درباره انواع رشته های آشی، پلویی، ماکارونی و ورمیشل

S i s i l

عضو جدید
کاربر ممتاز
[h=1]

[/h]


رشته ها از خمیر آرد گندم تهیه می شوند. در روش سنتی، با مخلوط کردن آرد و آب، خمیری تهیه می شد و این خمیر را نازک می کردند و با دستگاه های دستی کوچکی به شکل رشته رشته درمی آوردند. روی این رشته های سنتی کمی آرد می پاشیدند تا به هم نچسبند و سپس آنها را روی طناب پهن می کردند تا خشک شوند. در بیشتر مواقع، برای پیشگیری از چسبیدن خمیر به هم و خوش طعم شدن آن، از مقداری نمک هم استفاده می شد...


تفاوت رشته های آشی و پلویی در این است که رشته های پلویی را پس از خشک شدن، کمی تفت یا به اصطلاح بو می دهند ولی رشته آشی کاملا خام تهیه و مصرف می شود. اگر می خواهید کمی اطلاعات خود را درباره تولید رشته به شکل صنعتی بالا ببرید و بدانید که چه تفاوتی بین انواع رشته ها از رشته آشی گرفته تا رشته های ماکارونی وجود دارد، گفت وگوی ما را با دکتر محمدحسین عزیزی، متخصص صنایع غذایی و عضو هیات علمی دانشگاه تربیت مدرس بخوانید.


▪ آقای دکتر! رشته ها در روش مدرن و صنعتی، چگونه تهیه می شوند؟

در روش صنعتی و مدرن هم مانند روش سنتی، رشته ها را با خمیر آرد گندم که از ترکیب آرد، آب و نمک تهیه شده است، درست می کنند، اما به جای دستگاه های کوچک دستی، برای رشته کردن خمیر از دستگاه های بزرگ تر و البته مجهزتری که این کار را با سرعت بالاتری انجام می دهند، استفاده می شود. سپس رشته ها را در دستگاه های مخصوص خشک کن قرار می دهند و پس از خشک شدن هم آنها را برش می زنند و بسته بندی می کنند.


▪ آیا مصرف رشته های آشی یا حتی پلویی که سرشار از نمک هستند، ضرر ندارد؟

معمولا برای خوش طعم شدن رشته ها و از بین بردن بوی آرد خام، از نمک نسبتا فراوانی استفاده می شود بنابراین مصرف آنها می تواند برای افرادی که به فشارخون بالا و ناراحتی های قلبی عروقی مبتلا هستند، ضرر داشته باشد. همیشه توصیه پزشکان، محدود کردن مصرف نمک برای تمام افراد است اما این بیماران باید بیشتر مراقب باشند و مصرف خوراکی های شوری مانند رشته ها را در رژیم غذایی شان محدودتر کنند.


▪ آیا امکان تولید رشته های بدون نمک وجود ندارد؟

می توان رشته های بدون نمکی که سالم تر هم هستند تولید کرد ولی در حال حاضر، تولید و عرضه چنین رشته هایی را حداقل در بازار خودمان ندیده ام. البته شاید چنین رشته هایی تولید شوند و من از وجود آنها بی خبر باشم.


▪ آیا به رشته ها، نگهدارنده یا افزودنی خاصی هم اضافه می شود؟

نه، هیچ نوع ماده نگهدارنده یا افزودنی خاصی به رشته های ساده آشی افزوده نمی شود.


▪ تفاوت رشته های ماکارونی و ورمیشل با رشته های آشی چیست؟

ماکارونی هم در حقیقت نوعی رشته تکامل یافته است. یعنی همین رشته های متشکل از آرد و آب را با دستگاه ها و ماشین های بسیار مدرن تر و پیشرفته تری تهیه می کنند و ماکارونی به دست می آورند.


▪ به رشته های ماکارونی و ورمیشل، نمک اضافه نمی کنند؟

معمولا نه، ولی به برخی از رشته های ماکارونی، کمی پودر سبزی یا گوجه فرنگی می افزایند که البته این کار هم در ایران چندان مرسوم نیست.


