ساختار فولاد st37 قبل و بعد از عملیات حرارتی

[L_1363]

با سلام خدمت هم تالاری های محترم

من اطلاعات کامل به همراه نمودار برای ساختار فولاد st37 قبل و بعد از عملیات حرارتی می خوام
ما تو آزمایشگاه یسری نمونه st37 رو داخل کوره عملیات حرارتی کردیم و سپس کونچ کردیم-
قرار هست ما ساختار فولا st37 رو قبل و بعد از عملیات حرارتی زیر میکروسکوپ مشاهده کنیم و ساختار رو تحلیل کنیم و تست سختی بگیریم
لطفا اگر کسی اطلاعات و تصاویر میکروسکوپی راجب این نمونه داره تو تحلیل (فازها قبل و بعد عملیات حرارتی) و (اندازه دانه ها قبل و بعد از عملیات حرارتی) کمکم کنه- (لطفا کلیه فازهای موجود داخل این فولاد قبل و بعد از عملیات حرارتی ذکر شود)
بی نهایت تشکر

 

[ghzshadow]

با سلام خدمت هم تالاری های محترم

من اطلاعات کامل به همراه نمودار برای ساختار فولاد st37 قبل و بعد از عملیات حرارتی می خوام
ما تو آزمایشگاه یسری نمونه st37 رو داخل کوره عملیات حرارتی کردیم و سپس کونچ کردیم-
قرار هست ما ساختار فولا st37 رو قبل و بعد از عملیات حرارتی زیر میکروسکوپ مشاهده کنیم و ساختار رو تحلیل کنیم و تست سختی بگیریم
لطفا اگر کسی اطلاعات و تصاویر میکروسکوپی راجب این نمونه داره تو تحلیل (فازها قبل و بعد عملیات حرارتی) و (اندازه دانه ها قبل و بعد از عملیات حرارتی) کمکم کنه- (لطفا کلیه فازهای موجود داخل این فولاد قبل و بعد از عملیات حرارتی ذکر شود)
بی نهایت تشکر

عملیان حرارتی این فولاد ساختمانی ساده که خیلی راحته... من نمونه ای از عکس های این فولاد رو براتون میزارم




بقیه اطلاعاتشم باید برم اصف بگردم و براتون قرار بدم... یادمه عملیات حرارتی این فولاد رو به طور کامل انجام داده بودم...
موفق باشید

 

[L_1363]

بی نهایت سپاس
لطفا راجب فاز هاش هم بنویسید

 

[ghzshadow]

بی نهایت سپاس
لطفا راجب فاز هاش هم بنویسید

برای اطلاع از تحوه عملیات حرارتی و سختی و خواص و فازهای این فولاد، می توانید به کتاب های کلید فولاد و heat treated guide و همچنین کتب عملیات حرارتی رجوع کنید...
من فایلای عملیات حرارتی عملی خودمو پیدا نکردم براتون بزارم...

 

[SMAW]

با سلام. فولاد ST37 چند نوع مختلف داره که نوع ST37.4 از لحاظ ترکیب شیمیایی شبیه فولاد 1019 هستش که دیاگرام TTT این فولاد زیر اومده و میشه از اون به جای ST37 استفاده کرد.
http://www.www.www.iran-eng.ir/attachment.php?attachmentid=21195&d=1274369621
تو لینک زیر هم میتونید عکس هایی از ریز ساختار در محیط های مختلف کوئنچ واسه این فولاد پیدا کنید.
http://www.google.com/imgres?imgurl...9+steel&um=1&hl=en&gbv=2&tbm=isch&um=1&itbs=1

تغییر فازها در فولادها به هنگام گرم کردن
پیش از گرم کردن ساختار میکروسکوپی فولاد شامل فریت و پرلیت و کاربیدها است . با حرارت دادن تا رسیدن به دمای بحرانی تغییر فاز با جوانی زنی آستنیت آغاز می شود . با افزایش دما ، فریت و سمانتیت درون آستنیت حل می شوند . پس از حل شدن کار بیدها فاز آستنیت همگن به دست می آید . فرایند آستنینی شدن در دمای بالای  به سرعت انجام می گیرد . برای فولادهای هیپریوتکتوئید و هیپویوتکتوئید باید دما را بیشتر افزایش دهیم .
 
