نتایح جستجو

  1. A

    پدیده شکست

    دویا چندتکه شدن قطعات در اثر نیرو یا ضربه را شکست می گویند . شکست بر دونوع می باشد : 1 ) شکست نرم 2 ) شکست ترد مشخصات شکست نرم : 1 ) قبل از شکست تغییر شکل زیادی در قطعه اتفاق می افتد . 2 ) برای شکست انرژی زیادی لازم است . 3 ) انجام شکست با سرعت پایینی همراه می باشد . 4 ) قبل از وقوع شکست می توان...
  2. A

    پدیده دو قلویی شدن

    از عواملی که غیر از لغزش باعث تغییر شکل پلاستیکی در شبکه کریستالی مواد می گردد ، پدیده دو قلویی شدن در شبکه کریستالی مواد می باشد. عموما تغییرشکل پلاستیکی مواد به وسیله کار سرد به دشواری صورت می گیرد . اما در موادی که دوقلویی شدن در آنها صورت گرفته است به راحتی و با سرعت بالا تغییر شکل می دهند...
  3. A

    جوشکاری تنگستن با گاز محافظ

    در این نوع جوشکاری که معمولا جوش TIGنامیده می شود، گرما از طریق قوسی که از میان گاز خنثی بین الکترود مصرفی وقطعه کار عبور می کند ایجاد می گردد . جنس الکترود در این فرآیند معمولا، آلیاژهای تنگستن ، توریم ورنیم می باشد . این الکترود توسط هوا یا گردش آب خنک می شود . همچنین گاز محافظ نیزمعمولا هلیم...
  4. A

    جوشکاری ترمیت( TW )

    جوشکاری ترمیت شامل گروهی از فرآیندهای جوشکاری است که اتصال در آن توسط حرارت فلز مذاب فوق گداز ایجاد می گردد . همچنین سرباره حاصله نیز در اثر فعل وانفعالات ناشی از اکسید یک فلز وآلومییوم ایجاد می گردد که این امر میتواند با اعمال فشار یا بدون اعمال فشار باشد . همچنین در این فرآیند درصورت استفاده...
  5. A

    ذوب کردن ودستکاری مایع فلز

    ذوب کردن ودستکاری مایع فلز دوتا از اساسی ترین مراحل در ریخته گری فلزات می باشد. دستکاری مایع فلزدربهره وری ، کاهش هزینه عملیات و افزایش کیفیت محصول ریخته گری موثر می باشد. در ریخته گری برای بهبود کیفیت ، از روش قدیمی gigo (پردازش موادی که در اثر ورودی نامناسب خراب شده اند) استفاده می شود. پردازش...
  6. A

    فرآیند کربوراسیون

    کربوراسیون جزعملیات حرارتی سخت کاری سختی و از دسته عملیات حرارتی شیمیایی می باشد. فولاد هایی قابل کربن دهی سطحی هستندکه دارای درصدکربن کمی باشند . در این عملیات فولاد کم کربن ( حداکثر0.15 ) را درمواد کربن داری چون زغال پیچیده ودردرجه حرارت 900درجه سانتی گراددرزمان معین قرار می دهند. این امر سبب...
  7. A

    کربوراسیون

    کربوراسیون جزعملیات حرارتی سخت کاری سختی و از دسته عملیات حرارتی شیمیایی می باشد. فولاد هایی قابل کربن دهی سطحی هستندکه دارای درصدکربن کمی باشند .در این عملیات فولاد کم کربن ( حداکثر0.15 ) را درمواد کربن داری چون زغال پیچیده ودردرجه حرارت 900درجه سانتی گراددرزمان معین قرار می دهند. این امر سبب...
  8. A

    محیط های خنک کننده در سخت کردن فولادها

    1) آب : آب خنک کننده ای ارزان ودر دسترس می باشد.آب خالص خنک کننده خوبی نیست وقدرت خنک کنندگی آن 300درجه سانتی گراد می باشد.اما با اضافه کردن 10نمک طعام وکربنات دو سود ( جوش شیرین – سودا ) قدرت خنک کنندگی آن تا 500 درجه افزایش می یابد . 2 ) روغن : قدرت خنک کنندگی کمتر از آب دارد و از آن بیشتر...
  9. A

    فرآیند آستمپرینگ

    آستمپرینگ از جمله روش های عملیات حرارتی است که به منظور کاهش تنش های حاصل درنتیجه سخت کردن فولاد های ساده کربنی (پرکربن) جایگزین سریع سرد کردن مستقیم میشود. مراحل آستمپرینگ : این فرآیند شامل مراحل زیر می باشد : 1) آستنیته کردن فولاد 2) سردکردن در حمام نمک مذاب یا روغن داغ تا دمایی بلافاصله قبل...
  10. A

    فرآیند نرماله کردن

    گرم کردن قطعه تا 50 درجه سانتی گراد بالای درجه حرارت بحرانی تبدیل ( بسته به درصد کربن ، عناصر آلیاژی و نوع وابعاد قطعات ) و نگهداری دراین دما تا زمان معین و سپس سردکردن درهوای آزاد را نرماله کردن می گویند. فرق مهم این فرآیند با آنیل کردن ، بالا بودن درجه حرارت اوستنیته کردن جهت نرماله کردن نسبت...
  11. A

