[ فرایند های جداسازی ، جذب ، غشا ]

جیوه معمولا در گازهای خروجی از چاه ها و در نتیجه به عنوان خوراک پالایشگاه ها و پتروشیمی ها وجود دارد ، پس .....................

این لینک هم خیلی جالبه

http://www.irche.com/article/zodayeshe_jive.pdf

یا علی

انواع روغن کدامند؟

انواع روغن کدامند؟

به تمامی مواد معدنی - گیاهی - مصنوعی و همچنین چربی های گیاهی و حیوانی لغزنه - قابل اشتعال و چسب ناک ( ویسکوز) که در دمای اتاق به صورت مایع و یا مایع پذیر باشد ( اگر در دمای اتاق جامد باشد و به مایع تبديل نشود به آن چربی گویند!!) و در حلال های آلی مثل اتر حل شود ولی در آب حل نشود روغن میگویند که بطور گسترده ای در زندگی روزمره از آن استفاده میشود بخصوص به عنوان سوخت و روان کننده.
انواع روغن ها:

روغن آشپزی ( نوعی از روغن های خوراکی)
روغن خوراکی از تصفیه آن دسته از چربی های گیاهی یا حیوانی تهیه میشود که در دمای اتاق مایعند. روغن گیاهی را از دانه ها - بذرها و مغز میوه ها نهیه میکنند. با اینکه اکثر حیوانات دارای چربی میباشند و نه روغن ولی ماهی ها و عده ای دیگر از جانداران خونسرد در بدن خود به جای چربی روغن تولید میکنند. روغن های عذایی را میتوان توسط بعضی از گیاهان خوش بو نمود. همچنین در مصرف روغن باید دقت نمود مثلا پیاز و سیری که در داخل روغن سرخ شده است یا باید تا هنگام مصرف داغ بماند یا در یخچال یا فریزر نگهداری شود در غیر اینصورت باعث مسمومیت می گردد. انواع روغن های گیاهی عبارتند از: روغن دانه انگور - روغن آفتاب گردان - روغن زیتون - روغن بادام - روغن کنجد و ....

روغن در رنگ روغن
روغنی که برای تهیه رنگ روغن مصرف میشود را به طرق مختلف میتوان بدست آورد که یکی از راههای رایج جوشاندن بذر گیاه کتان و گرفتن روغن آن است. پس از آن روغن را با رنگ دانه (ماده رنگی) مخلوط میکنند تا رنگ مورد نظر حاصل شود. رنگ دانه های رایج دارای بنیاد های سربی و کادمیومی می باشد. ولی امروزه بیشتر از رنگ دانه های سنتتیک و پلیمری استفاده میشود و روی بسیاری از آنها نیز آزمایش ضد رنگ پریدگی (مقاومت رنگ در برابر نور) انجام نمی شود.

نکاتی در رابطه با مصرف رنگ روغن
1-بسیاری از رنگ های روغنی دارای مواد شیمیایی سمی هستند. سرب در دراز مدت ما را در معرض ابتلا به سرطان قرار میدهد و استنشاق مداوم کادمیوم موجب سرطان میشود.
2- دستان خود را پس از رنگرزی بشویید و از در هنگام رنگرزی هوای اتاق را تهویه کنید.
3- کاغذ ها و پارچه های آغشته به روغن به شدت آتش گیرند! آنها را پس از مصرف در آب یا در پلاستیک و در جای خنک قرار دهید.
4- با آنکه رنگ دانه های مصنوعی و پلیمری بسیار کاربرد دارند ولی برای جایگزین کردن آنها به جای رنگ دانه های کادیومی مناسب نیستند.
5- روغن کتان نیز مانند دیگر روغن در برابر آب مقاومند. و برای پاک کردن آنها باید از تینر استفاده نمود....

