فرآیندهای SPD (تغییر شکل شدید پلاستیک)

[fered_sch]

اول آلومینیوم 1100 کار کردم ، الان هم رو ی آلیاژ نیکل دار
در مورد میکرو ترکا باید بگم که از پاس اول شروع میشن (تو مقاله ها گفته شده) و( از پاس دوم تو کار خودم کاملا قابل دیدن بود و تو پاس پنجم نمونه شکست
تو نتایج تست کشش افت استحکام از پاس اول شروع شد ولی افت سختی از پاس سوم ؛ اینجوری هم میشه نتیجه گرفت که میکرو ترک بوجود اومده چون میکیرو ترکا تو نتایج سختی اثر ندارن

یه نکته جالبی که بعد از اچ تو آلومینیوم 1100 دیدم این بود اندازه دانه ها اصلا تغییر نکرده بود یا خ خ کم بود حتی بعد از چهار پاس !
و نکته دیگه اینکه استحکام من حد اکثر %80 زیاد شد در صورتیکه تو مقاله های دیگه دیدم تا 300% استحکام زیاد شده بود
مشاهده پیوست 200951
این نمودار تنش-کرنش تو حالت آنیل و پاس دوم هست ، ی مقدار شکل نمودار برام عجیب هست و همشون هم همین شکلی شدن
در این مورد نظری چی فکر میکنی ؟

آقا مرتضی یه سوال؟ شما سختی سنجی که انجام دادی، میکرو بود یا ماکرو؟ در ضخامت هم سختی سنجی انجام دادی؟
بعد اینکه من فکر میکنم که یه جای کار یه ایرادی وجود داره، از این جهت میگم که شیب ناحیه الاستیک که مدول الاسیسیته (E) رو معرفی میکنه، تابع انرژیهای پیوندی اتمی هست و با تغییرات دما،عناصر آلیاژی و جهات کریستالی تغییر میکنه ، با اعمال عملیات مکانیکی در دمای محیط (به جز ترمومکانیکی که این موضوع رو دقیق نمی دونم) این مدول باید ثابت باشه و فقط نقطه UTS و شکست باید متغیر باشه اما با توجه به نمودار آزمایش کشش شما، این مدول الاستیک تغییر کرده که نباید تغییر کنه! دو حالت وجود داره، یا دستگاه کشش کالیبره نیست و با خطای فاجعه اندازه گیری میکنه یا یه ایرادی در فرایند هست که به نظر من حالت اول محتمل تر هست. این مورد رو حتما چک کنید. چون نباید مدول الاستیک تغییر کنه!
( رفرنس: کتاب اصول علم مواد-تویسرکانی-چاپ پانزدهم-ص 82)
در مورد اندازه دانه: جسارتا میتونم بپرسم ضخامت ورقی که استفاده کردید چقدر هست؟ چون اینکه اندازه تغییرات نا محسوسی داشته یکم مشکوک شدم.
راستی قالب را خودتون ساختین یا از قالب فرد دیگری استفاده می کنی؟
با اراادت

 

[Morteza_mortezai]

آقا مرتضی یه سوال؟ شما سختی سنجی که انجام دادی، میکرو بود یا ماکرو؟ در ضخامت هم سختی سنجی انجام دادی؟
بعد اینکه من فکر میکنم که یه جای کار یه ایرادی وجود داره، از این جهت میگم که شیب ناحیه الاستیک که مدول الاسیسیته (E) رو معرفی میکنه، تابع انرژیهای پیوندی اتمی هست و با تغییرات دما،عناصر آلیاژی و جهات کریستالی تغییر میکنه ، با اعمال عملیات مکانیکی در دمای محیط (به جز ترمومکانیکی که این موضوع رو دقیق نمی دونم) این مدول باید ثابت باشه و فقط نقطه UTS و شکست باید متغیر باشه اما با توجه به نمودار آزمایش کشش شما، این مدول الاستیک تغییر کرده که نباید تغییر کنه! دو حالت وجود داره، یا دستگاه کشش کالیبره نیست و با خطای فاجعه اندازه گیری میکنه یا یه ایرادی در فرایند هست که به نظر من حالت اول محتمل تر هست. این مورد رو حتما چک کنید. چون نباید مدول الاستیک تغییر کنه!
( رفرنس: کتاب اصول علم مواد-تویسرکانی-چاپ پانزدهم-ص 82)
در مورد اندازه دانه: جسارتا میتونم بپرسم ضخامت ورقی که استفاده کردید چقدر هست؟ چون اینکه اندازه تغییرات نا محسوسی داشته یکم مشکوک شدم.
راستی قالب را خودتون ساختین یا از قالب فرد دیگری استفاده می کنی؟
با اراادت

در مورد سختی سنجی من ماکرو بود (راکول B) و روی سطح نمونه بود
نکته جالب بود تا بش فکر نکرده بودم ،
مقاله هایی که داشتم رو دوباره نگاه کردم هیچکدومشون نمودارها رو رو هم ننداخته بودن
آره عجیبه ولی یه علت دیگه رو هم میشه اضافه کرد : اینکه نمونه داخل تست کشش در راستای محور قرار نگرفته بوده
ولی همشون همین روال رو دارن ! نمودار زیر از 1 تا 5 پاس رو نشون میده که شیبشون تقریبا برابره

