مقایسه روش های تولید مخصوص

[mohamadamn]

[FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot]در این فصل به مقایسه روش های ماشینکاری پرتو الکترونی با سایر فرایندهای مدرن می پردازیم.[/FONT] [h=2][FONT=&quot]1-5 مقایسه از نظر تنوع در چگالی انرژی و قطر اشعه در فرایندهای حرارتی[/FONT][FONT=&quot][/FONT][/h]

[FONT=&quot][/FONT]​

[FONT=&quot]شکل 1-5 تنوع در چگالی انرژی با قطر اشعه از نقطه ای از فرایند های حرارتی[/FONT]​

[FONT=&quot]با توجه به شکل1-5 می توان دریافت که:[/FONT] [FONT=&quot]ماشینکاری پرتو الکترونی می تواند حوضه جوش گسترده ای را نسبت به قوس جوشکاری و شعله گاز در اندازه های یکسان تولید کند و همچنین دامنه تنظیم بیشتری دارد.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT]

[FONT=&quot]نام[/FONT]​	[FONT=&quot]علائم اختصاری[/FONT]​	[FONT=&quot] [/FONT]​	[FONT=&quot]نام[/FONT][FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]علائم اختصاری[/FONT]​
Ion Beam Machining[FONT=&quot][/FONT]​	IBM[FONT=&quot][/FONT]​	Abrasive Jet Machining[FONT=&quot][/FONT]​	AJM[FONT=&quot][/FONT]​
Laser Beam Machining[FONT=&quot][/FONT]​	LBM[FONT=&quot][/FONT]​	Chemical Machining[FONT=&quot][/FONT]​	CHM[FONT=&quot][/FONT]​
Plasma Arc Machining[FONT=&quot][/FONT]​	PAM[FONT=&quot][/FONT]​	Electrochemical Grinding[FONT=&quot][/FONT]​	ECG[FONT=&quot][/FONT]​
Ultrasonic Machining[FONT=&quot][/FONT]​	USM[FONT=&quot][/FONT]​	Electrochemical Machining[FONT=&quot][/FONT]​	ECM​
Water Jet Machining[FONT=&quot][/FONT]​	WJM[FONT=&quot][/FONT]​	Electric Discharge Machining[FONT=&quot][/FONT]​	EDM​

[FONT=&quot]جدول 1-5 روش های تولید پیشرفته و علائم اختصاری آن ها[/FONT]​

[h=2][FONT=&quot]2-5 مقایسه فرایندها براساس نوع انرژی و مکانیزم براده برداری[/FONT][FONT=&quot][/FONT][/h]

[FONT=&quot]فرایندها[/FONT]​	[FONT=&quot]منبع انرژی[/FONT]​	[FONT=&quot]محیط واسط[/FONT]​	[FONT=&quot]مکانیزم براده برداری[/FONT]​	[FONT=&quot]نوع انرژی[/FONT]​
[FONT=&quot]ماشینکاری سنتی[/FONT]​	[FONT=&quot]ابزار برشی[/FONT]​	[FONT=&quot]تماس فیزیگی[/FONT]​	[FONT=&quot]برش[/FONT]​	[FONT=&quot]مکانیکی[/FONT]​
AJM,USM,WJM[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]فشار هیدرولیک و نیوماتیک[/FONT]​	[FONT=&quot]ذرات با سرعت زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]فرسایش[/FONT]​	[FONT=&quot]مکانیکی[/FONT]​
ECM,ECG[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]ابزار برشی[/FONT]​	[FONT=&quot]الکترولیت[/FONT]​	[FONT=&quot]جابه جایی یون ها[/FONT]​	[FONT=&quot]الکتروشیمیایی[/FONT]​
CHM[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]جریان زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]محیط انجام واکنش[/FONT]​	[FONT=&quot]کاهش شیمیایی[/FONT]​	[FONT=&quot]شیمیایی[/FONT]​
IBM[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]گاز یونیزه شده[/FONT]​	[FONT=&quot]خلاء[/FONT]​	[FONT=&quot]ذوب و تبخیر[/FONT]​	[FONT=&quot]الکتریکی - حرارتی[/FONT]​
EDM[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]ولتاژ زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]دی الکتریک[/FONT]​
LBM[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]نور تقویت شده[/FONT]​	[FONT=&quot]تشعشع[/FONT]​
PAM​	[FONT=&quot]گاز یونیزه شده[/FONT]​	[FONT=&quot]جریان گاز[/FONT]​
EBM​	[FONT=&quot]کاتد یونیزه شده[/FONT]​	[FONT=&quot]خلاء[/FONT]​

