نتایح جستجو

پلی کربنات PC (Polycarbonate) نام های دیگر: ماکرولون (Macrolon)، لکسان (Lexan)، مرلون (Merlon) مونومر: بیس فنل A یا (Bisphenol A) حلال: دی متیل فرمامیدDMF یا (Dimethylformamide)، دی اکسان، پیریدین، کرزول دانسیته: 1.20 تا 1.22 g/cm3 دمای ذوب (Tm): برابر 220 تا 230 درجه سانتی گراد...

پلی وینیل کلراید PVC (Poly Vinyl Chloride) استفاده می شود به عنوان: ترمو پلاستیک (پلاستیک گرما نرم) و لاستیک نام های دیگر: هوستالید، وینوفلکس، وستولیت، وینول، سولویک، درال (Dural)، جی ان (Geon)، هی وین (Hyvin)، وینیلیت (Vinylite) مونومر: وینیل کلراید (Vinyl Chloride) حلال: تترا هیدرو...

پلی اتیلن ترفتالات (پلی استر اشباع شده) PET (Polyethylene Terephthalate) استفاده می شود به عنوان: ترمو پلاستیک (پلاستیک گرما نرم) و الیاف نام های دیگر: پلی اتن ترفتالات، آرنیت (Arnite)، کدار (Kodar)، ملینار (Melinar)، مایلر (Myler)، رینیت (Rynite)، تنیت (Tenit) الیاف PET: داکرون (Dacron)،...

پلی آمید (نایلون) PA (Polyamide) استفاده می شود به عنوان: ترمو پلاستیک (پلاستیک گرما نرم) و الیاف و پلاستیک مهندسی انواع مختلف پلی آمید: پلی آمید 6 (PA6)، پلی آمید 6.6 (PA6.6)، پلی آمید 11 (PA11)، پلی آمید 6و 6.6 (PA6,6.6)، پلی آمید 12 (PA12) و ... نکته: به پلی آمید ها، نایلون (Nylon) نیز...

تفلون (پلی تترا فلورو اتیلن) PTFE (Polytetrafluoroethylene) استفاده می شود به عنوان: اغلب به عنوان پوشش های سطحی نچسب استفاده می شود. نام های دیگر: آلگو فلون (Algoflon)، اریفلون (Eriflon)، فلوئن (Fluon)، هالون (Halon)، هستافلون (Hostaflon) مونومر: تترا فلورو اتیلن حلال: در هیچ حلالی حل...

پلی اتراتر کتون PEEK (Polyether ether ketone) استفاده می شود به عنوان: ترمو پلاستیک (پلاستیک گرمانرم) نام های دیگر: کترون (Ketron)، ویکترکس پلی اتراتر کتون (Victrex PEEK) مونومر: بيس فنولات حلال: در هیچ حلالی حل نمی شود. دانسیته: 1.31 تا 1.32 g/cm3 دمای ذوب (Tm): برابر 335 تا 340...

پلی سولفون PSU (PolySulfone) استفاده می شود به عنوان: ترمو پلاستیک (پلاستیک گرمانرم) نام های دیگر: لاسولف (Lasulf)، ادل (Udle)، التراستون (Ultraston) مونومر: بيس فنولات حلال: سیکلو هگزانون، دی اکسان، THF دانسیته: 1.24 g/cm3 دمای ذوب (Tm): برای 335 تا 340 درجه سانتی گراد دمای...

اکستروژن ورق و فیلم کست (Film Casting Extrusion): اکستروژن ورق، مشابه اکستروژن پروفیل است با این تفاوت قالب (دای) مورد استفاده به شکل یک روزنه شیاری شکلاست (این دای به عنوان دای T شکل یا رخت آویز شناخته می شود.) فیلم خارج شده از این دای به سرعت به وسیله غلتک های مسیر حرکت خود شکل گرفته و عریض...

آشنایی با ماشین اکسترودر (Extruder Machine): یکی دیگر از متداول ترین و مقرون به صرفه ترین روش های شکل دهی به پلیمرها (بسپارها) استفاده از اکسترودر می باشد. این ماشین دارای مارپیچی است که حرکت خود را از یک موتور و یک گیربکس می گیرد و در سیلندری که به وسیلهگرمکن ها (المنت های حرارتی) گرم می شود...

آشنایی با ماشین تزریق (Injection Machine): یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق است. پس از پیدایش و توسعه پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در...

