اسید استیک

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
با سلام
در این تاپیک درباره فرایند تولید اسید استیک یا همان سرکه و فرایندهای طراحی واحد تولیدی و طرح و اقتصاد و غیره بحث و بررسی خواهد شد.
هر گونه اطلاعاتی درباره فرایندهای تخمیری یا سنتزی سرکه و اسید استیک دارید با ما به اشتراک بگذارید از شما دراین باره کمک میطلبیم
با تشکر
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
اسید استیک یا نام آیوپاک آن اتانوییک اسید یا جوهر انگور جز اسیدهای آلی (از گروه کربوکسیلیک اسیدها) است. فرمول آن CH3COOH است.


نگاه کلی

اسید استیک جز اسیدهای کربوکسیلیک می‌باشد و در نامگذاری آیوپاک به اسید اتانوئیک معروف است. این اسید دارای فرمول شیمیایی می‌باشد و در قسمت چشایی طعم ترشی، شبیه طعم سرکه می‌دهد.

این اسید یک اسید ضعیف بوده زیرا تنها مقداری اسید جدا شده در محلول آبی می باشد. استیک اسید بدون آب و خالص (استیک اسید یخی) یک مایع بدون رنگ بوده که آب را از محیط اطرافش جذب میکند(هیگروسکوپی) و در دمای 16.5 C(62 F) به شکل یک جامد کریستالی بی رنگ منجمد می شود. اسید خالص و محلول های غلیظ آن بسیار خورنده هستند.

استیک اسید یکی از ساده ترین کربکسیلیک اسید ها است. این اسید یک معرف شیمیایی مهم بوده و یک ماده شیمیایی صنعتی مورد استفاده در تولید مواد زیر است: پلی اتیلن ترفتالات که به صورت عمده در بطری های نوشابه استفاده می شود؛ سلولوز استات که به طور عمده در فیلم عکاسی استفاده می شود؛ پلی وینیل استات برای چسب چوب به علاوه فایبر ها و فابریک های مصنوعی. در خانه، استیک اسید رقیق برای بازکردن لوله ها استفاده می شود. در صنعت غذا، استیک اسید تحت کد افزودنی E260 به عنوان تنظیم اسیدی و به عنوان چاشنی استفاده می شود.

تقاضای جهانی استیک اسید در حدود 6.5 میلیون تون در سال (Mt/a) که حدود 1.5 Mt/a از طریق بازیافت برآورده می شود. باقی آن توسط بازار خوراک پتروشیمیایی یا منابع بیولوژیکی تولید می شود. استیک اسید رقیق تولید شده توسط تخمیر طبیعی، سرکه نامیده می شود.

باکتریهای مخمر سرکه به دلیل تمایل به تولید اسید استیک به این نام معروف شده‌اند. این باکتریها در مواد غذایی، آب و خاک یافت می‌شوند. اسید استیک بطور طبیعی از میوه‌ها و برخی مواد غذایی فاسد شده از فرایند تخمیر تولید می‌شوند و از قدیمیترین ترکیبات شیمیایی شناخته شده توسط انسان می‌باشد.

نامگذاری

نام «اسید استیک» رایج‌ترین و رسمی‌ترین نامی است که توسط IUPAC برای این ماده بکار می‌رود. این نام از کلمه لاتین acetum، به معنی سرکه، گرفته شده‌است. «اسید اتانوئیک» که به عنوان مترادف آن بکار می‌رود، یک نام سازمان‌یافته‌است که گاهی در معرفی نامگذاری مواد شیمیایی عنوان می‌شود.

«اسید استیک منجمد» یک نام سطحی برای اسید استیک بدون آب است. مثل نام آلمانی Eisessig(که به صورت تحت‌الطفظی به معنای سرکه یخی است)، این نام، از نام کریستال‌هایی برگرفته شده که در دمای اندکی زیر ۷/۱۶ درجه سانتی‌گراد (حدود ۶۲ درجه فارنهایت) شکل می‌گیرند.

رایج‌ترین و رسمی‌ترین نام اختصاری برای اسید استیک AcOH یا HOAc است که در آن Ac مخفف گروه عاملی|گروه استیل است CH۳−C(=O)−؛ در واکنش‌های اسیدی، علامت اختصاری HAc بکار می‌رود که در آن Ac مخفف استات آنیون (CH۳COO−) می‌باشد، هر چند که بسیاری این نامگذاری را گمراه کننده می‌دانند. باید توجه داشت که در حالتی دیگر نباید Ac را با مخفف عنصر شیمیایی اکتینیم اشتباه گرفت.

فرمول ساده اسید استیک CH۲O و فرمولی مولکولی آن C۲H۴O۲ است. حالت آخر با هدف نشان دادن بهتر ساختار، بصورت CH۳-COOH, CH۳COOH، یا CH۳CO۲H نوشته می‌شود. یونی که در نتیجه حذف پروتون (H+) از اسید استیک به جا می‌ماند «استات» آنیون نام دارد. همچنین نام «استات» به نمکی که حاوی این آنیون یا یک استر اسید استیک باشد اطلاق می‌گردد.

تاریخچه
اسید استیک منجمد

قدمت سرکه به اندازه عمر تمدن و حتی بیشتر است. اسید استیک‌های باکتری‌زا در همه جای جهان وجود دارند و هر فرهنگی که در آن عمل‌آوری خمر همچون آبجو یا شراب وجود داشته، به ناچار سرکه را نیزکه نتیجه طبیعی تماس این نوشیدنی‌های الکلی با هوا بوده کشف کرده‌اند.

استفاده از اسید استیک در شیمی، به عهد باستان برمی‌گردد. در قرن سوم پیش از میلاد، تئوفراستوس فیلسوف یونانی|یونان تشریح کرد که سرکه چگونه بر روی فلزات اثر می‌کند تا از واکنش آنها رنگدانه‌های مورد استفاده در کارهای هنری تولید شوند که از آن جمله می‌توان به «سرب سفید» (کربنات سرب) و «زنگار مس» اشاره کرد که ترکیبی سبز رنگ از نمک‌های مس از جمله استات مس ۲ می‌باشد. رومیان باستان، شراب ترشیده را در ظرف‌های سربی می‌جوشاندند تا از آن یک شربت بسیار شیرین با نام «ساپا» تهیه کنند. ساپا سرشار از استات سرب بود که به آن «شکر سرب» یا «شکر (افسانه)زحل می‌گفتند و اشراف روم آنرا در مسموم‌سازی با سرب بکار می‌گرفتند. در قرن هشتم، جابر بن حیان کیمیاگر ایرانی از طریق تقطیر اسید استیک را از سرکه جدا کرد.

در دوران رنسانس، اسید استیک منجمد از طریق تقطیر خشک استات‌های فلزی تهیه می‌شد. در قرن شانزدهم، آندریاس لیباویوس کیمیاگر آلمانی چنین رویه‌ای را تشریح کرد و اسید استیک منجمد حاصل از این روش را با سرکه مقایسه کرد. وجود آب در سرکه بر ویژگیهای اسید استیک چنان تاثیر عمیقی داشت که شیمیدانها تا قرن‌ها معتقد بودند که اسید استیک منجمد و اسیدی که در سرکه یافت می‌شود دو ماده مختلف هستند. پیر آدت شیمیدان فرانسوی ثابت کرد که این دو در حقیقت یکی هستند.

در سال ۱۸۴۷، هرمان کولب شیمیدان آلمانی برای اولین بار از طریق مواد معدنی موفق به ساخت اسید استیک شد. ترتیب این واکنش عبارت بود از کلردار کردن دی سولفید کربن و تبدیل آن به تترا کلراید کربن، سپس از طریق تفکافتبه تتراکلورو اتیلن و از طریق کلردار کردن آبی به اسید تری کلرواستیک و در نهایت کاهش آن از طریق برقکافت به اسید استیک.


کریستال‌های اسید استیک

تا سال ۱۹۱۰، اسید استیک منجمد اغلب از «تقطیر مشروبات الکلی» یا تقطیر چوب بدست می‌آمد. با استفاده از هیدروکسید کلسیم را جدا می‌کردند؛ سپس استات کلسیم به جا مانده را با استفاده ازاسید سولفوریک اسیدی می‌کردند تا از آن اسید استیک بدست آید. در همین زمان، آلمان ۱۰٫۰۰۰ تن اسید استیک منجمد تولید می‌کرد که ۳۰درصد از آن برای تولید رنگ نیل استفاده می‌شد

خواص شیمیایی

؛ قدرت اسیدی اتم هیدروژن (H) در گروه کربوکسیل (−COOH) دراسیدهای کربوکسیلیک همچون اسید استیک، می‌تواند به عنوان یک یون (پروتون) H+ آزاد شود و به آنها خاصیت اسیدی دهد. اسید استیک در محلول‌های آبی یک اسید تک‌پروتونی موثر است با ارزش ثابت تفکیک اسیدی(pKa) آن &nbsp ۰/ ۱ A ۸/۴; pH مولاریته محلول آن (در حدود انسجام سرکه خانگی) ۴/۲ است که نشان می‌دهد ۴/۰ درصد از مولکول‌های اسید استیک تفکیک یافته‌اند.
دی مر چرخه‌ای اسید استیک؛ خطوط تیره نشاندهنده پیوندهای هیدروژنی هستند

ساختار کریستالی اسید استیک [۵] نشان می‌دهد که مولکول‌ها به صورت دی مر جفت می‌شوند که پیوندهای هیدروژنی آنها را به هم متصل کرده‌است. دی مرها را می‌توان در بخار ۱۲۰درجه سانتی گراد شناسایی کرد. این حالت ممکن است در فاز مایع اسید استیک خالص نیز رخ دهد اما در صورت وجود آب، به سرعت به هم می‌ریزد. سایر اسیدهای کربوکسیلیک پایین‌تر نیز این رفتار دی‌مرسازی را دارند.
حلال

اسید استیک مایع، مانند آب و اتانول یک حلال پروتون‌دار آبدوست (مولکول قطبی|قطبی) است. این ماده با ثابت دی الکتریک ۲/۶، می‌تواند علاوه بر حل کردن ترکیبات قطبی همچون نمک‌های معدنی و شکرها، ترکیبات غیر قطبی همچون روغن‌ها و عناصر شیمیایی مثل سولفور و آیودین را در خود حل کند. این ماده با بسیاری از حلالهای قطبی و غیر قطبی همچون آب، کلروفورم و هگزان مخلوط می‌شود. این خاصیت انحلال و امتزاج‌پذیری اسید استیک آنرا به یک ماده شیمیایی پرکاربرد صنعتی تبدیل کرده‌است.
واکنش‌های شیمیایی

اسید استیک برای بسیاری از فلزات از جمله آهن، منیزیم و روی خاصیت خورندگی دارد و در واکنش با آنها، گاز هیروژن و نمک‌های فلزی به نام استاتها تولید می‌کند. با قرار گرفتن آلومنیم در معرض اکسیژن، یک لایه نازک از اکسید آلومنیم بر روی سطح آن ایجاد می‌شود که نسبتاً مقاوم است. در نتیجه تانکرهای الومنیمی در حمل‌ونقل اسید استیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. استات‌های فلزی را می‌توان از واکنش اسید استیک با یک باز نیز بدست آورد؛ که نمونه مشهور آن واکنش « جوش شیرین = سرکه» می‌باشد. به جز استات کرومیم ۲، تقریباً کلیه استات‌ها در آب قابل حل هستند.
دو واکنش آلی اسید استیک

واکنش‌های شیمیاییعادی یک اسد کربوکسیلیک در مورد اسید استیک اتفاق می‌افتد که تشکیل اتانول از طریق کاهش و تشکیل مشتقاتی همچون کلرید استیل از طریق استخلاف هسته‌دوست اسیل، از موارد قابل توجه آن هستند. دیگر مشتقات استخلافی عبارتند از آنیدریدهای استیک؛ این آنیدرید از طریق از دست دادن آب در دو مولکول اسید استیک رخ می‌دهد. به همین ترتیب، استرهای اسید استیک می‌توانند از طریق استری کردن فیشری تشکیل شوند و آمیدها نیز به همین ترتیب بوجود آیند. در صورتیکه اسید استیک در معرض حرارت بالای ۴۴۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد، تجزیه شده و از آن دی اکسید کربن و متان یا کتن و آب تولید می‌شود.
شناسایی

اسید استیک را می‌توان از طریق بوی خاص آن شناخت. یک واکنش رنگی برای نمک‌های اسید استیک محلول کلرید آهن ۳ است که رنگ قرمز سیر ایجاد می‌کند که پس از اسیدی‌سازی ناپدید می‌شوداستات‌ها وقتی با تری اکسید آرسنیک از اکسید کاکودیل حرارت داده می‌شوند، از طریق بوی بدی که تولید می‌کنند قابل شناسایی هستند.
بیوشیمی

گروه عامل|گروه استیل، که از اسید استیک مشتق شده‌اند تقریباً در بیوشیمی کلیه گونه‌های حیات نقشی بنیادین دارند. آنها در مجاورت با کوآنزیم A به مهم‌ترین قسمت متابولیسم کربوهیدراتها و چربیها تبدیل می‌شوند. در عین حال، به خاطرجلوگیری از برهم خوردن کنترل pH محتویات سلولی، تجمع اسید استیک‌های آزاد در سلول‌ها در سطوح پایین حفظ می‌شود. برخلاف اسیدهای کربوکسیلیک با زنجیره بلندتر(اسیدهای چرب)، اسید استیک در تری گلیسریدهای طبیعی بوجود نمی‌آید. در عین حال، تری گلیسیرید مصنوعی تری استین (گلیسیرین تری استات) یک افزودنی غذایی متداول است و در مواد آرایشی و داروهای موضعی بکار گرفته می‌شوند.

