انتخاب كليرنس مناسب جهت قالبهاي برش

[afn741]

pdf fvhd كليرنس مناسب در قالبهاي برش .

 

[edison bell]

خیلی خیلی ممنون

 

[hamed/s]

واقعا مفید بود . خیلی ممنون .
اگر میشه در مورد قالبهای fine هم مطلبی قرار بدید خیلی مشتاقم در مورد اونا بیشتر بدونم.

 

[afn741]

سلام
يك مقاله كامل در مورد طراحي قالب فاين در تالار قرار دادم .

 

[afn741]

نقش لقی در برش قطعات ( قسمت اول )

در شكل زير نمونه اي از يك قطعه را كه توسط سنبه وماتريس و با لقي مناسب بريده شده است مشاهده ميكنيد و همانگونه كه ديده مي شود پس از اتمام عمل برش يك قسمت روي نوار و ديگري روي بلانك كه به سطوح جانبي برش معروفند به وجود مي آيند كه هر كدام داراي اجزاي مشابهي مي باشند.(شكل 3) شكل 3:چگونگی مقاطع برش در ورق و پولک پس از عمل برش ناحيه AوA ' : اين ناحيه قسمتي از ورق است كه در آن كشش ايجاد شده و سنبه در داخل قطعه نفوذ مي كند و همچنين در قسمت بلانك به طرف داخل ماتريس سياليتي به مقدار A ' ايجاد مي شود كه هر چه جنس ورق نرمتر و لقي بيشتر باشد مقدار آنها افزايش مي يابد. ناحيه BوB ': پس از طي مسير A سنبه وارد قسمتB مي شود و در نتيجه ورق به طرف پايين در يك خط مستقيم فشرده ميشود. مجموع مقادير Aو B كه مساوي با مجموع مقادير A ' و B ' مي باشد بستگي به جنس و ضخامت ورق دارد كه مجموع اين مقادير به نفوذ پذيري قطعه معروف است.(جدول شماره4) ناحيه CوC ' : در اين قسمت مشاهده مي شود كه با ادامه وارد كردن نيرو ،قطعه از هم جدا مي شود و مقدار آن از تفاضل مجموع مقادير A و B از كل ضخامت قطعه به دست مي آيد. زاويه شكست: همانطور كه ميبينيد پس از نفوذ سنبه در منطقه B و با ادامه كار ،قطعه از نوار اصلي جدا مي شود كه مقدار زاويه شكست در اين منطقه رابطه مستقيم با لقي بين سنبه و ماتريس دارد و با α نشان داده ميشود. ناحيه D و D ' : اندازه قطري D كه در ورق ايجاد مي شود تقريبا برابر قطر سنبه مي باشد و اندازه D ' كه در بلانك به وجود مي آيد تقريبا برابر با قطر قسمت مستقيم ماتريس است . از اينجا معلوم مي شود هر گاه سوراخ مورد نظر باشد مي بايستي سنبه به اندازه اسمي باشد و لقي را به ماتريس مي افزاييم و اگر بلانك مورد نظر باشد مي بايستي ماتريس به اندازه اسمي باشد و لقي را از سنبه كم مي كنيم. جدول 1 :مقدار نفوذ پذیری بر حسب ضخامت ورق مقدار نفوذ پذيري نسبت به ضخامت ورق جنس فلز 50% T​ فولاد A 0.1% C 38% T​ فولاد C 0.1% C 40% T​ فولاد A 0.2% C 28% T​ فولاد C 0.2% C 33% T​ فولاد A 0.3% C 22% T​ فولاد C 0.3% C 30% T​ فولاد سيليكون دار 60% T​ آلياژهاي آلومينيوم 50% T​ برنج 25% T​ برنز 55% T​ مس 55% T​ آلياژهاي نيكل 50% T​ آلياژهاي روي =A فولادهاي كربن دار كه آنيل شده اند =C فولادهاي كربن دار كه در حالت سرد نورد شده اند چگونگی محاسبه برش یا لقی لقي مناسب جهت برش قطعات را مي توان به چند طريق به شرح زير به دست آورد : الف: با داشتن فرمول C=T/α مي توان به راحتي با داشتن ضخامت قطعه (T ) و ضريب ثابتي كه بستگي به جنس ورق دارد (α ) مقدار لقي (C ) را محاسبه نمود و اين مقدار را بايستي به طرفين سنبه يا ماتريس اضافه يا كم كرد . ب: ورقهاي كه داراي ضخامت 3 ميليمتر يا كمتر باشند مي توان از مقادير تجربي زير براي تعيين لقي استفاده كرد: براي آلياژهاي آلومينيوم 1100 و 5052 حد متوسط بازي برش را 4.5% ضخامت ورق در نظر مي گيرند . براي آلياژهاي آلومينيوم 4024 و 6061 برنج و فولاد سرد غلطك خورده و فولاد زنگ نزن حد متوسط بازي برش را 6% ضخامت ورق در نظر مي گيرند. جدول 2 :تعيين مقدار α با استفاده از جنس فلزات α​ جنس فولاد و ضخامت α​ جنس فولاد و ضخامت 10​ فولاد با ضخامت 56.3 10​ آلومينيوم 3-0 16​ برنز فسفر دار 8​ آلومينيوم 3≥ 20​ برنج 14​ فولاد سخت 6.3-0 21​ مس 16​ فولاد تا ضخامت 6.3 17​ فولاد نرم تا ضخامت 6.3 پ: بهترين روش براي به دست آوردن مقدار لقي ،استفاده از نوع برش مقطع و جداول مربوط به آن است كه شكل 4 به همراه جداول مربوطه چگونگي اين امر را روشن مي سازد. شكل 4: اين شكل نمايشگر مشخصات مقاطع برش در ورق و پولك بر حسب مقدار لقي بين آن دو مي باشد

