كمك؛ در مورد ريخته گري چه ميدونيد؟

[m4material]

سلام به همه ي مهندسين مواد!
دارم يه تحقيق در مورد انواع ريخته گري ها مينويسم.اگه اطلاعاتي در مورد انواع ريخته گريها ( دوغابي، سانتريفيوژ، تحت فشار، اسفنجي، نواري و ....) در هر زمينه اش داريد ممنون ميشم كمكم كنيد!
گرايش من سراميكه! ولي اگه مطلبي در مورد ريخته گري متالورژيستها هم هست ازشون تشكر ميكنم.

 

[متالیک]

سلام به همه ي مهندسين مواد!
دارم يه تحقيق در مورد انواع ريخته گري ها مينويسم.اگه اطلاعاتي در مورد انواع ريخته گريها ( دوغابي، سانتريفيوژ، تحت فشار، اسفنجي، نواري و ....) در هر زمينه اش داريد ممنون ميشم كمكم كنيد!
گرايش من سراميكه! ولي اگه مطلبي در مورد ريخته گري متالورژيستها هم هست ازشون تشكر ميكنم.

سلام
ریخته گری دوغابی و نواری که مخصوص سرامیکی هاست
ولی برای ریخته گری فلزات شما هر کتاب ریخته گری رو باز کنی در مورد تمامی این موارد کامل توضیح داده (حتی با عکس!)؛ البته روش های مرسوم و متدوال ریخته گری
در مورد روش های پیشرفته و جدید بعضی هاش رو می تونید توی کتابهای ریخته گری پیشرفته پیدا کنید، بعضی هاش رو هم از مقالات و بعضی هاش هم اصلا جایی پیدا نمی شه!
به هر حال اگه مورد خاصی مد نظر شماست بفرمائید تا توضیح بدم وگرنه همان کتاب ریخته گری ساده به نظر من کار شما رو راه می اندازه
موفق باشی

پ.ن1: کرج!

 

[m4material]

سلام
ریخته گری دوغابی و نواری که مخصوص سرامیکی هاست
ولی برای ریخته گری فلزات شما هر کتاب ریخته گری رو باز کنی در مورد تمامی این موارد کامل توضیح داده (حتی با عکس!)؛ البته روش های مرسوم و متدوال ریخته گری
در مورد روش های پیشرفته و جدید بعضی هاش رو می تونید توی کتابهای ریخته گری پیشرفته پیدا کنید، بعضی هاش رو هم از مقالات و بعضی هاش هم اصلا جایی پیدا نمی شه!
به هر حال اگه مورد خاصی مد نظر شماست بفرمائید تا توضیح بدم وگرنه همان کتاب ریخته گری ساده به نظر من کار شما رو راه می اندازه
موفق باشی

پ.ن1: کرج!

سلام همشهري.
همانطور كه گفتم گرايش من سراميكه و هر اطلاعاتي كه در مورد ريخته گري در اين گريش مرسوم باشه ميتونه به من كمك كنه!از جمله:
1- ريخته گري سانتريفيوژي.2-ريخته گري انجمادي.3- ريخته گري تيكسوتروپي.4-ريخته گري تحت خلا.5-ريخته گري قالب محلول.6- ريخته گري مافوق صوت.7-ريخته گري مدل محلول.8-ريخته گري اسفنجي.9-ريخته گري نواري و .....
اگه كتابي يا مقالاتي يا سايتي رو ميشناسيد معرفي كنيد
ممنون

 

[متالیک]

سلام همشهري.
همانطور كه گفتم گرايش من سراميكه و هر اطلاعاتي كه در مورد ريخته گري در اين گريش مرسوم باشه ميتونه به من كمك كنه!از جمله:
1- ريخته گري سانتريفيوژي.2-ريخته گري انجمادي.3- ريخته گري تيكسوتروپي.4-ريخته گري تحت خلا.5-ريخته گري قالب محلول.6- ريخته گري مافوق صوت.7-ريخته گري مدل محلول.8-ريخته گري اسفنجي.9-ريخته گري نواري و .....
اگه كتابي يا مقالاتي يا سايتي رو ميشناسيد معرفي كنيد
ممنون

