تصاویر پروژه من

behrooz civil

کاربر فعال مهندسی عمران ,
کاربر ممتاز
سلام
ممنونم از لطفتون ، بسیار عالی هستند عکسهاتون .
یک سوال :
این ستون ها چرا اینطوری دپو شدند ؟!

خواهش میکنم خانوم مهندس . وظیفه اس
والا حقیقتش رو بخواید اطرف زمین ما گل و شل بود و جرثقیل و تریلی مشکل گیر کردن در گل و شل رو داشتن . از طرفی برای نصب ستون ها با توجه به موقعیت زمین ، بهترین جای که میشد خالی کرد همینجا بود . مشکلی نیست
;)
 

ZibaAhmadpoor

مدیر تالار مهندسی عمران
مدیر تالار
خواهش میکنم خانوم مهندس . وظیفه اس
والا حقیقتش رو بخواید اطرف زمین ما گل و شل بود و جرثقیل و تریلی مشکل گیر کردن در گل و شل رو داشتن . از طرفی برای نصب ستون ها با توجه به موقعیت زمین ، بهترین جای که میشد خالی کرد همینجا بود . مشکلی نیست
;)

ممنونم ،بسیار عالی
یه سوال دیگه :
اونطور که من عکس هارو دیدم ، ظاهرا ورق پیوستگی تیر و ستون اجرا نشده ؟!میتونم علت رو بپرسم ؟!
و اینکه ظاهرا اتصالات به صورت جوشی هست ؟!
 

behrooz civil

کاربر فعال مهندسی عمران ,
کاربر ممتاز
ممنونم ،بسیار عالی
یه سوال دیگه :
اونطور که من عکس هارو دیدم ، ظاهرا ورق پیوستگی تیر و ستون اجرا نشده ؟!میتونم علت رو بپرسم ؟!
و اینکه ظاهرا اتصالات به صورت جوشی هست ؟!

چرا ورق پیوستگی داخل مقطع باکس جوش شده
بله اتصالات از نوع جوشیه
 

behrooz civil

کاربر فعال مهندسی عمران ,
کاربر ممتاز
سلام . دوستان گاهی در زمان ساخت ستون در کارگاه سوله سازی ، بیس پلیت هم به ستون متصل میشه . یعنی هنگام نصب ستون ها در سرجای خودشون فقط مرحله بستن مهره ها رو داریم و هیچگونه عملیات جوشکاری نداریم . اما در پروژه اینجانب همونطور که از تصاویر هم بر میاد چنین نیست . یه روشی رو میخوام برای نصب ستون ها به بیس پلیت بگم که این روش رو استادم بهمون یاد داد .

ببینید معمولا در پروژه ها فولادی ، ستون به صورت کامل توسط جرثقیل از بلند میشه و روی بیس پلیت قرار میگیره . در این حین جوشکارها شروع میکنن به جوش دادن نبشی ها . اما این کار مشکله چون عواملی مثل باد ، ناشی بودن اپراتور جرثقیل و سنگینی خود ستون مدام شاقولی ستون رو بهم میزنه و گاها دیده شده که فقط شاقول کردن ستون و جوش دادن نبشی ها چندین ساعت زمان برده . اما به کمک این روشی که میخوام بگم این کار در کمترین زمان ممکن ( حدود 45 دقیقه ) ستون نصب و محکم میشه . حالا این روش من به شرح زیر است :

فرض کنید ستون شما از مقطع باکس با اندازه 35x35 سانتیمتر باشه . به کارگاه سوله سازی سفارش بدید یک ستون به ارتفاع 30 سانت ( دقت کنید ارتفاع رو گفتم ) و با ابعاد 35x35 برای شما بسازه و بالای اون رو یه میلگرد جوش بده و حالت کیف دستی زنانه دربیاره . بعد این ستونک سبک رو روی بیس پلیت قرار بدید ، چون این ستونک ارتفاع کمی داره ( 30 سانت ) و سبکه پس به راحتی به کمک یه شاغول معمولی میتونید شاقول کنید. حالا که ستونک سبک رو شاغول کردید نوبت جوشکارها میرسه که نبشی های چهار طرف رو جوشکاری کنن . نکته : در این مرحله فقط اون وجه نبشی که روی بیس پلیت سوار شده رو جوش میدن . بعد از جوش دادن نبشی ها ستونک رو از جاش مثل یه ساک دستی بلند کنید . حالا روی بیس پلیت چهارتا نبشی داریم که دقیقا محل ستون اصلی است . حالا ستون اصلی رو بلند میکنیم و مابین نبشی ها قرار میدیم . حالا خیالمون راحته که ستون شاغوله . سپس وجه دیگر نبشی که به ورق ستون چسبیده رو جوش میدیم .
به همین آسونی