ولی برای ی فلز دیگه هم تقریبا همینجوری بدست اومد نمودار پایین رو ببین که شیب حالت آنیل شده فرق داره

ضخامت ورقام 3 میل بود و قالب رو هم خودم ساختم با وایر کات

 

[fered_sch]

در مورد سختی سنجی من ماکرو بود (راکول B) و روی سطح نمونه بود
نکته جالب بود تا بش فکر نکرده بودم ،
مقاله هایی که داشتم رو دوباره نگاه کردم هیچکدومشون نمودارها رو رو هم ننداخته بودن
آره عجیبه ولی یه علت دیگه رو هم میشه اضافه کرد : اینکه نمونه داخل تست کشش در راستای محور قرار نگرفته بوده
ولی همشون همین روال رو دارن ! نمودار زیر از 1 تا 5 پاس رو نشون میده که شیبشون تقریبا برابره
مشاهده پیوست 200971
ولی برای ی فلز دیگه هم تقریبا همینجوری بدست اومد نمودار پایین رو ببین که شیب حالت آنیل شده فرق داره
مشاهده پیوست 200969
ضخامت ورقام 3 میل بود و قالب رو هم خودم ساختم با وایر کات

در مورد سختی سنجی من یه پیشنهاد کوچیک هم دارم، اگر به میکرو سختی سنجی ویکرز دسترسی داری، یه یکی از ورق مثلا پاس 4 رو ببر و مانت کن و فیت و پولیش کن یه میکروسختی هم در ضخامت بگیر، ببین تغییرات به چه صورت هست، حتی اگر فرصتش را داری واسه پاس 1 هم بزنی شاید مفید باشه در مقایسه با حالت آنیل، سع کن یکی از حالت آنیل حتما داشته باشی که اگه خواستی با پاس های دیگه مقایسه کنی.
راستی ساختار متالوگرافی که دیده بودی برای اندازه دانه روی سطح ورق بوده یا ضخامت ورق؟ اگر ضخامت رو ندیدی، یه نگاه کنی خیلی مفیده، البته خود شما بهتر از من میدونی .
در مورد شیب منطقه الاستیک هم، با یه انحراف کمی نسبت به حالت آنیل قابل توجیح و قبول هست، اما یه سری تفاوت به چند دلیل که الان میگم ایجاد میشه:
از اونجایی که نمونه شما بصورت ورق هست، خاصیت ناهمسانگردی ورق در تست کشش خودش رو نشون میده، مثلا دوستانی که ورق کار میکنن، مثل یکی از دوستان من که کشش عمیق کار میکرد، در سه جهت تست کشش گرفت: 1-عمود به جهت نورد،2- با زاویه 45 درجه نسبت به جهت ورق و 3-در جهت نورد. شما هم به نظرم یه نکته رو در نظر بگیر، شما وقتی نمونه آنیل رو میزاری، چهت نورد رو مشخص کن با ماژیک سی دی مثلا، بعد یه نمونه کشش در یکی از جهت ها بگیر، بهترین کار اینه که در هر سه جهت گرفته شه، بعد ورق رو یه پاس تغییر شکل بده، اما در هر حالت حواست باشه که جهت نورد به کدوم صورت بوده، بعدش در همون جهتی که برای حالت آنیل تست کشش بریدی، این رو در همون جهت ببر. شاید تفاوتی که در این حالت میبینیم به خاطر متفاوت بودن جهات نمونه نسبت به حالت نورد هست و خاصیت ناهمسانگردی خودش رو نشون میده! البته این نظر من هست، هم شما از من علمت بیشتر هست و هم میتونی با استاد راهنما هم یه مشورتی کنی.
اما در مورد قالب، از این جهت سوال کردم که طراحی قالب بر اساس ضخامت ورق متفاوت هست.
باز یه فکری میکنم ببینم که چیزی دیگه به ذهنم میرسه یا نه!
با اراادت

 

[Morteza_mortezai]