در مورد 2، 3، 5، 6، 7، 8 اولین باره دارم اسمشون رو می شنوم!
ولی برای شناخت روش های ریخته گری مرسوم به کتاب تکنولوژی ریخته گری مراجعه کنید. (فرقی نمی کنه نویسنده اش چی باشه مثلا دکتر جلال حجازی)

 

[reza_1364]

یه سر به کتاب اصول ریخته گری بزن

 

[casper.0021]

[FONT=&quot]نزدیک 150 سال است که تکنیک شکل دهی قطعات سرامیکی از طریق ریختن دوغاب در یک قالب متخلخل انجام میشود[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]در ابتدا هنوز نقش روان کنندگی املاح سدیم مشخص نشده بود و لذا دوغابهایی که مورد استفاده قرار می گرفتند نزدیک 40 تا 60 درصد آب داشتند[/FONT][FONT=&quot]. در اوایل قرن نوزدهم استفاده از کربنات سدیم به منظور ساخت دوغابی با حداقل آب مورد توجه قرارگرفت.با کاهش میزان آب در دوغاب ریخته گری:معایبی از قبیل انقباض زیاد قطعات:ترکهای ناشی از فرایند خشک شدن و زمان زیاد برای تولید قطعه از بین خواهد رفت.[/FONT]​

[FONT=&quot]ریخته گری دوغابی اساسا" به دو روش انجام میشود[/FONT][FONT=&quot]:[/FONT]​

1. [FONT=&quot]ریخته گری باز[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
2. [FONT=&quot] ریخته گری بسته[/FONT]

[FONT=&quot]در روش ریخته گری باز که ضمنا" رایج ترین روش ریخته گری نیز هست[/FONT][FONT=&quot] : سوسپانسیون غلیظ به خوبی روان شده و داخل یک قالب گچی ریخته شده و شکل مورد نظر را به خود میگیرد.به دلیل جذب آب قالب گچی یک لایه تقریبا" متراکم از دوغاب مورد نظرتشکیل شده و مابقی دوغاب اضافی از قالب خارج میگردد و قطعه خام به دلیل انقباض جزیی که در آن به وجود می آید از قالب خارج میشود.[/FONT]​

[FONT=&quot]در روش ریخته گری بسته:دوغاب آنقدر در داخل قالب گچی میماند تا تمام قسمت های داخلی آن اصطلاحا" ((میبندد)) و قطعه ای توپر به وجود می آید[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]عمده ترین امتیاز روش ریخته گری دوغابی نسبت به سایر روش های دیگر امکان شکل دهی قطعات بزرگ و پیچیده است در حالیکه شکل دهی چنین قطعاتی با روش های دیگر تولید تقریبا" غیر ممکن است[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]اما معایب روش ریخته گری مجموعا" بیشتر از مزایای آن است.از جمله معایب آن میتوان به زمان زیاد برای تولید:کیفیت کم در قطعه تولید شده: تلرانس ابعادی زیاد در قطعه تولید شده و ... را نام برد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]در گام اول از توضیحات بالا میتوان فهمید که عوامل مختلفی در شکل گیری لایه ریخته گری شده نقش دارند.عواملی چون : دانسیته دوغاب، میزان آب موجود در دوغاب، میزان تخلخل در قالب گچی، زمان، فشار سیستم، آنالیز بدنه، دانه بندی دوغاب و ... ؛ حتی عوامل جزیی دیگری نظیر دمای سیستم، میزان رطوبت در قالب گچی، توزیع تخلخل در قالب گچی و... نیز در ضخامت لایه ریخته گری شده موثر هستند[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]برای فهم اساسی شکل گیری یک دوغاب سرامیکی ابتدا باید به تعامل بین ذرات رسی و آب اشاره کرد.به عبارت دیگر ابتا باید سیستم رس-آب مورد بررسی قرار گیرد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]ذرات رسی به هنگام معلق شدن در آب ممکن است دو رفتار کاملا" متمایز از خود نشان دهند. با توجه به بار الکترو استاتیکی سطحشان: رس ها یا جذب یکدیگر شده و یا یکدیگر را دفع میکنند[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]به بیان واضح تر ذرات رس در محیط اسیدی یکدیگر را به صورت لبه به سطح جذب کرده که اصطلاحا" حالت ((فلکولاسیون)) در دوغاب به وجود می آید. یا اینکه در محیط قلیایی به صورت سطح به سطح یکدیگر را دفع میکنند و اصطلاحا"حالت ((دفلکولاسیون)) به وجود می آورند[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]در حالت فلکوله جاذبه لبه به سطح در ذرات باعث بالا رفتن ویسکوزیته دوغاب میشود و در حالت دفلکوله دافعه سطح به سطح ذرات باعث کاهش ویسکوزیته و روانی دوغاب رسی می شود[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]تئوری لایه مضاعف و پتانسیل زتا[/FONT][FONT=&quot][/FONT]​

