نتایح جستجو

روش اولتراسونیکی همانطور که می‌دانید ، امواج مافوق صوت به دسته ای از امواج مکانیکی گفته می‌شود که فرکانس نوسان آنها از محدوده شنوایی انسان (20HZ – 20KHZ) فراتر است. این محدوده کاری سبب ایجاد ارتعاش محیط با سرعت های بالا و به‌ دنبال آن ایجاد حفرات متعدد و ریزی در داخل مایع می‌شوند که به این...

روش فشار قوی در روش فشار قوی که به‌طور معمول در نمونه‌های مایع استفاده می‌شود ، تجهیزات خاصی به‌کار می‌رود. عمده کاربرد این روش در صنایع غذایی ، لبنی ، دارویی ، شیمیایی و بیوتکنولوژی است. در این روش به‌وسیله پیستون‌های رفت و برگشتی ، نمونه‌ها پشت یک شیر فشار قوی که در آن برای عبور...

آشنایی با دستگاه هموژنایزر هموژنایزر از تجهیزات مورد استفاده در آزمایشگاه های تحقیقاتی ، صنعتی و آموزشی است. این دستگاه در لغت به معنی همگن ساز است که در صنعت نیز کاربرد دارد (مانند صنایع لبنی). در این مقاله سعی بر معرفی و کاربردهای آزمایشگاهی دستگاه فوق است. در بعضی از موارد نیاز است...

روش 5: تست در حال سرویس یا جعبه سیاه این روش مکمل تست و تأیید کامل سیستم است. در این صورت در فاصله زمانی بین دو تأییدیه کامل ، از وضعیت وسیله اندازه گیری اطلاع گرفته می شود و این اطلاعات کفایت یا عدم کفایت طول زمان بین دو تأیید کامل را روشن می کند. این روش مشابهتی با روش های اولی و دومی...

روش 4: زمان مصرف شدن وسیله این روش برگرفته از روش های قبلی است. اساس روش ثابت است اما پریود بین دو تأییدیه به جای زمان سپری شده برحسب ماه ، برحسب ساعات مصرف تعریف می شود. وسیله اندازه گیری مجهز به سیستم اندازه گیری زمان مصرف است و هر گاه زمان مصرف نشان داده شده به حد مشخصی رسید ، وسیله تست...

روش 2: چارت کنترل کمیت های ناشی از تست در هر مرحله تأیید یادداشت می شوند و سپس منحنی تغییرات آنها نسبت به زمان رسم می شود. از این منحنی ها هم پراکندگی حول متوسط و هم انباشتگی محاسبه می شود. انباشتگی می تواند انباشتگی متوسط در یک فاصله زمانی تأییدیه باشد یا در مورد وسایل بسیار پایدار ،...

روش های بازبینی فواصل زمانی بین دو تأییدیه سیستمی که فواصل زمانی بین دو تأییدیه را بعد از تعیین اولیه به روش گفته شده بازبینی نکند قابل اطمینان نیست. بدیهی است در بازبینی باید دو پارامتر مهم ریسک ، قرار نگرفتن وسیله در محدوده مجاز در فواصل بین دو تأیید و هزینه هر بار تست و تأییدیه مدنظر...

انتخاب اولیه طول زمان بین دو تأییدیه اساس تصمیم گیری اولیه در تعیین طول زمان بین دو تأییدیه مبتنی بر چیزی است که درک مهندسی گفته می شود. شخصی که دارای تجربه اندازه گیری به طور عمومی است و به ویژه تجربه کافی کار با وسیله اندازه گیری مورد تأیید را دارد و ترجیحاً اطلاع از پریودهای انجام تست و...

تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد مهمترین موضوع در عملکرد مطلوب یک سیستم تأیید کننده ، تعیین ماکزیمم زمان بین دو تأیید متوالی قطعات استاندارد اندازه گیری و وسایل اندازه گیری است. پارامترها زیادی بر طول زمان پریود مذکور تأثیر دارند که مهمترین آنها عبارتند از: •  نوع وسیله اندازهگیری...

برچسب های کالیبراسیون این برچسب ها با هدف ایجاد روشی مناسب برای کنترل و حصول اطمینان از انجام عملیات کالیبراسیون بر روی وسیله اندازه گیری طراحی می شوند. کلیه دستگاه های تست ، بازرسی و آزمون باید دارای برچسب کالیبراسیون باشند که نشان دهد دستگاه توسط آزمایشگاه کالیبراسیون بازرسی و کالیبره...

