محیط های خنک کننده در سخت کردن فولادها

atagm

عضو جدید
1) آب :
آب خنک کننده ای ارزان ودر دسترس می باشد.آب خالص خنک کننده خوبی نیست وقدرت خنک کنندگی آن 300درجه سانتی گراد می باشد.اما با اضافه کردن 10نمک طعام وکربنات دو سود ( جوش شیرین – سودا ) قدرت خنک کنندگی آن تا 500 درجه افزایش می یابد .
2 ) روغن :
قدرت خنک کنندگی کمتر از آب دارد و از آن بیشتر جهت سخت کردن فولادهای آلیاژی و قطعات نازک استفاده می شود.
3 ) محلول آب وروغن :
در این محلول با تغییر درصد روغن درآب ، قدرت خنک کنندگی تغییر می کند . بیشترین کیفیت خنک کنندگی در این محلول ، مربوط به 90 درصد آب و10 درصد روغن می باشد .
4 ) هوا :
جهت خنک کردن در سختکاری فولاد های کم آلیاژ وضخامت های نسبتا ضخیم فولادهای پرآلیاژ استفاده می شود.
5 ) حمام های نمک :
از متداول ترین نمک های مورد استفاده دراین حمام ها می توان به نیترات پتاسیم و نیترات سدیم اشاره کرد . دمای کاری آنها 500-160 درجه سانتی گراد می باشد . همچنین قدرت خنک کنندگی آنها به 500 درجه می رسد .
نکات کاربردی :
1) آلودگی در حمام نمک مذاب ویا کثیفی واکسید بودن سطح قطعه باعث کاهش قدرت خنک کنندگی حمام می شود .
2 ) مدت زمان نگهداری قطعه در حمام نمک مذاب 4-2دقیقه به ازای هر سانتیمتر ضخامت قطعه می باشد .
3 ) نمک مذاب فاقد لایه بخار بوده ودرنتیجه سرعت خنک کنندگی یکنواختی دارد. اما محلول آب وروغن دارای لایه بخار بین قطعه ومایع بوده واین امر باعث عدم یکنواختی درانتقال حرارت و سرعت خنک کنندگی می شود . برای این خاطر به آن مقداری نمک اضافه میکنند که باعث از بین رفتن لایه بخارودر نتیجه یکنواختی وافزایش سرعت خنک کنندگی می شود.
​
 

mold_silver

متخصص متالورژی صنعتی
کاربر ممتاز
1) آب :
آب خنک کننده ای ارزان ودر دسترس می باشد.آب خالص خنک کننده خوبی نیست وقدرت خنک کنندگی آن 300درجه سانتی گراد می باشد.اما با اضافه کردن 10نمک طعام وکربنات دو سود ( جوش شیرین – سودا ) قدرت خنک کنندگی آن تا 500 درجه افزایش می یابد .
2 ) روغن :
قدرت خنک کنندگی کمتر از آب دارد و از آن بیشتر جهت سخت کردن فولادهای آلیاژی و قطعات نازک استفاده می شود.
3 ) محلول آب وروغن :
در این محلول با تغییر درصد روغن درآب ، قدرت خنک کنندگی تغییر می کند . بیشترین کیفیت خنک کنندگی در این محلول ، مربوط به 90 درصد آب و10 درصد روغن می باشد .
4 ) هوا :
جهت خنک کردن در سختکاری فولاد های کم آلیاژ وضخامت های نسبتا ضخیم فولادهای پرآلیاژ استفاده می شود.
5 ) حمام های نمک :
از متداول ترین نمک های مورد استفاده دراین حمام ها می توان به نیترات پتاسیم و نیترات سدیم اشاره کرد . دمای کاری آنها 500-160 درجه سانتی گراد می باشد . همچنین قدرت خنک کنندگی آنها به 500 درجه می رسد .
نکات کاربردی :
1) آلودگی در حمام نمک مذاب ویا کثیفی واکسید بودن سطح قطعه باعث کاهش قدرت خنک کنندگی حمام می شود .
2 ) مدت زمان نگهداری قطعه در حمام نمک مذاب 4-2دقیقه به ازای هر سانتیمتر ضخامت قطعه می باشد .
3 ) نمک مذاب فاقد لایه بخار بوده ودرنتیجه سرعت خنک کنندگی یکنواختی دارد. اما محلول آب وروغن دارای لایه بخار بین قطعه ومایع بوده واین امر باعث عدم یکنواختی درانتقال حرارت و سرعت خنک کنندگی می شود . برای این خاطر به آن مقداری نمک اضافه میکنند که باعث از بین رفتن لایه بخارودر نتیجه یکنواختی وافزایش سرعت خنک کنندگی می شود.
​

دوست عزیز سلام
با تشکر از اطلاعاتی که در اختیار دوستان میزارید
بهتر نیست تاپیکی با موضوع عملیات حرارتی در قسمت متالورژی صنعتی باز و کلیه مطالب را یک جا جمع بندی نمایید ؟

موفق باشی
 
بالا