[FONT=&quot]طبق این تئوری سطح رس از دو لایه بار دار تشکیل شده است.لایه داخلی دارای بار منفی بوده لایه خارجی بار مثبت دارد. بارهای منفی لایه داخلی همان بارهای خنثی نشده سطح رس هستند. بارهای مثبت لایه خارجی ناشی از کاتیون هایی است که سطح رس جذب می کند. در حالت معلق شدن ذرات رسی در آب[/FONT][FONT=&quot]: ملکول های قطبی آب نیز توسط لایه داخلی جذب می شوند.[/FONT]​

[FONT=&quot]باید توجه داشت که ملکول های قطبی آب به صورت منظم جذب سطح رس می شوند یعنی سر مثبت آنها در طرف لایه داخلی بوده و سر منفی آنها به سمت خارج است[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]در فاصله[/FONT][FONT=&quot] از سطح رس، میزان بار منفی سطح، توسط بارهای مثبت خنثی می شود.میزان بار الکتریکی در مرز با عنوان جنبش الکتریکی یا همان [/FONT][FONT=&quot]((پتانسیل زتا)) معرفی می شود.[/FONT]​

[FONT=&quot]میزان پتانسیل زتا عملا" مشخص کننده روانی یا انعقاد دوغاب است.روانی یا انعقاد دوغاب نیز تاثیر مستقیم بر ضخامت لایه ریخته گری شده دارد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]در همینجا اهمیت میزان آب موجود در دوغاب و دانسیته دوغاب در ضخامت لایه ریخته گری شده مشخص میشود[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]قالب گچی[/FONT][FONT=&quot][/FONT]​

[FONT=&quot]قالب گچی به عنوان یکی از عوامل مهم درضخامت لایه ریخته گری شده میباشد. میزان تخلخل قالب گچی، توزیع این تخلخل، قطر تخلخل های موجود و حتی میزان رطوبت قالب گچی تاثیر مهمی در ضخامت لایه ریخته گری شده دارند[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]در شکل زیر رابطه بین سرعت ریخته گری(نسبت ضخامت لایه ریخته گری شده به زمان) و نسبت میزان آب به گچ(میزان تخلخل قالب گچی) دیده می شود.میتوان دید که در نسبت های حدود 80% درصد، بهترین سرعت ریخته گری حاصل میشود.علت افت شدید سرعت ریخته گری درتخلخل های بالاتر مربوط به پیوستن تخلخل ها به هم و بزرگ شدن قطر آنها می شود.با بزرگ شدن قطر تخلخل ها پدیده اسمز و جذب آب قالب گچی کاهش می یابد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]میزان رطوبت قالب گچی به عنوان لایه مقاومت کننده ای در مقابل جذب آب مطرح است.همچنین باید به میزان مقاومت خود ضخامت[/FONT][FONT=&quot] x نیز در مقابل جذب آب توجه شود.[/FONT]​

[FONT=&quot]مکانیزم های ریخته گری دوغابی[/FONT][FONT=&quot][/FONT]​

[FONT=&quot]در ریخته گری دوغابی نیروی فشاری پیش برنده فرآیند مجموع میزان فشار کاپیلاری هایی که بخاطر فشار مکش قالب و یا هر گونه فشار اضافی که به سیستم وارد میشود و یا خلاء که به قالب اعمال می شود می باشد. اندازه فشار کاپیلاریها از طریق اندازه گیری میزان اندازه تخلخلهای داخل قالب، میزان نیروی کششی سطح مایع پخش شده و زاویه تماس با تخلخلهای جداره می باشد[/FONT][FONT=&quot]. گزارش شده است که قالبهای گچ پاریس فشار مکشش در حدود 0.1-0.2 MPa می باشد. در عین حال، مقاومتی بخاطر حرکت مایع جذب شده در طول ساختمان تخلخل در حین تشکیل جداره ریخته گری ایجاد می شود. شکل زیر بطور شماتیک نشان دهنده این موقعیتها است.[/FONT]​

