ممنون از راهنمایی شما فقط دستگاه بیرجند چنده؟ 400?
ممنونم از لطف شما دوست عزیز
با سلام مجدد
| | سدیم تری پلی فسفات STPP |
| | سدیم سولفات |
| | سدیم كربنات |
| | اپتیكال بریتنر و سدیم كربوكسی متیل سلولز |
| | زئولیت |
سدیم سیلیكات مایع | |
| ماده فعال در سطح آنیونیك Surfactant |
| ماده فعال در سطح كاتیونیك |
| كاستیك سودا (سود سوزآور) |
| استئاریك اسید |
| آب |
| خمیر پودرهای بازیافتی |
همزدن با همزن |
سیركولاسیون توسط پمپ |
فرمولهای تولید شامپو:
کرم شامپو، انواع شامپو از نوع سفت تا نرم را در بر می گیرد. این شامپوها را میتوان از مخلوطی از
سدیم لوریل سولفات و صابون که شامپو را غلیظ تر می کند تهیه نمود.
فرمول شماره یک
خمیر سدیم لوریل سولفات 25 گرم لانولین 25/0 گرم
ستیل الکل 5/0 گرم اسانس معطر چند قطره
اسید استاریک 5/6 گرم سود کاستیک 1 گرم
آب مقطر 68 میلی لیتر ماده محافظ و ماده رنگی به مقدار لازم
1- اسید استاریک، سدیم لوریل سولفات و لانولین را حرارت دهید و 80 درصد آب را تا 80 درجه
سانتیگراد جداگانه حرارت دهید.
2- هر دو قسمت را بر هم افزوده و خوب بهم بزنید تا مخلوط یکنواختی حاصل شود.
3- سود سوزآور و باقیمانده آب را حرارت دهید تا کاملاً حل شود.
4- محلول سود را با سایر مواد آماده شده مخلوط کنید و برای مدت 15 دقیقه بهم بزنید. هنگامی
که مخلوط تا 40 درجه حرارت سرد شد اسانس و رنگ و ماده محافظ را اضافه کنید و مجدداً بهم
بزنید.
فرمول شماره دو
مانو کول Manucol SS/LH (آلژینات سدیم) 16 گرم
خمیر سدیم لوریل سولفات 30 گرم کلرید سدیم 4 گرم
آب مقطر 50 میلی لیتر عطر 3-1 قطره
ماده محافظ ( نیپاژین M) خیلی کم
1- تمام مواد مورد نیاز را به دقت وزن نمایید.
2- در یک ظرف مانوکول را در آب حل نمایید.
3- در یک هاون کلرید سدیم را با خمیر لوریل سولفات مخلوط نمایید.
4- محلول آبی را تا حدود 70 درجه حرارت دهید.
5- مخلوط کلرید سدیم و خمیر لوریل سولفات را به آب اضافه کرده و بهم بزنید. صبر کنید تا
خنک شود. عطر، رنگ و ماده محافظ را اضافه کنید.
توجه : برای حل کردن مانوکول در آب، ابتدا مقدار کمی آب اضافه نموده و بهم بزنید تا یک خمیر
تهیه شود، سپس بقیه آب را اضافه نمایید، بهتر است ابتدا پودر مانوکول را با مقار کمی گلیسیرین
یا الکل ساییده، سپس آب را اضافه نمایید. از آب داغ استفاده نکنید زیرا چسبندگی امولسیون
را از بین می برد.
مانوکول به عنوان ماده غلیظ کننده به کار می رود.
فرمول شماره سه
خمیر سدیم لوریل سولفات 25 گرم دی اتیلن گلیکول منو استئارات 2 گرم
آب مقطر 67 میلی لیتر رنگ خیلی کم
هیدروکسید سدیم 75/0 گرم اسید استئاریک 5 گرم
عطر 3-1 قطره ماده محافظ ( نیپاژین M) خیلی کم
1- هیدروکسید سدیم را در آب حل نموده تا 70 درجه سانتیگراد حرارت دهید.
2- به استثنای ماده رنگی و عطر بقیه مواد را تا دمای 70 درجه سانتیگراد حرارت دهید، سپس به
محلول هیدروکسید سدیم اضافه نمایید.
3- مخلوط را تا خنک شدن بهم بزنید.