[FONT=&quot]جدول 2-5 مقایسه فرایندها براساس نوع انرژی و مکانیزم براده برداری[/FONT]​

[FONT=&quot]با توجه به جدول 2-5 می توان دریافت که:[/FONT]​

[FONT=&quot]انرژی الکتریکی که از منبع به دستگاه داده می شود به چه صورتی از انرژی تبدیل شده و به چه صورتی از این انرژی تبدیل شده برای انجام ماشینکاری استفاده می شود و این امر نیازمند چه محیطی است.[/FONT]​

[FONT=&quot]به عنوان نمونه به بررسی پرتو الکترونی و مقایسه آن با لیزر می پردازیم.[/FONT]​

[FONT=&quot]در ماشینکاری با پرتو الکترونی انرژی الکتریکی باعث گرم شدن کاتد و یونیزه شدن آن میشود که این امر باعث تولید پرتو مادون قرمز شده که در محیط خلاء مسیر خود را به سمت قطعه کار پیدا می کند و باعث تبخیر ماده می شود ، ولی در لیزر انرژی الکتریکی باعث تولید پرتو نوری تک فام شده و این پرتو عدسی های نوری تقویت و متمرکز شده و سبب ذوب و تبخیر ماده می شود.[/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[FONT=&quot] [/FONT]​

[h=2][FONT=&quot]3-5 مقایسه از نظر پارامترهای فیزیکی[/FONT][FONT=&quot][/FONT][/h]

PAM​	IBM[FONT=&quot][/FONT]​	LBM[FONT=&quot][/FONT]​	EBM[FONT=&quot][/FONT]​	EDM[FONT=&quot][/FONT]​	CHM[FONT=&quot][/FONT]​	ECM[FONT=&quot][/FONT]​	AJM[FONT=&quot][/FONT]​	USM[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]پارامترها[/FONT]​
[FONT=&quot]100[/FONT]​	[FONT=&quot]2000[/FONT]​	[FONT=&quot]4500[/FONT]​	[FONT=&quot]150000[/FONT]​	[FONT=&quot]45[/FONT]​	[FONT=&quot]10[/FONT]​	[FONT=&quot]10[/FONT]​	[FONT=&quot]220[/FONT]​	[FONT=&quot]220[/FONT]​	[FONT=&quot]پتانسیل الکتریکی[/FONT](V)[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]500[/FONT]​ D.C[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]10 تا 50[/FONT]​	[FONT=&quot]2(200 پیک به طور متوسط)[/FONT]​	[FONT=&quot]0.001([/FONT]D.C[FONT=&quot]به صورت پالسی)[/FONT]​	[FONT=&quot]50([/FONT]D.C[FONT=&quot]به صورت پالسی)[/FONT]​	[FONT=&quot]0.02[/FONT]​	[FONT=&quot]10000[/FONT]​ D.C[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]1[/FONT]​	[FONT=&quot]12[/FONT]​ A.C[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]جریان الکتریکی[/FONT]​ (Amp)[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]50000[/FONT]​	[FONT=&quot]-----[/FONT]​	[FONT=&quot]-----[/FONT]​	[FONT=&quot]150(200 پیک به طور متوسط)[/FONT]​	[FONT=&quot]2700[/FONT]​	[FONT=&quot]-----[/FONT]​	[FONT=&quot]100000[/FONT]​	[FONT=&quot]220[/FONT]​	[FONT=&quot]2400[/FONT]​	[FONT=&quot]توان الکتریکی[/FONT]​ (W)[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]7.5[/FONT]​	[FONT=&quot]-----[/FONT]​	[FONT=&quot]150[/FONT]​	[FONT=&quot]100[/FONT]​	[FONT=&quot]0.025[/FONT]​	[FONT=&quot]0.4[/FONT]​	[FONT=&quot]0.2[/FONT]​	[FONT=&quot]0.75[/FONT]​	[FONT=&quot]0.25[/FONT]​	[FONT=&quot]فاصله ابزار از قطعه کار[/FONT]​ (mm)[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]آرگون یا هیدروژن[/FONT]​	[FONT=&quot]خلاء[/FONT]​	[FONT=&quot]هوا[/FONT]​	[FONT=&quot]خلاء[/FONT]​	[FONT=&quot]دی الکتریک مایع[/FONT]​	[FONT=&quot]مایع شیمیایی[/FONT]​	[FONT=&quot]الکترولیت[/FONT]​	[FONT=&quot]ساینده در آب[/FONT]​	[FONT=&quot]ساینده در آب[/FONT]​	[FONT=&quot]محیط واسط[/FONT]​