[FONT=&quot]برای آنالیزه کردن سینتیک ریخته گری دوغابی محققین زیادی مطالعه کرده اند. آقای[/FONT][FONT=&quot] و همکارانش از اثر قالب گچی و مقدار کنترل آن بروی فشار مکشش صرفنظر کردند و محاسبه کردند که فشاری که بر شکل گیری لایه ریخته گری شده وارد می شود برابر با فشار مکش می باشد. از طرف دیگر دیگر دانشمندان فشار اعمال شده قالب تر را وارد فرمول کردند[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot]Lm میزان عمق ترشده قالب، Lc هم متناسب با میزان مایعی است که توسط قالب جذب شده است و هم میزان سینتیک پرابولیک ایجاد شده می باشد. بنابراین محاسبه اینکه مقدار تخلخل قالب نزدیک لایه ریخته گری شده بطور اشباع از مایع پر شده است برابر خواهدبود با:[/FONT]​

[FONT=&quot]بطوریکه[/FONT][FONT=&quot] PT-Pl افت فشار در حین انجام فرآیند و Pl-P0 افت فشار در قسمت تر شده قالب گچی است ، و Xm مقاومت مخصوص تخلخلهای قالب ε0 می باشد. مقدار فشار مکش قالب برابر با PT-P0 است. بنابراین خواهیم داشت.[/FONT]​

[FONT=&quot]از طرف دیگری در بعضی از منابع آمده است که[/FONT][FONT=&quot] :[/FONT]​

[FONT=&quot]فشار در مرز قالب گچی تقریبا برابر با فشار مکش تخلخل، [/FONT][FONT=&quot]P، است و تقریبا برابر است با مقدار فشار از رابطه ، است و تقریبا برابر است با مقدار فشار از رابطه Laplac که :[/FONT]​

[FONT=&quot]P=Sσcosγ[/FONT]​

[FONT=&quot]که در آن[/FONT][FONT=&quot] S طیح ویژه گچ، σ کشش سطحی آب و γ زاویه تماس است. ( cosγ=1 چراکه گچ کاملا با آب تر می شود) بنابراین فشار مکشش آب در کاپیلار گچ بین 0.03 تا 0.1MPa متغییر می باشد.[/FONT]​

[FONT=&quot]ریخته گری دوغابی بیشتر در تولید لایه های نازک در حدود 15[/FONT][FONT=&quot]mm مورد استفاده می شود چرا که سرعت ریخته گری بطور تحمیل شونده‌ای تابع مقاومت هیدرولیک می باشد.[/FONT]​

[FONT=&quot]تاثیر پرامترهای فرایند ریخته گری دوغابی بروی سرعت ریخته گری از طریق یک مدل *****اسیون سینتیکی که بر پایه شکل شماتیک زیر می باشد مشخص شد[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

[FONT=&quot] مدل پیش بینی می کند که سرعت افزایش ضخامت با گذشت زمان برابر خواهد بود بود با:[/FONT]​

[FONT=&quot] که در آن :[/FONT]​

[FONT=&quot]mc ξ ضخامت لایه ریخته گری، t زمان ، P فشار نهایی موثر در *****اسیون و sξ چگونگی فصل مشترک سوسپانسیون-هوا در زمان *****اسیون ξm چگونگی فصل مشترک کیک-هوا در قالب گچی و η ویسکوزیته سوسپانسیون، c کسر حجمی ذرات جامد سوسپانسیون و n فاکتور توازن جرمی است.[/FONT]​

[FONT=&quot]تحقیقاتی نیز از طریق شبکه هوش مصنوعی بروی عوامل موثر یر زمان ریخته گری شده است که بطور خلاصه در نمودار زیر خلاصه می شود[/FONT][FONT=&quot].[/FONT]​

 

[thixotrop]