اسید استیک توسط برخی میکروب‌های گیاهی تولید و دفع|مدفوع می‌شوند که از مهمترین آنها می‌توان به دسته «بچه سرکه» و کلوستریدیم استو بیتی لیکیوم اشاره کرد. این باکتری‌ها در همه جا در مواد غذایی، آب و خاک یافت می‌شوند و با گندیدن میوه‌ها و سایر غذاها، اسید استیک بطور طبیعی تولید می‌شود. اسید استیک همچنین یکی از ترکیبات لیزکننده مهبلی آدمیزاد و سایر پستانداران نخستی است و در آنجا به عنوان یک عامل ضد باکتری ملایم عمل می‌کند.[۶]
تولید
کارخانه تصفیه و تغلیظ اسید استیک در سال 1884

اسید استیک، هم بطور مصنوعی و هم از طریق تخمیر باکتریایی، تولید می‌شود. امروزه روش باکتریایی تنها ۱۰ درصد از تولید را به خود اختصاص داده‌است اما به دلیل اینکه قوانین جهانی مربوط به سلامت غذا بر تهیه سرکه خوراکی از مواد بیولوژیکی تاکید می‌کند، این روش همچنان برای تولید سرکه استفاده می‌شود. تقریباً حدود ۷۵ درصد از اسید استیک تولید شده برای استفاده‌های صنعتی، از کربندار کردن متانول و به روشی که در زیر می‌آید تولید می‌شود. برای بقیه مصارف، از روش‌های دیگر استفاده می‌شود.[۷]

کل تولید جهانی اسید استیک &nbsp ۵ میلیون تن در سال برآورد می‌شود که نیمی از آن درایالات متحده تولید می‌شود. تولید این ماده در اروپا ۱ میلیون تن در سال است که میزان آن رو به کاهش نهاده؛ در ژاپن نیز تولید این ماده ۷/۰ میلیون تن در سال است. از سوی دیگر هرسالانه ۵/۱ میلیون تن اسید استیک بازیافت می‌شود که تولید جهانی را به ۵/۶ میلیون تن در سال می‌رساند.[۸][۹]

بزرگترین تولیدکنندگان اسید استیک دست نخورده، سلانس و بی‌پی|صنایع شیمیایی بی پی هستند. از دیگر تولیدکنندگان عمده این ماده می‌توان به ملنیوم کمیکالز، استرلینگ کمیکالز، سام سونگ، ایستمن و سوونسک اتانول کمی اشاره کرد.
روشهای تولید صنعتی اسید اسیتیک

کربونیلاسیون متانول : در این روش متانول با مونوکسید کربن در فشارهای بالا (۲۰۰atm) واکنش داده و اسید استیک تولید می‌کند. این روش از سال ۱۹۲۰ ابداع شده‌است و به دلیل ارزان بودن متانول و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه‌است.

اکسیداسیون بوتان : از حرارت دادن بوتان با اکسیژن هوا در حضور یونهای فلزی منگنز، کبالت و کروم، پروکسید تولید می‌شود. پروکسید در اثر تجزیه اسید استیک ایجاد می‌کند.

{۲C_۴HiO + CO_۲ → ۴CH_۳COOH + ۲H_۲O}

اکسیداسیون استالدئید : استالدئید در شرایط ملایم و در حضور کاتالیزورهای ساده فلزی مثل منگنز و کروم و... توسط اکسیژن هوا اکسید شده و اسید استیک تولید می‌کند.

{۲CH_۳CHO + ۲O_۲ → ۲CH_۳COOH}

محصولات جانبی تولید شده در این واکنش مانند اسید فرمیک یا استات اتیل و... به دلیل داشتن نقطه جوش پایینتر از اسید استیک توسط تقطیر جداسازی می‌شوند. کاربرد اسید استیک به صورت سرکه به عنوان چاشنی غذا و تهیه انواع ترشی استفاده می‌شود. اسید استیک رقیق به عنوان افشانه برای از بین بردن قارچهای گیاهان استفاده می‌شود. اسید استیک گلاسیال در صنایع شیمیایی در تولید فیلمهای عکاسی، تولید پلاستیک پلیاتیلن تریفتالات (PET) استفاده می‌شود. همچنین به عنوان ماده واسطه در تولید استات وینیل که ترکیب مهمی در تولید چسب و رنگ می‌باشد،
کربندارکردن متانول

بیشتر اسید استیک جهان به روش کربندار کردن متانول تولید می‌شود. در این فرایند، متانول و مونو اکسید کربن با یکدیگر واکنش می‌دهند تا بر اساس معدله شیمیایی زیر اسید استیک تولید شود:

متانول|CH۳OH+مونواکسید کربن |CO→ CH۳COOH

این فرایند که در آن یودو متان به عنوان میانجی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در سه مرحله اتفاق می‌افتد. یک کاتالیزور که عمدتاً یک کمپلکس است برای کربندار کردن مورد استفاده نیاز است. (گام ۲)

(۱)CH۳OH+ یودید هیدروژن|HI→یودومتان|CH۳I + H۲O

(۲) CH۳I + مونواکسیدکربن |CO → CH۳COI

(۳) CH۳COI + H۲O → CH۳COOH + HI

با تغییر شرایط فرایند، می‌توان در همان کارخانه آنیدرید استیک تولید کرد. از آنجاکه هم متانول و هم مونواکسیدکربن مواد خام مناسبی هستند، کربندارکردن متانول از درباز به عنوان یکی از بهترین روشها برای تولید اسید استیک به شمار می‌آمده‌است. در سال ۱۹۲۵، هنری درفیوس از سلانس بریتانیا یک کارخانه موازی کربندارکردن متانول را تاسیس کرد.[۱۰] با این حال نبود مواد کاربردی که بتوانند در فشارهای بالای مورد نیاز (۲۰۰ (واحد)اتمسفر یا بیشتر) حاوی مخلوط‌های واکنشی خورنده باشند، باعث شد برای مدتی تمایل به تجاری‌سازی این روش‌ها از بین برود.

اولین فرایند تجاری کربندارکردن متانول که در آن از کوبالت به عنوان کاتالیزور استفاده می‌شد، در سال ۱۹۶۳ توسط شرکت صنایع شیمیایی BASF انجام گرفت. در سال ۱۹۶۸، یک کاتالیزور رودیومی (cis−[Rh(CO)۲I۲]−) که می‌توانست در فشارهای پایین بدون تولید هیچ فراورده جانبی عمل کند کشف شد. اولین کارخانه‌ای که از این روش استفاده کرد، در سال ۱۹۷۰ توسط شرکت صنایع شیمیایی مونسانتو آمریکا ساخته شد و از آن پس، کربندارکردن متانول با کاتالیزور رودیومی به روش غالب در تولید اسید استیک تبدیل شد. (همچنین رجوع کنید بهفرایند مونساتو). در اواخر دهه نود، شرکت صنایع شیمیایی بی‌پی استفاده تجاری از کاتالیزور کاتیوا ([Ir(CO)۲I۲]−) را که بوسیله روتنیم ارتقا یافته بود آغاز کرد. این فرایند که کاتالیزور آن ایریدیوم است طبیعت‌دوست‌تر و کارآمدتر است[۱۱] و تا حد زیادی جای فرایند مونسانتو را در همان کارخانه گرفته‌است.
اکسایش استالدئید

پیش از تجاری شدن روش مونسانتو، بیشتر اسید استیک از طریق اکسایش استالدئید تولید می‌شد. این روش به عنوان دومین روش مهم تولید پابرجا مانده‌است، هر چند که کربندارکردن متانول در آن، چندان مقرون به صرفه نیست. استالدئید را می‌توان از طریق اکسایش بوتان یا نفتا یا آبدار کردن اتیلن بدست آورد.

وقتی بوتان یا نفتای سبک در مجاورت یونهای مختلف فلزی از جمله یونهای منگنز، کوبالت، کرومیوم، پروکسید حرارت می‌بینند تجزیه می‌شوند تا براساس معادله شیمیایی زیراسید استیک تولید کنند.

۲ بوتان|C۴H۱۰ + ۵ اکسیژن|O۲ → ۴ CH۳COOH + ۲ آب|H۲O

معمولاً، این واکنش در تلفیقی از حرارت و فشاری انجام می‌شود که در عین نگهداری بوتان در حالت مایع، دما را تا حد ممکن بالا نگه دارد. شرایط واکنشی معمولاً در دمای ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد و فشار &nbsp؛ اتمسفر ۵۵ قرار دارد. ممکن است در این میان چند فراورده جانبی نیز تولید شوند از جمله بوتانون، استات اتیل، اسید فورمیک و اسید پروپونیک. این فراورده‌های جانبی از لحاظ تجاری با ارزش هستند و در صورتیکه از لحاظ اقتصادی مورد نیاز باشند، شرایط واکنش را تغییر می.دهند تا مقادیر بیشتری از این فراورده‌ها بدست آید. در عین حال جداسازی اسید استیک از این فراورده‌های جانبی ممکن است هزینه‌های فرایند را افزایش دهد.

تحت شرایط مشابه و با استفاده از کاتالیزورهای یکسان، همانگونه که در اکسایش بوتان صورت می‌گیرد، می‌توان در هوا، استالدئید را برای تولید اسید استیک، توسط اکسیژن اکسید کرد.

۲ استالدئید|CH۳CHO + اکسیژن|O۲ → ۲ CH۳COOH

با استفاده از کاتالیزورهای جدید، می‌توان از این واکنش بیش از ۹۵ درصد اسید استیک بدست آورد. فراورده‌های جانبی این واکنش عبارتند از استات اتیل، اسید فورمیک و فورمالدئید که همه آنها نسبت به اسید استیک نقطه جوش پایینتری داشته و به راحتی می‌توان از طریق تقطیر آنها را جداسازی کرد.
اکسایش اتیلن
تخمیر

؛ تخمیر اکسایشی

در بیشتر تاریخ بشری، اسید استیک در حالت سرکه، توسط گروه باکتریایی «بچه سرکه» ساخته می‌شده‌است. درصورت وجود اکسیژن کافی، این باکتری می‌تواند از انواع مختلف مواد غذایی الکل‌دار، سرکه تولید کند. شاخص‌ترین این غذاها عبارتند از آب سیب، شراب و مخمر غلات|حبوبات، مالت، برنج، یا مالت سیب‌زمینی. کلیت واکنش شیمیایی‌ای که توسط این باکتری تسهیل می‌شود عبارتست از

اتانول|C۲H۵OH + اکسیژن|O۲ → CH۳COOH + آب|H۲O

محلول رقیق الکل که با «مخمر سرکه» آغشته شده باشد، در یک محیط گرم هوادار، طی چند ماه به سرکه تبدیل می‌شود. روش‌های صنعتی تولید سرکه، با افزایش تامین اکسیژن برای باکتری، این فرایند را تسریع می‌کنند.