[FONT=&quot]جدول 3-5 مقایسه از نظر پارامترهای فیزیکی[/FONT]​

[FONT=&quot]در این قسمت پارامترهای فیزیکی فرایندهای مختلف نمایش داده شده است:[/FONT] [FONT=&quot]پارامترهایی مانند ولتاژ (پتانسل الکتریکی) ، شدت جریان (جریان الکتریکی) ، توان ، فاصله ابزار تا قطعه کار و محیط واسط.[/FONT] [FONT=&quot]برای نمونه در بررسی ماشین پرتو الکترونی داریم که:[/FONT] [FONT=&quot]در این ماشین از ولتاژ 150 [/FONT]kV[FONT=&quot] استفاده می شود که شدت جریان آن 0.001 آمپر می باشد که با توجه به توضیحات در فصل های قبلی می تواند پالسی یا پیوسته باشد.توان دستگاه 150 تا 200 وات می باشد و فاصله ابزار تا قطعه کار 100 میلی متر ، این کار در خلاء انجام می پذیرد.[/FONT][FONT=&quot][/FONT] [h=2][FONT=&quot]4-5 مقایسه از نظر شکل هندسی و پیچیدگی کار[/FONT][FONT=&quot][/FONT][/h]

[FONT=&quot]برش سراسری[/FONT]​	[FONT=&quot]سطح تراشی[/FONT]​	[FONT=&quot]حفره تراشی سراسری[/FONT]​	[FONT=&quot]سوراخ کاری[/FONT]​	[FONT=&quot]فرایند[/FONT]​
[FONT=&quot]سوراخ های استاندارد[/FONT]​	[FONT=&quot]سوراخ[/FONT]​ [FONT=&quot]های کوچک[/FONT]​
[FONT=&quot]عمیق[/FONT]​	[FONT=&quot]کم عمق[/FONT]​	[FONT=&quot]سطح دوار[/FONT]​	[FONT=&quot]کانتور تراشی[/FONT]​	[FONT=&quot]استاندارد[/FONT]​	[FONT=&quot]دقیق[/FONT]​	L/D <20​	L/D >20[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]قطر <0.025 [/FONT]mm​	[FONT=&quot]قطر[/FONT]​ [FONT=&quot]>0.025[/FONT]​ mm[FONT=&quot][/FONT]​
----[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	USM[FONT=&quot][/FONT]​
----[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	AJM[FONT=&quot][/FONT]​
A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	ECM[FONT=&quot][/FONT]​
-----[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	CHM[FONT=&quot][/FONT]​
----[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	EDM[FONT=&quot][/FONT]​
B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	LBM[FONT=&quot][/FONT]​
A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	PAM​
----[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	----[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	EBM​