تصویر زیر یک ستون رو نشون میده که بیس پلیت از قبل بر روی ستون جوش داده شده


 

ZibaAhmadpoor

مدیر تالار مهندسی عمران
مدیر تالار
سلام . دوستان گاهی در زمان ساخت ستون در کارگاه سوله سازی ، بیس پلیت هم به ستون متصل میشه . یعنی هنگام نصب ستون ها در سرجای خودشون فقط مرحله بستن مهره ها رو داریم و هیچگونه عملیات جوشکاری نداریم . اما در پروژه اینجانب همونطور که از تصاویر هم بر میاد چنین نیست . یه روشی رو میخوام برای نصب ستون ها به بیس پلیت بگم که این روش رو استادم بهمون یاد داد .

ببینید معمولا در پروژه ها فولادی ، ستون به صورت کامل توسط جرثقیل از بلند میشه و روی بیس پلیت قرار میگیره . در این حین جوشکارها شروع میکنن به جوش دادن نبشی ها . اما این کار مشکله چون عواملی مثل باد ، ناشی بودن اپراتور جرثقیل و سنگینی خود ستون مدام شاقولی ستون رو بهم میزنه و گاها دیده شده که فقط شاقول کردن ستون و جوش دادن نبشی ها چندین ساعت زمان برده . اما به کمک این روشی که میخوام بگم این کار در کمترین زمان ممکن ( حدود 45 دقیقه ) ستون نصب و محکم میشه . حالا این روش من به شرح زیر است :

فرض کنید ستون شما از مقطع باکس با اندازه 35x35 سانتیمتر باشه . به کارگاه سوله سازی سفارش بدید یک ستون به ارتفاع 30 سانت ( دقت کنید ارتفاع رو گفتم ) و با ابعاد 35x35 برای شما بسازه و بالای اون رو یه میلگرد جوش بده و حالت کیف دستی زنانه دربیاره . بعد این ستونک سبک رو روی بیس پلیت قرار بدید ، چون این ستونک ارتفاع کمی داره ( 30 سانت ) و سبکه پس به راحتی به کمک یه شاغول معمولی میتونید شاقول کنید. حالا که ستونک سبک رو شاغول کردید نوبت جوشکارها میرسه که نبشی های چهار طرف رو جوشکاری کنن . نکته : در این مرحله فقط اون وجه نبشی که روی بیس پلیت سوار شده رو جوش میدن . بعد از جوش دادن نبشی ها ستونک رو از جاش مثل یه ساک دستی بلند کنید . حالا روی بیس پلیت چهارتا نبشی داریم که دقیقا محل ستون اصلی است . حالا ستون اصلی رو بلند میکنیم و مابین نبشی ها قرار میدیم . حالا خیالمون راحته که ستون شاغوله . سپس وجه دیگر نبشی که به ورق ستون چسبیده رو جوش میدیم .
به همین آسونی

تصویر زیر یک ستون رو نشون میده که بیس پلیت از قبل بر روی ستون جوش داده شده




عالی بود
 

behrooz civil

کاربر فعال مهندسی عمران ,
کاربر ممتاز
درود بر مهندسان با معرفت عمران خصوصا سازه . انصافا مهندسای عمران خیلی با معرفت هستن . دیروز رفته بود کارگاه ، دیدم یکی داره ورق های سنگین رو با طناب به وسیله قرقره میکشه بالا . اولین بار بود میدیدمش و نمی شناختمش . گفتم ببخشید شما کارگر جدید هستید ؟؟ برگشت جوابی داد که مثل لبو سرخ شدم . گفت من مهندس شرکت سوله هستم که آهن های شما رو ساختیم . من که زبونم بند اومده بود گفتم مهندس شما چرا آخه ؟؟ گفت اومدم دیدم کارگرم دستش درد میکنه من به جاش کار میکنم !!!