احتمالاً اولین سرکه‌ها، در پی اشتباه در فرایند شراب‌گیری تولید شده‌اند. اگر فراین تخمیر در حرارت بالا انجام گیرد، بچه سرکه بطور طبیعی مخمر انگور را می‌پوشاند. با افزایش تقاضای سرکه برای مصارف آشپزی، پزشکی و بهداشتی، شراب‌فروشان خیلی سریع یاد گرفتند تا چگونه در ماه‌های گرم پیش از آنکه انگورها برای تبدیل به شراب به اندازه کافی برسند، سایر مواد آلی را برای تولید سرکه مورد استفاده قرار دهند. از آنجا که شراب‌فروشان از چگونگی این فرایند آگاهی لازم را نداشتند، این روش کند و گاهی ناموفق بود.

یکی از اولین روشهای مدرن «روش سریع» یا «روش آلمانی» است که برای اولین بار در سال ۱۸۲۳ در آلمان بکار گرفته شد. در این فرایند، تخمیر در یک برج بسته‌بندی شده با تراشه‌های چوب یا زغال چوب صورت می‌گیرد. غذای الکل‌داراز بالای برج پاشیده می‌شود و اتمسفر زمین|هوای تازه یا بطور طبیعی یا بصورت تبادل حرارت اجباری از پایین تامین می‌شود. در این فرایند، تامین بهتر هوا، زمان تهیه سرکه را از چند ماه به چند هفته کاهش می‌دهد.

امروزه بیشتر سرکه‌ها در تانکرهای کشت میکروبیولوژیکی|کشت که در زیر آب غوطه‌ور هستند تهیه می‌شوند. این روش برای اولین باردر سال ۱۹۴۹ توسط اوتو هروماتکا و هنریخ ابنر ابداع شد. در این روش، الکل در یک تانکر که بطور مداوم محتویات آن به هم می‌خورد، به سرکه تخمیر می‌شود و اکسیژن نیز از طریق عبور حباب‌های هوا از درون محلول تامین می‌شود.

؛ تخمیر بدون اکسیژن

برخی گونه‌های باکتری‌های بی‌هوازی از جمله چندین نوع از دسته «کلاستریدیوم» قادرند بطور مستقیم و بدون استفاده از اتانول به عنوان میانجی، شکرها را به اسید استیک تبدیل کنند. کلیت واکنش شیمیایی که توسط این باکتری انجام می‌شود عبارتست از:

گلوکوز|C۶H۱۲O۶ → ۳ CH۳COOH

جالبتر اینکه، از نظر شیمیدانان صنعتی، این باکتری‌های بی‌هوازی| بی‌هوازی‌ها می‌توانند اسید استیک را از ترکیبات تک کربنی نظیر متانول، مونواکسیدکربن یا مخلوط دی‌اکسید کربن وهیدروژن تولید کنند:

۲دی‌اکسید کربن |CO۲+۴هیدروژن|H۲→ CH۳COOH + ۲ آب|H۲O

توانایی «کلوستریدیوم» دربکارگیری مستقیم شکر، یا تولید اسید استیک از مواد کم هزینه‌تر بدین معناست که این نوع از باکتری بطور بالقوه می‌تواند نسبت به اکسایندگان اتانول نظیر «بچه سرکه»، در تولید اسید استیک کارآمدتر باشد. با این حال، باکتری «کلاستریدیوم» نسبت به «بچه سرکه» در مقابل اسید مقاومت کمتری دارد. حتی در مقایسه با برخی انواع بچه سرکه که می‌توانند با غلط ۲۰ درصدی اسید استیک سرکه تولید کنند، مقاوم‌ترین انواع «کلاستریدیوم» تنها می‌توانند چند درصد اسید استیک در سرکه تولید کنند. در حال حاضر برای تولید سرکه، استفاده از «بچه سرکه» نسبت به استفاده از «کلاستریدیوم» و سپس تغلیظ آن، مقرون به صرفه‌تر است. در نتیجه با وجودیکه باکتریهای استوژنیک از سال ۱۹۴۰ کشف شده‌اند استفاده صنعتی از آنها به تعدادی کاربرد بی خطر محدود شده‌است.
کاربردها
بطری 5/2 لیتری اسید استیک در آزمایشگاه

تولید بسیاری از بسیاری از ترکیبات شیمیایی، اسید استیک به عنوان یک واکنشگر شیمیایی به کار می‌آید. مهمترین کاربرد خاص اسید استیک در تولید استات وینیل تکپاره‌است، که بلافاصله پس از آن آنیدرید استیک و استر تولید می‌شود. میزان اسید استیک مورد استفاده در سرکه به نسبت اندک است.
استات وینیل تکپاره

کاربرد اصلی اسید استیک در تولید استات وینیل تکپاره (VAM) است. بین ۴۰ تا ۴۵ درصد از اسید استیک تولید شده در جهان، به مصرف این کاربرد می‌رسد. این واکنش که کاتالیزور آن پالادیوم است، اتیلن، اسید استیک و اکسیژن تولید می‌کند.

۲ H۳C-COOH + ۲ اتیلن|C۲H۴ + اکسیژن|O۲ → ۲ استات وینیل |H۳C-CO-O-CH=CH۲ + ۲ آب (مولکول)|H۲O

استات وینیل می‌تواند به استات پلی وینیل یا سایر پولیمرها، پولیمریزه شود که این مواد در رنگها و چسبها کاربرد دارند.
تولید استر

مهمترین استرهای اسید استیک در تولید جوهر و رنگ و پوشش استفاده می شوند. استرها شامل انیل استات و نرمال بوتیل استات و ایزو بوتیل استات و پروپیل استات می شوند. آنها معمولاً توسط واکنش کاتالیستی ار اسید استیک و الکل تولید می شوند.

بیشتر استرهای استات، از استالدهید با استفاده از واکنش تیشچنکو تولید می شود. علاوه بر این، استات ها اتر به عنوان حلال برای نیترو سلولز، لاک اکریلیک، لاک الکل زدن به جداکننده ها و لکه های چوب استفاده می شود. اول، مونومرهای گلیکول از اتیلن اکسید یا اکسید پروپیلن با الکل تولید می شوند، که سپس با اسید استیک استری می گردند. سه محصول عمده عبارتند از اتیلن گلیکول اتر استات (EEA)، اتیلن گلیکول مونو بوتیل اتر استات (EBA)، و پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر استات، معمولتر به عنوان PGMEA در فرایند تولید نیمه هادی، جایی که آن را به عنوان مقاومت در برابر حلال مورد استفاده شناخته شده است . این مصرف حدود 15 ٪ تا 20 ٪ از اسید استیک در سراسر جهان را شامل می شود. اتر استات ها به عنوان مثال EEA، نشان داده شده است به عنوان عوامل مضر برای تولید مثل انسان است.
آنیدرید استیک

محصول مایع‌سازی دو مولکول اسید استیکآنیدرید استیک است. تولید جهانی آنیدرید استیک اصلی‌ترین کاربرد است که بین ۲۰ تا ۳۰ درصد از تولید اسید استیک در جهان را به مصرف خود می‌رساند. آنیدرید استیک را می‌توان بطور مستقیم از #کربندار کردن متانول|کربندار کردن متانول در مجاورت اسید تولید کرد و می‌توان کارخانه‌های کاتیوا| فرایند کاتیوا را برای تولید آنیدرید تطبیق داد.

متراکم‌سازی اسید استیک به آنیدرید استیک

آنیدرید استیک، یک عامل قوی اسیددار کردن است. با داشتن چنین خاصیتی، کاربرد اصلی آن در تولید [ترموپلاستیک سلولزی است که به عنوان یک بافت مصنوعی در فیلم عکاسی بکار می‌رود. همچنین آنیدرید اسید در تولید آسپرین، هرویین و سایر ترکیبات به عنوان واکنشگر عمل می‌کند.
سرکه

در حالت سرکه و نیز در نمک‌سود کردن سایر سبزیجات، محلول‌های اسید استیکی (معمولاً ۵ تا ۱۸ درصد اسید استیک، با درصدی که معمولاً بر حسب جرم محاسبه می‌شود) بطور مستقیم به عنوان یک چاشنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. سرکه خانگی اغلب رقیق‌تر است (۵ تا ۸ درصد اسید استیک)، ولی در نمک‌سود کردن غذاها برای مصارف تجاری، محلول‌های غلیظ تری مورد استفاده قرار می‌گیرد. میزان اسید استیکی که در سطح جهانی برای تولید سرکه مورد استفاده قرار می‌گیرد زیاد نیست اما از دیر باز این ماده یکی از پر کاربردترین مواد در تولید سرکه بوده‌است.
کاربرد به عنوان حلال

همانگونه که گفته شداسید استیک# خواص شیمیایی|بالا، اسید استیک منجمد یک حلال پروتون‌دار قطبی بسیار عالی است. این ماده اغلب در تصفیه مواد آلی به عنوان حلال کریستال‌سازی مجدد بکار می‌رود. اسید استیک ذوب شده خالص در تولید اسید ترفتالیک که ماده خام پلی اتیلن ترفتالیک (PET)است، به عنوان حلال بکار می‌رود. اگر چه در حال حاضر این کاربرد ۵ تا ۱۰ درصد از اسید استیک تولید شده در جهان را مصرف می‌کند، با افزایش تولید PET انتظار می‌رود این کاربرد افزایش بیشتری پیدا کند.

در واکنش‌هایی همچون فریدل کرافتس# اکلیل‌دار کردن فریدل کرافتس| اکلیل‌دار کردن فریدل کرافتس که در آنها کربوکاتیون وجود دارد، اسید استیک به عنوان یک حلال بکار می‌رود. به عنوان مثال، یک مرحله از تولید تجاریکافور مصنوعی، شامل نوآرایی ونگر میروین کمفین به استات ایزوبورنیل است؛ در این حالت اسید استیک برای حفظ کربندار کردنواکنش نوآرایی|بازآراسته، هم به عنوان حلال و هم به عنوان یک هسته دوست عمل می‌کند. در هنگام کاهش|اکسایش یک گروه نیترو آریل به یک آنیلین با استفاده از پالادیوم کربنی، اسید استیک به عنوان حلال انتخابی استفاده می‌شود.

در شیمی تحلیلی، اسید استیک منجمد برای تخمین مواد قلیایی ضعیف همچون آمیدهای آلی بکار می‌رود. اسید استیک منجمد به عنوان باز (شیمی)| باز از آب هم ضعیف‌تر است در نتیجه در این میانجی، آمید به عنوان یک باز قوی عمل می‌کند. سپس با استفاده از یک محلول در اسید استیک منجمد با خاصیت اسیدی بسیار قوی همچون اسید پرکلورید، می‌توان عیار آنرا اندازه گرفت.
سایر کاربردها

محلول‌های رقیق اسید استیک، همچنین به خاطر خاصیت اسیدی ملایم آنها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. در محیط خانگی، استفاده در آبگونه اسیدی ظهور فیلم و برداشتن جرم شیرآب و کتری از نمونه‌های آن است. خاصیت اسیدی همچنین از طریق سلولهای نیش ستاره دریایی، در درمان نیش ستاره دریایی جعبه‌ای استفاده می‌شود که این کار از آسیبهای جدی و یا حتی مرگ جلوگیری می‌کند. این خاصیت همچنین در درمان افراد مبتلا به آماس گوش| عفونت گوش خارجی به کار می.رود. همچنین در سیلوی خوراک دام، برای جلوگیری از رشد باکتری‌ها و قارچها، بصورت اسپری از اسید استیک استفاده می‌شود. محلولهای رقیق اسید استیک می تواند در آزمایشگاه بالینی برای تشخیص تعداد گلبولهای قرمز و سفید استفاده شوند. یکی دیگر از استفاده های بالینی برای lysing سلول های قرمز خون است، که می تواند ترکیبات مهم دیگر در ادرار را در هنگام آزمایش میکروسکوپی شناسایی کند. اسیدیته آن همچنین برای درمان نیش عروس دریایی کاربرد دارد و اگر فوراً استفاده شود از جراحات حاد و حتی مرگ جلو گیری می کند. و برای درمان عفونت گوش خارجی استفاده می شود. در این روش، اسید استیک به صورت اسپری بر برای علوفه دام به عنوان نگهدارنده اسپری می شود، تا رشد باکتری و قارچ تضعیف شود. اسید استیک آبی همچنین به عنوان یک حذف کننده زگیل و گندمه استفاده می شود از اسید استیک چندین نمک آلی و غیر آلی تولید می‌شود، از جمله:

استات سدیم__ در صنعت نساجی و نیز به عنوان نگهدارنده غذایی (E number|E۲۶۲).
استات مس ۲__ به عنوان رنگدانه و قراچ‌کش
استات آلومنیم و استات آهن ۲__ به عنوان ثابت‌کننده رنگ
استات پلادیوم ۲__ به عنوان کاتالیزور در واکنش‌های جفت‌ساز، همچون واکنش هک
استات نقره در حشره کشها
کنترل و از بین بردن کنه واروا در زنبور عسل

اسید استیک‌های جایگزین تولید شده عبارتند از:

اسید مونوکلرواستیک. MCA، اسید دیکلرو استیک (به عنوان محصول فرعی) و تری کلرواستیک. MCA در تولید رنگ نیل استفاده می‌شود.
اسید برومو استیک، که برای تولید واکنشگر برومو استات اتیل استری می‌شود.
اسید تری فلوئورواستیک که در ترکیبات عالی، یک واکنشگر رایج است.