4- عطر و ماده رنگی را بعد از خنک شدن امولسیون و رسیدن حرارت آن به 45 درجه سانتیگراد
اضافه نمایید.
فرمول شماره چهار
خمیر سدیم لوریل سولفات 25 گرم هیدروکسید سدیم جامد 1 گرم
ماده محافظ ( نیپاژین M) خیلی کم اسید استئاریک 7 گرم
آب مقطر 67 میلی گرم عطر 3-1 قطره
1- خمیر سدیم لوریل سولفات، اسید استئاریک و نصف مقدار آب را حرارت دهید تا یک مایع
صاف کاملاً یکنواخت بدون ذرات ذوب نشده به دست آید( 70 درجه سانتیگراد).
2- هیدروکسید سدیم و ماده محافظ را در بقیه آب در حرارت 70 درجه سانتیگراد حل نمایید.
3- محلول شماره دو را به محلول شماره یک اضافه نموده و پیوسته بهم بزنید تا مخلوط یکنواختی
به دست آید، سپس بگذارید تا خنک شود. هنگامی که درجه حرارت به 35 رسید عطر را به آن
اضافه کنید.
فرمول شماره پنج
خمیر سدیم لوریل سولفات 50 گرم هیدروکسید سدیم 1 گرم
عطر 3-1 قطره اسید استئاریک 7 گرم
ماده محافظ ( نیپاژین M) خیلی کم آب مقطر 42 میلی لیتر
همانند فرمول شماره پنج تهیه شود.
فرمول شماره شش
الف : خمیر سدیم لوریل
سولفات 50 گرم ایزوپروپانول آمید 3 گرم
اسید استئاریک 7 گرم
ب: سدیم هیدروکسید 1 گرم
آب مقطر 40 میلی لیتر ماده محافظ ( نیپاژین M) خیلی کم
عطر 3-1 قطره
مواد بخش «الف» را حرارت دهید( تا 70 درجه سانتیگراد) مواد بخش «ب» را تا 70 درجه سانتیگراد
حرارت دهید. مخلوط «ب» را به مخلوط «الف» اضافه نموده و تا به دست آمدن یک امولسیون بهم
بزنید. عطر را در حرارت 35 درجه اضافه نمایید.
فرمول شماره هفت (کرم شامپوی مایع)
خمیر سدیم لوریل سولفات 25 گرم استئارات منیزیم 2 گرم
مانوکول SS/44 خیلی کم عطر 3-1 قطره
پلی اتیلن گلیکول منو استئارات 5 گرم الکل الئیل 3-1 قطره
آب مقطر 68 میلی لیتر ماده محافظ ( نیپاژین M) خیلی کم
1- استئارات منیزیم را با خمیر سدیم لوریل سولفات مخلوط نمایید.
2- پلی اتیلن گلیکول منو استئارات را به آب اضافه کنید و بهم بزنید، سپس الکل الئیل را به آن
اضافه کنید. مخلوط را تا 75 درجه سانتیگراد حرارت دهید.
3- با بهم زدن دائم بقیه آب را به مخلوط اضافه کنید.
4- عطر، ماده محافظ و سایر مواد را در 40 درجه سانتیگراد اضافه نمایید.
فرمول شماره هشت «کرم ضد شوره»
خمیر سدیم لوریل سولفات 25 گرم آب مقطر 65 میلی لیتر
آب مقطر 65 میلی لیتر اسید استئاریک 7 گرم
پودر بیوسولفور 2 گرم ماده محافظ ( نیپاژین M) خیلی کم
عطر 1 قطره
هیدروکسید سدیم را در آب با حرارت 75 درجه سانتیگراد حل نمایید.
به محلول هیدروکسید سدیم بیوسولفور را اضافه کنید. اسید استئاریک و خیمر سدیم لوریل سولفات
را مخلوط نموده و تا حرارت 60 درجه به آرامی گرم نمایید، سپس حاصل را به محلول آبی اضافه کنید
و تا خنک شدن بهم بزنید و در پاین ماده محافظ و عطر را به آن بیفزایید.
مایعات مخصوص ظرف شوئی
برای تهیه مایعات ظرف شوئی معمولاً از پاک کننده های تهیه شده از اسید سولفونیک یا مواد مشابه دیگر
مانند «10- Demelan – CB» ساخت کشور اسپانیا استفاده می کنند.