آشنایی با الاستومرها (لاستیک ها) Elastomers (Rubbers) الاستومر چیست؟ الاستومر به پلیمری گفته می شود که خاصیت کشسانی (ارتجاعی) داشته باشد، بدین مفهوم که بعد از تغییر شکل (به عنوان مثال کشش)، به حالت و شکل اولیه خودش بر می گردد. این خاصیت با ایجاد ساختاری متشکل از اتصالات عرضی، مشابه با ترموست ها...

دسته بندی الاستومر ها (لاستیک ها) Category of Elastomersدسته بندی الاستومرها بر حسب نحوه تولید: 1. طبیعی 2. سنتزی 3. بازیافتی دسته بندی بر حسب کاربرد: 1. مصارف عمومی (R): شرایط عمومی، خواص فیزیکی و مکانیکی معمولی 1) کائوچوی طبیعی (لاستیک طبیعی) NR (Natural Rubber) 2)...

آشنایی با آمیزه کاری (کامپاند)، آلیاژسازی، پخت (ولکانش) و شکل دهی (فرم دهی) به طور کلی فرایند تولید یک قطعه لاستیکی شامل مراحل زیر می باشد: [*=right]ساخته آمیزه لاستیکی بر اساس دستورالعمل و شرایط خاص فرایند (پخت اولیه) [*=right]فرم دهی آمیزه توسط وسایل و دستگاه های مخصوص [*=right]اجرای عمل...

انواع لاستیک ها (الاستومرها) لاستیک خام جزء اصلی آمیزه است و با توجه به خواص محصول نهایی و محیط استفاده از لاستیک و همچنین شرایط ویژه ای که محصول در آن قرار می گیرد و نیز قیمت تمام شده، یکی از لاستیک هایی که در زیر نام برده شده انتخاب می گردد. [*=right]کائوچوی طبیعی (لاستیک طبیعی) NR یا...

کمک فرآیندها در صنایع لاستیک و آمیزه کاری (نرم سازهای شیمیایی) موادی هستند که برای اصلاح مراحل فرآیند اختلاط یا کمک به یک روش ویژه، در خلال عمل اکستروژن، کلندرینگ و یا قالبگیری مورد استفاده قرار می گیرد. بعضی از لاستیک ها خصوصاً لاستیک طبیعی و لاستیک های سنتزی که دارای ویسکوزیته بالا هستند به یک...

عوامل ولکانش (پخت) در صنایع لاستیک و آمیزه کاری این مواد برای ولکانش ضروری هستند چون بدون آنها هیچگونه بهبودی در خواص فیزیکی آمیزه های لاستیکی، که این مواد مسئول واکنش های شیمیایی تشکیل دهنده پیوند های عرضی آنها می باشند، حاصل نمی گردد. برحسب جنس لاستیک و کاربرد آن از انواع مختلف عوامل ولکانش...

شتاب دهنده ها در صنایع لاستیک و آمیزه کاری این مواد در ترکیب با عوامل ولکانش، باعث کاهش زمان ولکانش و افزایش سرعت آن می شوند همچنین در بسیاری موارد خواص فیزیکی محصول ارتقاء می یابد. همچنین می توان گفت دلیل اصلی استفاده از شتاب دهنده ها کمک به کنترل زمان و یا دمای مورد نیاز برای پخت و بنابراین...

فعال کننده های شتاب دهنده ها در صنایع لاستیک و آمیزه کاری این مواد با شتاب دهنده تشکیل کمپلکسی می دهند که بدین ترتیب با افزایش سرعت ولکانش و بهبود خواص محصول نهایی, حداکثر بهره گیری از سیستم شتاب دهنده حاصل می گردد. می توان گفت این مواد سرعت پخت را با فعال کردن شتاب دهنده ها افزایش می دهند لذا...

مقاوم کننده های زمان مندی در صنایع لاستیک و آمیزه کاری آنتی اکسیدان ها، ازونانت ها و سایر مواد جهت کنترل طول عمر محصولات ولکانیزه شده مورد استفاده قرار می گیرند؛ این مواد سرعت تخریب محصولات ولکانیزه شده را کاهش می دهند. (عوامل تخریب کننده عبارتند از: اکسیژن، ازون، مواد اکسید کننده، حرارت، نور و...

پرکننده ها (فیلرها) در صنایع لاستیک و آمیزه کاری پرکننده ها که به آنها فیلر نیز گفته می شود جامداتی با ذرات ریز می باشند که به سیستم های پلیمری افزوده می شوند. این مواد برای کنترل خواص و تقویت محصول مورد استفاده قرار می گیرند بعلاوه باعث بهبود بعضی از فرآیند ها شده و همچنین قیمت را نیز کاهش می...