive Engineers
AIA: American Insurance Association
NFPA: National Fire Protection Association

كشورهاي ديگر نيز استاندارد تهيه مي كنند كه از آن جمله مي توان به انستيتو استاندارد بريتانيا BSI: British Standards Institute در انگليس، DIN: Deutscher Normenausschuss در آلمان غربي و سازمان ملي سوئد SIS: Swedish national organization اشاره کرد. كپي اين استاندارها به زبان انگليسي توسط استاندارد ANSI چاپ مي شود.
 
آخرین ویرایش:

t.salehi

عضو جدید
کاربر ممتاز
سلام
ممنون از تاپیک خوبی که شروع کردید.:gol:
به نظر من حتی اگه کسی نخواد وارد کار پایپینگ بشه. برای یک مهندس شیمی آشنایی با اصول اولیه و مقدماتی پایپینگ،

حداقل در حد اشنایی با شیرالات و فیتینگ ها ضروری و موحب عملکرد بهتر کار میشه.



سلام موفق باشين ايده خوبيه
البته حتما ميدونين كه فيلد كاري پايپينگ با پروسس دو فيلد كاري مجزا هستند و بيشتر بچه هاي مكانيك كاراي پايپينگ رو انجام ميدن ولي روح صنعت سيري ناپذيره و هر چي بيشتر اطلاعات داشته باشيم مهندس بهتري ميشيم :smile:


البته بچه های م.شیمی هم خیلی وارد کار پاپینگ می شوند. همچنین مهندسین مواد.
البته فیلد کار هایی که انجام میدند، کمی متفاوته.
فیلد کاری پاپینگ 3 تا شاخه داره.
1- فسمت مربوط به انتخاب جنس و مواد با توجه شرایط واکنشی
2- آنالیز تنش و مباحث مربوطه
3- طراحی، چیدمان و در نهایت لی اوت واحد
که این شاخه به دید فرایندی خوبی نیاز داره. و پیدن لی اوت که به نسبت کار تخصصی تری محسوب میشه و دید مهندسی قوی لازم داره.
مهندسین شیمی بیشتر وارد این شاخه و تعیین جنس و مواد وارد می شوند
.



 

حسن اقبالی

عضو جدید
معرفی مقدماتی ANSI

معرفی مقدماتی ANSI

فکر می کنم آشنایی با تاریخچه استانداردها مفید باشه... اینا جزء مقدمات کاره و ایشا ا.. به کمک شما دوستان به جاهای بهتر و قشنگترشم می رسیم...

موسسه استاندارهاي ملي آمريکا (ANSI)
در سال 1918 انجمن استاندارد آمريكا "ASA: American Standards Association" براي تصويب استانداردهاي ملي كه توسط پنج جامعه مهم مهندسي تهيه شده بودند، پايه گذاري شد. در سال 1967 نام انجمن استاندارد آمريكا به انستيتوي استاندارد ايالات متحده "USA Standard Institute" و در سال 1969 به انستيتوي استاندارد ملي آمريكا "ANSI: American National Standards Institute " تغيير پيدا كرد.
در حال حاضر ANSI يک سازمان مرکزي شامل بيش از 200 سازمان بزرگ است. اين استاندارد تنها مکانيزم شناخته شده اي است که در تدوين استانداردهاي آمريکا به عنوان استاندارد ملي آمريکا شناخته مي شود. بنابراين هر استانداردي براي ارائه ابتدا در ANSI مورد بررسي قرار مي گيرد و براي ملي شدن استاندارد تصميم اتخاد مي شود. البته همه استانداردهاي آمريکا منحصراً توسط ANSI منتشر نمي شود.

اگه کسی اطلاعات تکمیلی در این زمینه داره خوشحال میشم واسه من و دوستان بزاره...
 

حسن اقبالی

عضو جدید
ادامه معرفی ASME

ادامه معرفی ASME

انجمن مهندسان مکانيک آمريکا (ASME)
ASME يکي از سازمان هاي پيشگام در زمينه انتشار کدها و استانداردها است که در سال 1911 کميته اي را براي وضع قوانيني براي ساخت بويلرهاي بخار و ديگر مخازن تحت فشار تشکيل داد. در حال حاضر اين کميته به نام کميه بويلر و مخازن تحت فشار ASME شناخته مي شود. علاوه بر اين ASME براي توسعه ساير کدها و استانداردها مثل ASME B31, کميته هاي ديگري را نيز تشکيل داده است. اين کميته ها از روش هايي پيروي مي کنند که توسط انجمن استاندارد ملي آمريکا (ANSI) مورد تأييد قرار گرفته است.
...
 