مقادیر اسید استیکی که در سایر کاربردها بکار می‌رود (بجز TPA)، ۵ تا ۱۰ درصد از اسید استیک مورد استفاده درسطح جهان را به خود اختصاص داده‌است. در عین حال، انتظار نمی‌رود این کاربردها به اندازه تولیدTPA، رشد کند.
ایمنی

اسید استیک غلیظ خورنده‌است و در نتیجه باید با احتیاط با آن کار کرد، زیرا باعث سوختگی، آسیبهای دائم چشمی و سوزش اعضای دارای مایعات مخاطی می‌شود. این تاول‌ها و آبله‌ها ممکن است تا چند ساعت پس از در معرض قرار گرفتن پدیدار نشوند. به هنگام کار کردن با این ترکیب‌ها باید از دستکش‌های مقاوم از جنس پلاستیک نیتریل استفاده کرد چراکه استفاده ازدستکش‌های لاتکس از ایمنی لازم برخوردار نیست. اسید استیک غلیظ در شرایط آزمایشگاهی به سختی مشتعل می‌شود. با بالا رفتن دما از مرز ۳۹ درجه سانتی‌گراد، ریسک تبدیل شدن آن به یک ماده منفجره در مجاورت هوا افزایش می‌یابد. (حد انفجار: ۴/۵ درصد تا ۱۶ درصد).

خطر محلولهای اسید استیک به میزان غلظت آن بستگی دارد. محلولهایی که اسید استیک آنها بیش از ۲۵ درصد است، به خاطر بوی زننده و بخار خورنده آنها در هود بخار نگهداری می‌شود. اسید استیک رقیق به شکل سرکه بی ضرر است. با اینحال وارد کردن محلول‌های قویتر در آن، برای انسان و حیوانات ضرر دارد. این محلول به سیستم گوارش آسیب زده و تغییری مهلک را در خاصیت اسیدی خون ایجاد می‌کند.

به دلیل عدم تطبیق آن، پیشنهاد می شود که اسید استیک را از اسید کرومیک و اتیلن گلایکول و اسید نیتریک و اسید پر کلریک و پرمنگنات ها و پر اکسید ها و هیدروکسیل ها دور نگه دارید.



منبع : دانشنامه ویکی پدیا
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
واحد اسيد استيك شركت پتروشيمي فن آوران به منظور توليد ساليانه 150 هزار تن اسيد استيك با خوراك ساليانه، 82 هزار تن متانول و 82 هزار تن گاز منوكسيد كربن از واحد هاي متانول و مونوكسيد كربن شركت پتروشيمي فن آوران طراحي و اجرا شده است.
اسيد استيك از واكنش بين متانول و گاز منوكسيدكربن در رآكتور حاوي كاتاليست كمپلكس روديم و متيل يدايد به عنوان تسريع كننده در دماي 187 درجه سانتيگراد و فشار 28 بار به دست مي آيد.



هزينه كل طرح شامل خريد ليسانس، مهندسي اصولي، مهندسي تفضيلي، تأمين تجهيزات و ارائه خدمات فني به صورت ارزي، مبلغ 68 ميليون دلار و ريالي، 70 ميليارد ريال مي باشد. مقدار سرمايه گذاري كل طرح 614 ميليارد ريال پيش بيني شده است.

تكنولوژي طرح از شركت كميتكنولوژي اوكراين خريداري شده و شركت ايراني اويك و LG كره، طراحي و تأمين تجهيزات را به عهده داشته اند. عمليات ساختمان و نصب توسط شركت تهران جنوب انجام گرفته است. پس از پايان عمليات اجرايي، واحد اسيد استيك در آذر ماه سال 1385 به مرحله توليد آزمايشي رسيد.

منبع:
http://www.fnpcc.com/index.aspx?siteid=1&pageid=186
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
اینم یک مقاله درباره اسید استیک:

اضافه شدن یون استات حاصل از سدیم استات ، واکنش به سمت چپ جابجا می‌شود و نتیجتا غلظت یون (H+(aq کاهش می‌یابد. چون استیک اسید و سدیم استات در یون استات مشترکند. این پدیده را اثر یون مشترک می‌نامند. غلظت یون (H+(aq را در محلولی از استیک اسید که به آن یون استات اضافه شده است، می‌توان با استفاده از ثابت یونش استیک اسید محاسبه کرد.
آزمایش اثر یون مشترک

آزمایش اول

مقدار کافی آب نمک سیر شده تهیه می‌کینم و در ظرف قرار می‌دهیم. می‌توان مقداری نمک در ته این دو ظرف ریخت تا از سیر بودن این دو محلول اطمینان حاصل کرد. بدیهی است که این دو محلول شامل مقدار زیادی یونهای +Na و -Cl هستند. حال چند قطره اسید کلریدریک غلیظ را که در لوله آزمایش سمت چپ وجود دارد و شامل یونهای +H و -Cl است، روی آب نمک سیر شده سمت چپ می‌ریزیم. می‌بینیم که رسوب سفید رنگی فورا سراسر محلول آب نمک را فرا می‌گیرد.


آزمایش دوم

چند قطره محلول هیدروکسید سدیم غلیظ را که در لوله آزمایش سمت راست وجود دارد و محتوی یونهای +Na و -OH است، روی آب نمک سمت راست می‌ریزیم، باز هم می‌بینیم که فورا رسوب سفید رنگی سراسر محلول نمک را فرا می‌گیرد.

در آزمایش اول ، یونهای مشترک -Cl در HCl و NaCl وجود داشت. در آزمایش دوم نیز ، یونهای مشترک +Na در NaCl و NaOH وجود داشت. بنابراین باید نقش یون مشترک را در هر دو آزمایش مورد توجه قرار دهیم. می‌دانیم که ظرف آب نمک سیر شده شامل تعادل زیر می‌باشد:


(NaCl(l)---->Na+(aq) + Cl- (aq

ریختن چند قطره HCl بر این سیستم تعادلی ، معنای تحمیل کردن مقداری -Cl تحمیل شده را از طریق ترکیب +Na و تشکیل NaCl جامد مصرف کند. دلیل صحت این گفته ، همانا پیدایش رسوب سفید (NaCl جامد) در محلول است. به همین ترتیب می‌توان اثر یون مشترک +Na را در پیدایش رسوب NaCl در ظرف سمت راست توجیه کرد.
نتیجه گیری اثر یون مشترک از اصل لوشاتلیه

این پدیده ، خود ، نمودی از اصل لوشاتیلیه است که مطابق آن ، هر گونه افزایش غلظت در یک ماده از مواد شرکت کننده در واکنش تعادلی ، تعادل را به سویی جابجا می‌کند که مقداری از ماده تحمیل شده مصرف شود
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز

نشريه شيمي و مهندسي شيمي ايران ، سال بيست و هفتم، شماره 1 (پياپي 48)

عنوان:
آبكافت متيل استات، براي توليد استيك اسيد و متانول


نويسنده(گان):
مهدي احتشامي، نازي رحيمي، محمدرضا جعفري نصر،



چکيده:
آبكافت متيل استات، فرايندي است كه طي انجام آن ماده اي با ارزش اقتصادي پايين را كه به صورت فراورده ي فرعي در واكنش هاي توليد پلي وينيل الكل و ترفتاليك اسيد توليد مي شود، به دو ماده با ارزش افزوده به مراتب بالاتر يعني استيك اسيد و متانول، تبديل مي كند. دراين مقاله روش فرايندي جديدي كه ضمن سهولت در طراحي، منجر به كاهش هزينه هاي ثابت و عملياتي مي شود، مورد بررسي قرار خواهد گرفت. استفاده از ظرف جمع آوري مايع برگشتي از چگالنده (Reflux Drum) به عنوان راكتور آبكافت، تضمين كننده ي دستيابي به مزاياي فوق است. در اين كار تجربي، پارامترهاي موثر بر كل فرايند شامل نسبت مولي آب به متيل استات در خوراك (Rm)، دماي منطقه واكنش(Tr)، نسبت حجم خوراك ورودي به راكتور به حجم كاتاليست (LHSV) و نيز دماي جوش آور در برج متيل استات، براي بهترين جداسازي مورد بررسي قرار گرفته و مقدارهاي بهينه تعيين شده اند.
نتيجه هاي تجربي با مقدارهاي پيش بيني شده به وسيله ي نرم افزارهاي شبيه ساز فرايندي، مطابقت بسيار خوبي را نشان مي دهند.

کليدواژگان:
آبكافت، متيل استات، تقطير واكنشي، استيك اسيد، شبيه سازي، بهينه سازي.

magiran.com/p555159
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
  • از متانول به عنوان سوخت در موتورهايی كه دارای سیستم احتراق داخلی می باشند استفاده می‌شود.
  • از بیو الکل با ايجاد تغيير در در موتور ماشين های ديزلی می‌توان استفاده کرد.
  • از متانول می توان به عنوان ضد یخ و حلال استفاده كرد.
  • از متانول در تهیه ترکیبات شیمیایی استفاده می‌شود.
  • از فرمالدهيد توليدی توسط 40 درصد متانول توليدی می توان در تهیه پلاستیک ، تخته سه لایی ، رنگ و مواد منفجره استفاده كرد.
  • با افزودن مقداری متانول به اتانول می توان از كاربرد آن به عنوان نوشيدنی جلوگيری كرد.
  • دی متیل اتر از مشتقات متانول است که به جای CFC ها در افشانه‌های آتروسل به عنوان پیشرانه استفاده می‌شود.
  • بيشترين متانول توليدی صرف توليد فرمالدهيدها و اسيد استيك و MTBE مي‌شود.

  • استيك اسيد (اتانوئيك اسيد، CH3COOH، C2H4O2):
استيك اسيد از گذشته به روش تخمير و تقطير توليد و در دسترس بوده است.استيك اسيد در توليد مواد غذايی، دارويی و چرم سازی و تهيه رنگ ها و غيره كاربرد دارد. اسيد استيك به صورت صنعتی از روشهای سنتزی تهيه می شود. يكی از اين روش ها سنتز اسيد استيك از متانول و مونواكسيدكربن (كربوناسيون) است.اسيد استيك در تهيه موادی چون استانيليد، اتيل استات، ايزو پروپييل استات، بوتيل استات، استيل كلرليد، مونوكلرو استيك اسيد، كتن كاربرد دارد.
  • فرمالدهید:
از اکسیداسیون کاتالیزوری متانول توليد می گردد. کاتالیزور مورد استفاده معمولا نقره فلزی يا مخلوط اكسيد آهن و موليبدن می باشد،در صورت استفاده از اين كاتاليزگرها؛ متانول و اکسیژن در دمای 400 درجه سانتی‌گراد با يكديگر واکنش می دهند.
  • فرمالدهید در از بین بردن باکتریها و به عنوان محلول ضدعفونی کننده استفاده می‌شود.
  • همچنین برای نگهداری از نمونه‌های بیولوژیکی هم كاربرد دارد.
  • فرمالدهید در تولید پلیمر و سایر ترکیبات شیمیایی نيز كاربرد دارد كه اين عمده ترين كاربرد آن می باشد.
  • رزین های فرمالدهید از واکنش بين فرمالدهید با فنل ، اوره و ملامین توليد می گردند كه كاربرد آنها در تولید تخته‌های سه‌لایی ، در ساخت اسفنجهای قالب‌ گیری شده و تولید اسفنج های عایق می باشد.همچنين فرمالدهيد كاربردهای ديگری نيز دارد؛از جمله: در توليد پلی فرماليد، EDTA ، رزول، نوولاك، فنل فرماليد، پيروليدون،متيل پيروليدون،پلی استال و...