در مورد سختی سنجی من یه پیشنهاد کوچیک هم دارم، اگر به میکرو سختی سنجی ویکرز دسترسی داری، یه یکی از ورق مثلا پاس 4 رو ببر و مانت کن و فیت و پولیش کن یه میکروسختی هم در ضخامت بگیر، ببین تغییرات به چه صورت هست، حتی اگر فرصتش را داری واسه پاس 1 هم بزنی شاید مفید باشه در مقایسه با حالت آنیل، سع کن یکی از حالت آنیل حتما داشته باشی که اگه خواستی با پاس های دیگه مقایسه کنی.
راستی ساختار متالوگرافی که دیده بودی برای اندازه دانه روی سطح ورق بوده یا ضخامت ورق؟ اگر ضخامت رو ندیدی، یه نگاه کنی خیلی مفیده، البته خود شما بهتر از من میدونی .
در مورد شیب منطقه الاستیک هم، با یه انحراف کمی نسبت به حالت آنیل قابل توجیح و قبول هست، اما یه سری تفاوت به چند دلیل که الان میگم ایجاد میشه:
از اونجایی که نمونه شما بصورت ورق هست، خاصیت ناهمسانگردی ورق در تست کشش خودش رو نشون میده، مثلا دوستانی که ورق کار میکنن، مثل یکی از دوستان من که کشش عمیق کار میکرد، در سه جهت تست کشش گرفت: 1-عمود به جهت نورد،2- با زاویه 45 درجه نسبت به جهت ورق و 3-در جهت نورد. شما هم به نظرم یه نکته رو در نظر بگیر، شما وقتی نمونه آنیل رو میزاری، چهت نورد رو مشخص کن با ماژیک سی دی مثلا، بعد یه نمونه کشش در یکی از جهت ها بگیر، بهترین کار اینه که در هر سه جهت گرفته شه، بعد ورق رو یه پاس تغییر شکل بده، اما در هر حالت حواست باشه که جهت نورد به کدوم صورت بوده، بعدش در همون جهتی که برای حالت آنیل تست کشش بریدی، این رو در همون جهت ببر. شاید تفاوتی که در این حالت میبینیم به خاطر متفاوت بودن جهات نمونه نسبت به حالت نورد هست و خاصیت ناهمسانگردی خودش رو نشون میده! البته این نظر من هست، هم شما از من علمت بیشتر هست و هم میتونی با استاد راهنما هم یه مشورتی کنی.
اما در مورد قالب، از این جهت سوال کردم که طراحی قالب بر اساس ضخامت ورق متفاوت هست.
باز یه فکری میکنم ببینم که چیزی دیگه به ذهنم میرسه یا نه!
با اراادت

ممنون
در مورد ورق باید بگم که جهت رول رو در نظر گرفتم و تمام ورقها تو یک جهت پرش شدن
در مورد سختی هم باید بگم که من سختی رو رو سطح گرفتم و طبق مقالاتی که خوندم سختی تو سطح بیشتره ، بخاط اصطکاکی که وجود داره کرنش تو سطح بیشتره و نتیجتا سختی هم بیشتر
در مورد قالب یه نکته ای هست ، تو کارای دکتر کاظمی نژاد (دانشگاه شریف ) ضخامت ورق با عمق قالب یکسان در نظر گرفته شده ولی عمق قالب من 5 میل و ضخامت ورق آلومینیومی 3 میل بود و ی آلیاژ دیگه هم تست گرفتم که ضخامتش 0.7 میل بود .
حالا سوال اینجاست که نسبت ضخامت ورق به عمق قالب میتونه تاثیری تو کرنش های اعمالی داشته باشن یا نه ؟
این عکسی که پایین هست رو ببین که عکس یکی از مقاله های کاظمی نژاده همونطور که مشخصه تغییری تو اندازه دانه ها دیده نمیشه درسته ؟

بنظر من باید دنبال تغییر سایزتو sub grain ها یا dislocation cell ها باشیم که اون هم با میکروسکوپ نوری دیده نمیشه البته من هنوز فرق این دوتا رو نفهمیدم نظر شما چیه ؟

 

[fered_sch]

ممنون
در مورد ورق باید بگم که جهت رول رو در نظر گرفتم و تمام ورقها تو یک جهت پرش شدن
در مورد سختی هم باید بگم که من سختی رو رو سطح گرفتم و طبق مقالاتی که خوندم سختی تو سطح بیشتره ، بخاط اصطکاکی که وجود داره کرنش تو سطح بیشتره و نتیجتا سختی هم بیشتر
در مورد قالب یه نکته ای هست ، تو کارای دکتر کاظمی نژاد (دانشگاه شریف ) ضخامت ورق با عمق قالب یکسان در نظر گرفته شده ولی عمق قالب من 5 میل و ضخامت ورق آلومینیومی 3 میل بود و ی آلیاژ دیگه هم تست گرفتم که ضخامتش 0.7 میل بود .
حالا سوال اینجاست که نسبت ضخامت ورق به عمق قالب میتونه تاثیری تو کرنش های اعمالی داشته باشن یا نه ؟
این عکسی که پایین هست رو ببین که عکس یکی از مقاله های کاظمی نژاده همونطور که مشخصه تغییری تو اندازه دانه ها دیده نمیشه درسته ؟
مشاهده پیوست 201132
بنظر من باید دنبال تغییر سایزتو sub grain ها یا dislocation cell ها باشیم که اون هم با میکروسکوپ نوری دیده نمیشه البته من هنوز فرق این دوتا رو نفهمیدم نظر شما چیه ؟