آخه یه آدم چقدر میتونه با معرفت و گل باشه . البته تا حالا با بیش از 50 تا مهندس عمران برخورد داشتم اکثرشون همینجور با معرفت بودن .

دوستان سقف پروژه ما از نوع عرشه فولادی هست و اولین تجربه من در عرشه فولادی . سعی میکنم حتما ازش عکس بذارم .
 

ZibaAhmadpoor

مدیر تالار مهندسی عمران
مدیر تالار
ورق کله گاوی جهت اتصال صلب



ممنون از عکسهاتون آقای مهندس
کله گاوی ها ،جوش نفوذی میخورن یا جوش گوشه ؟!
احتمالا جوششون گوشه هست چون جوش نفوذی سر سایت رو. معمولا محاسبین نمیدن ..
 

behrooz civil

کاربر فعال مهندسی عمران ,
کاربر ممتاز

ممنون از عکسهاتون آقای مهندس
کله گاوی ها ،جوش نفوذی میخورن یا جوش گوشه ؟!
احتمالا جوششون گوشه هست چون جوش نفوذی سر سایت رو. معمولا محاسبین نمیدن ..

خواهش میکنم . جوش ورق کله گاوی از نوع نفوذی هستش . اگه تو شکل دقت کنید ، اپتدایی ورق رو حالت پخی دادن تا توسط جوش پر بشه
 

ZibaAhmadpoor

مدیر تالار مهندسی عمران
مدیر تالار
خواهش میکنم . جوش ورق کله گاوی از نوع نفوذی هستش . اگه تو شکل دقت کنید ، اپتدایی ورق رو حالت پخی دادن تا توسط جوش پر بشه


پخی سر کله گاوی رو دیدم ولی گفتم احتمالا خطای دید باشه .
جوش نفوذی تو سایت ؟ به نظرتون کنترلش امکان پذیر هست ؟!
 

behrooz civil

کاربر فعال مهندسی عمران ,
کاربر ممتاز

پخی سر کله گاوی رو دیدم ولی گفتم احتمالا خطای دید باشه .
جوش نفوذی تو سایت ؟ به نظرتون کنترلش امکان پذیر هست ؟!

آخ ببخشید من با جوش شیاری اشتباه گرفتم . سر کله گاوی رو پخی کردن برای جوش شیاری
 
آخرین ویرایش:

ZibaAhmadpoor

مدیر تالار مهندسی عمران
مدیر تالار
آخ ببخشید من با جوش شیاری اشتباه گرفتم . سر کله گاوی رو پخی کردن برای جوش شیاری


حالا شد ، چون جوش نفوذی تو کارگاه اجازه اجرا نداره ،چون تست مخربش حتما باید با دستگاه التراسونیک صورت بگیره و این کار تو کارگاه امکان پذیر نیست .
جهت اطلاع خودم و دوستان مطلب زیر رو برای تکمیل میذارم .
با تشکر

