كاربرد سيالات فوق بحراني در صنايع شيميايي

پیرجو

مدیر ارشد
مدیر کل سایت
مدیر ارشد
نويسنده: سيدسعيد احمدپناه ، محمد نادر لطف الهي ، علي حقيقي اصل


سيالات فوق بحراني از نظر خواص انتقالي، مانند گازها (نفوذ پذيري بالا و ويسكوزيته كم) و از نظر قدرت حلاليت، شبيه حلال هاي مايع هستند. دلايل گسترش استفاده از اين سيالات را مي توان به شرح زير توضيح داد:
در اوايل دهه70 ، قيمت انرژي بر اثر اتفاقات جهاني به طور غير قابل پيش بين افزايش پيدا كرد كه اين مشكل بزرگي براي كشورهاي صنعتي بود. در نتيجه بيشتر مراكز تحقيقاتي و دانشگاهي به جايگزيني فرايندهايي با مصرف انرژي كمتر توجه كردند، استفاده از سيالات فوق بحراني براي جداسازي مخلوط ها يكي از اين فرايندها بود. در فرايند (Supercritical Flow SCFE Extraction) برخلاف عمليات استخراج مايع- مايع، بازيابي حلال به روش انبساط ناگهاني انجام مي شود و براي بازيابي حلال نيازي به عمليات تقطير نيست؛ اين موضوع باعث كاهش مصرف انرژي مي شود.
دليل ديگر گسترش سيالات فوق بحراني اين است كه فرايندهاي غذايي، آرايشي و دارويي و ... نيازمند رسيدن به درجه خلوص در حد استاندارد هستند. براي مثال بازيابي كامل حلال در صنايع دارويي و غذايي ضروري است. در حالي كه در روش هاي معمول مانند تقطير و استخراج مايع-مايع، بازيابي كامل حلال ميسر نيست.
دليل ديگر گسترش سيالات فوق بحراني اين است كه حلال هاي آلي به ويژه حلال هاي كلردار براي محيط زيست مضر هستند. به طوري كه امروزه ثابت شده كه حلال هاي كلردار و بعضي از حلال هاي آلي مورد مصرف درصنايع، از قبيل كلروفلوروكربن براي لايه ازن زيان آورند. بنابراين با جايگزيني گاز Co2 به عنوان حلال در فرايندهاي فوق بحراني اين مشكل حل شده است. گاز Co2 داراي خواص بي اثر بر روي محيط زيست است.
بنا به دلايل ياد شده امروزه فرايند سيالات فوق بحراني در بخش هاي مختلف علم و فن، گسترش يافته و كاربردهاي متنوعي در منابع علمي براي آن گزارش شده است. در بيشتر اوقات دي اكسيدكربن فوق بحراني به سيالات فوق بحراني ديگر ترجيح داده مي شود چون دماي بحراني آن پايين بوده و گاز Co2 ، غيرسمي و غيرقابل اشتعال است. در ادامه اين مقاله تعدادي از كاربردهاي سيالات فوق بحراني در زمينه هاي صنايع شيميايي، صنايع غذايي، صنايع دارويي، صنايع نفت و پتروشيمي و صنايع پليمر توضيح داده مي شود.

كاربرد سيالات فوق بحراني در صنايع شيميايي
سيالات فوق بحراني در صنايع شيميايي به دو صورت حلال و محيطي براي انجام واكنش استفاده مي شوند. از جمله كاربردهاي سيالات فوق بحراني به عنوان حلال، مي توان به استخراج قير از سنگ نفت زا، استخراج مواد پايه رنگ
(C.I Disperse Red&C.I.Disperse Red) و استخراج مشتقات نيتروفنل به وسيله دي اكسيد كربن فوق بحراني اشاره كرد. به علاوه بسياري از واكنش هاي هيدروژناسيون در محيط آب فوق بحراني قابل انجام است. در ادامه، چندين كاربرد ديگر براي سيالات فوق بحراني در صنايع شيميايي بيان مي شود.