حسن اقبالی

عضو جدید
تقسیم بندی استاندارد ASME

تقسیم بندی استاندارد ASME

کدهاي بويلر و مخازن تحت فشار ASME [1] (ASME BPVC) به 11 قسمت زير تقسيم بندي مي شود:
Section I Power Boilers
Section II Material Specifications
کد ASME بخش 2 (ASME II ) شامل 4 قسمت است, سه قسمت اول شامل خصوصيات مواد و قسمت چهارم خصوصيات موادي است که در بخش هاي مختلف ASME BPVC و استاندارد AMSE B31 (براي طراحي لوله هاي تحت فشار) مورد استفاده قرار مي گيرند. سه قسمت اول بصورت زير مي باشند:
Part A: Ferrous Material Specifications:
Material specifications for steel pipe, flanges, plates, bolting materials, and castings and wrought, cast, and malleable iron. (Prefix SA such as SA-53 or SA-106)

Part B: Nonferrous Material Specifications:
Materials specifications for aluminum, copper, nickel, titanium, zirconium, and their alloys. (Prefix SB such as SB-61 or SB-88 )


Part C: Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals:
Material specifications for welding rods, electrodes and filler materials, brazing materials, and so on. (Prefix SFA such as SFA-5.1 or SFA-5.27)

Section III Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components
کد ASME بخش 3 (ASME III ) مربوط به قوانين ساخت نيروگاه هاي هسته اي است.

Section IV Heating Boilers
کد ASME بخش 4 (ASME IV ) مربوط به طراحي, ساخت و نصب بويلرهاي گرمايشي است.


Section V Nondestructive Examination
کد ASME بخش 5 (ASME V ) اين بخش شامل دو زير مجموعه A و B و تعدادي پيوست است. زيرمجموعه A روش هاي تست هاي غير مخرب و زيرمجموعه B حاوي استانداردهاي ASTM مربوط به اين روش ها است. روش هاي غير مخرب مثل راديوگرافي, اولتراسنيک, نفوذ سيال, ذرات مغناطيسي, تست نشتي و تست چشمي.
Section VI Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers
کد ASME بخش 6 (ASME VI ) شامل قوانين توصيه شده براي نگهداري و عملکرد بويلرهاي گرمايشي است.
Section VII Recommended Rules for Care of Power Boilers
کد ASME بخش 7 (ASME VII ) شامل قوانين توصيه شده براي نگهداري و عملکرد بويلرهاي نيروگاهي است.
Section VIII Pressure Vessels
  • Division 1 Pressure Vessels
  • Division 2 Pressure Vessels (Alternative Rules)
  • Division 3 Alternative Rules for Construction of High-Pressure Vessels
کد ASME بخش 8 (ASME VIII ) شامل سه قسمت است و به طور کلي قوانين مربوط به ساخت, طراحي, بازرسي و تأييد مخازن تحت فشار را ارائه مي کند.
Section IX Welding and Brazing Qualifications (Parts: QW and QB)
Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels
Section XI Rules for In-Service Inspection of Nuclear Power Plant Components
زماني که بيشتر از يک کد براي تعيين معيار طراحي سيستم ها و يا اجزاء آن مورد استفاده قرار مي گيرد مرزهاي مربوط به آنها بايستي در مشخصات طراحي ذکر شود.

[1] ASME Boilers and Pressure Vessels Code: ASME BPVC
 

amir4924

عضو جدید
با سلام .امیدوارم مطالب زیر مفید باشه
 

پیوست ها

  • Asoole PIPING.pdf
    1.3 مگایابت · بازدیدها: 0
  • PROCESS.rar
    792 کیلوبایت · بازدیدها: 0

amir4924

عضو جدید
FLOATING BALL VALVE

FLOATING BALL VALVE

دوستان حجم فیلم ها خیلی بالاست و من فقط یکی را تبدیل کردم ولی به مرور همه را میزارم
 

پیوست ها

  • FLOATING BALL VALVE.rar
    3.1 مگایابت · بازدیدها: 9
آخرین ویرایش توسط مدیر:

shanim

عضو جدید
کاربر ممتاز
سلام من ۱۰ سالی‌ هست که در زمینه پایپینگ مشغولم
اگر کتابی‌ به زبان انگلیسی خواستین داشته باشم در خدمتم !
 

shanim

عضو جدید
کاربر ممتاز
با سلام.اگه کتابی در زمینه تهیه نقشه آیزو دارید لطفا قرار بدید؟
کتابی‌ به این عنوان ندارم
ولی‌ اگر مراجعه کنین به بخش ۵ کتاب
Piping guide - for the Design & Drafting of Industrial Piping System