فولادهاي ساختماني مورد بازدید توسط شرکت بازرسی جوش
فولادهاي مورد بحث در اين قسمت جهت بازرسان فنی عبارتند از ورق ( تير ورق ) كه بايد از زنگزدگي و نواقصي كه به مقاومت و يا شكل ظاهري آنها لطمه مي‌زند، عاري باشند. استفاده از قطعات زنگ زده و پوسته پوسته شده، مجاز نيست، مگر اينكه به وسيله ماسه‌پاشي يا برس زني كاملاً تميز گردند، در اين حالت نيز چنانچه سطح مقطع ها ضعيف شده باشد، سطح واقعي ضعيف شده بايد در محاسبات منظور گردد.هرگاه كارفرما به منظور حصول اطمينان از ويژگيهاي مصالح فولادي مصرف شده كه به علت مرور زمان و تأثير عوامل جوي ممكن است ويژگيهاي خود را از دست داده باشند و همچنين مصالح فولادي پاي كار كه به علل گوناگون مدتي در فضاي باز باقي مانده‌اند، بررسي مشخصات فولادهاي مورد مصرف را ضروري تشخيص دهد، مي‌تواند از هر 10 تن فولاد به تعداد كافي نمونه انتخاب و انجام آزمايشهاي زير را در مورد آنها خواستار گردد:الف: آزمايش مقاومت كششي و ازدياد طول نسبيب: آزمايش خمشي سردپ: آزمايش خمشي بر اثر ضربهت: آزمايش تركيب شيميايي فولادگزارش آزمايشهاي انجام شده توسط كارخانه سازنده و يا آزمايشهاي مورد تأييد كارفرما بر روي مصالح فوق بايد صحت ويژگيهاي مكانيكي فولادها را در انطباق با آنچه در ASTM-A6 يا روشهاي مشابه و متداول آمده است، تأييد نمايد.كارفرما مخير است نتايج آزمايشهاي انجام شده در كارخانه توليد كننده فولاد را پذيرفته و سپس تقاضاي بازديد محصولات قبل از ارسال آنها از كارخانه را نموده و يا درخواست انجام آزمايشهاي مورد نظر را در حضور نماينده خود در كارخانه بنمايد. بازديد از فولاد ساختماني قبل از حمل به كارگاه از وظايف و اختيارات كارفرما مي‌باشد.قطعات فولادي اتصالات برشي بايد با مشخصات داده شده در نشريه شماره 228 با عنوان ”آيين‌نامه جوشكاري ساختماني ايران“ و يا مشخصات مندرج در بندهاي 429 و 430 ”آيين‌نامه جوش در اجراي ساختمانها“ D-69 و AWS مطابقت داشته باشند. كارخانه سازنده اين قطعات بايد مدارك دال بر انطباق ويژگيهاي اين قطعات را با مشخصات مذكور ارائه دهد.

نكات مورد توجه در ساخت قطعات اسكلت
1- كليه فولادهاي ساختماني مصرفي بايد معادل با استاندارد ASTM A-33 (ST-37 ) با مقاومت ارتجاعي حداقل 2400 كيلوگرم بر سانتي متر مربع باشد .
2- پيمانكار بايد قبل از شروع برش و ساخت قطعات كليه ابعاد و طول قطعات فولادي را كنترل و تائيد نموده و هرگونه اشكالي را در اين مورد با كارفرما حل و فصل نمايد .
3- كليه فولادهاي ساختماني مصرفي و اتصالات آنها بايد پس از ساخت با 2 دست ضد زنگ مورد تائيد كارفرما پوشيده شوند .
4- سوراخ كردن اجزاي فلزي باربر فلزي مگر با اجازه مهندس محاسب مجاز نخواهد بود .
5- كليه جوشكاريها بايد با الكترود AWS- E – 60 يا معادل آن انجام شود . معادل ايراني اين الكترودها AMA23AK و AMA 1537A خواهد بود . محلهاي جوشكاري بايد قبل از انجام جوشكاري كاملا" تميز شوند .
6- طول و ابعاد جوشها بايد دقيقا" مطابق مشخصات نقشه ها باشد . از ابعاد بزرگتر جوش اگر با مشخصات AWS هماهنگ باشد ، مي توان استفاده نمود . جوشهاي شياري بايد جوشهاي كاملا" نفوذي باشند .
7- حداقل ضخامت بعد جوش در محلهائيكه در نقشه سازه مشخص نشده برابر D=0.7 t مي باشد كه t عبارتست از نازكترين ضخامت صفحه اتصال و يا t در پروفيل هاي نورد شده ضخامت بال لبه پروفيل مي باشد .
8- درز و پخ ورقها بايد مطابق جزئيات اجرايي در نقشه ها و يا جزئيات استاندارد تيپ انجام شود .
9- بعد از هر پاس جوشكاري روباره حاصل از جوش توسط گل زنهاي دستي برداشته شده و سپس پاس بعدي شروع شود .
10- الكترودهاي مرطوب كم هيدروژن ( خشكه) قبل از مصرف در كوره با حرارت 250 درجه سانتيگراد به مدت 2 ساعت خشك شوند .
11- قبل از جوشكاري تمام جوش درزها در پروفيل ها و ورقها و همچنين الكترودهاي مصرفي بايد عاري از هرگونه زنگ زدگي ، روغن ، رنگ و ساير عوامل موثر در كاهش كيفيت جوش باشند .
12- در كليه تيرهاي لانه زنبوري در محل اتصال حداقل دوچشمه از تيرهاي لانه زنبوري در هر طرف اتصال با ورق تقويت جان پر گردد .