مقدار ماده فعال در محلولهائی که در بازار عرضه می شود در حدود 60 درصد است. برای تهیه مایعات ظرف
شوئی محلول آماده فوق را با نسبتهای مشخص با آب و مقداری رنگ و اسانس معطر مخلوط می کنند و در
بطریهای یک لیتری به بازار می فرستند، معمولاً اسید سولفونیک را به مقدار دقیقی از سود سوزآور خنثی
می کنند به طوری که PH آن در حدود 7 باشد و برای آنکه کمتر به دست آسیب برساند به میزان نیم درصد
لانولین به آن اضافه می کنند.
مقدار ماده فعال در محصولات نهائی برای عرضه در بازار مصرف باید بین 14 تا 18 باشد، در این صورت اگر
مقدار ماده فعال در محلول اولیه همچنانکه گفته شد به میزا ن60 درصد باشد 30 درصد از این ماده را با 70
درصد آب مخلوط می کنند و محصولی که به دست می آید دارای ماده فعال 18 درصد خواهد بود.
میزان غلظت محلول به مقدار ماده فعال موجود در آن بستگی دارد. اما برای بالا بردن غلظت میتوان از کلرید
سدیم یا نمک طعام نیز استفاده نمود.
کمترین مقدار نمک در محلول برای به دست آوردن بیشترین غلظت در جدول زیر خلاصه شده است:
مقدار نمک طعام:
درصد 65/1 – 45/1
درصد 60/1 – 20/1
درصد 60/1- 20/1
درصد 20/1- 00/1
درصد 10/1- 90/0
درصد 00/1- 80/0
درصد 95/0 – 70/0
درصد 80/0 – 60/0
درصد 60/0- 4/0
مقدار ماده فعال مورد نظر در ماده تجارتی (10- Demelan – CB) :
8 درصد
20/1 10 درصد
12 درصد
15 درصد
17 درصد
20 درصد
5/22 درصد
25 درصد
30 درصد
برای مخلوط کردن مواد حتماً ظرفها باید از فولاد زنگ نزن و بشکه ها، لوله ها، بهم زنها و سایر
وسایل بسته بندی از پلاستیک ساخته شده و هرچند روز یک بار کاملاً شست و شو شود.
افزودن مداری نیپاژین به عنوان ماده محافظ الزامی است.
علاوه بر اسید سولفونیک از مواد دیگری به نام کوکونات دی اتانول آمید (کامپرلان ک د)
Kamperlan K D coconut diethlamid from fatty acids نیز استفاده می شود.
فرمول تهیه مایع ظرف شوئی
(اسید سولفونیک 60 درصد) 250 کیلو
نمک طعام 8 کیلو
آب مقطربه مقدار لازم
رنگ از نوع زرد 1کیلو
اسانس لیمو 1 کیلو
فرمول تهیه مایع مخصوص ماشین ظرف شوئی
200 کیلو دملان ام ب
12250 کیلو ایزوپروپانول
490لیتر آب مقطر
60 لیتر اسید سیتریک
1 لیتراسانس کاج
1 لیتر رنگ آبی مخصوص
وایتکس
فراورده الکترولیز نمک وایتکس است
الکترولیز فرآیندی است که طی آن ماده به اجزای سازنده اش تبدیل می شود. نمک وایتکس به چه
معنا است؟
وایتکس یا مایع سفید کننده به محلول رقیق سدیم هیپو کلریت NaOCl در آب گفته می شود که در
اثر الکترولیز به اجزای سازنده اش یعنی کلر، سدیم و اکسیژن تجزیه می شود.
الکترولیز نمک سدیم کلرید هم منجر به تولید اتمهای سدیم و گاز کلر می شود.
رایج‌ترین ماده ای كه از آن ، به عنوان سفید كننده استفاده می‌شود، آب ژاول است. ماده اصلی و موثر
در آب ژاول ، هیپوكلریت سدیم (NaOCl) است. هیپوكلریت سدیم ، تركیبی فوق‌العاده قوی است كه
درصد خیلی كمی از آن (5 درصد) را در آب حل می كنند و با نام‌های مختلف و به عنوان سفید كننده
به بازار عرضه می كنند. بنابراین سفید كننده‌ها و آب ژاول ، همان محلول 5 درصد هیپوكلریت سدیم
هستند.