سلام.
یعنی ورق ها رو در جهت رول برش دادی، جهت تست های کشش آماده شده هم در جهت رول بوده دیگه؟!
در مورد سختی به این جهت گفتم که، اگر بتونی در جهت ضخامت هم بگیری بعدا میتونی با استفاده از نرم افزار DEFORM یه توزیع کرنش در جهت ضخامت ورق بگیری و با نحوه توزیع سختی به بحث و اینا بپردازی!
در مورد ضخامت ورق و قالب: تا جایی که من مطالعه کردم بسیار مهم هست که عمق قالب و اندازه ها با ضخامت ورق یکسان باشه چون اساس این روش بر این فرض هست، چون همونطوری که خود شما میدونی، طراحی قالب (اندازه دندانه ها و عمق دندانه ها) بر اساس ضخامت ورق هست و با تغییر ضخامت ورق، کرنش اعمال شده به ماده متفاوت میشه و دیگه با استفاده از اون رابطه ریاضی نمیشه تحلیل کرد، حتما این مورد رو به نظر من دقت کن، چون اون فرمولها در شرایطی هست که اندازه دندانه و عمق ها و ورق یکسان باشه، احتمال داره پراکندگی نتایج به همین دلیل باشه، به خاطر همین بود که ازتون ضخامت ورق رو پرسیدم! این مورد رو حتما در نظر بگیر و توی چندتا مقاله نگاه کن، مقاله هایی که من خوندم، گفتن که پایه روش بر اساس همونی بود که بالا گفتم.
اگر بتونی مقاله دکتر کاظمی نژاد رو اینجا بزاری من دانلود کنم، ممنون میشم، چون این عکسا کوچیک بود، چیزی متوجه نشدم.!
در مورد تغیییر سایز Subgrain و Dislocation cell فکر میکنم باید از آنالیز TEM استفاده کنی، چون اونجا میشه بطور واضح مشاهده کرد، ما الان دوتا نمونه واسه آنالیز Subgrain و ... با استفاده از TEM فرستادیم تایوان. احتمال داره باز یه سری نمونه بفرستیم، اگر کارش خوب بود و شما هم به این نتیجه رسیدی که TEM به دردت میخوره، میتونیم هماهنگ کنیم نمونه ها رو با هم بفرستیم.
در مورد subgrain و dislocation cell یک مطلب خوب که پیدا کنم، حتما اینجا میزارم، چون من اطلاعات دقیقی از dislocation cell ندارم (اطلاعات جامع و خوبی واسه توضیح)
با اراادت.

 

[Morteza_mortezai]

سلام.
یعنی ورق ها رو در جهت رول برش دادی، جهت تست های کشش آماده شده هم در جهت رول بوده دیگه؟!
در مورد سختی به این جهت گفتم که، اگر بتونی در جهت ضخامت هم بگیری بعدا میتونی با استفاده از نرم افزار DEFORM یه توزیع کرنش در جهت ضخامت ورق بگیری و با نحوه توزیع سختی به بحث و اینا بپردازی!
در مورد ضخامت ورق و قالب: تا جایی که من مطالعه کردم بسیار مهم هست که عمق قالب و اندازه ها با ضخامت ورق یکسان باشه چون اساس این روش بر این فرض هست، چون همونطوری که خود شما میدونی، طراحی قالب (اندازه دندانه ها و عمق دندانه ها) بر اساس ضخامت ورق هست و با تغییر ضخامت ورق، کرنش اعمال شده به ماده متفاوت میشه و دیگه با استفاده از اون رابطه ریاضی نمیشه تحلیل کرد، حتما این مورد رو به نظر من دقت کن، چون اون فرمولها در شرایطی هست که اندازه دندانه و عمق ها و ورق یکسان باشه، احتمال داره پراکندگی نتایج به همین دلیل باشه، به خاطر همین بود که ازتون ضخامت ورق رو پرسیدم! این مورد رو حتما در نظر بگیر و توی چندتا مقاله نگاه کن، مقاله هایی که من خوندم، گفتن که پایه روش بر اساس همونی بود که بالا گفتم.
اگر بتونی مقاله دکتر کاظمی نژاد رو اینجا بزاری من دانلود کنم، ممنون میشم، چون این عکسا کوچیک بود، چیزی متوجه نشدم.!
در مورد تغیییر سایز Subgrain و Dislocation cell فکر میکنم باید از آنالیز TEM استفاده کنی، چون اونجا میشه بطور واضح مشاهده کرد، ما الان دوتا نمونه واسه آنالیز Subgrain و ... با استفاده از TEM فرستادیم تایوان. احتمال داره باز یه سری نمونه بفرستیم، اگر کارش خوب بود و شما هم به این نتیجه رسیدی که TEM به دردت میخوره، میتونیم هماهنگ کنیم نمونه ها رو با هم بفرستیم.
در مورد subgrain و dislocation cell یک مطلب خوب که پیدا کنم، حتما اینجا میزارم، چون من اطلاعات دقیقی از dislocation cell ندارم (اطلاعات جامع و خوبی واسه توضیح)
با اراادت.