که یک کتاب قدیمی‌ ولی‌ بسیار کار بردی هست دید خوبی‌ در مورد Drafting and Isometric
به شما میده اگر این کتاب رو ندارین
بگید
شب که رفتم خونه واستون آپلود کنم
 

farzad84

کاربر بیش فعال
کاربر ممتاز
انواع سیستمهای لوله کشی :
به سیستم های لوله کشی پالایشگاه ها و plant ها ، piping گفته میشود
به سیستم های لوله کشی خطوط انتقال ، pipe-line گفته میشود
به سیستم های لولع کشی تاسیسات و ساختمان ، plumbing گفته میشود​
یک سیستم پایپینگ متشکل از لوله ها ( pipe ) و کامپوننتها ( component ) و فیتینگها ( fitting ) و تجهیزات ( equipment ) و ... میباشد .​
لوله ( PIPE) :
لوله ها دارای مشخصات مختلفی هستند که در زیر به آنها اشاره میکنیم :​
NPS ( Nominal Pipe Size ) : به قطر اسمی لوله گفته میشود . معمولا از سایز 1/8" میشود و تا 80" و یا 96" ادامه میابد . در پایپینگ از یک سری سایزهای معمول استفاده میشود که معمولا به صورت زیر است :​
1/2" – 3/4" – 1" – 1.1/2" – 2" – 3" – 4" – 6" – 8" – 10" – 12" – 14" – 16" – 20" – 24" - …​
OD ( Outside Diameter ) : به قطر خارجی لوله میگویند​
ID ( Inner Diameter ) : به قطر داخلی لوله میگویند​
W.T ( Wall Thickness ) : ضخامت لوله یا همان گوشت لوله است که تفاوت OD و ID میباشد .​
نکته : تا سایز 12" ، OD > NPS ، اما در سایزهای بالاتر OD = NPS .
نکته : در محاسبات از OD استفاده میکنند .
نکته : همیشه در جاهایی که تغییرات دمایی و فشاری داریم ، OD ثابت میماند و ID تغییر میکند .​
Schedule ( اسکجوئل ) : همانطور که گفتیم ، در یک سایز مشخص ، ضخامتهای متفاوتی را استفاده میکنیم . اما برخی از این ضخامتها در صنعت بیشتر استفاده میشوند . در استانداردها برای سهولت کار ، برخی از این ضخامتهای پر کاربرد را نام گذاری کرده اند ، مثل schedule 10 , 20 , 30 , 40 و یا XS ( extra strong ) ، XXS ( double extra strong ) و ... .​

انواع لوله بر حسب روش تولید :
- seamless یا بدون درز
- Welded یا درزدار​
جنس لوله : باید با توجه به پدیده خوردگی ( Corrosion) در لوله و همچنین با توجه به نوع سیال عبوری و دما و فشار آن و عوامل تاثیر گذار دیگر ، جنس لوله را مشخص بکنیم . معروفترین و پرکاربردترین مرجع برای انتخاب مواد ، استاندارد ASTM ( American Society for Testing Material ) میباشد .​
نحوه اتصال لوله ها : تا سایز 2" ، معمولا لوله ها را به صورت رزوه ای و پیچی ( Threaded ) و یا چوش مسطح ( Cocket weld) به یکدیگر اتصال میدهند . در سایزهای بالاتر به صورت جوش ( Butt weld ) اتصال میدهند . انتهای لوله ها را به ترتیب Threaded ، Plain ، Beveled مینامند . در اتصال رزوه ای ، لوله ها به ترتیب نر و ماده گی هستند و یا به وسیله کوپلینگ اتصال پیدا میکنند .​
نکته : جزئیات و نحوه جوشکاری به طور کامل در استانداردهای WPS ( Welding Procedure Specification ) و ASME آمده است .​
طول لوله : معمولا لوله ها در اندازه های 6 و 12 متری تولید میشوند و ارجهیت 12 متری است ، مگر اینکه مجبور باشیم .
 