محلولی است از 10 تا 16 درصد هیپوكلریت سدیم (NaOCl) در آب. این محلول را برتوله، كشف كرد و
چون نخست در محله ژاول پاریس تولید میشد، به آب ژاول معروف شد.
سدیم هیپو کلریت از طریق واکنش زیر تولید می شود:
Cl2 + 2 NaOH → NaCl + NaOCl + H2O
در این روش گاز کلر از داخل محلول رقیق و سرد سدیم هیدروکسید عبور داده می شود.
روش صنعتی تولید پودر لباسشویی:
پودرهای شوینده حدود نیم قرن پیش به بازار عرضه شدند و با ارائة آنها قدم بسیار مهمی
در ارتقای بهداشت و نظافت فرد و جامعه برداشته شد . پودر شوینده به مخلوطی یكنواخت
از مواد اولیه مختلف اطلاق می گردد كه به صورت دانه‌های تو خالییا دانه‌های توپر یافت
شده و برای شستشوی پارچه، الیاف و سطوح بكار می‌رود.
دیاگرام (PFD) کارخانه پودر لباسشویی:
واحد باسكولها دارای مخازن و باسکول های مجزا برای مواد جامد و مایع میباشد.
مخازن مواد جامد عبارتند از:
مخازن مواد مایع عبارتند از:
برای توزین هر یك از مواد فوق یك ترازو در سرویس قرار می‌گیرد و یك ترازو بصورت یدك
(Stand by) نگهداری می‌شود، كه در صورت بوجود آمدن مشكل برای هر یك از ترازوها،از
یدك آنها برای جلوگیری از توقف تولید استفاده می‌شود.
باسكولها بوسیله یك سیستم كنترلی پیشرفته ( PLC)، از داخل اتاق كنترل برنامه ریزی
و كنترل می گردد . فرمولاسیون با توجه به نوع محصول مورد نظر بوسیله یك كامپیوتر
توسط اپراتور در اتاق كنترل به سیستم اعمال می‌شود و باسكولها به طور همزمان
بوسیله سیستم كنترلی بارگیری و بطور همزمان تخلیه می گردد.
بارگیری و تخلیه آنها با توجه به تناژ تولید بطور اتوماتیك توسط سیستم كنترلی تنظیم
می شود.
کراچر و ایجینگ
بعد از بارگیری و تخلیه مواد بوسیله باسكولها، مایعات بوسیله لولة شیب‌دار (كلكتور)
وارد مخزن موج‌گیر و یكنواخت كننده می‌شود، سپس به طور یكنواخت وارد دستگاهی
به نام كراچر شده و مواد جامد نیز توسط دستگاهی بنام هلیس( انتقال دهنده مارپیچی)
به طور یكنواخت و متناسب با مواد مایع به داخل كراچر هدایت می گردد.
بنابراین مواد جامد و مایع جهت تهیه یك مخلوط یكنواخت به كراچر انتقال داده می‌شود.
بعد از كراچر مخلوط تهیه شده به ایجینگ هدایت می گردد. ایجینگ فرصت بیشتری برای
آبگیری به سدیم تری‌پلی فسفات می‌دهد و مخلوط را یكنواخت‌تر می‌كند. بعد از ایجینگ
اسلوری (خمیر سوسپانسیون) تهیه شده بوسیله اسكروپمپ به پمپ‌های فشار قوی
انتقال داده می‌شود.
پمپ فشار قوی
برای اینكه پودر با دانه‌بندی و دانسیتة دلخواه تولید نمائیم، می‌بایست اسلوری تهیه شده
با فشار به داخل برج خشك‌كن پاششی اسپری شود و خشك شود. برای این منظور از
پمپ پیستونی استفاده می‌شود كه اسلوری را با فشار از طریق نازلها به داخل خشك‌كن
پاششی اسپری می‌كند .
خشک کن پاششی
برج خشك‌كن پاششی دارای 10 نازل بلند و 10 نازل كوتاه میباشد كه در بالای برج بصورت
یك در میان آرایش یافته‌اند.