قبلا توزیع کرنش تو ضخامت ورق اندازه بررسی شده اگه خواستی مقاله شو میزارم کرنش ها تو سطح بیشتره
چرا تایوان ؟
اگه بتونم حتما TEM هم تو برنامم هست شما واسه هر نمونه چقدر هزینه کردین جسارتا؟
اینم مقاله کاظمی نژاد
مشاهده پیوست good-Constrained groove pressing of low carbon steel Nano-structure and mechanical properties.pdf
مشاهده پیوست good-Constrained groove pressing of low carbon steel Nano-structure and mechanical properties.pdf

 

[Morteza_mortezai]

فرهاد جان ی سوال
البته یکم سوالم ابتداییه چون من زیاد تحلیل کار نکردم
چجوری میشه تو دفرم تحلیلی گرفت که پاره شدن یا ترک خوردن ورق رو نشون بده
مثلا آلومینیوم 1100 انیل شده بعد از 5 پاس پاره اینو چجوری میشه با تحلیل پیش بینی کرد

 

[fered_sch]

قبلا توزیع کرنش تو ضخامت ورق اندازه بررسی شده اگه خواستی مقاله شو میزارم کرنش ها تو سطح بیشتره
چرا تایوان ؟
اگه بتونم حتما TEM هم تو برنامم هست شما واسه هر نمونه چقدر هزینه کردین جسارتا؟
اینم مقاله کاظمی نژاد
مشاهده پیوست 201177
مشاهده پیوست 201177

در مورد تایوان باید خدمت گل شما عرض کنم که، یکی از دوستان یه شرکت پیدا کرده، این کارا رو انجام میداد. حقیقتا قیمتش رو نمیدونم، اما فکر کنم نمونه ای 100$ بود. نمونه ها برای یکی از دوستان هست، ECAP کار میکنه، فرستاد واسه یه سری آنالیز.

فرهاد جان ی سوال
البته یکم سوالم ابتداییه چون من زیاد تحلیل کار نکردم
چجوری میشه تو دفرم تحلیلی گرفت که پاره شدن یا ترک خوردن ورق رو نشون بده
مثلا آلومینیوم 1100 انیل شده بعد از 5 پاس پاره اینو چجوری میشه با تحلیل پیش بینی کرد

والا تا جایی که خودم دیدم آقا مرتضی، توی دفرم بعد از اینکه run گرفت و شبیه سازی تموم شد، وقتی قسمت post processor میری که نتایج رو ببینی، وقتی step های شبیه سازی شده رو نشون میده، وقتی نمونه پاره شه، چین بخوره یا چروک بشه کنار شماره step مینویسه fold. که با فعال کردن fold نشون میده کجای نمونه پاره، چروک، چین و .... خورده. توی دیتابیسم یه نمونه داشتم، اگر پاک نکرده باشم اینجا عکسش رو میزارم که واضح تر بشه.
راستی یه سوال هم من گیر کردم، میخوام یه عملیات نورد شبیه سازی کنم، هرکاری میکنم نمیشه و ورق رو نمیگیره که نورد کنه. این رو بلد نیستم، به نظر شما چجوری میتونم این کار رو کنم؟
راستی به خاطر مقاله ممنون
با اراادت

 

[Morteza_mortezai]

در مورد تایوان باید خدمت گل شما عرض کنم که، یکی از دوستان یه شرکت پیدا کرده، این کارا رو انجام میداد. حقیقتا قیمتش رو نمیدونم، اما فکر کنم نمونه ای 100$ بود. نمونه ها برای یکی از دوستان هست، ECAP کار میکنه، فرستاد واسه یه سری آنالیز.

والا تا جایی که خودم دیدم آقا مرتضی، توی دفرم بعد از اینکه run گرفت و شبیه سازی تموم شد، وقتی قسمت post processor میری که نتایج رو ببینی، وقتی step های شبیه سازی شده رو نشون میده، وقتی نمونه پاره شه، چین بخوره یا چروک بشه کنار شماره step مینویسه fold. که با فعال کردن fold نشون میده کجای نمونه پاره، چروک، چین و .... خورده. توی دیتابیسم یه نمونه داشتم، اگر پاک نکرده باشم اینجا عکسش رو میزارم که واضح تر بشه.
راستی یه سوال هم من گیر کردم، میخوام یه عملیات نورد شبیه سازی کنم، هرکاری میکنم نمیشه و ورق رو نمیگیره که نورد کنه. این رو بلد نیستم، به نظر شما چجوری میتونم این کار رو کنم؟
راستی به خاطر مقاله ممنون
با اراادت

والا من نورد کار نکردم ولی فک میکنم شما باید به ورق در جهت نورد movement بدی اینکارو کردی ؟

 

[fered_sch]

والا من نورد کار نکردم ولی فک میکنم شما باید به ورق در جهت نورد movement بدی اینکارو کردی ؟

سلام
چجوری میشه movement داد؟ این کار رو نکردم تاحالا! برای اینکه به ورق حرکت بدم، یه سنبه گذاشته بودم با سرعت ثابت ورق رو رو به جلو ببره، اما وقتی ورق به رول میرسه، دیگه هیچ اتفاقی نمی افته!!!