توليد انرژي به وسيله اكسيداسيون زغال سنگ در آب فوق بحراني
يكي از روش هاي توليد انرژي، سوزاندن زغال سنگ در آب فوق بحراني است (Supercritical Water Oxidation)(SCWO) . در سال2003 برمجو (Bermejo) براي توليد انرژي به وسيله سوزاندن زغال سنگ در آب فوق بحراني دو روش جديد، يكي روش زغال سنگ پودر شده و ديگري روش بستر سيال فشرده پيشنهاد كرد.
براي مقايسه بازده فرايند اكسيداسيون در روش هاي مختلف، بايد اثر فشار و دما را روي انرژي توليد شده (Wp) و انرژي مصرف شده (Wc) و كار محوري بررسي كرد. تحقيقات برمجو نشان مي دهد كه كار محوري در فرايند اكسيداسيون در آب فوق بحراني5 درصد بيشتر از ديگر فرايندهاي توليد انرژي است، اما در عوض براي انجام فرايند اكسيداسيون كامل نياز به هواي اضافي نيست؛ در نتيجه بازده حرارتي در اين روش افزايش مي يابد. نتايج آزمايش ها نشان داد كه بازده اكسيداسيون در آب فوق بحراني با افزايش دما، رابطه اي مستقيم دارد. تا30 مگاپاسكال بازده فرايند بسيار سريع افزايش پيدا مي كند؛ اما وقتي فشار جريان خيلي بيشتر از30 مگا پاسكال باشد بازده فرايند اكسيداسيون كاهش مي يابد.

تجزيه آنيلين در آب فوق بحراني
آنيلين يك ماده سمي است كه به طور گسترده در صنايع شيميايي، لاستيك، پلاستيك و صنايع دارويي به عنوان يك ماده اوليه استفاده مي شود. در پساب اين صنايع مقداري آنيلين باقي مي ماند. به عنوان مثال در كشور چين هر سال80 هزار تن آنيلين به صورت پساب از صنايع مختلف خارج مي شود. آنيلين و بيشتر مشتقات آن به صورت بيولوژيكي، يا قابل تجزيه نيستند و يا تجزيه آنها بسيار مشكل و طولاني است. روش هاي الكتروليز و جذب سطحي به وسيله رزين و اكسيداسيون به وسيله ازن، از روش هاي سنتي تجزيه آنيلين هستند. در حين تجزيه آنيلين در روش هاي سنتي ياد شده، ممكن است محصولات مياني مانند پارا متيل فنل و اسيد كربوكسيل نيز توليد شود كه مواد مضري براي محيط زيست هستند. اكسيداسيون آنيلين توسط آب اكسيژنه در آب فوق بحراني يك روش مفيد و موثر براي تجزيه كامل آنيلين است كه توسط كي
(Xin-Hua qi) در سال2001 پيشنهاد شده است.

استخراج مواد شيميايي به وسيله دي اكسيد كربن فوق بحراني
يكي از كاربردهاي سيالات فوق بحراني در صنايع شيميايي، استخراج دي اتيل آمونيوم كرباميت است. از اين ماده در استخراج حلال هاي مايع و براي استخراج يون هاي فلزي سمي از جريان هاي آلوده استفاده مي شود. حلاليت دي اتيل آمونيوم دي اتيل تيوكرباميت در دي اكسيد كربن فوق بحراني در محدوده فشار10 تا30 مگاپاسكال و در محدوده دماي308/2 تا328/2 درجه كلوين و در حضور اتانل به عنوان كمك حلال و به صورت ديناميك توسط وانگ
(tao wang) در سال2002 بررسي شده است كاربرد ديگر سيالات فوق بحراني در صنايع شيميايي، استخراج ايزومرهاي دي هيدروكسي بنزن است.

كاربرد سيالات فوق بحراني در صنايع غذايي
سيالات فوق بحراني نسبت به حلال هاي مايع از مزاياي زيادي برخوردارند. از جمله اين مزاياي مي توان به موارد زير اشاره كرد:
1- فرايند استخراج بيشتر سيالات فوق بحراني در دماي پايين انجام مي شود. بنابراين، اين فرايند براي مواد حساس به دما مناسب است.
2- در فرايند سيالات فوق بحراني حلال به طور كامل از محصول قابل بازيابي است و به دليل كاهش مصرف حلال و استفاده مجدد از آن، از نظر اقتصادي با صرفه است.
3- عدم حضور حلال در محصول نهايي كه باعث بالا رفتن كيفيت محصول نهايي مي شود. در ادامه، چندين كاربرد سيالات فوق بحراني در صنايع غذايي بيان مي شود.