13 - برش با شعله
لبه‌هاي حاصل از برش با شعله كه در آينده تحت تنشهاي كششي بزرگ قرار خواهند گرفت، بايد كاملاً يكنواخت و عاري از ناهمواريهاي بيش از 5 ميليمتر باشند. ناهمواريها و زخمهاي بيش از 5 ميليمتر را بايد با سنگ زدن و در صورت لزوم تعميركاري توسط جوش هموار كرد، همچنين لبه‌هاي بريده شده توسط شعله كه مورد جوشكاري قرار خواهند گرفت، بايد تا حد امكان عاري از ناهمواري و بريدگي باشند. سوراخهايي كه به منظور دسترسي و تسهيل جوشكاري تعبيه مي‌شوند، بايد امكان ديد كامل را فراهم ساخته و داراي فراخي كافي باشند، اين سوراخها و نيز قسمتهاي بريده شده بال در انتهاي تيرها، بايد به صورتي كاملاً يكنواخت، با انحناي ملايم و بدون گوشه‌هاي تيز و زايد تعبيه شوند. در نيمرخهاي سنگين و مقاطع مركبي كه از مصالح به ضخامت بيش از 50 ميليمتر ساخته مي‌شوند، بايد لبه‌هاي بريده شده يا سوراخهاي دسترسي را كه توسط شعله بريده مي‌شوند، با سنگ زدن به صورت فلز صاف و براق درآورد. اگر قسمتهاي منحني بريده شده در تير يا سوراخ (به شرح بالا)، توسط عمل مته كردن و يا سوهان زدن شكل گرفته باشند، به سنگ زدن و صاف كردن نياز نيست. همچنين در نيمرخهاي سنگين و قطعات ساخته شده با جوش به ضخامت بيش از 50 ميليمتر، بايد پيش‌گرم كردن تا دماي حداقل 65 درجه سلسيوس قبل از برش انجام شود.