 

[Morteza_mortezai]

سلام
چجوری میشه movement داد؟ این کار رو نکردم تاحالا! برای اینکه به ورق حرکت بدم، یه سنبه گذاشته بودم با سرعت ثابت ورق رو رو به جلو ببره، اما وقتی ورق به رول میرسه، دیگه هیچ اتفاقی نمی افته!!!

workpiece رو که انتخاب کنی از قسمت پایین میتونی براش movement تعریف کنی البته سرعت رو هم حواست باشه وارد کنی وگرنه کار نمیکنه

اون پایین پایین هم عکس یه چشم هست که حرکتو نشون میده میتونی ببینی درست حرکت میکنه یا نه

 

[Morteza_mortezai]

واسه یه فرایندی مثل CGP که عمق قالب و ضخامت ورق پنج میل باشه و قالب بالایی هم طبیعتا 5 لازمه که بیاد پایین و ورق رو پرس کنه
این پارامترهای
simulation step
step increment
remesh criteria
solver
iteration
رو بر چه اساسی باید تنظیم مثلا تعداد استپا 100 باشه یا 200 چه فرقی میکنه یا iteration یا solver اینا چه جوری باید انتخاب بشن و چه اصلا چه فرقی میکنن ؟ ممنون

 

[fered_sch]

واسه یه فرایندی مثل CGP که عمق قالب و ضخامت ورق پنج میل باشه و قالب بالایی هم طبیعتا 5 لازمه که بیاد پایین و ورق رو پرس کنه
این پارامترهای
simulation step
step increment
remesh criteria
solver
iteration
رو بر چه اساسی باید تنظیم مثلا تعداد استپا 100 باشه یا 200 چه فرقی میکنه یا iteration یا solver اینا چه جوری باید انتخاب بشن و چه اصلا چه فرقی میکنن ؟ ممنون
مشاهده پیوست 201235

سلام
ببین شما اگر برای انجام شبیه سازی به قالب بالایی movement دادی، توی stop باید بگی که تا کجا حرکت کنه و بعد از آن متوقف شه.
در مورد step: اینجا تعیین میکنی که شبیه سازی تا چند استپ انجام شه، مثلا اگر بزاری 100 استپ، ممکنه که شبیه سازی تا 100 تا انجام شه اما فرآیند تموم نشه و مثلا قالب 20% پایین اومده باشه، برای انکه شبیه سازی تموم بشه، استپ رو زیاد بزار، اما استاپ رو بهش مقدار بده بر حسب حرکت قالب بالایی.
remesh criteria رو نمیخواد زیاد کاریش داشته باشی، بصورت اتوماتیک خودش درست میکنه.
میبینم که ورژن 10 رو نصب کردی ها، من ورژن 6 دارم، یکم محیطش با این فرق داره!
توی قسمت Step increment با توجه به دفترچه راهنما، اندازه کوچکترین مش رو میبینی چنده، بعدش حداقل به اندازه 1/3 آن (33% در صورتی که این کسر جابجا شده، نوشتم). این میزانی هست که وقتی قالب primary die حرکت رو بهش میدی، مثلا در این مورد قالب بالایی، در هر مقدار شبیه سازی میکنه.
solver و iteration هم با توجه به فرآیند بایستی از دفترچه راهنما انتخاب بشه. مثلا دفترچه پیشنهاد داده کنه برای تغییر شکلهای عمومی از conjucate به عنوان solver و از direct به عنوان iteration.
یه جدولی توی دفترچه راهنما هست، این موضوع در مورد solver و iteration توضیح داده.
با اراادت.

 

[Morteza_mortezai]

سلام
ببین شما اگر برای انجام شبیه سازی به قالب بالایی movement دادی، توی stop باید بگی که تا کجا حرکت کنه و بعد از آن متوقف شه.
در مورد step: اینجا تعیین میکنی که شبیه سازی تا چند استپ انجام شه، مثلا اگر بزاری 100 استپ، ممکنه که شبیه سازی تا 100 تا انجام شه اما فرآیند تموم نشه و مثلا قالب 20% پایین اومده باشه، برای انکه شبیه سازی تموم بشه، استپ رو زیاد بزار، اما استاپ رو بهش مقدار بده بر حسب حرکت قالب بالایی.
remesh criteria رو نمیخواد زیاد کاریش داشته باشی، بصورت اتوماتیک خودش درست میکنه.
میبینم که ورژن 10 رو نصب کردی ها، من ورژن 6 دارم، یکم محیطش با این فرق داره!
توی قسمت Step increment با توجه به دفترچه راهنما، اندازه کوچکترین مش رو میبینی چنده، بعدش حداقل به اندازه 1/3 آن (33% در صورتی که این کسر جابجا شده، نوشتم). این میزانی هست که وقتی قالب primary die حرکت رو بهش میدی، مثلا در این مورد قالب بالایی، در هر مقدار شبیه سازی میکنه.
solver و iteration هم با توجه به فرآیند بایستی از دفترچه راهنما انتخاب بشه. مثلا دفترچه پیشنهاد داده کنه برای تغییر شکلهای عمومی از conjucate به عنوان solver و از direct به عنوان iteration.
یه جدولی توی دفترچه راهنما هست، این موضوع در مورد solver و iteration توضیح داده.
با اراادت.