استخراج كلسترول (C27H45OH) از چربي گاو به وسيله دي اكسيدكربن فوق بحراني
اگر چه چربي وگوشت گاو يك ماده غذايي پرمصرف است اما وجود مقدار زياد كلسترول در آن باعث شده كه براي اكثر مردم غيرقابل استفاده باشد. روش سنتي استخراج كلسترول، به وسيله مقدار زيادي حلال هاي كلردار (مانند Dichloroethane) DCE )) بوده است كه سرطان زا هستند.
وادارامن (N.vadaraman) و همكارانش در سال2005 استخراج كلسترول از چربي گاو را با استفاده از دي اكسيدكربن فوق بحراني بررسي كرده اند. مقدار كلسترول استخراج شده با افزايش فشار يا افزايش شدت جريان Co2 ، افزايش مي يابد.

استخراج روغن زرده تخم مرغ (Egg Yolk Oil) (EYO) به وسيله دي اكسيد فوق بحراني
پودر زرده تخم مرغ
(Egg Yolk Powder)(EYP) حاوي مقدار زيادي فسفوليپيد (Phospholipid) است. فسفوليپيد در صنايع غذايي، دارويي و آرايشي كاربرد زيادي دارد. زرده تخم مرغ علاوه بر فسفوليپيد داراي كلسترول، گليسريد، پروتئين و رطوبت است. قسمت عمده زرده تخم مرغ را كلسترول تشكيل داده است، براي به دست آوردن فسفوليپيد بهتر است كلسترول از آن استخراج شود. به تازگي براي استخراج EYO ، از دي اكسيدكربن فوق بحراني استفاده مي شود.

پودر كردن روغن نارگيل به وسيله دي اكسيدكربن فوق بحراني
يكي ديگر از كاربردهاي سيالات فوق بحراني به فرايند انبساط سريع محلول فوق بحراني
(Rapid Expansion Of Supercrirical Solution(Ress) مربوط مي شود. در اين روش با انبساط سريع سيال فوق بحراني، ذرات حل شده در آن به صورت پودر با توزيع اندازه يكنواخت از سيال فوق بحراني جدا مي شود.
در صنايع شكلات سازي از روغن نارگيل به وفور استفاده مي شود. براي استفاده بهتر و نيز نگهداري آسانتر، روغن نارگيل بهتر است به صورت پودر و به صورت كريستال هاي V شكل توليد شود.

استخراج اسيدهاي چرب (Fatty Acids) از روغن سويا
روغن سويا از پرمصرف ترين روغن هاي دنياست. در حال حاضر روغن سويا54 درصد از روغن هاي موجود در بازار را تشكيل مي دهد. در توليد روغن سويا مقدار زيادي مواد به عنوان لجن سويا (Soybean Sludge) به صورت جانبي توليد مي شود. اين محصول جانبي در طي مراحل تصفيه، توليد مي شود كه از اجزاي زيادي از جمله توكوفرول (Tocopherol) (ويتامين E)، استرول (Sterol) (كامپسترول (Campesterol) و سيسترول (Sitosterol) ، اسكوآلن (Squalene) و اسيدهاي چرب تشكيل شده است. غلظت توكوفرول يا ويتامين E در لجن سويا،10 تا13 درصد است. اين ماده به عنوان آنتي اكسيدان و به عنوان افزودني در صنايع غذايي استفاده مي شود. استرول موجود در لجن سويا كه غلظت كمي هم دارد يك ماده خام بسيار مهم در توليد هورمون ها و ويتامين ها است. اسكوآلن نوعي هيدروكربن است كه بيشتر در توليد مواد آرايشي مو و در سنتز كلسترول به كار مي رود. مِندز (M.F.Mendes) و همكارانش در سال2001 استخراج ساير مواد موجود در لجن سويا را به منظور بالا بردن غلظت ويتامين E موجود در آن مورد بررسي قرار دادند.

كاربرد سيالات فوق بحراني در صنايع دارويي
يكي از جديدترين كاربردهاي سيالات فوق بحراني، استفاده از آنها به منظور بلورسازي مواد است. در صنايع پليمري، دارويي و توليد مواد منفجره براي توليد محصول با توزيع اندازه مناسب، از فرايند باز تبلور استفاده مي شود؛ به ويژه در صنايع دارويي، توليد كريستال هاي يكنواخت از نظر توزيع اندازه ذرات، در داروهاي تزريقي بسيار مهم است.
بررسي هاي انجام شده نشان داده است در فشار90 بار، بعد از گذشت150 دقيقه و در فشار170 بار، بعد از گذشته60 دقيقه، تقريباً تمام اسيدهاي چرب استخراج مي شوند.