تیکسو کستینگ یا ریختگری نیمه جامد

تیکسو کستینگ یا ریختگری نیمه جامد

من پروژه ام در مورد ریخته گری تیکسو تروپی بوده البته کلی و به صورت تئوریچون تنها بودم و در عین حال داشتم واسه ارشد می خوندم وقت عملی نداشتم.
به هر حال یک سری اطلاعات واست اینجا می گذارم که فکر کنم کافی باشه
ریخته گری تیکسوتروپی
اول باید بگم که تیکسوتروپی یک حالت از ماده هست. در این حالت شما یک جسم صلب رو دارید که مثل یک جامد هست اما در مقابل نیروی برشی ویسکوزیته اون به شدت کم می شه و یک حالتی مثل روغن غلیظ پیدا می کنه. وقتی که این نیروی برشی برداشته بشه به تدریج ویسکوزیته "فلز" بالا می ره و مجددا صلب می شه.
فلز تیکسوتروپ فلزی است که دانه های کروی ریز داره.

ریختگری تیکسوتروپی از زیر مجموعه های ریخته گری نیمه جامد هست. در این روش هنگامی که می خوان فلز رو به داخل قالب بریزن حالت نیمه جامد داره یعنی هم مذاب داره هم جامد. این خاصیت در سال 1940-50 تو آمریکا و در مورد یک سری ژل ها مشاهده شد. ریخته گری نیمه جامد تا اونجایی که من می دونم شامل دسته های زیر می شه:
RHEOCASTING
THIXOCASTING
THIXOMOLDING
THIXOFORMING
که از بین رئو و تیکسو، تیکسو به مرحله صنعتی رسیده و ازش استفاده می شه.
در حال حاضر بیشتر آلومینیم و منیزیم هستن که تو این زمینه استفاده می شن و به دلیل شرایط سخت ریختگری هنوز انجام این فرایند برای فولادها میسر نشده.

فرایند این روش:
در این روش ابتدا به یک فلز تیکسو تروپ نیاز هست که برای تهیه اون روش های متفاوتی مثل هم زدن مکانیکی و SIMA و MAGNETOHYDRODYNAMIC و غیره و غیره وجود داره اما معمول ترین روش همون آخریه هست که مذاب رو با میدان مغناطیسی به شدت هم می زنند.
در روس رئوکستینگ پس از هم زدن فورا مذاب رو می ریزند داخل قالب اما در روش تیکسو پس از همزدن فلز در قالب های استاندارد سرد می شه و سپس به شرکتی که می خواد با اون قالب بسازه فرستاده می شه. شرکت مورد بحث این رو در دستگاه های خاصی می گذاره که اتوماسیون شده هستند و به صورت خودکار فرایند رو انجام می دن می گذاره فلز تا دمای نیمه جامد گرم شده و به داخل قالب فرستاده می شه.( با نیروی زیاد)

از مزایای این روش:
خواص مکانیکی بهتر، نبود عیوب سطحی به خاطر ویسکوزیته زیاد فلز نیمه جامد، نداشتن حفره و غیره، دور ریز بسیار کم، توانایی تولید پوسته های بسیار نازک (مثل پوشش روی لپ تاپ و گوشی همراه)، تکرار پذیری و اتومات بودن فرایند یعنی نیروی کار کمتری می خوای و سرعت کارت هم بالاتره، همچنین دقت بیشتری توی کار وجود داره.

معایب
هزینه بالای مواد اولیه همون طور که می بینید مذاب دوبار ذوب می شه. البته فعلا دنبال روش هایی می گردن که این رو حذف کنن
نیاز به نیروی کار آموزش دیده
هزینه بالای دستگاه های اولیه

دوست عزیز این چیز هایی بود که من الان تو ذهنم بود. اگه اطلاعات دقیق تری خواستی بگو.
موفق باشی

 

[mansour.sh]

درخواست مقاله و تحقیق درباره ...

درخواست مقاله و تحقیق درباره ...