 

[afn741]

ا نقش لقی در برش قطعات ( قسمت دوم) بتدا با توجه به شكلهاي موجود ،يكي از آنها را با توجه به امكانات ساخت و دقت مربوط به قطعه توليدي انتخاب كرده كه مشخصات اين شكل در جدول 3 به طور كامل آمده است و سپس با استفاده از جدول 4 مقدار لقي را بر حسب جنس فلز تعيين مي كنيم. با استفاده از جدول زير مي توان مقدار لقي فلزات مختلف را بر حسب جنس فلز و با توجه به امكانات ساخت و نوع مقطع برش محاسبه نمود.(جدول شماره-4) انتخاب نوع لقي: همانطور كه در شكل 4 ديده ميشود با تغيير لقي در سنبه و ماتريس مقاطع برش به شكلهاي مختلف تغيير مي كند و هر چه بتوانيم قطر سنبه و ماتريس را به اندازه اسمي طراحي شده نزديك تر كنيم دقت قطعات بريده شده نيز بيشتر ميشود،لذا با توجه به شكل شماره 4 توصيه ميشود كه براي انتخاب لقي با توجه به ماشين آلات و امكانات ساخت ،ايده آل ترين نوع لقي را انتخاب كنيد.

جدول 3:مشخصات مقاطع برش نشان داده شده در شكل 4

شكل 5​	شكل4​	شكل3​	شكل 2​	شكل 1​	مقطع برش​
--------------​	6˚-116˚​	7˚-116˚​	8˚-11˚​	14˚-16˚​	زاويه شكست α
2-5%T​	4-7%T​	6-8%T​	8-10%T​	10-20%T​	قسمت جاري R (a )
50-70%T(d)​	35-55%T(c)​	20-40%T​	15-25%T​	10-20%T(b)​	لبه مستقيم B (a )
25-45%T(f)​	35-50%T(e)​	50-60%T​	60-75%T​	70-80%T​	شكست F
زياد فشردگي كشيدگي ( g )​	متوسط-فشردگي كشيدگي ( g )​	خوب-فشردگي كشيدگي​	خوب كشيدگي​	زياد-تغيير شكل كشيدگي​	فرم بر آمدگي
(a ) : در اين حالت قسمت جاري شده و مستقيم رابطه نزديكي با مقدار نفوذ سنبه در داخل قطعه قبل از شكست دارد.
(b ):در اين حالت ممكن است قطعه مستقيم اطراف بلانك بسيار كم و يا نامرتب و يا اصلا حذف شده باشد.
(c ):قطعه داراي لبه هاي ناهموار مي باشد.
(d ):در اين حالت شكست در دو قسمت جداگانه به وجود خواهد آمد.
(e ):قطعه داراي سطح بسيار زيري مي باشد.
(f ):قسمت مستقيم در دو موضع و به صورت جداگانه و متناوب پديد خواهد آمد.
(g ):مقدار برآمدگي بستگي به تيزي لبه هاي برنده دارد.