اسانسهای روغنی (Essential Oils)
روغنهای فراری هستند که در گیاهان موجود می باشند و خواص بویایی و مزه ای گیاه را دارا می باشند. اسانسهای روغنی در اندامهای مختلف گیاهان مثل دانه، گل، پوست و برگ پیدا می شوند و یا اینکه در سلولهای مخصوص و یا غدد جمع می شوند. به علت خواصشان به طور گسترده ای در صنایع عطرسازی، طعم دهنده و داروسازی استفاده می شوند. ترکیب شیمیایی آنها متفاوت میباشد و دربسیاری به طور مثال، ترپین ها، ترکیبات کربن و هیدروژن عمده تر هستند. انواع دیگر داردای آلدهاید، کتون یا فنل هستند. اکسیژن؛ گوگرد و نیروژن در ترکیبات بقیه موجود هستند. به طور کلی آنها مخلوط پیچیده ای هستند. آنها به روشهای مختلف بسته به اینکه در چه قسمت گیاه هستند به دست می آیند. روشهای مختلف عبارتند از: فشردن, تقطیر با بخار، استخراج و جذب آنها توسط خیساندن وبه کار بردن فشار. گیاهان قابل توجه به لحاظ اسانس روغنی آنها از خانواده های گیاهی زیر می باشند.

هویج ( مثل انیس؛ شوید، سنبل ختایی)، زنجبیل (هل)، خلنگ (همیشه بهار)، برگ بو (دارچین و کافور)، نعناع (پونه، نعناع فلفلی، سوسنبرگ، آویشن)، مورد (میخک و اوکالیپتوس)، زیتون (یاسمن ویاس)، ارکیده (وانیل)، رز(رز عطار و بادام)، و رو (لیمو و دیگر مرکبات)

در مورد انتقال گاز با روشهای جدید گفته بودیم:

در مورد انتقال گاز با روشهای جدید گفته بودیم:

انتقال گاز به نقاط دوردست، همواره با مشکلات فراوانی روبه روبوده است. امروزه فناوری ال.ان.جی به عنوان راهکاری بسیار اقتصادی و قابل اطمینان در این زمینه مطرح است، اما پیشرفت های اخیر در زمینه استفاده از سایر فناوری ها نیز سبب شده است که استفاده از روش هایی نظیر CNG(گاز طبیعی فشرده شده) و هیدرات هم به عنوان راه حلی برای انتقال گاز به مناطق طولانی مطرح شوند.

بدون شک گاز طبیعی منبع مهم تامین انرژی در قرن جدید است. امروزه فناوری های بسیاری برای استحصال، انتقال و به کارگیری از منابع گازی رشد یافته اند. توسعه سریع صنعت گاز نیز از فناوری های مهمی تأثیرپذیرفته است که از اواسط قرن بیستم مطرح شده اند. انتقال گاز طبیعی به واسطه ماهیت گازی آن با دشواری روبه رو است و حتی استفاده از ساده ترین روش انتقال یعنی خطوط لوله در فواصل طولانی با مشکلات زیادی روبه رو می شود. با توجه به توانایی های موجود فناوری برای انتقال گاز به مناطق دوردست، روش ال.ان.جی یا گاز طبیعی مایع شده به عنوان یک روش اقتصادی، توانسته است دشواری حمل گاز را تا حد زیادی برطرف سازد.

برخی از کارشناسان تبدیل گاز به فرآورده های مایع (GTL) را نیز راهکاری مناسب برای انتقال گاز به بازارهای دوردست بیان می کنند، زیرا معتقدند با این که هنوز فناوری یا تبدیل گاز به فرآورده های مایع به طور گسترده مورد استفاده کشورهای دارنده گاز قرار نگرفته ، اما حمل فرآورده های مایع به بازارهای مصرف بسیار ساده تر و کم هزینه تر از روش تبدیل ال.ان.جی است. در فناوری GTL، گاز طبیعی در یک رشته فعل و انفعالات شیمیایی به مایعات میان تقطیر هیدروکربوری مانند نفتا، سوخت جت، دیزل و پایه های روغنی و ... تبدیل می شود.