كاربرد سيالات فوق بحراني در صنايع نفت و پتروشيمي
خواصي مانند انتقال جرم، زمان استخراج كم وجدا سازي آسان حلال از مواد استخراج شده، باعث شده كه سيالات فوق بحراني در صنايع نفت و پتروشيمي كاربرد زيادي داشته باشند. از سيالات فوق بحراني براي استخراج بسياري از تركيبات نفتي مانند پارافين ها، آروماتيك ها و تركيبات گوگردي استفاده مي شود. همچنين از سيالات فوق بحراني براي تبديل تركيبات سنگين نفتي به تركيبات سبكتر و براي بازيابي بسياري از كاتاليست هاي غيرفعال شده استفاده مي شود. در سال1992 آژانس محافظت محيط زيست آمريكا(Environmental Protection Agency) (EPA) استخراج هيدروكربن هاي مورد نياز صنعت پتروشيمي از نفت خام به وسيله سيال فوق بحراني را به عنوان بهترين تكنولوژي در دسترس، اعلام كرده اند.

كاربرد سيالات فوق بحراني در صنايع پليمر
در صنايع پليمر توزيع اندازه ذرات پليمر توليد شده بسيار مهم است. در روش هاي معمول براي تغيير توزيع اندازه، ذرات را خرد مي كنند يا مي سايند، اما بسياري از مواد را نمي توان به آساني توسط فرايند خرد كردن به اندازه دلخواه درآورد. يكي از روش ها براي توليد پليمر با توزيع اندازه مطلوب روش باز تبلور است. از سيالات فوق بحراني مي توان براي گستره وسيعي از مواد به عنوان عامل باز تبلور استفاده كرد. چندين روش براي استفاده از سيالات فوق بحراني در باز تبلور مواد جامد پليمري وجود داردكه فرايندگاز ضد حلال (GAS) و فرايند انبساط سريع محلول فوق بحراني (RESS) از جمله آنهاست. كاربرد ديگر سيالات فوق بحراني در صنايع پليمر، جداسازي منومر از پليمر است. در زير يكي از كاربردهاي سيالات فوق بحراني در صنعت پليمر بيان مي شود.

- پودر كردن پلي اتيلن گليكول به وسيله دي اكسيدكربن فوق بحراني
در گذشته پودركردن پلي اتيلن گليكول (Poly Ethylene Glycol) به وسيله حلال هاي آلي مانند آلكان ها، آلكن (C1-C5) و (Chlorofluorocarbons) (CFCs) انجام مي گرفت. در سال هاي اخير تلاش هاي زيادي براي كاهش تخليه گازهاي مضر به اتمسفر و يا جايگزيني حلال هاي بي ضرر انجام شده است. فرايند Ress با حلال دي اكسيدكربن فوق بحراني، روشي مناسب براي پودر كردن پلي اتيلن گليكول است.

نتيجه گيري
در اين مقاله برخي از كاربردهاي سيالات فوق بحراني از جمله جداسازي اجزا از مخلوط، توليد پودر با توزيع اندازه مناسب، استخراج مواد موثر و توليد انرژي بيان شده است. اما پتانسيل اين روش خيلي بيشتر از كاربردهاي محدود بيان شده در اين مقاله است.
در سال هاي اخير، در دانشگاه هاي مختلف داخل كشور، پروژه هاي متعدد تحقيقاتي درباره سيالات فوق بحراني اجرا شده است.
با توجه به نتايج به دست آمده در داخل كشور و حجم قابل توجه نتايج و مقالات منتشر شده در منابع علمي خارج از كشور، زمان آن فرا رسيده كه بررسي هاي لازم براي اجراي اين فرايند در مقياس نيمه صنعتي (Pilot Plant) و صنعتي انجام شود. اين بررسي ها مي توانند سمت و سوي تحقيقات آينده را در اين زمينه در داخل كشور مشخص كنند.
 