▪ پس چرا استحکام رشته های ماکارونی و ورمیشل از رشته های آشی بیشتر است؟

چون رشته های ماکارونی با دستگاه های مخصوص و تحت فشار بالا تولید می شوند، بنابراین انسجام و استحکام بیشتری نسبت به رشته های آشی یا پلویی دارند. به عبارت ساده تر، استفاده از دستگاه های مختلف در تولید رشته های متفاوت باعث کم یا زیاد شدن انسجام بافت آنها می شود و به همین دلیل هم رشته های ماکارونی در اثر جوشیدن یا دم کردن، وا نمی روند و شکل ظاهری خود را از دست نمی دهند.


▪ اگر ترکیب تمام رشته ها شبیه به هم است، پس چرا رشته های ماکارونی و ورمیشل نسبت به رشته های آشی و پلویی، زردتر هستند؟

معمولا به رشته ماکارونی، بتاکاروتن می زنند که باعث زردرنگ شدن این رشته ها می شود. بتاکاروتن را با حجم یک گرم در هر هزار گرم به رشته های ماکارونی می افزایند.


▪ فایده این کار چیست؟

بتاکاروتن ماده ای مغذی است که می تواند در بدن به ویتامین A تبدیل شود. بتاکاروتن نوعی آنتی اکسیدان محسوب می شود و ریزمغذی مفیدی برای پیشگیری از ابتلا به انواع سرطان ها و بیماری های قلبی عروقی به شمار می رود. البته برای بالارفتن پروتئین موجود در ماکارونی، مقداری گلوتن خشک هم به آن اضافه می کنند؛ نوعی پروتئین گندم که برای بالا بردن ارزش تغذیه ای و پروتئینی ماکارونی کمی از آن را به ترکیب رشته ماکارونی اضافه می کنند.


▪ پس آرد سمولینایی که بیشتر کارخانه ها ادعا می کنند ماکارونی خود را با آن تهیه می کنند، چیست؟

«سمولینا» آردی است که از آسیاب کردن گندم «دروم» تهیه می شود. گندم دروم، نوعی گندم قرمز و سخت پاییزه است که کشت آن در ایران هم با وسعت زیادی انجام نمی شود. به عبارت ساده تر، کشت گندم دروم در ایران بسیار محدود است و با توجه به بالا بودن هزینه کشت آن و تهیه آرد سمولینا، واردات آن برای تولید ماکارونی هم چندان منطقی به نظر نمی رسد، بنابراین نمی توان به ادعای کارخانه ها مبنی بر استفاده کامل از آرد سمولینا در تولید ماکارونی هایشان اعتماد کرد. البته ممکن است کارخانه ها قدری آرد سمولینا را به آرد معمولی اضافه کنند که میزان آن هم مشخص نیست و نمی دانیم که در کارخانه چند درصد آرد سمولینا را با چند درصد آرد معمولی مخلوط می کنند.


▪ تفاوت گندم دروم با سایر گندم ها چیست؟

این گندم کمی رنگی تر و حاوی پروتئین بیشتری است. اگر ماکارونی را با آرد سمولینا تهیه کنیم، دیگر نیازی به افزودن بتاکاروتن و گلوتن نخواهیم داشت. به علاوه ماکارونی تولیدشده با آرد سمولینا، کیفیت بهتری از نظر طعم، عطر، پخت و انسجام بافت دارد.



ندا احمدلو




گردآوری:پرتال فرهنگی اجتماعی پرشین پرشیا
-
:نویسنده​
www.salamat.ir:منبع
 

prettyboy

عضو جدید
سلام شما دستگا های تولید ماکارونی میدانید چی هستند؟و از کجا یا چه کتابی باید با عملکرد آن آشنا بشویم
 

S i s i l

عضو جدید
کاربر ممتاز
سلام شما دستگا های تولید ماکارونی میدانید چی هستند؟و از کجا یا چه کتابی باید با عملکرد آن آشنا بشویم