در این روش، گاز طبیعی نخست به گازهای سنتز منوکسید کربن و هیدروژن تبدیل می شود، سپس در یک رشته واکنش های شیمیایی تحت تاثیر بستر کاتالیستی محصولات هیدروکربوری مایع که در حال حاضر دارای بازار خوبی هستند، تولید می شوند. علاوه بر آن، فرآورده های مایع گاز را به آسانی می توان در بازار مصرف به فروش رساند، ولی به دلیل نوع خاص تقاضای ال.ان.جی که به تاسیسات دریافت خاصی نیازمند است، فروش ال.ان.جی همواره با دشواری بیشتری روبه رو است. به واسطه هزینه های بالا برای انتقال گاز طبیعی در هر یک از فناوری های گفته شده، تحقیق و پژوهش برای یافتن راهکارهای دیگر همواره ادامه دارد. اگر چه هنوز استفاده از فناوری GTL در جهان گسترش زیادی نیافته، سرمایه گذاری قابل توجه کشورهای صاحب منابع گاز همانند قطر، برای استفاده از این فناوری، نشانگر توسعه و سودآوری این فناوری در آینده ای نزدیک است.

فناوری GTL با پیشینه بیش از 70 سال، در مقیاس تجاری هنوز در آغاز راه توسعه قرار دارد. فناوری تبدیل گاز به فرآورده های مایع گرچه برای بسیاری از توسعه دهندگان عمده این فناوری، مانند شل، ساسول، اکسون موبیل و سنترلیوم شناخته شده است، اما تعداد واحدهای بزرگ تجاری در جهان در این زمینه بسیار محدود و امروزه مقدار کمی از منابع مالی موسسه های بزرگ به این امر اختصاص یافته است.

علاوه بر فناوری های ال.ان.جی و GTL، فناوری CNG و هیدرات نیز ممکن است بتوانند به عنوان راهکاری مناسب و ارزان برای انتقال گاز مطرح شوند. فناوری CNG ، برای انتقال گاز طبیعی در مسافت های طولانی، قابلیت مهمی به شمار می روند. CNG را می توان در کشتی های مخصوصی ذخیره، سپس به مقاصد مورد نظر حمل کرد.

اگر چه یک کشتی حامل CNG نمی تواند گاز را به مقادیر بارگیری شده در کشتی های LNG انتقال دهد، ولی روش مایع سازی همچنین تبدیل مجدد به گاز در فناوری CNG آسان تر و بسیار کم هزینه تر از ال.ان.جی است. ذخیره سازی گاز در کشتی های CNG به صورت نگهداری گاز در لوله های با تحمل فشار 3000-1500 پی.اس.آی و به قطر 18 تا 36 اینچ است. این لوله ها که به صورت افقی و عمودی در کشتی تعبیه شده اند، توانایی ذخیره سازی مقادیر زیادی گاز را در خود دارند. برای کاهش خطرهای احتمالی، دمای این لوله‌ها در 20- درجه سانتی‌گراد حفظ می‌شود.

به دلیل فشار بالای CNG در مخازن لوله‌ای شکل، بالابودن احتمال خطر انفجار، از مشکلات اساسی عملی‌نشدن کاربرد وسیع فناوری CNG در جهان است. امروزه استفاده از تکنیک های جدید در ساخت کشتی های CNG یعنی به کارگیری لوله هایی به قطر 6 اینچ که به صورت قرقره های بزرگ درون کشتی تعبیه می شوند، پیشنهاد شده است. این کشتی ها توانایی ذخیره سازی بیشتری از گاز را در خود دارند. فناوری CNG برای انتقال گاز مخازن آب های عمیق که انتقال گاز آنها با استفاده از خط لوله به ساحل با دشواری و هزینه بالا روبه رو است، می تواند کاربرد یابد.

سادگی فرآیند تولید CNG و فناوری ساده تر ساخت کشتی های حمل آن نسبت به ال.ان.جی، طرح های CNG را به عنوان گزینه ای بالقوه برای انتقال گاز مطرح کرده است. با توجه به شرایط موجود فناوری CNG، استفاده از آن تنها برای انتقال گاز تا فواصل 2500 مایل مطمئن به نظر می رسد. تحقیقات در زمینه استفاده از فناوری CNG برای انتقال گاز طبیعی در کشورهای آمریکا و استرالیا همچنان ادامه دارد. فناوری CNG در صورت کاهش دادن خطر انفجار در هنگام انتقال آن، می تواند رقیبی برای فناوری LNG در فواصل کوتاه تر باشد. برای کشورهایی همانند کشور ما که دارای ذخایر عظیم گازی است، تحقیق و توسعه در زمینه طرح های GTL و CNG به عنوان راهکارهای جدید انتقال گاز، در تحقیق و پژوهش صنعت گاز می تواند به شمار رود. توسعه و توجه بیشتر به این فناوری ها و به ویژه فناوری GTL در کشور می تواند بازارهای صادراتی گاز را به همراه داشته باشد. یکی از عوامل موثر در میزان سرمایه گذاری در بخش GTL در ایران، وجود توانمندی های فنی و مهندسی بالقوه در صنایع نفت و گاز این کشور، به لحاظ مدیریتی و فنی است.