مرسی
آره دیگه خوشبختانه نصب شد بدون دردسر
اندازه کوچکترین مش رو چجوری پیدا کنم؟
واینکه بنظرت target volume رو کدوم گزینه بزارم؟

 

[fered_sch]

مرسی
آره دیگه خوشبختانه نصب شد بدون دردسر
اندازه کوچکترین مش رو چجوری پیدا کنم؟
واینکه بنظرت target volume رو کدوم گزینه بزارم؟
مشاهده پیوست 201321

برای پیدا کردن اندازه کوچکترین مش عکسهای زیر رو ببین:


در مورد target volume هم من خودم از active in FEM استفاده میکنم، فکر کنم همون جواب کار ما رو میده.
منم ویندوزم رو عوض کنم ورژن 10 نصب میکنم. فعلا نمیشه به ویندوزه دست زد

 

[Morteza_mortezai]

برای پیدا کردن اندازه کوچکترین مش عکسهای زیر رو ببین:
مشاهده پیوست 201345
مشاهده پیوست 201346
در مورد target volume هم من خودم از active in FEM استفاده میکنم، فکر کنم همون جواب کار ما رو میده.
منم ویندوزم رو عوض کنم ورژن 10 نصب میکنم. فعلا نمیشه به ویندوزه دست زد

آره اینی که من دارم 10.2 خیلی راضیم
الان ی تحلیل گرفتم که از استپ 29 به بعد fold میشه حالا اگه دقیقا بخوام ببینم کجای نمونه پاره میشه چکار کنم؟
یه مشکل دیگم این color bar هست که میخوام محدودشو خودم انتخاب کنم که تفاوت کرنش نقاط مختلف بیشتر مشخص باشه چکار کنم؟

 

[fered_sch]

آره اینی که من دارم 10.2 خیلی راضیم
الان ی تحلیل گرفتم که از استپ 29 به بعد fold میشه حالا اگه دقیقا بخوام ببینم کجای نمونه پاره میشه چکار کنم؟
یه مشکل دیگم این color bar هست که میخوام محدودشو خودم انتخاب کنم که تفاوت کرنش نقاط مختلف بیشتر مشخص باشه چکار کنم؟
مشاهده پیوست 201348

برای دیدن فولد، طبق عکس زیر:

برای اینکه کالر بار بهتر و کانتور بهتری داشته باشی، طبق عکس زی:
اول به حالت shaded ببر و تعداد value را زیاد کن، اینجوری کالربار رنگهای بیشتری داره، بعدش میتونی به حالت solid ببری، تفاوتش مشخص هست.
برای اینکه کانتور رنگ بهتری هم داشته باشی، به حالت user ببر و مقدار ماکزیمم رو دستی عوض کن تا به حالت کانتور بهینه که مد نظرت هست برسی.

با اراادت

 

[Morteza_mortezai]

سلام فرهاد جان خوبی ؟
شما تا حالا با دفرم عملیات حرارتی کردین؟
واقعیتش ی ورق هست که میخوام تحلیل CGP بگیرم ولی آنیل شدش تو material library نیست
شما میدونی چجوری میشه آنیلش کرد ، خودم یه مقدار کار کردم ولی نشد خواستم ببینم شما میتونی کمک کنی؟
مرسی

 

[fered_sch]

سلام فرهاد جان خوبی ؟
شما تا حالا با دفرم عملیات حرارتی کردین؟
واقعیتش ی ورق هست که میخوام تحلیل CGP بگیرم ولی آنیل شدش تو material library نیست
شما میدونی چجوری میشه آنیلش کرد ، خودم یه مقدار کار کردم ولی نشد خواستم ببینم شما میتونی کمک کنی؟
مرسی

سلام آقا مرتضی
مرسی، خوبم، شما خوبی؟
والا من چون از عملیات حرارتی خوشم نمیاد، سمتش نرفتم و تجربه ای ازش توی deform ندارم متاسفانه!

 

[s.taghavi]

پایان نامه

پایان نامه

سلام دوست عزیز .موضوع پایان نامه من تغییر شکل شدید پلاستیک SPDروی ورقهاست.لطفا اگر مطلبی دارید برام ایمیل کنید.ممنونم.taghavi.samad@gmail.com

 

[Morteza_mortezai]

سلام دوست عزیز .موضوع پایان نامه من تغییر شکل شدید پلاستیک SPDروی ورقهاست.لطفا اگر مطلبی دارید برام ایمیل کنید.ممنونم.taghavi.samad@gmail.com

سلام
شما اگه سوال دارین بفرمایین خوشحال میشم جواب بدم

 

[Morteza_mortezai]

سلام آقا فرهاد
حالت خوبه ؟
آقا شما تو دفرم تحلیل سختی رو کار کردی ؟
میخوام تحلیل CGP بگیرم که باش بتونم سختی رو پیش بینی کنم
مرسی

 

[fered_sch]