salam_to_all

عضو جدید
طراحی ذرات دارویی با به کارگیری سیال فوق بحرانی

طراحی ذرات دارویی با به کارگیری سیال فوق بحرانی

با توسعة موارد بكارگيري ذرات دارويي مهندسي شده، براي انواع سامانه هاي دارو رسانی، روش هاي مهندسي ذرات نيز مسير تحول را به گونه اي طي نموده است كه قابليت پاسخگويي به نيازهاي متنوع در اين زمينه را فراهم نمايد. در این راستا، بکارگیری سیالات فوق بحرانی در طراحی ذرات دارویی، بعنوان یک روش مدرن و کارآمد، در دو دهه اخیر به شدت مورد توجه مراکز پیشرفته تحقیقاتی و صنعتی قرار گرفته است و دستیابی به این فناوری، در زمره پیشرفتهای مهم علمی به شمار می رود. سيال فوق بحراني در شرايطي ایجاد مي گردد كه دما و فشار اعمال شده برروي يك ماده، بالاتر از فشار و دماي بحراني مربوط به آن باشد و در چنین شرايطی، ماده خصوصيات بينابيني گاز و مايع را بروز مي دهد و برخي قابليت هاي شبه گاز و برخي قابليت هاي شبه مايع را با خود به همراه دارد. دي اكسيد كربن با دماي 31 درجه سانتيگراد و فشار بحراني 73 bar يكي از پرمصرف ترين گازهاي مطرح بعنوان سيال فوق بحراني مي باشد که اين دما و فشار ملايم، ضمن قابليت دسترسي مناسب،‌ امكان انجام عمليات برروي تركيبات حساس به حرارت را به خوبي فراهم مي نمايد. در این تحقیق، برای اولین مرتبه در کشور، سیستمی طراحی و ساخته شد که در آن با بکارگیری دی اکسید کربن فوق بحرانی بعنوان ضدحلال، امکان تهیه ذرات از داروی حل شده در یک حلال آلی فراهم گردید و طی مراحل متعدد، قابلیتهای این سیستم در ایجاد ذرات دارویی مورد مطالعه قرار گرفت. در اولین فصل این پایان نامه، مبانی نظری مربوط به مهندسی ذرات دارویی، سیال فوق بحرانی و قابلیتهای آن و مبانی فنی سیستمهای تهیه ذرات با بکارگیری سیال فوق بحرانی مورد بررسی قرار گرفته است. در فصل دوم، شرح مراحل طراحی، ساخت و راه اندازی سیستم تهیه ذرات آورده شده است. در این راستا، سیستمی چندمنظوره با قابلیت انجام عملیات در شرایط فشار بالا تا 300 bar و دما تا 80 درجه سانتيگراد طراحی گردید تا علاوه بر امکان تهیه ذرات، قابلیت انجام سایر فرایندهای مرتبط با بکارگیری سیال فوق بحرانی را نیز فراهم نماید. به منظور بومی نمودن فناوری ساخت این سیستم، اجزاء اصلی شامل پمپ فشار بالای گاز، مخزن فوق بحرانی و گرمخانه، با قابلیتهای مناسب در داخل ساخته شد و سایر اجزاء همچون پمپ محلول دارو و اتصالات، از نوع خارجی مورد استفاده قرار گرفت. در مرحله راه اندازی، آزمونهای مختلف مکانیکی جهت کنترل سیستم در ایجاد شرایط فوق بحرانی و حفظ آن انجام پذیرفت که با موفقیت همراه گردید. در فصل سوم از تحقیق، به منظور انتخاب مدل مناسب برای ارزیابی توانمندی سیستم در ایجاد ذرات دارویی، دو نمونه داروی آبدوست و آبگریز از داروهای مورد استفاده در دارورسانی استنشاقی، مد نظر قرار گرفت؛ از داروهای آبدوست، سالبوتامول سولفات و از دسته داروهای آبگریز، سه داروی کورتیکوسترویید با نام فلوتیکازون پروپیونات، بکلومتازون دی پروپیونات و بودزوناید مطرح گردید. با توجه به ماهیت آبگریز کورتیکوستروییدها و احتمال حلالیت آنها در دی اکسید کربن فوق بحرانی، مطالعاتی در این راستا انجام شد و با بررسی میزان حلالیت این سه دارو در شرایط مختلف فشار و دما، مشخص گردید که داروی فلوتیکازون پروپیونات، از کمترین حلالیت در دی اکسید کربن فوق بحرانی برخوردار است و به عنوان مدلی مناسب جهت انجام آزمایشات تهیه ذرات، قابل استفاده می باشد. روند حلالیت دو داروی دیگر نیز با معادلات حالت، مورد ارزیابی قرار گرفت و بر اساس مدل Bartle تفسیر گردید. در فصل چهارم، توانایی سیستم در تامین شرایط فوق بحرانی و حفظ شرایط مناسب جهت ایجاد ریزذرات سالبوتامول سولفات مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، طراحی آزمایشات بر مبنای گزارشی از تحقیقی مشابه صورت پذیرفت و پس از ایجاد شرایط فوق بحرانی، محلولهای داروی حل شده در متانل و دی متیل سولفوکساید، بطور جداگانه به فضای دی اکسید کربن فوق بحرانی افشانه گردید. نتیجه عملیات، نمایانگر موفقیت سیستم در تامین و تثبیت شرایط فوق بحرانی جهت انجام عملیات تهیه ذرات بوده، که ایجاد