با سلام به همه دوستان در سایت بسیار خوب و مفید و پر محتوای باشگاه مهندسان ایران.
من در سایت شما به دنبال تحقیق و مقاله ای درباره موضوعات زیر گشتم ولی
چیزی پیدا نکردم.
اگر شما کمکم کنید تا بتوانم درباره موضوعات زیر مطلبی پیدا کنم بسیار
ممنون شما می شوم.
خواهش می کنم اگر می توانید و مقاله ای فارسی درباره موضوعات زیر دارید برایم
بفرستید. ممنون شما می شوم.
1)بررسی جنس، وزن، و شکل مبرد در انجماد جهت دار
2)افزودن منیزیم در راهگاه و تولید چدن داکتیل
3)استفاده از عناصر قلیایی خاکی در تصفیه مذاب فولاد توأم با گاز خنثی
4)بررسی ریخته گری دقیق قطعات تحت خلاء (Vacume Investment Casting)
5) بررسی قابلیت نفوذ ماسه بر کیفیت قطعات در روش ماسه تر (حد بهینه نفوذ
پذیری چقدر باشد؟)
6)روش های جدید تمییز کاری روی قطعات بعد از ریخته گری در روش های اخیر
7)روش های جدید استفاده مجدد از ماسه های ریخته گری.
8)اصول محاسبه سیستم راهگاهی در قطعات ریخته گری دقیق و مقایسه آن با
ریخته گری ماسه ای
9)ترکیب و ساختار موم های صنعتی مورد استفاده در ریخته گری دقیق
10)تاٍیر نیتروژن بر فولاد های ساده کربنی و منابع ورود آن
11) بررسی Rate با ریزی در روش ریخته گری گریز از مرکز در سلامت قطعات.
12)بررسی قابلیت فروپاشی ماسه پس از ریخته گری بر سلامت قطعات
13)بررسی روش های بازیابی عناصر گران قیمت از آلیاژهای سوپر آلیاژ
14)بررسی عیوب شایع در ریخته گری دقیق قطعات و راههای رفع آن
15)راجع به نانو در ریخته گری

 

[m4material]

با سلام به همه دوستان در سایت بسیار خوب و مفید و پر محتوای باشگاه مهندسان ایران.
من در سایت شما به دنبال تحقیق و مقاله ای درباره موضوعات زیر گشتم ولی
چیزی پیدا نکردم.
اگر شما کمکم کنید تا بتوانم درباره موضوعات زیر مطلبی پیدا کنم بسیار
ممنون شما می شوم.
خواهش می کنم اگر می توانید و مقاله ای فارسی درباره موضوعات زیر دارید برایم
بفرستید. ممنون شما می شوم.
1)بررسی جنس، وزن، و شکل مبرد در انجماد جهت دار
2)افزودن منیزیم در راهگاه و تولید چدن داکتیل
3)استفاده از عناصر قلیایی خاکی در تصفیه مذاب فولاد توأم با گاز خنثی
4)بررسی ریخته گری دقیق قطعات تحت خلاء (Vacume Investment Casting)
5) بررسی قابلیت نفوذ ماسه بر کیفیت قطعات در روش ماسه تر (حد بهینه نفوذ
پذیری چقدر باشد؟)
6)روش های جدید تمییز کاری روی قطعات بعد از ریخته گری در روش های اخیر
7)روش های جدید استفاده مجدد از ماسه های ریخته گری.
8)اصول محاسبه سیستم راهگاهی در قطعات ریخته گری دقیق و مقایسه آن با
ریخته گری ماسه ای
9)ترکیب و ساختار موم های صنعتی مورد استفاده در ریخته گری دقیق
10)تاٍیر نیتروژن بر فولاد های ساده کربنی و منابع ورود آن
11) بررسی Rate با ریزی در روش ریخته گری گریز از مرکز در سلامت قطعات.
12)بررسی قابلیت فروپاشی ماسه پس از ریخته گری بر سلامت قطعات
13)بررسی روش های بازیابی عناصر گران قیمت از آلیاژهای سوپر آلیاژ
14)بررسی عیوب شایع در ریخته گری دقیق قطعات و راههای رفع آن
15)راجع به نانو در ریخته گری

سلام دوست عزيز
فكر كنم بهتره همين پست رو به عنوان يه پست جديد در تالار اصلي متالورژي پست كني. اينجوري بهتر نتيجه ميگيري؟
در ضمن شرمنده! گرايش من سراميكه و نمي تونم كمك آنچناني بهت بكنم.