سلام آقا فرهاد
حالت خوبه ؟
آقا شما تو دفرم تحلیل سختی رو کار کردی ؟
میخوام تحلیل CGP بگیرم که باش بتونم سختی رو پیش بینی کنم
مرسی

سلام آقا مرتضی.
خوب و خوشی؟
منم خدا رو شکر خوبم، شرمنده یکم دیر جواب دادم، تهران نبودم،
در مورد گرفتن سختی، توی قسمت prepocessor از قسمت مشخص شده تابع سختی رو مشخص میکنی، و با توجه به اون بعدا توی خروجی ازش دیتا میگیری.
من خودم تا به حال امتحان نکردم، اما توی ان هفته یکم باهاش درگیر میشم ببینم چجوریه!
به نظر من اگر بشه نحوه انتخاب دقیق نوع تابعش را پیدا کرد،میشه این سختی حاصل از شبیه سازی را با حالت عملی مقایسه کنی و برای verify کردن و یا calibrate کردن شبیه سازی ازش استفاده بهینه کنی.
من یکم خودم ور میرم ببینم چجوریه
قسمت preprocessor:

قسمت post processor:

با اراادت

 

[Morteza_mortezai]

سلام آقا مرتضی.
خوب و خوشی؟
منم خدا رو شکر خوبم، شرمنده یکم دیر جواب دادم، تهران نبودم،
در مورد گرفتن سختی، توی قسمت prepocessor از قسمت مشخص شده تابع سختی رو مشخص میکنی، و با توجه به اون بعدا توی خروجی ازش دیتا میگیری.
من خودم تا به حال امتحان نکردم، اما توی ان هفته یکم باهاش درگیر میشم ببینم چجوریه!
به نظر من اگر بشه نحوه انتخاب دقیق نوع تابعش را پیدا کرد،میشه این سختی حاصل از شبیه سازی را با حالت عملی مقایسه کنی و برای verify کردن و یا calibrate کردن شبیه سازی ازش استفاده بهینه کنی.
من یکم خودم ور میرم ببینم چجوریه
قسمت preprocessor:
مشاهده پیوست 202862
قسمت post processor:
مشاهده پیوست 202863
با اراادت

مخلصم
آره اگه جواب بده خیلی خوبه مخصوصا برای verify کردن تا حالا ندیدم کسی اینکارو بکنه

 

[Morteza_mortezai]

مشکل اینجاست که هیچ تابعی وجود نداره تو library ،خودمون باید تابع تعریف کنیم (40 ،50 تا متریال که دیدم هیچکدوم نداشتن


بلدی چجوری تابع تعریف کنیم یا از کجا پیدا کنیم؟؟

 

[fered_sch]

مشکل اینجاست که هیچ تابعی وجود نداره تو library ،خودمون باید تابع تعریف کنیم (40 ،50 تا متریال که دیدم هیچکدوم نداشتن
مشاهده پیوست 202911
مشاهده پیوست 202912
بلدی چجوری تابع تعریف کنیم یا از کجا پیدا کنیم؟؟

سلام آقا مرتضی
من خودم ایده ای ندارم، منوال را بخون، شاید کمک کنه!
با اراادت

 

[soroush_bakhshi]

من هم روي ecap آليا‍ آلومينيوم 6061 در پايان نامه ارشدم كار كردم. كلا روش هاي spd بسيار جالب و متنوع هستند. ولي در كشور ما به دليل امكانات محدود تا كنون نتونسته است خيلي مورد توجه قرار بگيرد.

 

[Morteza_mortezai]

بله شاید این روش هیچ وقت به مرحله صنعتی نرسه حتی خارج از کشور ما ولی برا مقاله دادن جذابیت داره
شما کهecap کار کردین میشه بفرمایین بصورت سرد کار کردین یا گرم ؟
تا چند پاس کار کردین ؟
و اینکه افت استحکام و سختی از چه پاسی شروع شد و شما علتو چی بدس اوردین
ممنون

 

[mkkmmk]

باسلام . می خواهم یک فرآیند spd از نوع ecap را در آباکوس مدل کنم از کجا باید شروع کنم ؟ به چه مقادیری احتیاج دارم ؟ از کجا باید شروع کنم. ممنون از توجهتون

 

[fered_sch]

باسلام . می خواهم یک فرآیند spd از نوع ecap را در آباکوس مدل کنم از کجا باید شروع کنم ؟ به چه مقادیری احتیاج دارم ؟ از کجا باید شروع کنم. ممنون از توجهتون

سلام مهندس.
شما اول از همه باید ابعاد قالب و زوایا و مشخصاتش رو داشته باشی.بعدش توی آباکوس از قسمت پارت قالب رو بکشی، نمونه رو بکشی و بعدش خواص ماده ای که میخوای تحت ECAP شبیه سازیش کنیش رو به نمونه میدی، مثل مدول یانگ، ضریب کارسختی و ... . بعد از اینا میای نمونه ات را مش بندی میکنی، براش boundary condition تعریف میکنی و استپ واسش مشخص میکنی و بعدی دیتابیس رو میسازی و میزاری واسه شبیه سازی
با اراادت
فرهاد