•  انتخاب و تعیین تجهیزات اندازه گیری شامل نوع اندازه گیری ، گستره اندازه گیری ، صحت و دقت مورد نظر ، شرایط محیطی و اندازه گیری ها. مدت زمان هر اندازه گیری و تعداد اندازه گیری ها در روز ، نیازمندی های تصریح شده از سوی خریدار •  تدارک تجهیزات اندازه گیری شامل گواهی کالیبراسیون معتبر همراه...

الزامات 9000 ISO در رابطه با کالیبراسیون آنچه در الزامات استاندارد 9000 ISO به عنوان پیاده سازی و استقرار نظام تأیید تجهیزات اندازه گیری مطرح می شود ، بر سلسله عملیاتی دلالت دارد که ایجاد نظامی مدون و کارامد جهت مدیریت ، تأیید و به کارگیری تجهیزات اندازه گیری را به همراه داشته باشد. منظور...

فنون کالیبراسیون به طور کلی کالیبراسیون به سه روش قابل اجرا است. روش اول کالیبراسیون برای به دست آوردن خطا و ثبت نتایج حاصله است. روش دوم کالیبراسیون ، روش اول را در برگرفته و علاوه بر آن نتایج حاصله با استاندارد دو دستور العمل مقایسه شده و وضعیت وسیله نیز از جهت قبول یا رد آن مشخص می شود...

• خطای پهنه سکوت بیشترین بازه ای که می توان یک محرک را در دو جهت تغییر داد ، بدون آنکه تغییری در پاسخ دستگاه اندازه گیری حاصل شود. پهنه سکوت ویژگی است که در دستگاه هایی که ورودی و خروجی آنها حساسیت های مختلف دارند ، مشاهده می شود. خطاهای ذکر شده لزوم نرم افزاری کالیبراسیون هستند.

• خطاهای غیر خطی خطاهایی هستند که نتایج داده شده توسط دستگاه اندازه گیری از یک روند مشخصی پیروی نمی کنند. ممکن است به هر صورت باشد درجه دو ، سه ، … اگر چنین خطایی داشته باشیم ، در دقت دستگاه تأثیر می گذارد و تکرارپذیری را ناممکن می کند. هرگاه چنین مسأله ای پیش آمد ، شخص اپراتور باید بداند...

3) خطا از نظر نمایش خطا از نظر نمایش به دو دسته تقسیم می شود: خطی - غیر خطی • خطاهای خطی هر گاه یک دستگاه اندازه گیری خروجی هایی را ارائه بدهد که با یک روند خطی از مقدار واقعی تفاوت داشته باشد ، آن را خطای خطی می گویند. خطاهای خطی به دو دسته تقسیم می شوند: • خطای جابجایی از صفر Zero Shift...

• خطاهای تصادفی یا رندومی (Random Errors) خطایی است که در یک اندازه گیری به صورت تصادفی و پیش بینی نشده ظاهر می شود. خطاهای تصادفی شامل: جریان هوا ، لرزش ، سر و صدا ، تشعشع و … خطاهای تصادفی را می توان با میانگین گرفتن و استفاده از فنون آماری به حداقل رساند ، خطاهای تصادفی باعث می شوند...

• درونیابی (inter polation) هرگاه عقربه دقیقاً در روی علامت درجه بندی صفحه مدرج قرار نداشته باشد ، شخص مشاهده کننده بارها مجبور خواهد شد مقدار نشان داده شده را کسری از مقادیر درجه بندی تفسیر کند. توانایی در تقسیم بندی چشمی بین درجات محدود است و مطمئناً همراه خطا خواهد بود. ب) خطای محیطی...

2) خطا از نظر منشأ و منبع به دو دسته تقسیم می شوند: 1) خطاهای روشمند 2) خطاهای تصادفی • خطاهای روشمند (Systematic Error) خطایی است که در سراسر یک آزمایش ثابت است مانند دما و رطوبت. در اندازه گیری طول ، خطاهای روشمند به سه دسته خطای شخصی ، محیطی و دستگاهی تقسیم می شوند. الف) خطای شخصی شامل...

1) خطاهای عمده (Gross Errors): این خطا به سه دسته تقسیم می شوند: الف) خطای ناشی از اشتباه: مثلا در جمع چند اندازه اشتباه شود. ب) خطای ناشی از حواس پرتی: مثلا عدد mm 38/2 عدد mm 38/3 خوانده شود. ج) خطای ناشی از استفاده ناصحیح از تجهیزات روش های جلوگیری از خطاهای عمده می تواند اندازه گیری با...