[FONT=&quot]جدول 4-5 مقایسه از نظر شکل هندسی و پیچیدگی قطعه کار[/FONT]​

[FONT=&quot]از نظر شکل هندسی و اشکال پیچیده ای که می توان با روش های مختلف تولید کرد در جدول از حروف [/FONT]A,B,C[FONT=&quot] [/FONT][FONT=&quot]استفاده شده ک به این صورت آن ها را تعریف می کنیم.[/FONT] A[FONT=&quot] : خیلی خوب [/FONT]B[FONT=&quot] : متوسط [/FONT]C[FONT=&quot] : مناسب نیست[/FONT] [FONT=&quot]برای مثال در [/FONT]EBM[FONT=&quot] توانایی تولید سوراخ های دقیق با نسبت طول به عمق [/FONT] (L/D)[FONT=&quot]15 به 1 را داریم ( تا 5 برابر قطر سوراخ می توانیم عمق عمق سوراخ را افزایش دهیم)[/FONT]. [FONT=&quot]ولی توانایی برش کاری عمیق در این روش وجود ندارد (برش کاری کم عمق هم مقرون به صرفه نیست) زیرا روش های مقرون به صرف تری وجود دارند.[/FONT] [FONT=&quot]ولی در ذوب با پرتو الکتریکی توانایی تولید هر نوع شکل و فرم دهی وجود دارد که این امر با بقیه روشها به راحتی امکان پذیر نیست.[/FONT] [FONT=&quot]یا به عنوان مثالی دیگر در [/FONT]USM[FONT=&quot] به علت محدودیت در سایز مواد ساینده و مشکلاتی دیگر قادر به تولید سوراخ های دقیق با قطر کمتر از 0.025 میلی متر نیستیم ولی می توانیم حفره های سرتاسری را به صورت دقیق و استاندارد به راحتی با این روش تولید کنیم.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [h=2][FONT=&quot]5-5 مقایسه از نظر خصوصیات قطعه کار[/FONT][FONT=&quot][/FONT][/h]

[FONT=&quot]جنس قطعه کار[/FONT]​	[FONT=&quot]فرایندها[/FONT]​
[FONT=&quot]شیشه[/FONT]​	[FONT=&quot]سرامیک[/FONT]​	[FONT=&quot]پلاستیک[/FONT]​	[FONT=&quot]مواد بسیار سخت[/FONT]​	[FONT=&quot]تیتانیوم[/FONT]​	[FONT=&quot]سوپرآلیاژ[/FONT]​	[FONT=&quot]فولاد[/FONT]​	[FONT=&quot]آلومینیوم[/FONT]​
A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	USM​
A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	AJM[FONT=&quot][/FONT]​
D[FONT=&quot][/FONT]​	D[FONT=&quot][/FONT]​	D[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	ECM[FONT=&quot][/FONT]​
B[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	C[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	CHM[FONT=&quot][/FONT]​
D[FONT=&quot][/FONT]​	D[FONT=&quot][/FONT]​	D[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	EDM[FONT=&quot][/FONT]​
B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	A[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	B[FONT=&quot][/FONT]​	EBM[FONT=&quot][/FONT]​
B​	A​	B​	C​	B​	B​	B​	B​	LBM​
D​	D​	C​	C​	B​	A​	A​	A​	PAM​

