melmdoost
عضو جدید
مهندسین محترم سلام
امروز میخام یه بحث داغ ، کاربردی و جذاب رو که واسه همه مهندسین صنایع جالب هستش رو شروع کنیم که باعث میشه هم مروری داشته باشیم رو مباحث صنایع و هم یه تجربه کاری میشه واسه کسایی که تازه میخان کا خودشونو شروع کنن و دنبال ابتکارن و میخان توی محل کارشون یه خودی نشون بدن.
خوب حالا بریم سر اصل مطلب
محل صنعتی ما یه کارخونست که تو کاره سازه های تمام پیچ و مهره ایه .تقریبا روش جدیدیه چون بیشتر سازه های کنونی از نوع جوش هستن .بعدا معایب سازه های تمام جوش و مزیت های سازه های تمام پیچ و مهر های رو براتون میگم.
خوب حالا میخام از اون محل صنعتی براتون بگم که چجوریه و چجوری داره کار میکنه
بعدش هم مسائل و راهکارهای مهندسی صنایع رو بررسی می کنیم
این محل صنعتی 6 تا سوله تولیدی داره که زیر نظر 6 تا پیمانکار کار میکنن و هر پیمانکار هم حدود 20 تا کارگر داره. کارمندان قسمت اداری که شامل تولید و کیفیت ،تدارکات ، تضمین کیفیت ، مدیر یت ، مالی و اداری هستن در حدود 30 نفر می باشن.
هر پروژه ای که توسط مدیر بازرگانی تعریف میشه برای اینکه زودتر به نتیجه برسه بوسیله رئیس تولید بین این پیمانکاران تقسیم کار میشه و هر کدام ازونا یه قسمت از کار رو به عهده دارن برای هر پروژه هم یه مسئول پروژه تعریف میشه تا بتونه کار های مربوط به هر پیمانکار و هر پروژه رو به عهده بگیره و زیر نظر رئیس تولید شرکت کار می کنند.کنترل کیفی این محل صنعتی از دو بخش تشکیل شده و شامل دو قسمت کنترل ابعادی و کنترل جوش می باشد.
حالا مشکلاتی که تو این کارخونه هستو میگم تا یکی یکی اونا رو بررسی کنیم و به نتیجه نهایی که همون بهبود مستمر هست برسیم.
1- عدم محاسبه توان خروجی هر سوله و درنتیجه کل کارخانه(سوله ها باهم برابر نیستن)
2- عدم محاسبه مروبط به تعداد نیروی انسانی بهینه در محل صنعتی
3- عدم چیدمان صحیح تجهیزات و دستگاهها در سالنهای تولید و پرت فضا و جابجایی بیش از حد
4-نبود سیستم کدینگ انبار محصولات اولیه
5- در بعضی از مواقع برگشت محصول از محل نصب به کارخانه بدلیل عدم تطابق سوراخهای تیرها و ستونها برای زدن پیچ و مهره درنتیجه کلی هزینه جابجایی و دوباره کاریها
6-نبود انبار محصولات و دپوی محصولات در خود سوله ها در نتیجه کمبود جا برای تولید بیشتر
7-عدم استفاده از نقاله در جابجایی ها و استفاده بیش از حد از جرثقیل سقفی
بقیه مشکلات رو در جلسه بعدی میگم
مراحل تولید هم بقرار زیره:
1- ورق آلات از انبار اورده میشوند 2- تسمه سازی 3- مونتاژ ستون -تیر -بادبند 4- ساخت متعلقات 5- نصب متعلقات روی بدنه اصلی 6- رنگ آمیزی 7-بارگیری و نصب در محل بوسیله پیچ و مهره
حالا اگه هر کسی نظری ایده ای سوالی داره عنوان کنه تا باهم بررسیش کنیم
امروز میخام یه بحث داغ ، کاربردی و جذاب رو که واسه همه مهندسین صنایع جالب هستش رو شروع کنیم که باعث میشه هم مروری داشته باشیم رو مباحث صنایع و هم یه تجربه کاری میشه واسه کسایی که تازه میخان کا خودشونو شروع کنن و دنبال ابتکارن و میخان توی محل کارشون یه خودی نشون بدن.
خوب حالا بریم سر اصل مطلب
محل صنعتی ما یه کارخونست که تو کاره سازه های تمام پیچ و مهره ایه .تقریبا روش جدیدیه چون بیشتر سازه های کنونی از نوع جوش هستن .بعدا معایب سازه های تمام جوش و مزیت های سازه های تمام پیچ و مهر های رو براتون میگم.
خوب حالا میخام از اون محل صنعتی براتون بگم که چجوریه و چجوری داره کار میکنه
بعدش هم مسائل و راهکارهای مهندسی صنایع رو بررسی می کنیم
این محل صنعتی 6 تا سوله تولیدی داره که زیر نظر 6 تا پیمانکار کار میکنن و هر پیمانکار هم حدود 20 تا کارگر داره. کارمندان قسمت اداری که شامل تولید و کیفیت ،تدارکات ، تضمین کیفیت ، مدیر یت ، مالی و اداری هستن در حدود 30 نفر می باشن.
هر پروژه ای که توسط مدیر بازرگانی تعریف میشه برای اینکه زودتر به نتیجه برسه بوسیله رئیس تولید بین این پیمانکاران تقسیم کار میشه و هر کدام ازونا یه قسمت از کار رو به عهده دارن برای هر پروژه هم یه مسئول پروژه تعریف میشه تا بتونه کار های مربوط به هر پیمانکار و هر پروژه رو به عهده بگیره و زیر نظر رئیس تولید شرکت کار می کنند.کنترل کیفی این محل صنعتی از دو بخش تشکیل شده و شامل دو قسمت کنترل ابعادی و کنترل جوش می باشد.
حالا مشکلاتی که تو این کارخونه هستو میگم تا یکی یکی اونا رو بررسی کنیم و به نتیجه نهایی که همون بهبود مستمر هست برسیم.
1- عدم محاسبه توان خروجی هر سوله و درنتیجه کل کارخانه(سوله ها باهم برابر نیستن)
2- عدم محاسبه مروبط به تعداد نیروی انسانی بهینه در محل صنعتی
3- عدم چیدمان صحیح تجهیزات و دستگاهها در سالنهای تولید و پرت فضا و جابجایی بیش از حد
4-نبود سیستم کدینگ انبار محصولات اولیه
5- در بعضی از مواقع برگشت محصول از محل نصب به کارخانه بدلیل عدم تطابق سوراخهای تیرها و ستونها برای زدن پیچ و مهره درنتیجه کلی هزینه جابجایی و دوباره کاریها
6-نبود انبار محصولات و دپوی محصولات در خود سوله ها در نتیجه کمبود جا برای تولید بیشتر
7-عدم استفاده از نقاله در جابجایی ها و استفاده بیش از حد از جرثقیل سقفی
بقیه مشکلات رو در جلسه بعدی میگم
مراحل تولید هم بقرار زیره:
1- ورق آلات از انبار اورده میشوند 2- تسمه سازی 3- مونتاژ ستون -تیر -بادبند 4- ساخت متعلقات 5- نصب متعلقات روی بدنه اصلی 6- رنگ آمیزی 7-بارگیری و نصب در محل بوسیله پیچ و مهره
حالا اگه هر کسی نظری ایده ای سوالی داره عنوان کنه تا باهم بررسیش کنیم