  • MTBE:
نخستين ماده ی اکسیژن داری که به عنوان افزودنی به بنزین با هدف کامل تر شدن فرآیند احتراق بكار گرفته شد MTBE بود. جزء اصلی به وجود آورنده MTBE؛متانول است كه اغلب از گاز طبیعی و دیگر محصولات نفتی توليد می شود.كاربرد اين ماده در اکسیژن دار كردن سوخت می باشد. پس از کنار گذاشتن تترا اتیل سرب در کشور از روش اکسیژن دار کردن بنزین از طریق افزودن MTBE استفاده می شود.

http://www.wikipg.com/topic/14702/40394
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
ارائه معادله سرعت واكنش همگن كربونيلاسيون متانول به اسيد استيك در حضور كاتاليست روديم Fulltext
نويسند‌گان:
[ رضا گل حسيني ] - دانشجوي دكتراي مهندسي شيمي، دانشگاه صنعتي اميركبير
[ عباس نادري فر ] - استاديار دانشكده مهندسي شيمي، دانشگاه صنعتي اميركبير .
[ عليرضا محمدرضائي ] - پژوهنده گروه غيرپليمري شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي
[ محمدرضا جعفري نصر ] - مدير پژوهش و برنامه ريزي شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي

خلاصه مقاله:


در اين مطالعه، پس از بررسي سرعت واكنش همگن گاز - مايع كربونيلاسيون متانول به اسيد استيك در حضور كاتاليست روديم و پيش برنده ي متيل يديد در يك راكتور اتوكلاو با حجم 450 سي سي، در دماهاي مختلف و تحت فشار 20/6 بار از طريق ثبت ميزان مصرف گاز منواكسيد كربن، سرعت تجربي واكنش و پارامترهاي آن و ثابت تعادلي يكي از واكنشهاي تعادلي مشخص مي گردد . از بررسي ثابت تعادلي بدست آمده با ثابتهاي تعادلي ارائه شده توسط نرم افزار Hysys با توجه به مدلهاي تشريح كننده ي خواص ترموديناميكي محيط واكنش در اين نرم افزار، مدل مناسب جهت تشريح خواص ترموديناميكي اين واكنش بدست آمده است از بررسي واكنشهاي تعادلي موجود در واكنش، ثوابت تعادلي بر حسب دما از نتايج تجربي و بانك اطلاعاتي Hysys مشخص شده است كه قابل استفاده در شبيه سازي اين واكنش مي باشند .


كلمات كليدي: كربونيلاسيون، متانول، اسيد استيك، روديم .

http://www.civilica.com/Paper-IPCONF01-IPCONF01_310.html
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
بررسي و مقايسه سينتيك سنتز اسيد استيك در فرآيند همگن كربونيلاسيون متانول با كاتاليستهاي روديم و ايريديم Fulltext
نويسند‌گان:
[ عليرضا محمدرضايي ] - شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي
[ رضا گل حسيني بيدگلي ] - دانشگاه صنعتي اميركبير، دانشكده مهندسي شيمي
[ عباس نادري فر ] - دانشگاه صنعتي اميركبير، دانشكده مهندسي شيمي

خلاصه مقاله:


در ا ين مقاله سينتيك كربونيلاسيون متانول با استفاده از كاتاليست هاي همگن روديم و ايريديم و پيشبرنده متيل يديد درمحيط اسيدي مورد بررسي قرار م يگيرد. واكنش در فاز مايع، در فشار ثابت گاز منو اكسيد كربن (atm 20-40) و در دماهاي ثابت( ١٨٥، ١٧٠°C ١٩٥ ) انجام شده است. اثر فشار جزيي منو اكسيد كربن، اثر غلظت پيشبرنده متيل يديد، ، متيل استات ، آب و كاتال يستهاي روديم و ايريديم بر سرعت واكنش مورد بررسي قرار گرفته است . پس از بررسي نتا يج مشخص مي شود كه سرعت واكنش با كاتاليست روديم مستقل از غلظت مواد اوليه واكنش و فشار منواكسيد كربن م يباشد، و با توجه به كاتاليست و پيشبرنده متيل يديد ، تقريبا از درجه يك است، و در حضور كاتاليست ايريديم، وابسته به غلظت مواد اوليه واكنش و فشار جزيي منو اكسيد كربن م يباشد در پايان، با استفاده از قانون آرنيوس، انرژي اكتيواسيون و ض ريب فركانسي واكنش نيز محاسبه شده است.

كلمات كليدي: سينتيك، كربونيلاسيون همگن متانول، اسيد استيك، روديم، ايريديم.


http://www.civilica.com/Paper-NICEC11-NICEC11_643.html
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
تولید اسید استیک از طریق کربندارکردن متانول



[FONT=arial, helvetica, sans-serif]کربندارکردن متانول :[/FONT]
بیشتر اسید استیک جهان به روش کربندار کردن متانول تولید می‌شود. در این فرایند، متانول و مونو اکسید کربن با یکدیگر واکنش می‌دهند تا بر اساس معدله شیمیایی زیر اسید استیک تولید شود:
متانول|CH[SUB]۳[/SUB]OH+مونواکسید کربن |CO→ CH[SUB]۳[/SUB]COOH​
این فرایند که در آن یودو متان به عنوان میانجی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در سه مرحله اتفاق می‌افتد. یک کاتالیزور که عمدتا یک کمپلکس است برای کربندار کردن مورد استفاده نیاز است. (گام ۲)
(۱)CH[SUB]۳[/SUB]OH+ یودید هیدروژن|HI→یودومتان|CH[SUB]۳[/SUB]I + H[SUB]۲[/SUB]O​
(۲) CH[SUB]۳[/SUB]I + مونواکسیدکربن |CO → CH[SUB]۳[/SUB]COI​
(۳) CH[SUB]۳[/SUB]COI + H[SUB]۲[/SUB]O → CH[SUB]۳[/SUB]COOH + HI​
با تغییر شرایط فرایند، می‌توان در همان کارخانه آنیدرید استیک تولید کرد. از آنجاکه هم متانول و هم مونواکسیدکربن مواد خام مناسبی هستند، کربندارکردن متانول از درباز به عنوان یکی از بهترین روشها برای تولید اسید استیک به شمار می‌آمده‌است. در سال ۱۹۲۵، هنری درفیوس از سلانس بریتانیا یک کارخانه موازی کربندارکردن متانول را تاسیس کرد.[SUP][۱۰][/SUP] با این حال نبود مواد کاربردی که بتوانند در فشارهای بالای مورد نیاز (۲۰۰ (واحد)اتمسفر یا بیشتر) حاوی مخلوط‌های واکنشی خورنده باشند، باعث شد برای مدتی تمایل به تجاری‌سازی این روش‌ها از بین برود.
اولین فرایند تجاری کربندارکردن متانول که در آن از کوبالت به عنوان کاتالیزور استفاده می‌شد، در سال ۱۹۶۳ توسط شرکت صنایع شیمیایی BASF انجام گرفت. در سال ۱۹۶۸، یک کاتالیزور رودیومی (cis−[Rh(CO)[SUB]۲[/SUB]I[SUB]۲[/SUB]][SUP]−[/SUP]) که می‌توانست در فشارهای پایین بدون تولید هیچ فراورده جانبی عمل کند کشف شد. اولین کارخانه‌ای که از این روش استفاده کرد، در سال ۱۹۷۰ توسط شرکت صنایع شیمیایی مونسانتو آمریکا ساخته شد و از آن پس، کربندارکردن متانول با کاتالیزور رودیومی به روش غالب در تولید اسید استیک تبدیل شد. (همچنین رجوع کنید بهفرایند مونساتو). در اواخر دهه نود، شرکت صنایع شیمیایی بی‌پی استفاده تجاری از کاتالیزور کاتیوا ([Ir(CO)[SUB]۲[/SUB]I[SUB]۲[/SUB]][SUP]−[/SUP]) را که بوسیله روتنیم ارتقا یافته بود آغاز کرد. این فرایند که کاتالیزور آن ایریدیوم است طبیعت‌دوست‌تر و کارآمدتر است و تا حد زیادی جای فرایند مونسانتو را در همان کارخانه گرفته‌است.

http://chemistrykivi.blogfa.com/post-238.aspx
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
تولیدات اسید استیک شركت پتروشيمي فن آوران

شركت پتروشيمي فن آوران در تاريخ 77.2.8 تاسيس شد. فعاليت اين شركت در زمينه احداث، راه اندازي و بهره برداري واحدهاي متانول، اسيد استيك و منواكسيد كربن به منظور صادرات، استفاده در صنعت پتروشيمي و صنايع پايين دستي بوده و منطبق با اهداف و سياستهاي كلان بخش صنعت در رابطه با صادرات، ايجاد اشتغال، انتقال دانش فني، تربيت نيروي متخصص و توليد محصولات پتروشيمي با ارزش افزوده بالا از گاز طبيعي مي باشد.
براساس گزارش بورس نیوز، شركت پتروشيمي فن آوران در جنوب غربي ايران واقع در ساحل خليج فارس، بندر امام خميني (ره)، منطقه ويژه اقتصادي در زميني به مساحت 25 هكتار واقع شده است. سرمايه شركت در حال حاضر 950 ميليارد ريال مي باشد. نماد سهم پتروشیمی فن آوران پس از تحقق ۹۴ درصد سود پیش بینی شده ۱۸۹ تومانی در ۶ ماهه، متوقف شد که پس از آن با گذشت قریب به ۲ ماه به دلیل اختلاف با بورس بر سر بودجه و نرخ خوراک همچنان متوقف میباشد. 1-1- فروش محصولات: مهمترين محصولات شركت پتروشيمي فناوران دو محصول متانول و اسيد استيك مي باشد. كه متانول 80 درصد و اسيد استيك 19 درصد درآمد فروش شركت را رقم مي زنند.

وضعيت فروش شركت طي سال مالي 90 و مقاطع مختلف سال 91 و همچنين بودجه 91 شركت به شرح 2 جدول زير مي باشد. همانطور كه ملاحظه مي شود مبلغ فروش هر تن محصولات روندي كاملاً صعودي دارند به طوري كه شركت در 3 ماهه دوم 91 هر تن متانول را 35 درصد بيش از بودجه 91 خود فروخته است. اما در مورد مقدار فروش ، شركت در 6 ماهه 46 درصد بودجه مقدار فروش متانول خود را پوشش داده است. ليكن با توجه به افزايش 35 درصدي قيمت هر تن متانول شركت در 6 ماهه موفق به پوشش 60 درصدي درآمد فروش متانول خود شده است.

شركت 80 درصد متانول توليدي خود را در سال مالي 90 صادر كرده است كه در شش ماهه 91 عليرغم تحريم هاي وارده بر صنعت پتروشيمي درصد صادراتي شركت تنها يك درصد كاهش يافته است.



در جدول زير فروش متانول و اسید استیک در بازارهاي داخل و خارج زير ذره بين قرار گرفته است.

2-1- خوراك مصرفي: خوراك اصلي شركت گاز طبيعي است. همانطور كه در جدول زير ملاحظه مي شود عليرغم پيش بيني شركت براي سال 91 مبني بر خريد هر متر مكعب گاز طبيعي به قيمت 745 ميليون ريال در 3 ماهه دوم شركت گاز طبيعي را به مبلغ 1902 يعني با انحراف نامساعد 155 درصدي خريداري كرده است كه البته با توجه به مصوبه هیأت وزیران مبنی بر محاسبه نرخ خوراک پتروشیمی ها با نرخ ارز مبادله ای و افزایش نرخ فروش آن، احتمالاً بهای خرید این ماده بازهم با افزايش مواجه خواهد شد.