farzad84

کاربر بیش فعال
کاربر ممتاز
اتصالات ( fittings ) :
اتصالات انواع مختلفی دارند که در زیر به برخی از انها اشاره میکنیم :
Elbow – Reducer – Tee – Cap & Plug – Lateral – Coupling - …​
Elbow : جهت تغییر مسیر لوله استفاده میشود و به دو صورت 45 درجه و 90 درجه ساخته میشود . زانویی ها همچنین به دو قسمت Long radius ( R=1.5OD ) و Short Radius ( R=OD ) تقسیم میشوند که معمولا در زانویی 90 درجه ، حالت اول استفاده میشود . در زانویی 45 درجه ، همواره از نوع اول استفاده میشود .​
Reducer : در جاهایی که بخواهیم تغییر سایز در مسیر لوله داشته باشیم ف از این کامپوننت استفاده میکنیم که به دو صورت هم مرکز ( Concentric ) و غیر هم مرکز ( Eccentric ) تقسیم میشوند . در حالت اول ، مرکز ورودی و خروجی در یک راستا میباشد ، ولی در دومی ، مرکز ها در یک راستا نیست ، بلکه یا سطح پایین لوله در یک راستا میماند ( BOP = Bottom Of Pipe ) و یا سطح بالای لوله ( TOP = Top Of Pipe ) .​
نکته : در مسیرهای افقی بهتر است BOP ثابت باشد ( به دلیل مباحثی مثل ساپورتینگ )​
نکته : در ورودی پمپ ها ( suction ) باید حتما از Reducer استفاده شود و یک سایز کم کنیم ( برای جلوگیری از پدیده کاویتاسیون ) . در این شرایط باید TOP ثابت بماند ( به دلیل جمع نشدن بخار در آن نقطه و جلوگیری از پدیده کاویتاسیون )​
Tee : در جاهایی که نیاز داریم از خط اصلی یک شاخه ( Branch ) بگیریم از Tee استفاده میکنیم . اگر سایز Branch با سایز Header برابر باشد به آن Equal Tee میگوییم . در انتخاب Tee یک قاعده کلی وجود دارد که سایز هدر را تقسیم بر دو میکنیم و منهای یک میکنیم . عدد بدست آمده را با سایزهای موجود مقایسه میکنیم . در صورتی که وجود داشت ان را انخاب و در غیر این صورت سایز موجود کمتر از آن را انتخاب میکنیم .​
نکته : در عمل نیازی به استفاده از این قواعد نیست و تمامی انشعاب گیری ها به صورت یک جدول در مدرکی به نام PMS ( Piping material Specification ) آمده است .​
نکته : در زمانهایی که Tee در اختیار نداشته باشیم ( اکثرا در مواقعی که سایز هدر و انشعاب به صورتی است که در ان سایز ها Tee ساخته نمیشود ) ، از روش Pipe to piep اتفاده میشود . در این حالت بر رویPipe اصلی ، سوراخی به اندازه سایز Branch بریده میشود . سپس لولهء Branch را به اندازه ضخامت Header در ان فرو میبریم و دور ان را جوش میدهیم . سپس برای استحکام بخشی به آن ، از Reinforce pad استفاده میکنیم .​
Cap & Plug : اگر بخواهیم مسیر piping را مسدود کنیم ، از این اتصال ها استفاده میکنیم . انواع cap به صورت Butt Weld ، Socket Weld ، Thread موجود است ، اما Plug فقط به صورت Thread وجود دارد . در سایزهای بالای 2" از Cap نوع Butt Weld استفاده میکنیم و در سایزهای کمتر از دو نوع دیگر . همچنین Plug فقط برای سایزهای زیر 2" استفاده میشود . فرق Cap و Plug در این است که Thread Cap به صورت Female است ، ولی Thread Plug به صورت Male است .​
 

farzad84

کاربر بیش فعال
کاربر ممتاز
استانداردها و انجمن ها

استانداردها و انجمن ها

استانداردها و انجمن ها

untitled.JPG

untitled.JPG

untitled.JPG

untitled.JPG

untitled.JPG
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:

farzad84

کاربر بیش فعال
کاربر ممتاز
کدها و استانداردهای ASME مرتبط با PIPING

کدها و استانداردهای ASME مرتبط با PIPING

کدها و استانداردهای ASME مرتبط با PIPING

untitled.JPG

untitled.JPG

untitled.JPG
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:

farzad84

کاربر بیش فعال
کاربر ممتاز
وظایف اصلی مهندس PIPING

وظایف اصلی مهندس PIPING

وظایف اصلی مهندس PIPING

untitled.JPG
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:

comet201190

عضو جدید
من فقط در مورد لوله های پی وی سی و لوله های پلی اتیلن می دونم که مختصر در موردش میگم.

pvc
لوله pvcسبکتر است و به ازای مقاومت مساوی به حجم مواد اولیه کمتری نیاز دارد.
مواد اولیه پی وی سی ارزان تر از پلی اتیلن است
لوله های پی وی سی سخت تر هستند و در مقابل فشار و دما کمتر تغییر شکل می دهند
مراحل ساخت لوله هلی پی وی سی به ازای واحد طول لوله به انرزی کمتری نیاز دارد.
پلی اتیلن
قابلیت بازیافت این لوله ها بهتر است
از لحاظ زیست محیطی نسبت به پی وی سی کم خطر تر هستند(از لحاظ اتش سوزی)
بخاطر نرمی بیشتر در مقابل ضربه مقاوم تر هست
ودر مقابا اشعه ماوراء بنفش مقاوم تر است
 

comet201190

عضو جدید
سلام من ۱۰ سالی‌ هست که در زمینه پایپینگ مشغولم
اگر کتابی‌ به زبان انگلیسی خواستین داشته باشم در خدمتم !