در حدود دو سوم ماشین آلات و مخازن مورد کاربرد در یک واحد تولیدی GTL را در صنایع نفت و گاز ایران می توان یافت. از طرفی از لحاظ نیروی انسانی ماهر و متخصص، شرکت های مهندسان مشاور ایران تاکنون دو واحد تولیدی متانول و یک واحد تولیدی MTBE را بدون کمک شرکت های خارجی به پایان رسانده اند و یا در حال تکمیل آنها هستند. به همین دلیل، این اعتقاد که انجام مهندسی تفصیلی پروژه های GTL در ایران با قیمتی کمتر از نصف عرف جهانی امکان پذیر است، دور از ذهن نخواهد بود. در ضمن وجود نیروی انسانی آموزش دیده در ایران می تواند هزینه های عملیاتی یک واحد تولیدی GTL را به میزان قابل ملاحظه ای در قیاس با دیگر نقاط جهان کاهش دهد. وجود مخازن عظیم گازی یکی ازعوامل اساسی در اقتصادی بودن یک طرح GTL است.

برای مثال میزان گاز مورد نیاز برای یک واحد تولیدی GTL به ظرفیت 70 هزار بشکه در روز و به مدت 25 سال حدود 5/5 تریلیون فوت مکعب است. منطقه ویژه اقتصادی پارس جنوبی در بندر عسلویه و میدان های، نار و کنگان در نزدیکی پارس جنوبی، یکی از مناسب ترین مراکز برای ساخت واحد تولیدی GTL است. ویژگی های فناوری GTL برای ایران در دهه اخیر، مخازن گازی متمرکز، عظیم و متعددی در آب های خلیج فارس و در مناطق جنوبی ایران کشف شده اند. بسیاری از این میدان ها، هنگام فعالیت های اکتشافی شرکت ملی نفت ایران و شرکت های بین المللی خارجی برای یافتن میدان های نفتی جدید به اثبات رسیده اند. هم اکنون احتمال اکتشاف های جدید دیگری از مخازن گازی متمرکز در نواحی خشک و در آب های دریای خزر و خلیج فارس، وجود دارد.

بهره گیری از فناوری GTL برای تحرک بخشیدن به صادرات گاز و تولید محصولات سوختی با کیفیت بالا از جمله هدف هایی است که ایران نباید حتی یک لحظه از آن غافل باشد. واقع شدن این میدان های گازی نزدیک به آبراه ها و در فاصله کمی از خشکی یکی از عواملی است که پروژه های صادراتی گاز طبیعی را به شکل GTL و LNG اقتصادی می کند. یکی دیگر از ویژگی های اجرای پروژه های GTL در ایران این است که صرف نظر از سهم ایران در سازمان کشورهای صادرکننده(اوپک) می توان از مایعات میان تقطیری برای مصارف داخلی به جای نفت خام بهره برد؛ از این رو به همان میزان، نفت خام صادراتی و درآمد ملی افزایش می یابد. سهم تخصیصی از سوی اوپک بر اساس تولیدات کشورهای عضو اوپک تعیین می شود؛ از این رو اگر ایران بتواند تولیدات نفت خام خود را از این طریق افزایش دهد، سهم آن نیز بیشتر از میزان صادرات کنونی خواهد بود.

از لحاظ مقدار، تولید هر بشکه محصولات فناوری GTL دو بشکه نفت خام برای صادرات را در پی دارد. بنابراین با توجه به روند روبه رشد مصرف آینده محصولات سوختی برای ایران، استفاده از GTL لازم و ضروری به نظر می رسد.