    فرآیند همگن کردن

    قطعات ریختگی معمولا مشکلاتی از قبیل ساختار شاخه ای ، جدایش وغیر یکنواختی در ترکیب شیمیایی را دارند. این مشکلات بیشتر به دلیل سرد شدن غیر تعادلی در حین انجماد و عدم نفوذ کامل عناصر آلیاژی می باشدکه باعث پایین آمدن خواص مکانیکی از قبیل قابلیت کار گرم وسردوکاهش کیفیت وکارآیی قطعات می گردد. برای...
  12. A

    فرآیند آنیل کردن

    به عملیات وسیع نرم کردن قطعات و از بین بردن تنش های داخلی و به عبارتی دیگر به عملیات آهسته سرد کردن قطعات مکانیکی بعدازگرم کردن و تغییر شکل و اصلاح فاز قطعه، آنیل کردن می گویند. آنیل کردن کامل در فولادهای ساده کربنی معمولا در محدوده1000-850 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. حدود درجه حرارت آنیل...
  13. A

    ابزارها درفرآیند ماشینکاری با تخلیه الکتریکی (EDM)

    ابزار هادر این فرآیند باید دارای خصوصیات زیر باشند : 1) نقطه ذوب بالا برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام ماشینکاری 2) رسانایی حرارتی والکتریکی خوب 3) قابلیت ماشینکاری خوب تا بتوان به راحتی آنها را به فرم مورد نظرشکل داد. 4) ارزان ودر دسترس باشند. درمیان انواع جنس ابزار ها ، گرافیت، مس ، برنزو مس...
  14. A

    انواع پالس ها در فرآیند ماشینکاری با تخلیه الکتریکی (EDM)

    در این فرآیند ازمیان انواع مختلف پالس ، چهار پالس از همه مهمترند که عبارتند از: 1) جرقه عادی : جرقه مطلوب در فرآیند اسپارک (EDM) بوده و فرکانس صدا در آن درمحدوده 20-2 کیلو هرتز می باشد و زیر و قابل شنیدن است. 2) جرقه Arc :دراین جرقه زمان تاخیر جرقه صفر بوده وفرکانس صدا درمحدوده 3-0.01 کیلوهرتز...
  15. A

    انواع پالس ها در فرآیند ماشینکاری با تخلیه الکتریکی (EDM)

    در این فرآیند ازمیان انواع مختلف پالس ، چهار پالس از همه مهمترند که عبارتند از: 1) جرقه عادی : جرقه مطلوب در فرآیند اسپارک (EDM) بوده و فرکانس صدا در آن درمحدوده 20-2 کیلو هرتز می باشد و زیر و قابل شنیدن است. 2) جرقه Arc :دراین جرقه زمان تاخیر جرقه صفر بوده وفرکانس صدا درمحدوده 3-0.01 کیلوهرتز...
  16. A

    عیوب خمکاری

    درهنگام خمکاری ممکن است برخی از عیوب پدیدار گردد . این عیوب عبارتنداز:1) ریکویل ( recoil ) :این عیب معمولا در خمکاری L شکل رخ می دهدوعبارتست از بلند شدن ورق از روی بستر خمکاری که بااستفاده از ورق گیرمناسب می توان از این عیب جلوگیری کرد.عوامل تشدید کننده عیب ریکویل:الف) فشار ناکافی و کم ورق...
  17. A

    عیوب خمکاری

    درهنگام خمکاری ممکن است برخی از عیوب پدیدار گردد . این عیوب عبارتنداز: 1) ریکویل ( recoil ) :این عیب معمولا در خمکاری L شکل رخ می دهدوعبارتست از بلند شدن ورق از روی بستر خمکاری که بااستفاده از ورق گیرمناسب می توان از این عیب جلوگیری کرد. عوامل تشدید کننده عیب ریکویل: الف) فشار ناکافی و کم ورق...
  18. A

    نکاتی در حوزه ماشین ابزار

    کاربردقیچی های ورق بر دستی ٰ، برای بریدن ورق ها تا ضخامت 1.5 میلیمترمی باشد. در انواع این قیچی ها دو تیغه حول نقطه مشترک (محور دوران) حرکت میکنند.در ساختمان آنها برای تامین نیروی برش و سهولت عمل برشکاری از قانون اهرم ها استفاده میشود.طبق این قانو ن هرچه دسته قیچی بلندتر باشد ونقطه برش به...
  19. A

    انواع فرآیندهای جوشکاری فاز جامدسرد...

    1) جوشکاری انفجاری: این فرایند فقط دراتصالات روی لبه اعمال می شود. در این فرآیند ماده منفجره ای که جهت اتصال دوفلز (مس و فولاد)روی آنها کار گذاشته می شودعلاوه بر تامین نیروی فشاری جوشکاریٰ ٰیک موج ضربه ای ایجاد می کند که باعث رفع اکسیدهاوآلودگی ها از محل اتصال می گردد.در این فرآیند دوقطعه کار...
  20. A

    انواع شعله هادر جوشکای اکسی استیلن (OAW)

    جوشکاری استیلن یا کاربیدی قدیمی ترین روش جوشکاری می باشد.دراین روش ،منبع حرارت از واکنش شیمیایی گاز اکسیزن با گازاستیلن ایجاد می گردد.شعله ایجاد شده باعث رسیدن فلز پایه به نقطه ذوب وهمچنین ذوب فلزالکترود که از کنار جوش تغذیه می گردد می شود. در جوشکاری اکسی استیلن یا کاربیدی 5نوع شعله مختلف ایجاد...
بالا