سلام من در مورد واحد تهیه اسیدکلریدیک تحقیق میکنم.میشه در مورد نوع لوله های مورد استفاده در این بخش منو راهنمایی کنید.مرسی
 

eghbali66

عضو جدید
کاربر ممتاز
API-5L

Specification for line Pipe
8.5MB



لینک دانلود
 

zkmostafa

عضو جدید
یه استاندارد هست مال نفت امریکا به اسم API
در مورد فلنج ها ما API 6A داریم. که در سه گروه یا گرید 45K, 60K و 75K ساخته میشه که هر کدام از اینها هم در دو گروه PSL1&2 و PSL3&4 تولید میشه. اینها در تسهیلات سرچاهی استفاده میشوند. هر کدام از این متریال ها در کلاس های کاری متفاوت مثل 3000، 5000 و ده هزار پوند بر اینچ مربع ساخته میشوند که به ترتیب معال کلاس های کاری 900، 1500و 2500 پام در استاندارد ASME هست. حالا این 45K یعنی چی؟ یهنی این که تنش تسلیم این متریال 45000 پوند هستش. کلاس کاری 3000 هم یهنی اینکه فشار کاری 3000 هست. یهنی میشه 4500 تا تستش کرد. و همین طور برای 60 کا و 75کا هم تعاریف مشابه ای میتوان ارایه نمود.
حالا می رسیم به ASME
متریالهای ساخته شده با این استاندارد بیشترین کاربرد را توی نفت و گاز داره. اینها تقسیم میشن به چند تا متریال که در زیر ردیف شدند:
A105- A182- A350- A694- A707
A105 توی پایپینگ پلنت ها خیلی کاربرد داره چون ارزونه و یه متریالی هست که برای شرایط نرمال استفاده میشه. توی همه ی کلاس ها هم تولید میشه ولی در نظر بگیرید که متریال ضعیفی هست و وقتی توی خط لوله استفاده میشه باید مراقب این موضوع باشید که ضخامت اونو با سنگ زدن کم نکنید که به لوله تون بخوره. ولی برای پایپینگ انتخاب اول هست.
A182: Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service
این تیکه را از سایت خودشون برداشتم. یعنی برای دمای بالا استفاده میشه. خیلی متریال پر زوری نیست ولی خوب کاربردهای خودشو داره و تقریبا همه چی باهاش میسازن. خیلی گرید داره مثل: F1- F2- F10- F11- F12- F304- F310-F316 و الا آخر. اگه تونستم براتون آپلود میکنم ولی سرم خیلی شلوغه. باید بگردم پیداشون کنم. ولی معمولن تنش تسلیمش یه چیزی در حدود 30 تا 40 هزار تلا هستش. البته نوع قوی هم داره مثل F52 یا F53.
A350.
برای دما پایین استفاده میشه. خیلی گرید داره مثل: LF1- LF2- LF3 . نوع LF6 نوع زوردار این متریال هست. که تنش تسلیمش 60 هزار تا هست.
A694:
این متریال متریال مناسبه برای استفاده در خطوط انتقال نفت و گاز که از سرچاه کشیده میشه تا واحدهای نفت و گاز. در چندین گرید ساخته میشه. مثل : F52- F50- F60 و الا آخر. هر کدام از این اعداد هم معرف تنیش تسلیم این ماده هست. مثل 5L در لوله ها.
A707
این نوع متریال هم برای دما پایین استفاده میشه. در گریدهای ال یک تا ال هشت. هر کدوم هم چندتا کلاس دارن مثل کلاس یک و دو و سه و چهار. رنج فشار کاری این نوع متریال خیلی بیشتر از آ182 هست. که از 40 هزار داره به بالا. پس محدودیتهای اونو نداره.
البته بگم اینهایی که در بالا گفتنم بیشتر برای ساخت فلنج و البته فیتینگ و شیرآلات استفاده میشه و برای لوله نیست. لوله خودش متریالهای خودشو داره.
 
Similar threads
Thread starter عنوان تالار پاسخ ها تاریخ
P عایق کاری سیستم پایپینگ خطوط لوله انتقال نفت و گاز 0

Similar threads

بالا