خلاصه ای از فرآیند تولید ماکارونی

1- سیلوی ذخیره آرد : ابتدا آرد به مخزن های مخصوص (سیلو) توسط بونکر حمل آرد منتقل می شود. در این خصوص تعدادی سیلوی ذخیره با ظرفیت بالا تعبیه گردیده که کلیه این سیلوها ازطریق Auger انتقال ، آرد را وارد خط تولید می نماید.
2- الک، میکسر و میکروفیدر : از میکسر مخصوص (continuous) و میکروفیدر جهت مخلوط کردن آردها و مواد افزودنی نظیر گلوتن، بتاکاروتن، ویتامین ها و افزودنی های دیگر استفاده می شود. محصول عمل اختلاط آرد و موادافزودنی، وارد الک شده که دراین جا عملیات تنظیم دانه بندی و جداکردن مواد زائد مخلوط انجام می گیرد.
3- سیستم انتقال مواد اولیه : عمل انتقال توسط سیستم بلوئر انجام میشود که مکانیسم عملکرد آن Shooting مخلوط توسط فشارهوای ***** شده کمپرسور به سمت ماشین تولید می باشد.
4- دستگاه پرس (Press) : دستگاه پرس شامل *****، ترازوی دیجیتال،کنترلر دیجیتالی آب، سیستم پلی ماتیک (Polymatic) ترکیب ابو آرد می باشد که در این سیستم استفاده از انواع آرد ها یک مزیت به حساب می آید. (چون گندم های دیوروم و آرد حاصل از آن یعنی سمولینا در ایران دارای کیفیت بالایی نیست) همچنین زمان مخلوط کردن خمیر بسیار کوتاه می باشد (حدودا 20 ثانیه). از مزایای دیگر این سیستم، (Clean in Place)CIP می باشد. به این معنا که تمامی ورودی ها، خروجی ها، لوله ها و سیلندرهای اکسترودر خمیر توسط آب و مواد قلیایی شسته می شود.
در این بخش خمیر داخل خمیر دان که مجهز به مارپیچ (Screw)ورز داده شده و با بافتی یکنواخت جهت شکل گیری به صورت رشته ای، فرمی، ورمیشل و لازانیا از قالب ها عبور داده می شود.
5- سیستم خشک کن (Drier) : پس از شکل گیری خمیر ماکارونی بصورت رشته های بلند یا کوتاه، ماکارونی بایستی خشک شود تا مقدار آب موجود در آن به حد لازم برای رسیدن به رطوبت نسبی تعادل با هوای محل نگهداری برسد که در نتیجه این عمل از سوختگی و ترک خوردگی ماکارونی جلوگیری بعمل می آید. تمام مراحل حین فرآیند از نظر میزان رطوبت و آلودگی ثانویه تحت نظارت واحد کنترل کیفیت می باشد.
6- دستگاه سرد کن (Cooler) : ماکارونی پس از خشک شدن به علت قرار گرفتن در حرارت بالا داغ بود، و به منظور جلوگیری از وارد آمدن شوک و ترک خوردگی به آن وارد دستگاه سرد کن شده، به تدریج سرد می شود تا دمای آن به حد معینی کاهش یابد.
7- سیلوی محصول (Silo ): محصول تولید شده قبل از عملیات برش و بسته بندی وارد سیلوهای ذخیره محصول می شود که در واقع در اینجا ماکارونی در مرحله استراحت قرار می گیرد. عمل خشک کردن در اینجا متوقف می گردد، در انتهای این مرحله رشته ها باید دارای دما و رطوبت یکسان در تمام قسمت ها بوده و هیچ گونه استرسی نداشته باشند، در صورت داشتن استرس رشته ها خم شده و گاهی اوقات ترک های بسیار ریزی روی سطح ماکارونی ایجاد می شود.
8- دستگاه برش و بسته بندی (Cutter & Package) : محصول ذخیره شده در سیلو وارد سیستم برش شده و توسط اره های مخصوص در اندازه ای معینی بریده می شود. پس از آن توسط پیاله های حمل وارد دستگاه بسته بندی شده بعد از توزین در لفاف های مخصوص بسته بندی (Trispafan) با توجه به شکل خاص خود قرار گرفته و بسته بندی اولیه انجام می گیرد. روی فیلم های بسته بندی اطلاعاتی از قبیل تاریخ تولید، تاریخ انقضا، سری ساخت و قیمت درج میشود که در صورت شکایات مشتریان از روی این اطلاعات ردیابی شده و برای یافتن مشکل مطرح شده در محصول پیگیری می گردد
9- بار محصول (Storage) : کارتن ها توسط پالت و لیفتراک در قفسه های انبار مرتب گشته و شماره ساخت و تاریخ تولید، چیدمان می شود. پس از گذشت 72 ساعت قرنطینه گذاری و عملیات کنترل کیفیت در صورت نبود مشکل محصول به منظور مصرف توسط کامیونت ها روانه بازار مصرف می گردند.
 

Similar threads

بالا