[FONT=&quot]جدول 5-5 مقایسه از نظر خصوصیات قطعه کار[/FONT]​

[FONT=&quot]در این جدول به بررسی نوع ماشینکاری با خواص فلز قطعه کار پرداخته شده است.[/FONT] [FONT=&quot]برای مثال پلاستیک ها عموما نرم و دارای نقطه ذوب پایینی هستند در صورتی که شیشه در درجه حرارت پایین خیلی ترد و شکننده است.[/FONT] [FONT=&quot]یا مثلا آلومینیوم در دمای 25[/FONT] C˚ [FONT=&quot]نسبت به فولاد شکل پذیرتر بوده و درجه حرارت ذوب پایین تری دارد ولی اکسید همین دو فلز رفتار متفاوتی نشان می دهد.اکسید الومینیوم نسبت به خود آلومینیوم سخت تر است و دیرتر ذوب می شود ولی این در مورد فولاد بدین صورت است که اکسید آن به راحتی از سطحش جدا شده و تاثیر چندانی بر نقطه ذوب آن ندارد.[/FONT] [FONT=&quot]در مورد مقایسه ماشینکاری پرتو الکترونی با روش های موجود می توان به این نکته توجه نمود که ماشینکاری در این فرایند به جای میزان سختی مواد تابعی از هدایت الکتریکی آن هاست و این در صورتی است که در ماشینکاری با امواج مافوق صوت ، ماشینکاری بیشتر تابعی از تردی قطعه کار است.در جدول 5-5 از حروف [/FONT]A,B,C,D[FONT=&quot] استفاده می شود که آنها را به صورت زیر تعریف می کنیم:[/FONT] A[FONT=&quot] : بهترین روش برای انجام کار[/FONT] B[FONT=&quot] : مناسب است ولی در صورت امکان از روش های دیگر استفاده می شود[/FONT] C[FONT=&quot] : مناسب نیست ولی امکان پذیر است[/FONT] D[FONT=&quot] : مقرون به صرفه و امکان پذیر نیست[/FONT] [FONT=&quot]مثلا در ماشینکاری آلومینیوم برای برش بهتر است از روش قوس پلاسما استفاده شود یا برای تولید اشکال دقیق از ماشینکاری شیمیایی استفاده کنیم ولی در مورد مواد پلاستیکی این امر به راحتی امکان پذیر نیست چون آن ها درجه حرارت پایینی دارند.قوس پلاسما آن ها را خراب می کند و بیشتر پلاستیک ها در برابر بیشتر مواد شیمیایی مقاوم هستند.[/FONT] [FONT=&quot]در مورد مواد بسیار سخت برای سوراخ های دقیق استفاده از پرتو الکترونی پیشنهاد می شود چون ماشینکاری به خواص حرارتی بستگی دارد تا به سختی فلزات.[/FONT] [h=2][FONT=&quot]6-5 مقایسه از نظر قابلیت های هر فرایند[/FONT][FONT=&quot][/FONT][/h]

[FONT=&quot]شعاع گوشه[/FONT]​ (mm)​	[FONT=&quot]عمق برداشت مواد[/FONT] (µ)[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]پرداخت سطح[/FONT]​ (µ)[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]تلرانس[/FONT]​ (µ)[FONT=&quot][/FONT]​	[FONT=&quot]نرخ براده برداری[/FONT]​	[FONT=&quot]فرایندها[/FONT]​
0.025[FONT=&quot][/FONT]​	25[FONT=&quot][/FONT]​	0.2-0.5[FONT=&quot][/FONT]​	7.5[FONT=&quot][/FONT]​	300[FONT=&quot][/FONT]​	USM[FONT=&quot][/FONT]​
0.1[FONT=&quot][/FONT]​	2.5[FONT=&quot][/FONT]​	0.5-1.2[FONT=&quot][/FONT]​	50[FONT=&quot][/FONT]​	0.8[FONT=&quot][/FONT]​	AJM[FONT=&quot][/FONT]​
0.025[FONT=&quot][/FONT]​	0.5[FONT=&quot][/FONT]​	0.1-2.5[FONT=&quot][/FONT]​	50[FONT=&quot][/FONT]​	1500[FONT=&quot][/FONT]​	ECM[FONT=&quot][/FONT]​
0.125[FONT=&quot][/FONT]​	50[FONT=&quot][/FONT]​	0.4-2.5[FONT=&quot][/FONT]​	50[FONT=&quot][/FONT]​	15[FONT=&quot][/FONT]​	CHM[FONT=&quot][/FONT]​
0.025[FONT=&quot][/FONT]​	125[FONT=&quot][/FONT]​	0.2-12.5[FONT=&quot][/FONT]​	15[FONT=&quot][/FONT]​	800[FONT=&quot][/FONT]​	EDM[FONT=&quot][/FONT]​
2.5[FONT=&quot][/FONT]​	250[FONT=&quot][/FONT]​	0.4-2.5[FONT=&quot][/FONT]​	25[FONT=&quot][/FONT]​	1.6[FONT=&quot][/FONT]​	EBM[FONT=&quot][/FONT]​
2.5[FONT=&quot][/FONT]​	125[FONT=&quot][/FONT]​	0.4-1.25[FONT=&quot][/FONT]​	25[FONT=&quot][/FONT]​	0.1[FONT=&quot][/FONT]​	LBM[FONT=&quot][/FONT]​
----​	500​	ROUGH​	125​	75000​	PAM​
0.050​	25​	0.4-0.5​	50​	5000​	Conventional miling of steel​