منبع: CNG و LNG و GTL در انتقال گاز طبیعی، مصطفی ساغری

بازار عرضه و تقاضای فرآورده های حاصل از تبدیل گاز به مایع در آسیا، علیرضا پیمان پاک

این فایل رو هم دانلود کنید، در مورد فناوری gtl هست:
http://www.irche.com/article/gtl.pdf

یا علی

در مورد انتقال گاز با روشهای جدید گفته بودیم:

در مورد انتقال گاز با روشهای جدید گفته بودیم:

انتقال گاز به نقاط دوردست، همواره با مشکلات فراوانی روبه روبوده است. امروزه فناوری ال.ان.جی به عنوان راهکاری بسیار اقتصادی و قابل اطمینان در این زمینه مطرح است، اما پیشرفت های اخیر در زمینه استفاده از سایر فناوری ها نیز سبب شده است که استفاده از روش هایی نظیر CNG(گاز طبیعی فشرده شده) و هیدرات هم به عنوان راه حلی برای انتقال گاز به مناطق طولانی مطرح شوند.

بدون شک گاز طبیعی منبع مهم تامین انرژی در قرن جدید است. امروزه فناوری های بسیاری برای استحصال، انتقال و به کارگیری از منابع گازی رشد یافته اند. توسعه سریع صنعت گاز نیز از فناوری های مهمی تأثیرپذیرفته است که از اواسط قرن بیستم مطرح شده اند. انتقال گاز طبیعی به واسطه ماهیت گازی آن با دشواری روبه رو است و حتی استفاده از ساده ترین روش انتقال یعنی خطوط لوله در فواصل طولانی با مشکلات زیادی روبه رو می شود. با توجه به توانایی های موجود فناوری برای انتقال گاز به مناطق دوردست، روش ال.ان.جی یا گاز طبیعی مایع شده به عنوان یک روش اقتصادی، توانسته است دشواری حمل گاز را تا حد زیادی برطرف سازد.

برخی از کارشناسان تبدیل گاز به فرآورده های مایع (GTL) را نیز راهکاری مناسب برای انتقال گاز به بازارهای دوردست بیان می کنند، زیرا معتقدند با این که هنوز فناوری یا تبدیل گاز به فرآورده های مایع به طور گسترده مورد استفاده کشورهای دارنده گاز قرار نگرفته ، اما حمل فرآورده های مایع به بازارهای مصرف بسیار ساده تر و کم هزینه تر از روش تبدیل ال.ان.جی است. در فناوری GTL، گاز طبیعی در یک رشته فعل و انفعالات شیمیایی به مایعات میان تقطیر هیدروکربوری مانند نفتا، سوخت جت، دیزل و پایه های روغنی و ... تبدیل می شود.

در این روش، گاز طبیعی نخست به گازهای سنتز منوکسید کربن و هیدروژن تبدیل می شود، سپس در یک رشته واکنش های شیمیایی تحت تاثیر بستر کاتالیستی محصولات هیدروکربوری مایع که در حال حاضر دارای بازار خوبی هستند، تولید می شوند. علاوه بر آن، فرآورده های مایع گاز را به آسانی می توان در بازار مصرف به فروش رساند، ولی به دلیل نوع خاص تقاضای ال.ان.جی که به تاسیسات دریافت خاصی نیازمند است، فروش ال.ان.جی همواره با دشواری بیشتری روبه رو است. به واسطه هزینه های بالا برای انتقال گاز طبیعی در هر یک از فناوری های گفته شده، تحقیق و پژوهش برای یافتن راهکارهای دیگر همواره ادامه دارد. اگر چه هنوز استفاده از فناوری GTL در جهان گسترش زیادی نیافته، سرمایه گذاری قابل توجه کشورهای صاحب منابع گاز همانند قطر، برای استفاده از این فناوری، نشانگر توسعه و سودآوری این فناوری در آینده ای نزدیک است.

فناوری GTL با پیشینه بیش از 70 سال، در مقیاس تجاری هنوز در آغاز راه توسعه قرار دارد. فناوری تبدیل گاز به فرآورده های مایع گرچه برای بسیاری از توسعه دهندگان عمده این فناوری، مانند شل، ساسول، اکسون موبیل و سنترلیوم شناخته شده است، اما تعداد واحدهای بزرگ تجاری در جهان در این زمینه بسیار محدود و امروزه مقدار کمی از منابع مالی موسسه های بزرگ به این امر اختصاص یافته است.

