سوال در مورد ورق های نورد گرم و سرد (HR , CR)

[aamahmoodi]

کسی از عزیزان می تونه اطلاعاتی در مورد خواص ، تفاوتها ، کاربردها و روش تولید ورق های نورد گرم و سرد (HR , CR) به من لطف کنه ؟
و اینکه در تولید لوله های فولادی این دو نوع ورق چه تفاوتی باهم دارند؟
با تشکر

 

[aamahmoodi]

ممنون از جوابی که ندادید

 

[nasim & mohammad]

[FONT=&quot]سلام. منم دارم تو این موضوعات تحقیق میکنم. شرمنده تاحالا همینا رو پیدا کردم.


نورد[/FONT][FONT=&quot][/FONT]

[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]نورد فرآیند کاهش ضخامت یا تغییر سطح مقطع یک قطعه کاری بلند از طریق اعمال نیروی تراکمی توسط مجموعه‌ای از غلتک‌ها می‌باشد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]عملیات نورد بیشتر به صورت نورد مسطح یا فرم‌دار می‌باشد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]انواع عملیات نورد عبارتند از:[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
I[FONT=&quot]) صفحات فلزی: معمولا برای صفحاتی استفاده می‌شود که ضخامت آنها بیشتر از 6 میلیمتر است و معمولا برای ساخت بدنه‌ی کشتی، بویلرها، پل‌ها و تیرآهن به کار می‌رود.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
II[FONT=&quot]) ورق‌های فلزی: این حالت برای ورق‌هایی با ضخامت کمتر از 6 میلیمتر است که معمولا برای ساخت بدنه‌ی خودرو، ظروف نگهداری غذا و لوازم اداری استفاده می‌شود.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]فرآیند شکل‌دهی ورق فلزی[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]محصولاتی که با استفاده از این فرآیندها ساخته می‌شودند بسیار متنوع‌اند. شکل‌دهی ورق‌های فلزی یا پرسکاری یکی از مهمترین فرآیندهای فلزکاری محسوب می‌شود.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]فاکتورهای مهم در شکل‌دهی فلزات[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]1) ازدیاد طول ([/FONT]Elongation[FONT=&quot]): ازدیاد طول یکنواخت یکی از فاکتورهای مطلوب در شکل‌دهی ورق فلزی می‌باشد (هرچقدر [/FONT]n[FONT=&quot] بزرگتر باشد آن فلز برای شکل‌دهی مناسب‌تر است).[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
Б=k£^n
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]2) ازدیاد طول در نقطه‌ی تسلیم ([/FONT]Yield Point Elongation[FONT=&quot]): فولادهای کم‌کربن رفتار خاصی از خود نشان می‌دهند که با آن ازدیاد طول در نقطه‌ی تسلیم می‌گویند. این نوع ازدیاد طول به خاطر تاثیر نامناسب در سطح قطعه و ایجاد اشکال در پوشش ورق در مراحل بعدی مناسب نیست.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]شکل[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]3) ناهمگونی: این خاصیت به هنگام عملیات تولید به وجود می‌آید. آرایش مناسب دانه‌های تشکیل‌دهنده‌ی فلز به هنگام تولید آن از اهمیت خاصی برخوردار است.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]4) اندازه‌ی دانه‌ها: اندازه‌ی دانه‌بندی ورقه‌ی فلز به دو دلیل حائر اهمیت است: 1) تاثیر آن در خواص مکانیکی، 2) تاثیر آن در ظاهر قطعات[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]5) تنش باقی‌مانده ([/FONT]Residual Distress[FONT=&quot]): در تولید قطعات به علت تغییر شکل غیر یکنواخت تنش باقیمانده یا پس‌مان می‌تواند وجود داشته باشد که وجود آن ممکن است باعث ایجاد ترک‌خوردگی تنشی گردد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]6) بازگشت: قطعه‌ی تولیدشده با ورق به علت ضخامت کم تحت اثر کرنش کمی قرار دارد که احتمال بازگشت آن در مراحل بعدی به خصوص خم‌کاری زیاد است.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]
[FONT=&quot] [/FONT]
[FONT=&quot]7) چین‌خوردگی ([/FONT]Wrinkling[FONT=&quot]): چین‌خوردگی در اثر عدم تقویت طول یا سطح قطعه کاهش ضخامت و یا عدم یکنواختی ضخامت قطعه به وجود می‌آید.[/FONT][FONT=&quot][/FONT]

 

[zrobla]

ممنون از جوابی که ندادید

navard be oboor dadane yek ghateye az beyne do ghaltak be manzoore ijade taghire shekl gofte mishe
baraye foolad in amal mitoone oboor dadane yek varaghe fooladi az beyne hadeaghal do ta ghaltak bashe
inkar mitoone dar damaye bala (navarde garm ya hot rolling) ya navarde sard (cold rolling) anjam beshe
dar navarde garm nirooha kamtare va ghateye fooladi khavase mechanikie avalieash ro hefz mikone chonke mamoolan navarde garm dar damaye temper anjam mishe
mamoolan navarde garm baraye taghire formhaye ziad estefade mishe ke mikhaim material khavase avaliesh ro hefz kone

tooye navarde sard, sakhtie ghate bad az anjame navard afzayesh peyda mikone be ellate kar sakhti, hamitor residual stress toosh ziad mishe ke chon in residual stress be soorate fesharie (compression) baese bala ratane omre ghate mishe
navarde sard yek farayande ijade taghire pelastic dar mavad mahsoob mishe
az digar vizhegihaye navarde sard inke keyfiate sathe ghate kheili bala khahad bood
hamchenin navarde sard estehkame mavad ro afzayesh mide vali baese kaheshe cheghermegi (toughness) va afzayeshe tordi e ghate mishe

 

[zrobla]

Pishapish az modiriate forum be khatere PEnglish mazeratkhahi mikonam!