اسلوری تهیه شده بوسیله نازلها از بالای برج به داخل برج اسپری می‌شود و هوای گرم
تولید شده توسط كوره از پایین برج وارد برج می‌گردد. ذرات اسلوری پس از تماس با هوای
گرم ،آب خود را از دست داده و خشك شده و درنهایت از پایین برج پودر تولید شده خارج
می‌گردد. هوای خروجی بوسیله فن مكنده از بالای برج تخلیه می‌شود.
کوره (ژنراتور هوای گرم)
برای تامین هوای گرم مورد نیاز برای خشك كردن ذرات اسلوری داخل برج، از یك كوره
عمودی دو جداره استفاده می‌شود.
سیلیکون ها
هوای خروجی از برج حاوی ذرات ریز پودر میباشد كه اگر از هوا جدا و بازیافت نشود،
هم مقدار زیادی پودر به هدر می‌رود و هم محیط زیست آلودهمی‌شود. برای این منظور
از دوازده سیكلون برای جداسازی ذرات پودر از هوای خروجی استفاده می‌شود.
ایرلیفت
پودر خروجی از برج بوسیلة تسمه نقاله به زیر مخزن ایرلیفت انتقال داده می‌شود،سپس
پودر بوسیله فن مكش به مخزن ایرلیفت و از آنجا به الك انتقال داده می‌شود.در این مرحله
موادی از قبیل پربورات سدیم، آنزیم و، TAED جهت افزایش كیفیت پودر به پودر اضافه
می‌شود.
در مخزن ایرلیفت ذرات ریز بوسیلة جریان هوا از بالای مخزن خارج و به سیكلون‌ها وارد
می‌شود و ذرات درشت بطرف الك هدایت می‌گردد. در سیكلون‌ها ذرات ریز از هوا جدا
شده و دوباره به برج هدایت می‌شود . بویسله الك ذرات درشت‌تر از حد معمول از پودر
جدا شده و به مخزن خمیر بازیافتی یا ضایعاتی ( (Recoveryمنتقل می‌گردند، كه پس
از اضافه نمودن آب و تهیه اسلوری، آن را به مخزن ضایعات در قسمت باسكولها انتقال
می‌دهند.
رطوبت و دانسیته پودر خروجی از الك بوسیله دانسیته‌سنج و رطوبت‌سنج پیشرفته به
طور پیوسته اندازه‌گیری می‌شود و بوسیله سیستم كنترلی در مانیتور كامپیوتر موجود
در اتاق كنترل نمایش داده می‌شود و به اپراتور امكان كنترل دقیق‌تر پروسه را می‌دهد.
در صورت مطلوب بودن دانسیته و رطوبت پودر، پودر جهت اضافه نمودن اسانس به
مرحله بعدی هدایت می‌شود.
اسپری کردن اسانس - بسته بندی
پودر نرمال جهت افزودن اسانس به دستگاهی كه دارای یك مخروط میباشد، هدایت
می‌شود. در این دستگاه پودر برروی مخروط ریخته می‌شود و اسانس توسط 4 نازل
در قسمت پایین مخروط بر روی پودر در حال ریزش اسپری می‌شود. پس از آن پودر
اسانس‌دار بوسیلة تسمه نقاله به سیلوهای ذخیره پودر هدایت می‌گردد.
در نهایت پودر تولید شده جهت بسته‌بندی به قسمت بسته‌بندی هدایت شده و
بوسیله دستگاههای تمام اتوماتیك بسته‌بندی و به انبار محصولات انتقال می‌یابد.
روش تولید شامپو (2)
تولید شامپو در سه مرحله انجام می گردد:.
1- ساخت
2- ذخیره
3- بسته بندی
1- ساخت:
مواد اولیه شامپو كه از منابع معتبر و شناخته شده تهیه شده، در بشكه های در بسته و به صورت كاملا
بهداشتی حمل و وارد كارخانه می گردد.
مواد اولیه با رعایت كلیه استاندارد های بهداشتی وارد انبار گردیده و نگهداری می شود.
شرایط انبارداری مناسب در كیفیت مواد اولیه و همچنین محصول نهایی حائز اهمیت است. مواد اولیه و
محصولات در انبار، در ظروف دربسته و بالاتر از سطح زمین نگهداری می شود.