علاوه بر فناوری های ال.ان.جی و GTL، فناوری CNG و هیدرات نیز ممکن است بتوانند به عنوان راهکاری مناسب و ارزان برای انتقال گاز مطرح شوند. فناوری CNG ، برای انتقال گاز طبیعی در مسافت های طولانی، قابلیت مهمی به شمار می روند. CNG را می توان در کشتی های مخصوصی ذخیره، سپس به مقاصد مورد نظر حمل کرد.

اگر چه یک کشتی حامل CNG نمی تواند گاز را به مقادیر بارگیری شده در کشتی های LNG انتقال دهد، ولی روش مایع سازی همچنین تبدیل مجدد به گاز در فناوری CNG آسان تر و بسیار کم هزینه تر از ال.ان.جی است. ذخیره سازی گاز در کشتی های CNG به صورت نگهداری گاز در لوله های با تحمل فشار 3000-1500 پی.اس.آی و به قطر 18 تا 36 اینچ است. این لوله ها که به صورت افقی و عمودی در کشتی تعبیه شده اند، توانایی ذخیره سازی مقادیر زیادی گاز را در خود دارند. برای کاهش خطرهای احتمالی، دمای این لوله‌ها در 20- درجه سانتی‌گراد حفظ می‌شود.

به دلیل فشار بالای CNG در مخازن لوله‌ای شکل، بالابودن احتمال خطر انفجار، از مشکلات اساسی عملی‌نشدن کاربرد وسیع فناوری CNG در جهان است. امروزه استفاده از تکنیک های جدید در ساخت کشتی های CNG یعنی به کارگیری لوله هایی به قطر 6 اینچ که به صورت قرقره های بزرگ درون کشتی تعبیه می شوند، پیشنهاد شده است. این کشتی ها توانایی ذخیره سازی بیشتری از گاز را در خود دارند. فناوری CNG برای انتقال گاز مخازن آب های عمیق که انتقال گاز آنها با استفاده از خط لوله به ساحل با دشواری و هزینه بالا روبه رو است، می تواند کاربرد یابد.

سادگی فرآیند تولید CNG و فناوری ساده تر ساخت کشتی های حمل آن نسبت به ال.ان.جی، طرح های CNG را به عنوان گزینه ای بالقوه برای انتقال گاز مطرح کرده است. با توجه به شرایط موجود فناوری CNG، استفاده از آن تنها برای انتقال گاز تا فواصل 2500 مایل مطمئن به نظر می رسد. تحقیقات در زمینه استفاده از فناوری CNG برای انتقال گاز طبیعی در کشورهای آمریکا و استرالیا همچنان ادامه دارد. فناوری CNG در صورت کاهش دادن خطر انفجار در هنگام انتقال آن، می تواند رقیبی برای فناوری LNG در فواصل کوتاه تر باشد. برای کشورهایی همانند کشور ما که دارای ذخایر عظیم گازی است، تحقیق و توسعه در زمینه طرح های GTL و CNG به عنوان راهکارهای جدید انتقال گاز، در تحقیق و پژوهش صنعت گاز می تواند به شمار رود. توسعه و توجه بیشتر به این فناوری ها و به ویژه فناوری GTL در کشور می تواند بازارهای صادراتی گاز را به همراه داشته باشد. یکی از عوامل موثر در میزان سرمایه گذاری در بخش GTL در ایران، وجود توانمندی های فنی و مهندسی بالقوه در صنایع نفت و گاز این کشور، به لحاظ مدیریتی و فنی است.

در حدود دو سوم ماشین آلات و مخازن مورد کاربرد در یک واحد تولیدی GTL را در صنایع نفت و گاز ایران می توان یافت. از طرفی از لحاظ نیروی انسانی ماهر و متخصص، شرکت های مهندسان مشاور ایران تاکنون دو واحد تولیدی متانول و یک واحد تولیدی MTBE را بدون کمک شرکت های خارجی به پایان رسانده اند و یا در حال تکمیل آنها هستند. به همین دلیل، این اعتقاد که انجام مهندسی تفصیلی پروژه های GTL در ایران با قیمتی کمتر از نصف عرف جهانی امکان پذیر است، دور از ذهن نخواهد بود. در ضمن وجود نیروی انسانی آموزش دیده در ایران می تواند هزینه های عملیاتی یک واحد تولیدی GTL را به میزان قابل ملاحظه ای در قیاس با دیگر نقاط جهان کاهش دهد. وجود مخازن عظیم گازی یکی ازعوامل اساسی در اقتصادی بودن یک طرح GTL است.