14- جوشكاري
جوشكاري بايد توسط جوشكاران ماهر طبق نقشه و كاملاً مطابق با ابعاد مشخص شده انجام گردد. چنانچه كارفرما لازم بداند، بايد جوشكار داراي گواهينامه معتبر جوشكاري بوده، يا قبل از انجام كار توسط كارفرما از وي آزمون مهارت به عمل آيد.روش جوشكاري، مهارت جوشكار، ظاهر كار، خواص جوش و روشهايي كه براي تصحيح جوش و جوشكاري معيوب به كار مي‌رود، بايد مطابق با مقررات جوشكاري مندرج در نشريات 20 تا 24 و 288 دفتر تدوين ضوابط و معيارهاي فني سازمان مديريت و برنامه‌ريزي كشور باشد.در جوشكاري بايد ضوابط زير در نظر گرفته شود :
14-1- قبل از جوشكاري بايد سطوح مورد نظر از مواد زايد (گردوخاك، زنگزدگي، رنگ و غيره) كاملاً پاك شود. به طور كلي جوشكاري در دماهاي زير صفر درجه سلسيوس به ويژه در جريان باد، ممنوع است. در صورتي كه جريان هوا يكنواخت و ثابت باشد و بتوان سطوح مجاور محل جوشكاري را به شعاع حداقل 10 سانتيمتر با وسايل مناسب به نحوي گرم كرد كه گرماي آن با دست كاملاً محسوس باشد و اين دما در تمام مدت جوشكاري حفظ شود، مي‌توان در هواي تا منهاي 5 درجه سلسيوس جوشكاري كرد. در صورتي كه اين شرايط را بتوان در هواي پايين‌تر از منهاي 5 درجه سلسيوس، تأمين و حفظ نمود، مي‌توان در هواي تا 18 درجه زير صفر با احتياط، به جوشكاري ادامه داد. در دماهاي پايين‌تر از منهاي 18 درجه سلسيوس، جوشكاري مطلقاً ممنوع است.
14-2- چنانچه در نقشه‌هاي اجرايي مشخص نشده باشد، شدت جريان و نوع الكترودها بايد طوري انتخاب شود كه جوش كامل و داراي نفوذ كافي بوده و قطعات مورد اتصال به قدر كافي ذوب شوند. سطح جوش بايد عاري از شيار، قسمتهاي برآمده، سوختگي و گودافتادگي باشد
.
14-3- چنانچه جوشكاري در بيش از يك گذر انجام مي‌شود، قبل از برداشتن پوسته هر گذر و پاك كردن آن با برس سيمي نبايد گذر بعدي جوش شروع شود.
14-4- بين قطعاتي كه مستقيماً به طريق جوش گوشه به هم جوش مي‌شوند، نبايد درزي بيش از 2 ميليمتر موجود باشد. جوشكاري بايد به نحوي انجام گيرد كه قطعات مربوط از شكل اصلي خارج نشده و درزها دچار تابيدگي و اعوجاج نشوند. رواداري اعضاي جوشكاري شده، مطابق جدول (ب) زير خواهد بود.
14-5- اتصال ورقها به يكديگر از نوع كاملا" نفوذي است . پس از جوشكاري طرف اول ، بايد طرف دوم را كاملا" سنگ زد و سپس جوشكاري نمود . لبه پخ بايد كاملا" تميز باشد .
14-6- اتصال ورقهاي زيرسري و روسري گيرداري بصورت نفوذي است و زاويه پخ سازي 45 درجه است .
14-7- طول جوشها به شرح زير است :
الف – ستونها100% ورقها به يكديگر ( سراسري )100% طول نبشيها و ورقهاي محل اتصال تير به ستون ها100% طول لچكي ها و قوطي ها در محل اتصال ستون به ستون
ب- تيرها50% طول بال تير در نجاورت يكديگر80% طول ورقهاي تقويتي پلها100% محيط ورقهاي تقويتي جان لانه زنبوري14-8- استفاده از دينام و ركتيفاير توصيه مي شود .
14-9- در جهت بهبود جوش موارد زير توصيه مي شود :
- در هواي برفي و باراني جوشكاري مجاز نمي باشد .
- در هواي كمتر از صفر درجه سانتيگراد جوشكاري مجاز نمي باشد مگر با رعايت پيشگرم قطعات
- در هنگام جوشكاري نفوذي و نيمه نفوذي ، تميز كردن هرلايه از جوش توسط گل زن ، برس برقي و سنگ انجام گيرد
- حداكثر پهناي نوار جوش بايد 5/2 برابر قطر الكترود باشد .
- تمام نوارهاي جوش بايد بصورت يكنواخت و محدب باشد ، تقدم جوشهاي عرضي بر جوشهاي طولي بايد رعايت شود .
- در جوشهاي گوشه 2 mm از لبه ورق بايد باقي بماند .
- حداكثر مقدار برآمدگي جوش در اتصالات لب به لب 3 mm است
.
- هيچ گونه ترك و عدم ذوب مجاز نيست .14-10
– براي جوشهاي نفوذي و نيمه نفوذي تست جوش زير نظر كارفرما الزامي است

14-11- استاندارد مرجع براي عمليات جوشكاري اسكلت فلزي سازه ، استاندارد AWSD1.1 Rev.98 و يا آئين نامه جوشكاري ايران بوده و مراحل كاري و انتخاب مواد و مصالح مصرفي لازم است مطابق و بر اساس مندرجات و نيازهاي استاندارد مذكور صورت پذيرد .
14-12- كف كليه ستونها بايد كاملا" سنگ زده و گونيا شود .
14-13 - كارفرما مخير است در هر مورد كه لازم بداند جوشها را مورد آزمايش قرار دهد. براي جوشكاري لازم است مشخصات مندرج در نشريه‌هاي 20 تا 24 و 228 دفتر تدوين ضوابط و معيارهاي فني مورد توجه قرار گيرد.