جدول 4:تعيين مقدار لقي فلزات بر حسب جنس و ضخامت فلز

شكل 5​	شكل 4​	شكل 3​	شكل 2​	شكل1​	نوع فلز
1-2%T​	5-7%T​	8-10%T​	11.5-12.5%T​	21%T​	فولاد كم كربن
2.5-5%T​	11-13%T​	14-16%T​	17-19%T​	25%T​	فولاد پر كربن
1-2%T​	3-5%T​	9-11%T​	12.5-13.5%T​	23%T​	استنلس استيل
0.5-1%T​	2-4%T​	6-8%T​	8-10%T​	17%T​	آلومينيوم با مقاومت 236
0.5-1%T​	5-6%T​	9-10%T​	12.5-14%T​	20%T​	آلومينيوم با مقاومت 236
0.5-1%T​	2-3%T​	6-8%T​	8-10%T​	21%T​	برنج سخت
0.5-1%T​	3-5%T​	6-8%T​	9-11%T​	24%T​	برنج نيمه سخت
1.5-2.5%T​	3.5-5%T​	10-12%T​	12.5-13.5%T​	25%T​	فسفر برنز
0.5-1%T​	2-4%T​	5-7%T​	8-9%T​	25%T​	مس سخت
1-2%T​	3-5%T​	6-8%T​	9-11%T​	25%T​	مس نيمه سخت
1.5-2.5%T​	4-6%T​	6.5-7.5%T​	8-10%T​	22%T​	سرب
0.5-1%T​	1.5-2.5%T​	3.5-4.5%T​	5-7%T​	16%T​	آلياژهاي منيزيم

تاثیر لقی در سنبه و ماتریس

پس از انتخاب لقي ميبايستي آنرا به دورتادور ماتريس و يا سنبه افزوده و يا كم كنيم كه به دو حالت زير صورت مي گيرد: الف- وقتي كه سوراخ اندازه مورد نظر باشد :در اين اندازه نهايي قطعه را به سنبه داده و مقدار لقي را به اندازه ماتريس مي افزاييم،چون سنبه هر اندازه اي داشته باشد سوراخ روي نوار هم همان اندازه را خواهد داشت(شكل 3). ب- وقتي كه پولك (بلانك) اندازه مورد نظر باشد:در اين حالت اندازه نهايي قطعه را به ماتريس مي دهيم و مقدار لقي را از طرفين سنبه كم مي كنيم ،چون هميشه ماتزيس اندازه قطعه بيرون افتاده را تعيين مي كند(شكل 4).

انواع قالبهای برش

جهت ساخت قطعات مختلف با شكلهاي گوناگون ،قالبهاي برش مختلفي طراحي مي شوند كه عموما به دو دسته زير تقسيم مي شوند: الف- قالبهاي تك مرحله اي: از اين گونه قالبها براي ساخت قطعاتي كه شكل ساده اي دارند و معمولا با يك عمل برش يك قطعه توليد ميشود استفاده ميكنند(شكل 5). ب- قالبهاي چند مرحله اي: از اين قالبها براي توليد قطعاتي كه شكل پيچيده اي دارند و براي توليد هر يك از آنها نياز به برش قطعه در چند دستگاه مختلف دارد استفاده مي شود(شكل 6)

شکل 5:نمونه ای از قالب برش تک مرحله ای

شکل 6:شکل عمومی و کلی قالبهای برش

 

[fantom-f16]

ممنونن مهندس!

 

[yasser_proe]

thanks a lot

 

[asgari.farhad]

عالي بود مهندس.ممنون ام