برای مثال میزان گاز مورد نیاز برای یک واحد تولیدی GTL به ظرفیت 70 هزار بشکه در روز و به مدت 25 سال حدود 5/5 تریلیون فوت مکعب است. منطقه ویژه اقتصادی پارس جنوبی در بندر عسلویه و میدان های، نار و کنگان در نزدیکی پارس جنوبی، یکی از مناسب ترین مراکز برای ساخت واحد تولیدی GTL است. ویژگی های فناوری GTL برای ایران در دهه اخیر، مخازن گازی متمرکز، عظیم و متعددی در آب های خلیج فارس و در مناطق جنوبی ایران کشف شده اند. بسیاری از این میدان ها، هنگام فعالیت های اکتشافی شرکت ملی نفت ایران و شرکت های بین المللی خارجی برای یافتن میدان های نفتی جدید به اثبات رسیده اند. هم اکنون احتمال اکتشاف های جدید دیگری از مخازن گازی متمرکز در نواحی خشک و در آب های دریای خزر و خلیج فارس، وجود دارد.

بهره گیری از فناوری GTL برای تحرک بخشیدن به صادرات گاز و تولید محصولات سوختی با کیفیت بالا از جمله هدف هایی است که ایران نباید حتی یک لحظه از آن غافل باشد. واقع شدن این میدان های گازی نزدیک به آبراه ها و در فاصله کمی از خشکی یکی از عواملی است که پروژه های صادراتی گاز طبیعی را به شکل GTL و LNG اقتصادی می کند. یکی دیگر از ویژگی های اجرای پروژه های GTL در ایران این است که صرف نظر از سهم ایران در سازمان کشورهای صادرکننده(اوپک) می توان از مایعات میان تقطیری برای مصارف داخلی به جای نفت خام بهره برد؛ از این رو به همان میزان، نفت خام صادراتی و درآمد ملی افزایش می یابد. سهم تخصیصی از سوی اوپک بر اساس تولیدات کشورهای عضو اوپک تعیین می شود؛ از این رو اگر ایران بتواند تولیدات نفت خام خود را از این طریق افزایش دهد، سهم آن نیز بیشتر از میزان صادرات کنونی خواهد بود.

از لحاظ مقدار، تولید هر بشکه محصولات فناوری GTL دو بشکه نفت خام برای صادرات را در پی دارد. بنابراین با توجه به روند روبه رشد مصرف آینده محصولات سوختی برای ایران، استفاده از GTL لازم و ضروری به نظر می رسد.

منبع: CNG و LNG و GTL در انتقال گاز طبیعی، مصطفی ساغری

بازار عرضه و تقاضای فرآورده های حاصل از تبدیل گاز به مایع در آسیا، علیرضا پیمان پاک

این فایل رو هم دانلود کنید، در مورد فناوری gtl هست:
http://www.irche.com/article/gtl.pdf