ریزذرات دارو از محلولهای متانلی در دو فشار عملیات، بدون تخریب ساختار دارو را به همراه داشت. در فصل پنجم، به بررسی قابلیت سیستم در ایجاد و حفظ شرایط مختلف عملیات و کنترل پذیری آن به منظور بهینه سازی ذرات سالبوتامول سولفات پرداخته شده است. در این راستا، 6 متغیر مهم در فرایند تهیه ذرات در 2 سطح مورد مطالعه قرار گرفت و با استفاده از طراحی آزمایش با مدل Plackett-Burman، علاوه بر بررسی خصوصیات فیزیکوشیمیایی ذرات بدست آمده، متغیرهای تاثیرگذار بر روی دو خصوصیت اندازه و چگالی بالک ذرات مورد ارزیابی قرار گرفت. از دیدگاه فنی، کنترل پذیری مناسب سیستم در ایجاد شرایط مختلف عملیات مورد تایید قرار گرفت. ذرات حاصل نیز با چگالی بالک بسیار کم و با قابلیت پراکنش بالا، اشکال بلورین با ظاهری سوزنی نشان داد و در محدوده مورد مطالعه نیز، دو متغیر قطر نازل و سرعت جریان محلول دارو، نسبت به سایر متغیرها، تاثیر بیشتری بر اندازه ذرات بروز داد که می توان با بهره گیری از این دو متغیر و اعمال تمهیدات فنی مناسب، در مطالعات آتی ذراتی با خصوصیات ایده آل جهت کاربری استنشاقی تهیه نمود. در مورد چگالی بالک ذرات، هیچیک از متغیرها تاثیر معنی داری نشان نداد. در فصل ششم، رفتار آیرودینامیک نمونه ای از ذرات بدست آمده از مرحله قبل، که دارای کوچکترین اندازه بود، با نمونه های ریزذرات تهیه شده با دو روش Spray drying و Jet milling مورد مقایسه قرار گرفت و پس از اختلاط دارو با لاکتوز بعنوان حامل، نحوه رفتار آیرودینامیک نمونه ها با استفاده از دستگاه Andersen Cascade Impactor، ارزیابی گردید. نتایج نمایانگر آن بود که نمونه تهیه شده با بکارگیری سیال فوق بحرانی، با وجود میانگین اندازه ذره ای بالاتر، رفتار آیرودینامیک مناسب تری از آنچه که انتظار میرفت نشان داد و کسر ذرات ریز مربوط به آن، از ذرات تهیه شده با روش Spray drying بیشتر و از ذرات تهیه شده با روش Jet mill کمتر بود. ظاهر سوزنی و تداخل اندک ذرات با یکدیگر و با ذرات حامل، عاملی موثر در بروز رفتار آیرودینامیک مناسبتر ذرات حاصل از فرایند تهیه ذرات با بکارگیری سیال فوق بحرانی است که از این قابلیت مناسب ذرات می توان در تحقیقات آتی بهره گرفت و به کارایی بالاتر دست یافت. در فصل هفتم توانایی سیستم در ایجاد ریز ذرات از داروی آبگریز فلوتیکازون پروپیونات مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا از متانل، دی کلرومتان و استن به عنوان سه حلال آلی رایج در فرایندهای تهیه ذرات، به منظور حل نمودن دارو استفاده گردید تا ضمن بررسی توانایی سیستم در انجام عملیات با حلالهای مختلف، تاثیر این حلالها بر خصوصیات ذرات دارو نیز مورد ارزیابی قرار گیرد. دمای عملیات نیز در دو سطح مورد تغییر قرار گرفت و تاثیر آن بر خصوصیات ذرات مطالعه گردید. نتایج نمایانگر آن بود که در شرایط مورد آزمایش، استفاده از دی کلرومتان و استن در ایجاد ذرات با موفقیت همراه بود و به ترتیب ذراتی با شکل مسطح و لوله ای ایجادگردید. اما افشاندن محلولهای متانلی دارو، بازده مناسبی از ذرات را فراهم ننمود و تنها مقدار اندکی از ذرات مکعبی در انتهای مخزن فوق بحرانی مشاهده گردید. این پدیده، احتمالا بدلیل افزایش حلالیت دارو در دی اکسید کربن فوق بحرانی، در مجاورت متانل می باشد. مطالعات گرمایی، رفتار یکسان ذرات حاصل از محلولهای استن و دی کلرومتان را نشان داد که حکایت از تشابه ساختار بلورین آنها دارد. مطالعات شیمیایی ذرات حاصل نیز عدم تاثیر مخرب فرایند تهیه ذرات بر ساختار شیمیایی دارو را تایید نمود. افزایش دمای عملیات با کاهش اندازه ذرات همراه بود که احتمالا دلیل آن را می توان در افزایش انتقال جرم در طی فرایند و کاهش اندازه قطرات اولیه دانست. در یک جمع بندی می توان چنین ادعا نمود که سیستم طراحی شده برای تهیه ذرات با بکارگیری سیال فوق بحرانی، قابلیت تامین و تثبیت شرایط فوق بحرانی برای دی اکسید کربن را داشته و امکان ایجاد ریز ذرات از داروهای آبدوست و آبگریز را فراهم می نماید و با بکارگیری این فنآوری و توسعه و تکمیل آن، می توان همگام با کشورهای پیشرو، به افقهای نوین دانش و فنآوری طراحی ذرات، دست یافت.
 