3-1- صورت سود و زیان: همانطور که اشاره شد شرکت در شش ماهه 63 درصد درآمد فروش بودجه 91 خود را پوشش داده و همچنین 71 درصد بهای تمام شده محقق شده است. بنابراین سود ناخالص در شش ماهه 58 درصد پوشش داده شده است. از طرفی با توجه به اینکه شرکت در بودجه 91 خود برای سایر درآمدهای عملیاتی پیش بینی 30 میلیارد ریال هزینه کرده بود لیکن بدلیل رشد قیمت ارز از محل تسعیر دارایی های ارزی عملیاتی طی شش ماه 676 میلیارد ریال درآمد کسب کرده است در نتیجه موفق به پوشش 106 درصدی سود عملیاتی آخرین پیش بینی خود شده است. با کسر هزینه های مالی و درآمدهای متفرقه، سود خالص حاصل شده است که "شفن" با 94 درصد پوشش طی 6 ماه عملکردی فوق العاده از خود به جای گذاشته است.
(ارقام به ميليون ريال)

4-1- بررسي ترازنامه و نسبت هاي مالي:
(ارقام به ميليون ريال)

5-1- پيش بيني درآمد فروش و بهاي تمام شده: با توجه به روند نرخ جهاني محصول متانول كه در جدول زير قابل مشاهده است و همچنين فرض فروش محصولات و خريد خوراك بر پايه نرخ ارز اتاق مبادلات، در اين قسمت به پيش بيني درآمد فروش شركت و بهاي تمام شده محصولات پرداختيم:
روند قيمت جهاني متانول طي 2 سال اخير:

در جداول زير روند پيش بيني قيمت محصولات براساس نرخ جهاني محصولات و همچنين نرخ ارز مشخص شده است. افزايش مقدار فروش در 1395 بدليل طرح متانول 2 مي باشد كه ظرفيت توليد متانول را به 1.65 ميليون تن در سال خواهد رساند. با توجه به ظرفیت حال حاضر 850 تنی متانول و افزایش 100 تنی آن تا پایان سال 95 می توان عنوان کرد که در طرح دوم متانول 700 تن دیگر به متانول تولید شده شرکت افزوده خواهد شد.

در جدول زير روند پيش بيني بهاي تمام شده شركت طي سال هاي آتي ملاحظه مي شود:

6-1- پيش بيني صورت سود و زيان: با توجه به موارد ذكر شده در بندهاي فوق صورت سود و زيان به شرح زير پيش بيني مي شود.

(ارقام به ميليون ريال)

7-1- محاسبه ارزش ذاتي "شفن" از طريق روش تنزيل جريانات وجوه نقد بر اساس پيش بيني روند سود آوري شركت: با توجه به پيش بيني هاي صورت گرفته ارزش ذاتي سهم كه به ميزان 23.618 ريال محاسبه گرديد كه قيمت بازار حال حاضر اين سهم حدود 74 درصد آن مي باشد.

8-1- محاسبه ارزش ذاتي سهم از طريق روشFCFF

نتيجه گيري:

همانطور كه ملاحظه شد ارزش ذاتي پتروشيمي فناوران با دو روش محاسبه شد كه در روش اول به دليل پيش بيني بر اساس واقعيت هاي حال حاضر و رخدادهاي قابل پيش بيني ارزش ذاتي به مبلغ 23.618 ريال حاصل شد ولي در روش دوم بدليل استفاده از يك نرخ رشد ثابت كه در گذشته رخ داده است و تعميم آن به آينده ارزش ذاتي كمتري حاصل شد. اما مسلم است كه حداقل ارزش ذاتي اين سهم 16.310 ريال بوده و مي توان دامنه 16.310 تا 23.618 را به عنوان محدوده ارزش ذاتي آن معرفي نمود. بطور خلاصه فرصت ها و تهديدهاي اين سهم عبارتند از:
فرصت ها:
1- رشد نرخ ارز و توانايي تسعير ارز حداقل به نرخ اتاق مبادلات ارزي
2- ارزش ذاتي نزديك به دو برابر ارزش بازار كه بدليل طرح هاي توسعه شركت، رشد قيمت محصولات و همچنين رشد نرخ ارز حاصل شده است.
تهديدها:
1- تحريم هاي بين المللي حاكم بر صنعت پتروشيمي كه براساس گزارش شش ماهه شركت تاكنون باعث كاهش حدود 15 درصدي صادرات متانول نسبت به سال مالي 90 شده است به عنوان مهمترين و اصلي ترين تهديد شركت محسوب مي شود. البته با توجه به افزايش نرخ ارز و افزايش نرخ محصولات تا حدودي اين نقيصه را جبران نموده است ليكن در صورت گسترش تحريم ها و محدود تر شدن صادرات مي تواند درآمد زايي شركت را بشدت تحت تاثير قرار دهد.
2- مانده مطالبات: از شرکت ملي صنايع پتروشيمي به مبلغ 455.9 ميليارد ريال عمدتاً نقل از سال هاي قبل مي‌باشد که تاکنون تسويه نشده است. در اين‌خصوص با توجه به سابقه وجود مغايرت نامساعد در حساب هاي في مابين و عدم دريافت تأييديه در پايان سال1390 و عدم تعيين تکليف آن طي دوره مورد گزارش، تعيين آثار مالي ناشي از تعديلات احتمالي که در صورت رفع مغايرت مزبور بر صورت هاي مالي ضرورت مي ‌يافت، براي حسابرس مشخص نشده است.
3- نحوه تسعير ارز انجام شده بابت فروش هاي بين مجتمعي: بدليل افزايش نرخ ارز در نيمه دوم سال 1390 و نيمه اول سال 1391 وچند نرخي شدن نرخ ارز، نحوه تسعير ارز انجام شده بابت فروشهاي بين مجتمعي، عمدتاً فروش متانول به پتروشيمي بندر امام و شيمي بافت و فروش اسيد به پتروشيمي تندگويان يکسان نبوده و موضوع مورد اختلاف طرفين مي باشد که تا تاريخ تهيه اين گزارش تعيين تکليف نگرديده است. تعيين آثار مالي ناشي از تعديلات احتمالي که در صورت حل و فصل اختلافات مزبور بر صورت هاي مالي ضرورت مي يافت، براي حسابرس مشخص نشده است.
4- بخشي از موجودي هاي مواد و کالاي شرکت عمدتاً اقلام مازاد پروژه‌ها شامل 6090 قلم قيمت گذاري نشده و جزء بهاي تمام ‌شده ماشين ‌آلات و تجهيزات در حساب ها ثبت شده‌ است. هرچند اصلاح حساب ها از اين بابت ضروري است، ليکن بدليل فقدان اسناد و مدارک کافي، تعيين آثار مالي ناشي از آن براي اين سازمان امکانپذير نمي‌باشد.
5- كسري ذخيره ماليات: بابت عملکرد سال‌هاي 1385، 1388 و 1389 به استناد بند "د" ماده 33 قانون برنامه چهارم توسعه و ماده 132 قانون ماليات هاي مستقيم، مالياتي از سوي شرکت ابراز نشده ليکن طبق آراي هيأت حل اختلاف مالياتي و برگ هاي قطعي صادره توسط اداره امور مالياتي، مبلغ 210 ميليارد ريال بابت ماليات عملکرد ومبلغ 93 ميليارد ريال بابت ماليات تکليفي سالهاي مذکور مطالبه شده که مورد اعتراض شرکت واقع و صرفا مبلغ 65 ميليارد ريال ذخيره از اين بابت در حسابها منظور گرديده است. همچنين از بابت ماليات عملکرد سال 1390 و دوره مياني مورد گزارش نيز به استناد بند ب ماده 104 قانون برنامه پنجم توسعه و ماده132قانون ماليات هاي مستقيم ذخيره ‌اي محاسبه نشده است. با توجه به مراتب فوق و سوابق مالياتي شرکت، منظور نمودن ذخيره اضافي جهت سنوات مذکور ضروري است، ليکن تعيين مبلغ قطعي بدهي شرکت از اين بابت، منوط به رسيدگي و اظهار نظر مسئولين مالياتي مي‌باشد.

http://www.boursenews.ir/fa/pages/?cid=84961
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
نمیدونم محاسباتی که اینجا قرار میدم چقدر درسته ولی براساس معیار پتروشیمی فن آوران اینجا قرار میدم:

سرمایه گذاری پتروشیمی فن آوران برای 150 هزار تن در سال از متانول و منوکسید کربن حدود 614 میلیارد ریال بوده است.

یک بیستم پتروشیمی فن آوران میشه حدود 7500 تن تولید اسید استیک در سال و روزانه حدود 25 تن یا یک ماشین میشه و سرمایه گذاری یک بیستم آن حدود 3میلیارد تومن خواهد بود.

اگر یک پایلوت بزنیم و گاز سنتز یا منوکسید کربن را با متانول در داخل راکتور در حضور کاتالیست واکنش بدهیم براساس هزینه های محاسبه شده فن آوران حدود 3 میلیارد تومن هزینه کل پروژه خواهد بود.
این هزینه شامل خرید زمین، ساختمان، تامین آب، برق، گاز، خرید تجهیزات، خرید تکنولوژی و نقشه و فرایند ساخت، حقوق کارکنان، تعمیر و نگهداری تجهیزات، تهیه کاتالیست و تعویض انها
و غیره .... و تمامی قسمتها برای استارت تولید خواهد بود.
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
فرایند چیودا برای تولید اسید استیک از متانول
 

پیوست ها

  • فرایندچیودا.pdf
    136.3 کیلوبایت · بازدیدها: 1

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
فرایند کاتیوا برای تولید اسید استیک از متانول توسعه داده شده توسط شرکت بریتیش پترولیوم (شرکت نفت انگلیس)
 

پیوست ها

  • فرایندکاتیوا.pdf
    766.6 کیلوبایت · بازدیدها: 1

levrone

کاربر بیش فعال
کاربر ممتاز
اختراع روش جدید تولید اسید استیک از پروپیلن:

http://www.freepatentsonline.com/2000878.html
حيف پروپيلن !
ارزش نداره كه
نمیدونم محاسباتی که اینجا قرار میدم چقدر درسته ولی براساس معیار پتروشیمی فن آوران اینجا قرار میدم:

سرمایه گذاری پتروشیمی فن آوران برای 150 هزار تن در سال از متانول و منوکسید کربن حدود 614 میلیارد ریال بوده است.

یک بیستم پتروشیمی فن آوران میشه حدود 7500 تن تولید اسید استیک در سال و روزانه حدود 25 تن یا یک ماشین میشه و سرمایه گذاری یک بیستم آن حدود 3میلیارد تومن خواهد بود.

اگر یک پایلوت بزنیم و گاز سنتز یا منوکسید کربن را با متانول در داخل راکتور در حضور کاتالیست واکنش بدهیم براساس هزینه های محاسبه شده فن آوران حدود 3 میلیارد تومن هزینه کل پروژه خواهد بود.
این هزینه شامل خرید زمین، ساختمان، تامین آب، برق، گاز، خرید تجهیزات، خرید تکنولوژی و نقشه و فرایند ساخت، حقوق کارکنان، تعمیر و نگهداری تجهیزات، تهیه کاتالیست و تعویض انها
و غیره .... و تمامی قسمتها برای استارت تولید خواهد بود.

من اصلا به مجتمع ها كاري ندارم .
فقط چند مطلبو بگم كه اولا تو معرفي اون كاتاليست يك چيزي جا افتاده (هروقت تهران بودي زنگ بزن يكم كاتاليستشو بهت بدم براي آرشيوت شايد به دردت خورد بعد متوجه ميشي چي به چيه)
كه البته تو اطلاع رساني خود مجتمع يا منابعي مثل ويكي پديا چيز درستي ارائه نميدن . ويكي پديا كه اكثر مطالبش مزخرفه واقعا . الان همين
استيكو بري ببيني زده تو 200 بار فشار !! حيف انرژي و كمپرسور براي اين رنج عمليات با خروجي اسيد استيك ! واقعا جوكه . پرتو پلا ميزنه چهار تا منبع مثل خودشم ميندازه اون پايين
خود مجتمع هم هيچ وقت اطلاعات درست نميده يعني در حقيقت ديتاهاشو نمياد آنلاين بذاره همه ببينن كه
چون براي خودش مفت آماده نبوده!!!!

دوم اينكه كي چه قدر و با چه مبلغي تموم كرده هم ايني كه ميگه تو سايتش نيست

اونم چون دقيق نميگن و فن آوران ............. ولش كن

من بيام يك چيزي بگم مجبور ميشم با همه بجنگم

واردي خودت منظورم چيه!!