15 - تعبيه خيز و خم و راست كردن قطعات
به كار بردن روشهاي گرم كردن موضعي و يا تغيير شكل مكانيكي براي ايجاد انحنا و يا از بين بردن آن (راست كردن) مجاز است، مشروط بر آنكه دماي موضعهاي گرم شده (كه به روش قابل قبولي اندازه‌گيري مي‌شود) از 565 درجه سلسيوس براي فولادهاي قوي مخصوص و 650 درجه سلسيوس براي فولادهاي نرمه، تجاوز ننمايد. به هر حال هرگاه آهن‌آلات اسكلت فولادي ساختمانها نياز به صافكاري و ترميم داشته باشند، انجام اين عمليات هنگامي مجاز خواهد بود كه انحرافات آنها از مقادير مندرج در فصل 24 نشريه 55 (تعمير، تخريب و بازسازي) تجاوز ننمايد.

16- رفع معايب آهنهاي مورد مصرف در سازه ساختمانها
پيچيدگي، تابيدگي و كمانش تمامي آهن‌آلات اسكلت فلزي ساختمانها، نبايد بيشتر از رواداريهاي تعيين شده در فصل كارهاي فلزي باشند.نسبت حداكثر انحنا به طول نبايد از يك هزارم و در عين حال از ده ميليمتر تجاوز نمايد، مگر اينكه اين خميدگي مطابق نقشه‌هاي اجرايي ايجاد شده باشد.صافكاري آهن‌آلات اسكلت فولادي ساختمانها با چكش مجاز نبوده و اصلاحات بايد به وسيله نورد پرس و يا ماشين مناسب ديگري كه هيچگونه آسيبي به فولاد وارد نسازد، به صور زير انجام گردد.

17- رنگ‌آميزي اسكلت فلزي
در رنگ‌آميزي اسكلت فلزي بايد نكات زير رعايت گردد:- كليه فولادهاي ساختماني مصرفي و اتصالات آنها بايد پس از ساخت با 2 دست ضد زنگ مورد تائيد كارفرما پوشيده شوند
.
- قبل از اجراي رنگ‌آميزي اسكلتهاي فلزي بايد تمامي زنگها توسط برس دستي يا برقي و يا دستگاه ماسه‌پاشي و نظاير آن برطرف گردد.
- گل جوش، گرد، جرقه‌هاي ناشي از پاشيدن الكترود و هر نوع آلودگي ديگر از روي اسكلت فلزي كاملاً پاك و تميز شده و در صورت لزوم فسفاته شود.
- چنانچه اسكلت در منطقه مرطوب قرار گرفته باشد، رنگ و ضدزنگ بايد از نوع مقاوم در مقابل رطوبت انتخاب شوند (مانند رنگ اپوكسي و ضدزنگهاي متناسب با آن).

18- الكترودهاي جوشكاري
كليه جوشكاريها بايد با الكترود AWS- E – 60 يا معادل آن انجام شود . معادل ايراني اين الكترودها AMA23AK و AMA 1537A خواهد بود . محلهاي جوشكاري بايد قبل از انجام جوشكاري كاملا" تميز شوند .الكترودهاي جوشكاري بايد از بهترين نوع بوده، متناسب با مشخصات جوشكاري و نوع فلزي باشد كه به هم جوش مي‌شوند و براي به كار بردن در محلهاي مختلف (جوشكاري افقي، قائم، سربالا و مانند اينها) مناسب باشد. معمولاً الكترودهاي موجود در بازار از نوع فولاد نرم را براي جوشكاريهاي عادي مي‌توان به كار برد، در هر حال مقاومت جوش حاصل از كاربرد الكترودها بايد به حدي باشد كه بتواند تنشهاي محاسباتي را تحمل كند. الكترودها را بايد در انبارهاي خشك كه داراي تهويه كافي باشد يا مرتباً گرم نگهداشته مي‌شود، نگهداري كرد و از وارد آمدن ضربه به آنها جلوگيري به عمل آورد. مصرف الكترودهايي كه پوشش آنها به علت رطوبت و يا ضربه آسيب ديده باشد، مجاز نمي‌باشد