پیرجو

مدیر ارشد
مدیر کل سایت
مدیر ارشد
ممنون دوباره مطالعه شون کردم. باز هم ممنون.. اگر به پایین صفحه مراجعه کنید می بینید که خودم هم قبلا این رو گذاشته بودم. ولی باز هم دستتون درد نکنه... زحمت کشیدید.
 

salam_to_all

عضو جدید
عذر خواهی

عذر خواهی

سلام

پوزش مرا به خاطر اشتباه پیش آمده بپذیرید، امید است مطالب بهتر در آینده این نقیصه را جبران کند
با تشکر از توجه شما
پهلوان
 

پیرجو

مدیر ارشد
مدیر کل سایت
مدیر ارشد
خواهش می کنم.. شما لطف دارید به سایت خودتون.
 

M.Deylamian

مدیر بازنشسته
با سلام خدمت شما دوستان عزیز .
من اطلاعات جزئی در مورد دستگاهش دارم.در واقع خودم دنبال ایجاد دستگاهش برای رنگرزی در این محیط بودم که متاسفانه به خاطر هزینه های سنگین عملی نشد.اما عمده ی مصرف این دستگاه در حال حاضر برای استخراج هستش.دانشگاه تهران (قسمت داروسازی)دانشگاه تربیت مدرس (بخش آزمایشگاه شیمی که البته سال پیش دچار حریق شد و در حال حاضر از وضعیتش بیخبرم)دانشگاه شریف (بخش مهندسی شیمی )به این دستگاه مجهز هستند.اگر مورد استفاده تون رو بفرمائید بهتر می تونم کمکتون کنم.
 

M.Deylamian

مدیر بازنشسته
سلام خدمت دوستان .
با توجه به توضیحات کاملی که خانم پهلوان ارائه دادند.چند شماتیک از دستگاه استخراج با استفاده از سیال فوق بحرانی رو براتون قرار دادم.انشالله مفید باشه.
 

پیوست ها

  • p3tuda.jpg
    p3tuda.jpg
    15.7 کیلوبایت · بازدیدها: 0
  • scheme_process.jpg
    scheme_process.jpg
    32.9 کیلوبایت · بازدیدها: 0
بالا