سپس به هنگام ساخت، با استفاده از بشكه های مخصوص به سمت سالن ساخت حمل می گردد.به
منظور جلوگیری از ازدحام در سالن تولید، جریان مواد، محصولات و پرسنل از یكدیگر جداسازی و مشخص
شده است.
پیش از شروع به ساخت محصول، اولین قدم، اطمینان از بهداشتی بودن مخزن ساخت شامپو است. بنابر
این ابتدا مخزن ساخت و مسیرهای منتهی به آنها به خوبی شسته و در صورت لزوم گندزدایی می گردد.
سپس مواد اولیه توسط سیستم های دقیق دیجیتال، توزین و بارگیری و وارد مخزن ساخت می شوند.
دقت وسایل اندازه گیری آزمایشگاه و سالن تولید، در كیفیت محصول نهایی از اهمیت بسزایی برخوردار است.
وسایل اندازه گیری توسط گروهی از متخصصان به طور منظم كالیبره می گردد.
عمل اختلاط مواد در مخازن ساخت به دو صورت انجام می پذیرد:
همزدن با همزن
2- ذخیره:
پس از انجام عمل اختلاط، لازم است تا كف تشكیل شده در اثر اختلاط مواد اولیه فروكش نماید.
از آنجا كه كف تشكیل شده سبك بوده و به راحتی خارج می شود، بر خلاف خمیر دندان در این
مرحله احتیاج به هواگیری توسط سیستم خلا نمی باشد.
در این مدت (معمولا 24 ساعت) از محصول ساخت شده نمونه برداری شده و نمونه ها جهت
انجام تست های شیمیایی و میكروبی به آزمایشگاه ارسال می گردد.
مخازن ذخیره از جنس استیل ضدزنگ بوده و در مقابل خوردگی مقاوم است. بطور كلی تجهیزاتی
كه در قسمت ساخت و بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد باید اولا قابل شستشو و گندزدایی
باشد به طوری كه در مقابل موادی كه به این منظور استفاده می شود، مقاومت كافی از خود نشان
داده وثانیا به دور از آلودگی های محیط مانند گرد و غبار، دود ورطوبت نگهداری شود.
این نكته حائز اهمیت است كه عمل شستشو و بهداشتی نمودن، به طور مرتب و طبق یك برنامه
ریزی مشخص انجام گرفته و به این ترتیب، محصول از گزند آلودگی در امان می ماند.
3- بسته بندی:
پس از اطمینان از عدم آلودگی میكروبی محصول و تطابق نتایج آزمون های فیزیك و شیمیایی
با مقادیر استاندارد، محصول شامپو كه در مرحله اول ساخته شده بود از مخازن ساخت به
مخازن ذخیره منتقل می گردد.
بخش بسته بندی سالن تولید به طور کامل از قسمت ساخت جدا می باشد.
در بخش بسته بندی همانند سالن ساخت، كف، دیوارها، سقف و پنجره ها نه تنها از لحاظ جنس
و مصالح ساخت بلكه از لحاظ طراحی مورد توجه قرار گرفته اند. این ملاحظات در طراحی کلیه
سالن های تولید در نظر گرفته شده است.
پاكیزگی، قابلیت شستشو و سهولت تعمیرات، نكته ای است كه در مورد سقف و دیوارها
در نظر گرفته شده است. به منظورجلوگیری از ورود ذرات گرد و غبار بهتر است درمکانی كه
تهویه كافی وجود دارد، پنجره های ثابت ( باز نشدنی ) تعبیه شده و در صورت وجود پنجره
هایی كه به محیط خارج باز می شوند، نصب توری الزامی است.
لازم است که نور سالن تولید و بسته بندی كافی باشد. لامپهای مجهز به حفاظ در مكانهایی
كه نیاز به روشنایی و دید است به نحوی تعبیه شده كه در صورت شكستن احتمالی، موجب
آلودگی محصول نگردد.
[/
سلام
مرسی ار بابت مطالب مفیدتان
اگر اطلاعاتی رجع به فرمول یا روش تولید ماده ضد عفونی کننده میوه و سبزی و جرم گیر دارید لطفا بزارید
| Thread starter | عنوان | تالار | پاسخ ها | تاریخ |
|---|---|---|---|---|
| M | درخواست کتاب های مربوط به شیمی آلی | شیمی آلی | 10 |