تغییر شکل آستنیت به هنگام سرد کردن :
اگر فولاد با زمینه آستنیت همگن را به آرامی خنک کنیم فازهای فریت ، پرلیت و سمانتیت تشکیل می شود . در صورت افزایش آهنگ خنک کاری به باینیت و مارتنزیت می رسیم .
در فولادیوتکتوئیدی تغییر شکل آستنیت به پرلیت هنگامی است که دمای آستنیت کمتر از دمای بحرانی شود و آهنگ خنک کاری آهسته باشد . در فولادهای هیپریوتکتوئیدی و هیپویوتکتوئیدی ، بین دماهای بحرانی فوقانی و تحتانی ، فریت یا سمانتیت تشکیل می شود .
اگر سرعت خنک کاری فولاد را زیاد کنیم ( بالاتر از خنک کاری بحرانی ) مستقیماً فاز مارتنزیت تشکیل می شود که سخت و مستحکم است.
انواع عملیات حرارتی
تابکاری ( Annealing ):گرم کردن تا فاز آستینی و قطع منبع حرارتی کوره به منظورخنک کاری آرام. اهداف:
 ۱- کاهش سختی     
۲- آزاد کردن تنش های پسماند       
۳- بهبود قابلیت ماشینکاری   
 ۴- آماده سازی برای سردکاری با حفظ چکش خواری
علت نرم شدن فولاد  خنک کاری آرام  پیدایش کار بیدهای کروی و پرلیت ورقه ای درشت ( تابکاری = نرم کننده )
با افزایش درصد کربن و عناصر آلیاژی می توان سختی را افزایش داد .
کاربردها :
۱-  بهبود ساختار دندریتی و ترکیب غیر یکنواخت فولادهای ریخته گری شده . همچنین همگن کردن ساختارهای حفره دار
۲-  بهبود ساختمان دانه ای اعوجاجی و طویل شده حاصل از سردکاری ، با تشکیل مجدد بلورها . ( آزادسازی تنش پسماند)
۳-    نرم کردن محصول و بهتر شدن خاصیت ماشینکاری به واسطه :
 الف) حضور ورقه های درشت پرلیت ( فولاد کربن متوسط ) تابکاری کامل
ب) کروی شدن سمانتیت ( فولاد پر کربن ) تابکاری کروی
نرمال سازی : گرم کردن تا فاز آستنیتی و خنک کردن در هوای بدون جریان . اهداف نرمال سازی :
 
۱ -  ساختمان دانه درشت ناشی از نوردو آهنگری
۲-  تصحیح ساختمان شجری حاصل از ریخته گری و کاهش جدایش ذرات به وسیله همگن کردن ساختار میکروسکوپی
۳- بهبوده قابلیت ماشینکاری کم کربن
 
 
خواص فولاد پس از نرمال سازی :
به علت آهنگ سریع تر خنک کاری نسبت به تابکاری تغییر شکل آستنیت در دمای پایین تری صورت می گیرد و دانه های پرلیت ریزتر می شوند .
سختی و استحکام بالاتر نسبت به تابکاری به علت :
       ۱- مقدار بیشتر پرلیت
      ۲- کوچکی مجموعه های فازهای مجزای پرلیت و فریت                 
       ۳- کاهش فضای بین ورقه های پرلیت                      
 
 کوئنچ : سرد کردن سریع فولاد از فاز آستنیتی با فرو بردن فولاد در حمام مایع . هدف از کوئنچ دستیابی به سختی ، استحکام و مقاومت در برابر سایش مناسب است ( که به علت تشکیل فاز نیمه پایدار مارتزیت است )
 
 تمپر : به علت تنش های داخلی ایجاد شده در ضمن خنک کاری سریع تقریباً تمام قطعات سخت شده ، ترد و شکننده اند . تمپر عبارت است از حرارت دادن فولاد سخت شده تا دمای زیر دمای Ae[SUB]1[/SUB] ، نگه داشتن برای مدت زمان مشخص و سپس سرد کردن آهسته تا دمای اتاق . در اثر تمپر تنش های داخلی کاهش یافته و یا حذف می شوند . بنابراین استحکام ضربه ای افزایش می یابد .
عملیات های اصلاحی
 کروی کردن : کروی کردن پرلیت در فولاد ها جهت دست یابی به انعطاف پذیری بالا و ماشینکاری مناسب . با این عملیات سمانتیت کروی – که آلیاژی فریتی پرلیتی یا پرلیتی است – در زمینه فریت در فولاد به وجود می آید که پایدار ترین فاز موجود در فولادهای ساده کربنی است .
همگن کردن : سرد کردن غیر تعادلی حین انجماد و عدم نفوذ کامل عناصر آلیاژی باعث ایجاد ساختار غیر یکنواخت و دندویتی در قطعات ریختگی می شوند که خواص مکانیکی فولاد از جمله کار گرم و کار سرد را کاهش می دهد . پس با نگهداری فولاد در  تا  و خنک کردن آرام خواص مکانیکی فولاد را بهبود می بخشیم .
بازیابی و تبلور مجدد : پس از انجام عملیات های مکانیکی ، به علت ایجاد عیوب کریستالی ، سختی افزایش و ضربه پذیری کاهش می یابد ( کار سختی )
در اثر کار مکانیکی انرژی داخلی افزایش یافته  شکل دانه کشیده  از نظر ترمودینامیکی ناپایدار  پس با حرارت دادن قطعه تا دمای مشخص و نگهداری در این دما و خنک کاری آرام این مشکلات را از بین می بریم .
مقدار درجه حرارت و زمان در تبلور مجدد با هم رابطه عکس دارند .
 
پس ساختار شما بعد از عملیات حرارتی بسته به پروسه عملیات حرارتی شما داره.
موفق باشید

 

[L_1363]

بی نهایت سپاسگذارم