[FONT=&quot]جدول 6-5 مقایسه از نظر قابلیت های هر فرایند[/FONT]​

[FONT=&quot]در این جدول به مقایسه قابلیت های هر فرایند پرداخته می شود.[/FONT] [FONT=&quot]برای مثال نرخ براده برداری در [/FONT]EBM[FONT=&quot] با توجه به معیارهای گفته شده (خطی یا حجمی) 1.6 می باشد ، در صورتی که در مورد [/FONT]LBM[FONT=&quot] این مقدار 0.1 است.ولی تلرانس هر دو روش یکسان است.[/FONT] [FONT=&quot]یا اینکه در روش قوس پلاسما سطح به صورت کامل خشن می شود ولی در روش [/FONT]USM[FONT=&quot] پرداخت 0.2 تا 0.5 میکرون بسته به ابعاد مواد ساینده قابل دستیابی است.[/FONT] [FONT=&quot]عمق آسیب دیده در روش [/FONT]EBM[FONT=&quot] و قوس پلاسما به ترتیب 250 و 500 میکرون است که این بیانگر این امر است که ناحیه قوس پلاسما 2 برابر روش ماشینکاری با پرتو الکترونی است.[/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [FONT=&quot] [/FONT] [h=2][FONT=&quot]7-5 مقایسه از نظر خوردگی تجهیزات و ابزار[/FONT][FONT=&quot][/FONT][/h]

[FONT=&quot]خطر مسمومیت[/FONT]​	[FONT=&quot]ایمنی[/FONT]​	[FONT=&quot]آلودگی محیط واسط ماشینکاری[/FONT]​	[FONT=&quot]ضریب فرسایش ابزار[/FONT]​	[FONT=&quot]فرایندها[/FONT]​
[FONT=&quot]زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]ایمن[/FONT]​	[FONT=&quot]آلایندگی زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]10[/FONT]​	USM​
[FONT=&quot]زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]آلایندگی زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]----[/FONT]​	AJM[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]آلایندگی زیاد[/FONT]​	[FONT=&quot]----[/FONT]​	ECM[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]آلایندگی متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]6.6[/FONT]​	EDM[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]کم[/FONT]​	[FONT=&quot]ایمن[/FONT]​	[FONT=&quot]آلایندگی کم[/FONT]​	[FONT=&quot]----[/FONT]​	EBM[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]کم[/FONT]​	[FONT=&quot]ایمن[/FONT]​	[FONT=&quot]آلایندگی کم[/FONT]​	[FONT=&quot]----[/FONT]​	LBM[FONT=&quot][/FONT]​
[FONT=&quot]متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]متوسط[/FONT]​	[FONT=&quot]آلایندگی کم[/FONT]​	[FONT=&quot]----[/FONT]​	PAM[FONT=&quot][/FONT]​

[FONT=&quot]جدول 7-5 مقایسه از نظر خوردگی تجهیزات و ابزار[/FONT]​

[FONT=&quot]باید توجه داشت که در روش های [/FONT]EBM [FONT=&quot]و[/FONT] LBM[FONT=&quot]ابزار (تولید کننده پرتو) با قطعه برخورد نداشته و در نتیجه خوردگی ندارند.[/FONT] [FONT=&quot]در روش های [/FONT]PAM,AJM[FONT=&quot] که ابزارها شامل نازل هستند بسته به نوع خود عمر مفید داشته و بعد از آن باید تعویض شوند ولی در فرسایش آن مانند روش های [/FONT]USM,EDM[FONT=&quot] اندازه گیری نمی شود.[/FONT] [FONT=&quot]در ماشینکاری با ذرات ساینده و مافوق صوت چون سایز ذرات ساینده کوچک است در صورت رعایت نکردن موارد ایمنی امکان مسمومیت با آن ها وجود دارد.[/FONT] [FONT=&quot]ولی در روش [/FONT]EBM[FONT=&quot] که در محیط خلاء و توسط تبخیر ماده انجام می پذیرد خطر مسمومیت به مراتب کمتر است. [/FONT]

ماشینکاری با پرتوی اشعه الکترونی-مولفان:جمال پاشیره پور-امیر حسین قاسمی