اگر اطلاعات درست ميخواي فقط از خود لايسنسور بگير !! غير از اين همشون چرت ميگن (البته خود لايسنسورم همه ديتاها رو دقيق بهت نميگه

يهو مثلا يك خوراكي بهت ميگه چند برابر توليد و خروجي!!! كه اينم به دليل اينه كه قانون كارشه و تا شما قراردادي نبندي ديتاي كامل هم نميگيري

اما همون اطلاعاتي كه بهت ميده خيلي عملياتي تر و درست تر از ايناست

اونم چون خودت واردي و خبر داري فقط سر بسته بهت بگم كه مبالغ رو ديدم خندم گرفت !!! همين

فقط خود لايسنسور !! اينو جدي ميگم كه البته اگه واقعا اطلاعات درست ميخواي و مقاله نميخواي بنويسي

راهشو ميدوني چطوري ميشه ازشون پرسيد ولي اگر مقاله بازيه تو اصلا بزن كاتاليست گودزيلا و نخود فرنگي و فشار 500 بار !!

خودت دنبالش بودي و كاملا متوجه ميشي منظور حرفام چيه ;)

و مطمئن باش اگرم كسي ديتاي درستي داشته باشه آنلاين نمايش نميده

موفق باشي عزيز
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
حيف پروپيلن !
ارزش نداره كه


من اصلا به مجتمع ها كاري ندارم .
فقط چند مطلبو بگم كه اولا تو معرفي اون كاتاليست يك چيزي جا افتاده (هروقت تهران بودي زنگ بزن يكم كاتاليستشو بهت بدم براي آرشيوت شايد به دردت خورد بعد متوجه ميشي چي به چيه)
كه البته تو اطلاع رساني خود مجتمع يا منابعي مثل ويكي پديا چيز درستي ارائه نميدن . ويكي پديا كه اكثر مطالبش مزخرفه واقعا . الان همين
استيكو بري ببيني زده تو 200 بار فشار !! حيف انرژي و كمپرسور براي اين رنج عمليات با خروجي اسيد استيك ! واقعا جوكه . پرتو پلا ميزنه چهار تا منبع مثل خودشم ميندازه اون پايين
خود مجتمع هم هيچ وقت اطلاعات درست نميده يعني در حقيقت ديتاهاشو نمياد آنلاين بذاره همه ببينن كه
چون براي خودش مفت آماده نبوده!!!!

دوم اينكه كي چه قدر و با چه مبلغي تموم كرده هم ايني كه ميگه تو سايتش نيست

اونم چون دقيق نميگن و فن آوران ............. ولش كن

من بيام يك چيزي بگم مجبور ميشم با همه بجنگم

واردي خودت منظورم چيه!!

اگر اطلاعات درست ميخواي فقط از خود لايسنسور بگير !! غير از اين همشون چرت ميگن (البته خود لايسنسورم همه ديتاها رو دقيق بهت نميگه

يهو مثلا يك خوراكي بهت ميگه چند برابر توليد و خروجي!!! كه اينم به دليل اينه كه قانون كارشه و تا شما قراردادي نبندي ديتاي كامل هم نميگيري

اما همون اطلاعاتي كه بهت ميده خيلي عملياتي تر و درست تر از ايناست

اونم چون خودت واردي و خبر داري فقط سر بسته بهت بگم كه مبالغ رو ديدم خندم گرفت !!! همين

فقط خود لايسنسور !! اينو جدي ميگم كه البته اگه واقعا اطلاعات درست ميخواي و مقاله نميخواي بنويسي

راهشو ميدوني چطوري ميشه ازشون پرسيد ولي اگر مقاله بازيه تو اصلا بزن كاتاليست گودزيلا و نخود فرنگي و فشار 500 بار !!

خودت دنبالش بودي و كاملا متوجه ميشي منظور حرفام چيه ;)

و مطمئن باش اگرم كسي ديتاي درستي داشته باشه آنلاين نمايش نميده

موفق باشي عزيز

سلام ممنون دوست عزیز
همه حرفات را متوجه میشم
فعلا مقاله بازیه و بنابر این همین جوک و گودزیلا را میریم جلو

تهران اومدم با هم صحبت میکنیم البته یادمه چند سال پیش توی این زمینه با هم کلی بحث کرده بودیم و خیلی چیزها ازت یاد گرفتم

بازهم تشکر
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
چكيده طرح توليد اسيد استيك با ظرفيت 150 هزار تن در سال​


[h=6]مشخصات كلي طرح[/h]
[h=3]عنوان[/h] طرح توليد اسيد استيك
ظرفيت طرح (تن)
150000 تن در سال
مواد اوليه
متانول، گاز طبيعي و كاتاليست
محل تامين ماده اوليه
متانول و گاز طبيعي از منطقه و كاتاليست از طريق واردات
محل اجراي طرح
منطقة ويژة اقتصادي و انرژي پارس
موارد استفاده محصول

توليد وينيل استات مونومر و رنگسازي و نساجي و ...
[h=6]بررسي بازار[/h]
قيمت جهاني محصول (تن / دلار)

750
ميزان مصرف داخلي (سال / تن)

9000
ميزان واردات (سال / تن )

616 تن در سال 1382
ميزان صادرات (سال / تن )

9 تن در سال 1382
توليد كنندگان داخلي و ميزان توليد

پتروشيمي اراك 30000 تن در سال (9000 تن قابل عرضه به بازار)
[h=6]مباحث اقتصادي طرح[/h]
ميزان اشتغال زايي (تعداد كل كاركنان)
100 نفر
تعداد روزهاي كاري (سال/ روز)
330
مساحت زمين (متر مربع)
60000
قيمت فروش محصول (تن/ دلار)
577
فروش ساليانه (ميليون ريال)
780450
سرمايه ثابت (ميليون ريال)
1898565
سرمايه در گردش (ميليون ريال)
63430
سرمايه كل (ميليون ريال)
2100227
تسهيلات بانكي
ارزي (دلار)
138490000
ريالي (ميليون ريال)
282326
نقطه سربسر (درصد)
47%
دوره برگشت سرمايه (سال)
4 سال
نرخ بازده داخلي ، IRR (درصد)
17.27%
فهرست

فصل اول: مشخصات محصول
1- 1- معرفي محصول و مشخصات آن 2
1-2- معرفي مواد اوليه محصول و مشخصات آنها 4
1-3- موارد كاربرد محصول 5
1-4- محصولات جايگزين 9
1-5- استانداردهاي محصول 10
1-6- بررسي مسائل زيست محيطي 11

فصل دوم: بررسي بازار جهاني و منطقه اي

2-1- عرضه و تقاضاي اسيد استيك در جهان 14
2-2- توليد كنندگان عمده جهان 15
2-3- ظرفيت توليد در مناطق مختلف جهان به تفكيك قاره و كشور 16
2-4- واحدهاي طرح توسعه توليد اسيد استيك 18
2-5- وارد كنندگان عمده جهان 18
2-6- صادر كنندگان عمده جهان 19
2-7- عرضه و تقاضاي اسيد استيك در مناطق مختلف جهان 20
2-8- بررسي عرضه و تقاضاي اسيد استيك در خاورميانه 24
2-9- بررسي عرضه و تقاضاي اسيد استيك در آسيا به جز خاورميانه 27
2-10- بررسي عرضه و تقاضاي اسيد استيك در آفريقا 31
2-11- بررسي عرضه و تقاضاي اسيد استيك در اروپاي شرقي 32
2-12- بررسي عرضه و تقاضاي اسيد استيك در اروپاي غربي 35
2-13- امكان كسب بازار صادراتي 39
2-14- قيمت داخلي و جهاني محصول 40
2-15- قيمت مواد اوليه 44

فصل سوم: بررسي بازار داخلي

3-1- ظرفيت و ميزان توليد داخلي 48
3-2- ميزان صادرات و واردات اسيد استيك 50
3-3- بررسي موارد مصرف اسيد استيك در كشور 50
3-4- معرفي و بررسي بازار هاي جديد مصرف 52
3-5- برآورد مصرف فعلي و آتي اسيد استيك در كشور 52
3-6- بررسي منابع تامين مواد اوليه 53
3-7- جمع بندي نهايي بررسي بازار اسيد استيك 54

فصل چهارم: بررسي فني

4-1- مقدمه 56
4-2- شرح فرايند توليد 56
4-3- معرفي صاحبان دانش فني 71
4-4- تعيين ظرفيت توليد 72
4-5- انتخاب فرايند 72
4-6- تعيين مشخصات و مقدار توليد محصولات 74
4-7- تعيين مشخصات و مقدار مصرف مواد اوليه 74
4-8- تعيين مشخصات و مقدار مصرف يوتيليتي ها 76
4-9- ارائه نقشه هاي Process Flow Diagram 76
4-10- ارائه ليست تجهيزات 77
4-11- معرفي سازندگان داخل و خارج 79
4-12-تعيين نيروي انساني مورد نياز 84
4-13-بررسي مسائل زيست محيطي 86
4-14-براورد زيربناي ساختمانهاي صنعتي و غير صنعتي 87
4-15-مكان يابي 87



فصل پنجم: بررسي مالي- اقتصادي

5-1-براورد سرمايه گذاري ثابت 89
5-2- براورد سرمايه در گردش 99
5-3- براورد هزينه ساليانه توليد 100
5-4-هزينه هاي مالي طرح 106
5-5- براورد قيمت تمام شده به تفكيك هزينه ها 108
5-6- براورد فروش ساليانه محصولات طرح 109
5-7- هزينه هاي ثابت و متغير 110
5-8- محاسبه سود و زيان طرح 111
5-9- شاخصهاي اقتصادي طرح 115
5-10- داده هاي ورودي به نرم افزار 117
5-11- نتايج بررسي مالي اقتصادي طرح 121


توضيح:
1- اطلاعات بازار از منابع معتبر شامل آمار وزارت صنعت، معدن تجارت، اداره گمرک، مراجع دانشگاهي و توليدکنندگان صنايع مشابه و نرم و استاندارد هاي موجود در اين زمينه تهيه شده است
2- اطلاعات فني از مراجع معتبر مانند دائره المعارف هاي مهندسي، استعلامات اخذ شده از سازنده ها، شرکت هاي داخلي و خارجي مستندات ها و پيشنهادات رسمي تهيه شده است
3- محاسبات و تحليل هاي اقتصادي بر اساس فرمت بانک صنعت و معدن و با استفاده از نرم افزار کامفار ( مرجع معتبر UNIDO ) تهيه شده است

سال انجام مطالعات: 1385
منبع:
http://www.iranhsk-co.com/forums/showthread.php?tid=2687
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
۲ تير ۱۳۸۹ (۹:۵۷ق.ظ)
[h=1]پتروشيمي فن‌آوران، رکورددار توليد اسيد استيک و منواکسيد کربن[/h] خبرگزاري موج - مجتمع پتروشيمي فن‌آوران از مجتمع‏هاي زير مجوعه منطقه ويژه اقتصادي پتروشيمي، در توليد دو محصول اسيد استيک و منواکسيد کربن رکورددار است.