19- حمل و نقل و نگهداري

بارگيري، حمل و باراندازي انواع مصالح فلزي بايد با دقت انجام شود، به نحوي كه مصالح تحت تنشهاي بيش از حدود مجاز قرار نگرفته و ويژگيهاي مطلوب آنها تغيير نكند. قطعاتي كه به هر علت آسيب ديده و دستخوش تغيير شكل شده‌اند، بايد قبلاً به نحوي رضايت‌بخش و با نظر و تأييد دستگاه نظارت، اصلاح و مرمت گردد. هنگامي كه تعمير قسمتهاي معيوب بدون كم شدن مقاومت آنها ميسر نباشد، بايد آن قسمتها تعويض گردند.مصالح فلزي بايد در مكانهاي تميز، عاري از رطوبت و مواد مضر، دور از گرد و خاك و ساير مصالح مرطوب انبار شوند تا از آلودگي سطح و خوردگي و زنگزدگي آنها جلوگيري به عمل آيد.در صورت وجود ترديد نسبت به نوع فولاد، بايد مطابق مشخصات اقدام به آزمايش آن نمود

.
20- كنترل نوع كار
كارخانه سازنده كار فلزي بايد روشها و امكانات بازرسي و كنترل كار ساخته شده را (تا جايي كه به طور مطمئن نشان دهد كار مطابق با مشخصات و مقررات مربوط انجام گرفته) فراهم كند.به علاوه بايد مصالح مصرف شده و مهارتهاي اجرايي به طور مداوم توسط بازرسان واجد شرايط، تحت بازرسي و كنترل قرار گيرند. شرايط مربوط به نوع عمليات بايد در مدارك قراردادي قيد شده باشد.

22- همكاري
بازرسيهاي نمايندگان كارفرما، بايد حتي‌الامكان در كارخانه سازنده انجام گيرد. كارخانه سازنده بايد با اين بازرسان همكاري كند و اجازه دهد كه كار ساخت، حين پيشرفت و در مراحل مختلف، مورد بررسي قرار گيرد.نمايندگان كارفرما بايد با برنامه از پيش تعيين شده‌اي كه حداقل وقفه را در كار ساخت ايجاد كند، مبادرت به بازرسي نمايند، اين برنامه بايد از قبل به اطلاع سازنده برسد.

23- بررسي جوشها
بررسي جوشها بايد مطابق با مقررات مربوط صورت پذيرد. اگر از آزمايشهاي نوع غيرمخرب استفاده مي‌شود، بايد ضوابط پذيرش در مدارك پيمان به وضوح قيد شده باشد.

به نقل از سایت www.PHQcrane.com
 
آخرین ویرایش:

hami!d

عضو جدید
با سلام استفاده از خودبیس پلیت به جای شابلن ترجیحا بهتره چون اگر بلتها شاقولی نباشند نصب صفحه بیس پلیت امکان پذیر نمیشود و احتمالا باید با فشار بلتها را در امتداد قائم آورد که بلت را ضعیف میکند من تجربه این کار رو زیاد داشتم و سعی میکنم بیس پلیت را با دو مهره در زیر و رو نصب کنم تا دقیقا در امتداد سوراخها قرار گیرد و چند روز بعد آنرا باز کرده و با پر کردن گروت زیر صفحه آنرا در تراز نقشه قرار دهم.
 

پیوست ها

  • نئوپرن تیپ2.jpg
    نئوپرن تیپ2.jpg
    21.7 کیلوبایت · بازدیدها: 0
Similar threads
Thread starter عنوان تالار پاسخ ها تاریخ
moein550 [احداث پروژه ها و موارد مورد بررسی در زمین شناسی] روش های اجرا 2

Similar threads

بالا