به گزارش موج، پتروشيمي فن‌آوران با ظرفيت توليد سالانه يک ميليون تن متانول، فروردين امسال توانست با توليد 14 هزار و 91 تن اسيد استيک و 9 هزار و 751 تن منواکسيد کربن، به بالاترين توليد ماهيانه اين دو محصول از آغاز راه‌اندازي مجتمع دست پيدا کند.
افزون‌بر اين، فن‌آوران در پايان سال گذشته با توليد 893 هزار و 700 تن متانول، 94 هزار و 42 تن اسيد استيک و 66 هزار و 948 تن منوکسيد کربن موفق شده بود به حد نصاب جديدي در توليد هر سه محصول برسد.
از ميان اقدام‏هايي که در افزايش ظرفيت واحد متانول و به تبع افزايش توليد در واحدهاي ديگر موثر بوده است، مي‌توان به استفاده از توان مهندسي داخلي، مديريت اثر بخش و برخي اقدام هاي خاص براي تعميرات فرآيندي اشاره کرد که با اجراي آنها مقدار توليد واحد متانول 2.46 درصد نسبت به سال گذشته رشد داشته است.
البته متانول توليدي اين مجتمع به دليل کيفيت بالا به کشورهاي مختلف از جمله خاور دور، هند، چين و تعدادي از کشورهاي اروپايي و ژاپن صادر مي شود.
اين محصول بيشتر در صنايع رنگ‌سازي، داروسازي، رزين، توليد فوم‌آلوييد، حلال‌ها، اسيداستيک و به عنوان ماده اوليه توليد «ام.تي.بي.يي» به منظور توليد بنزين بدون سرب و سوخت پاک کاربرد دارد.
بر اساس اين گزارش، پتروشيمي فن‌آوران با وسعتي حدود 25 هکتار در سايت 3 منطقه ويژه اقتصادي پتروشيمي واقع شده و محصولات اصلي آن متانول (يک‌هزار تن در سال)، اسيد استيک (150 هزار تن در سال) و منواکسيد کربن (140 هزار تن در سال) است.
همچنين اين مجتمع نخستين شرکت‌ از مجتمع‌هاي تابعه شرکت ملي صنايع پتروشيمي است که از طريق بورس به بخش خصوصي واگذار شده است و ترکيب کنوني سهامداران اين مجتمع عبارت است از شرکت سرمايه‌گذاري تامين اجتماعي، شرکت سرمايه‌گذاري صندوق بازنشستگي کشوري، صندوق‌هاي بازنشستگي پس‌انداز و رفاه کارکنان نفت، سازمان تامين اجتماعي، شرکت سرمايه‌گذاري بانک ملي ايران، بانک صادرات ايران، شرکت سرمايه‌گذاري صندوق بازنشستگي نفت، شرکت سرمايه‌گذاري آتيه صبا، شرکت سرمايه‌گذاري توسعه ملي (سهام عام)، شرکت سهامي بيمه ايران و شرکت ملي صنايع پتروشيمي.

منبع:
http://www.mojnews.com/fa/Miscellaneous/ViewContents.aspx?Contract=cms_Contents_I_News&r=527304
 

جینگیلبرت

کاربر حرفه ای
کاربر ممتاز
پرسش از آقاي طاهرانپور از طريق پست الكترونيك: وضعيت سودآوري و سهام شركت پتروشيمي فن‌آوران در سال جاري چگونه خواهد بود؟
پاسخ: پتروشيمي فن آوران با قدمت كمتر از هشت سال از جمله واحدهاي تازه تاسيس الفين در ايران است که با ظرفيت اسمي يک‌ميليون تن متانول، دومين توليد‌کننده اين محصول در کشور (بعد از پتروشيمي زاگرس) به شمار مي‌رود. اين شركت حدود 20 درصد از ظرفيت توليد واقعي متانول ايران را به خود اختصاص داده است. «شفن» به لحاظ موقعيت جغرافيايي ممتاز در بندر امام از امکان صادرات آسان محصولات به بازارهاي بين‌المللي برخوردار است و همچنين خوراک خود (گاز طبيعي) را نيز به واسطه همين موقعيت جغرافيايي، به سهولت از سازمان منطقه ويژه اقتصادي پتروشيمي تهيه مي‌کند. بر اساس عملكرد سال‌هاي اخير، حدود 75 درصد از توليد شرکت به صورت صادراتي و با قيمت‌هاي جهاني به فروش مي‌رسد و 25 درصد باقيمانده نيز عمدتا در بورس كالا و به صورت داخلي عرضه مي‌شود. «شفن» در سال جاري پيش‌بيني تناژ توليد خود را افزايش داده به طوري كه حجم توليد متانول از 797 هزار تن در سال 91 به 860 هزار تن در بودجه 92 رسيده است که بخشي از آن در فرآيند توليد 140 هزار تن اسيد استيک (كه محصولي با ارزش افزوده بالاتر است) مصرف مي‌شود و 780 هزار تن متانول باقيمانده به فروش مي‌رسد. در جدول شماره يك، عملكرد فروش شركت در سال 91 در مقايسه با پيش‌بيني بودجه 92 و برآورد تحليلي براي سال جاري را مشاهده مي‌كنيد. (مبالغ به ميليون ريال)
درخصوص ارقام پيش‌بيني تحليلي در جدول یک باید به چند نکته توجه داشت:
1- حجم تولید و فروش محصولات معادل پیش‌بینی بودجه لحاظ شده است که بر اساس روند تاريخي تحقق آن محتمل به نظر می‌رسد.
2- قیمت فروش هر تن متانول معادل نرخ فعلی در منطقه (360 دلار در هر تن) و نرخ تبدیل دلار برابر با میانگین ارز آزاد در فصل بهار 92 (35000 ریال) در نظر گرفته شده است. به‌این ترتیب با اتکا به شرایط اقتصادی موجود، فرضیه کاهش معنادار قیمت ارز در طول سال 92 (به طور میانگین) مدنظر سناریوی تحلیلی قرار نگرفته است.
3- شركت نيمي از اسيد استيك توليدي را به صورت داخلي و نيم ديگر را به شكل صادراتي به فروش مي‌رساند. در برآورد تحليلي، قيمت فروش نيمي از اسيد استيك توليدي معادل ميانگين قيمت آن در بورس كالا از ابتداي سال (1089 تومان در هر كيلو) و مابقي آن با نرخ 410 دلار (حداقل قيمت اين محصول در ماه‌هاي اخير) و با نرخ تسعير 3500 توماني تخمين زده شده است.
حال به جدول شماره دو مراجعه کنید که در آن بررسي بهاي تمام شده «شفن» انجام شده است. (مبالغ به میلیون ریال)
در بررسي ارقام جدول دو، مرور چند نكته حائز اهميت است:
1- بخش عمده بهای تمام شده شرکت را هزینه گاز مصرفی تشکیل می‌دهد. در پیش‌بینی تحلیلی، بر اساس آخرین ابلاغیه وزارت نفت برای مجتمع‌های صادر‌کننده پتروشیمی، قیمت گاز طبیعی معادل 13 سنت در هر متر‌مکعب و تسویه آن به صورت ارزی (براي 75 درصد گاز مصرفي) و 320 تومان به ازاي هر مترمكعب براي فروش داخلي (25 درصد گاز مصرفي) در نظر گرفته شده است. این سناریو که مورد اعتراض فعالان صنعت پتروشیمی هست را می‌توان به نوعی بدبینانه‌ترین حالت برای هزینه گاز در سال 92 دانست که منعکس‌کننده حداکثر احتیاط در پیش‌بینی هزینه گاز براي «شفن» است.
2- شركت براي توليد اسيد استيك در سال 92 نيازمند حدود 180 هزار تن دي اكسيد كربن مي‌باشد كه آن را عمدتا از پتروشيمي مارون خريداري مي‌كند. براساس آخرين صورتحساب‌ها، قيمت گاز دي‌اكسيد كربن مصرفي «شفن» از 18 دلار به 60 دلار در هر تن افزايش يافته است. در پيش‌بيني تحليلي همين رقم 60 دلار با احتساب نرخ ارز آزاد مبناي محاسبه هزينه مربوطه قرار گرفته است.
3- پیش‌بینی تحليلي هزینه دستمزد و سربار در سال جاری با یک رشد 30 درصدی نسبت به سال گذشته انجام شده تا منعكس‌كننده آثار تورم سالانه باشد.
در جدول شماره سه، پيش‌بيني صورت سود و زيان «شفن» را در دو سناريو (بودجه و تحليلي) در كنار عملكرد واقعي حسابرسي نشده سال 91 مشاهده مي‌كنيد. (ارقام به ميليون ريال)
درخصوص پيش‌بيني ارقام جدول سه و آخرين وضعيت شركت بايد به چند نكته توجه داشت:
1- رقم فروش و بهاي تمام شده در سناريوي تحليلي به ترتيب از جدول‌هاي شماره يك و دو اقتباس شده اند. همچنين، هزینه‌های عمومی و اداری در ستون تحليلي با رشد 30 درصدی نسبت به سال گذشته برآورد شده‌اند كه مطابق الگوي تاريخي فعاليت «شفن» هم راستا با تورم است.
2- سایر سرفصل‌های صورت سود و زیان (هزینه مالی، درآمد غيرعملياتي و مالیات) برابر با برآورد بودجه شرکت در پیش‌بینی تحلیلی در نظر گرفته شده‌اند كه علت آن واقع‌بيني بودجه و كم‌اهميت بودن نسبي مبالغ مورد بحث است.
3- شركت در چند سال اخير يك ذخيره 166 ميليارد توماني (حدود 175 تومان به ازاي هر سهم) را بابت ذخيره هزينه گاز در حساب‌هاي خود منظور كرده بود كه بر اساس آخرين صورت‌هاي مالي حسابرسي نشده، اين رقم در قالب تعديلات سنواتي در سال 91 به حساب سود انباشته برگشت داده شده است. به‌اين ترتيب شركت در مجمع پيش رو بيش از 680 تومان سود انباشته به ازاي هر سهم در اختيار خواهد داشت كه براي تعيين ميزان تقسيم آن بين سهامداران بايد به انتظار مصوبات مجمع سالانه در ماه جاري بود.
با جمع‌بندی موارد مطروحه می‌توان گفت پتروشیمی فن آوران در صورت تحقق مفروضات سناریوی تحلیلی، از قابلیت تعدیل مثبت سود به میزان 31 درصد تا سطح 4559 ریال به ازای هر سهم نسبت به آخرين پيش‌بيني منتشر شده برخوردار است. يادآور مي‌شود هر 100 تومان کاهش نرخ تبدیل دلار نسبت به میانگین 3500 تومانی، 179 ریال از پیش‌بینی تحلیلی سود خالص هر سهم در سال 92 می‌کاهد. همچنین، هر یک سنت کاهش قیمت گاز، حدود 253 ریال اثر افزاینده بر EPS دارد. به ‌این ترتیب در شرایطی که سناریوی فرضی مدنظر برخی فعالان صنعت پتروشیمی (7سنت در هر متر‌مکعب و پرداخت به صورت ارزی براي بخش صادراتي و با نرخ اتاق مبادلاتي براي فروش داخلي) محقق شود، سود مورد محاسبه (با فرض ثبات سایر متغیرها) تا سطح 6069 ریال به ازای هر سهم افزایش خواهد یافت. بدیهی است کارشناسان با تغییر مفروضات می‌توانند به ارقام متفاوتی در خصوص پیش‌بینی سود «شفن» در سال 92 دست یابند.
Shervin.Shahriari@turquoisepartners.com






منبع:
http://den.ir/~jqz1R
 

P O U R I A

مدیر مهندسی شیمی مدیر تالار گفتگوی آزاد
مدیر تالار
نشريه شيمي و مهندسي شيمي ايران ، سال بيست و هفتم، شماره 1 (پياپي 48)

عنوان:
آبكافت متيل استات، براي توليد استيك اسيد و متانول


نويسنده(گان):
مهدي احتشامي، نازي رحيمي، محمدرضا جعفري نصر،

چکيده:
آبكافت متيل استات، فرايندي است كه طي انجام آن ماده اي با ارزش اقتصادي پايين را كه به صورت فراورده ي فرعي در واكنش هاي توليد پلي وينيل الكل و ترفتاليك اسيد توليد مي شود، به دو ماده با ارزش افزوده به مراتب بالاتر يعني استيك اسيد و متانول، تبديل مي كند. دراين مقاله روش فرايندي جديدي كه ضمن سهولت در طراحي، منجر به كاهش هزينه هاي ثابت و عملياتي مي شود، مورد بررسي قرار خواهد گرفت. استفاده از ظرف جمع آوري مايع برگشتي از چگالنده (Reflux Drum) به عنوان راكتور آبكافت، تضمين كننده ي دستيابي به مزاياي فوق است. در اين كار تجربي، پارامترهاي موثر بر كل فرايند شامل نسبت مولي آب به متيل استات در خوراك (Rm)، دماي منطقه واكنش(Tr)، نسبت حجم خوراك ورودي به راكتور به حجم كاتاليست (LHSV) و نيز دماي جوش آور در برج متيل استات، براي بهترين جداسازي مورد بررسي قرار گرفته و مقدارهاي بهينه تعيين شده اند.
نتيجه هاي تجربي با مقدارهاي پيش بيني شده به وسيله ي نرم افزارهاي شبيه ساز فرايندي، مطابقت بسيار خوبي را نشان مي دهند.
کليدواژگان:
آبكافت، متيل استات، تقطير واكنشي، استيك اسيد، شبيه سازي، بهينه سازي.

magiran.com/p555159
لینک دانلود:
http://www.mediafire.com/?2594jp2cq6jwyka
 

Similar threads

بالا