یا علی

افزایش کارائی فيلتـر ها

افزایش کارائی فيلتـر ها

۱) در دهه گذشته، با توجه به آلودگی هوا توجه عمومی بیشتری به محیط زیست گردیده و در این راستا اثرات آلودگی بر طبیعت و سلامتی افراد مورد بحث و بررسی بیشتری قرار گرفته است. شرایط و نحوه انتشار آلودگی‌ها تحت کنترل بیشتری واقع و قوانین نیز سخت‌تر گردیده. بنابراین ف ی ل ت رهای الکتریکی می‌بایست مدرنیزه و یا در ساختمان موجود آنان تغییراتی حاصل گردد. افزایش کاردهی آنان از لحاظ اقتصادی زمانی به نفع می‌باشد که از لحاظ مکانیکی و الکتریکی کاملاً سالم، و با افزایش مواد، عبور آن به سهولت انجام و گرد و غبارزدائی صورت پذیرد و با تغییر مواد اولیه و سوخت از بازدهی آن کاسته نشود.
جهت قضاوت دستگاه الکتروف ی ل ت ر نصب شده تنها نمی‌توان به قدرت بازدهی آن اکتفا کرد بلکه بایستی وضعیت مکانیکی عمومی و تأسیسات مجهز شده برقی آن و شرایط کاری مورد بررسی قرار داد.
۲) طرز کار الکتروف ی ل ت ر:
الکتروف ی ل ت رها از حدود صدسال تاکنون در سیستم گرد و غبارزدائی تأسیسات صنعتی مورد استفاده داشته است. این نوع ف ی ل ت رها از کانال‌های موازی گازی که از الکترودهای نشست فلزی تشکیل وارث گردیده (Metal Collecting Electrodes) و درست در میانه آنان الکترودهای اسپری کننده (دیشارژها) واقع که به‌صورت منفی به یک منبع برق فشار قوی وصل می‌باشند (شکل ۱)Dischargelectrodos در سطح آنان به لحاظ وجود حوزه برق فشار قوی یک نوع قوس الکتریکی ایجاد و باعث می‌گردد تا یون‌های گاز بین صفحات نشست و دیشارژ تزریق گردند.
غبار باردار شده گاز و یا به‌عبارتی دیگر، پارتکیل‌های موجود در گاز که در این کانال ف ی ل ت ر جریان دارند توسط یون‌های گاز باردار شده و به سمت قطب مثبت الکترود نشست گرد و غبار حرکت و در آنجا جمع می‌گردند و در فاصله زمانی تعیین شده توسط یک سیستم مکانیکی ضربه‌ای گرد و غبار از سطح الکترود نشست جدا تا فضا مجدداً بین صفحات کلکتور آزاد گردد. در ف ی ل ت راسیون، مقاومت الکتریکی گرد و غبار در حلا نشست رول اصلی بازی می‌کنند. به لحاظ یک حوزه قوی الکتریکی در لایه گرد و غبار احتمال ایجاد Back corona وجود دارد. که البته انتشار یون‌های مثبت از قشر گرد وغبار، ایجاد تخلیه پاریتکل‌های باردار منفی در پی خواهد داشت در فضاهای خالی قشر گرد و غبار، با توجه به وجود حوزه قوی، تخلیه الکتریکی نشست و دیشارژها جریان پیدا می‌کنند. نیروهای ترانسپورت الکتریکی کاهش پیدا کرده و در حالتی که دیشارژها به‌صورت برگشتی عمل کنند می‌بایستی ولتاژ را تا ۵۰ درصد تنظیم نمود. که هر دو حالت باعث افت کارکرد ف ی ل ت ر می‌گردد.
دوباره به جهش آوردن پارتیکل‌ها (Re-entrainment) و حرکت غشاء گرد و غبار در نتایج نشست گرد و غبار الکتروف ی ل ت ر رول اصلی بازی می‌کنند، زیرا ماتریال پراکنده شده مجدداً می‌بایست باردار و نهایتاً نشست کنند. این پدیده به‌صورت کلی از سه وضعیت به‌وجود می‌آید: به‌واسطه ضربه‌ای که بر صفحات نشست گرد و غبار پدید آمده، به‌وساطه حرکت و انتقال نامناسب جریان مواد از بونکر، به ‌واسطه انتقال مستقیم قشر مواد به لحاظ نیروهای هیدوردینامیکی.
جهت بررسی دقیق این موضوع که کجا این پدیده به‌درستی ظاهر می‌گردد می‌بایستی الکترود نشست گرد و غبار مورد بازرسی کامل قرار داد. با کاهش قطر دانه‌بندی مواد، اثر ف ی ل ت ر کاهش یافته و بعد از ادامهٔ این حالت و رسیدن به حداقل دانه‌بندی پارتیکل‌ها استحکاک در گاز کاهش یافته و مجدداً کارائی ف ی ل ت ر افزایش می‌یابد.
۳) افزایش قدرت الکتروف ی ل ت رها:
به‌صورت کلی چهار مورد را می‌بایستی در راستای افزایش بازدهی الکتروف ی ل ت رها مورد بازنگری دقیق قرار داد. که شامل طراحی و دیتاهای اپوریشن الکتروف ی ل ت ر، خواص گاز خروجی، خواص گرد و غبار و شرایط اپورشین. لذا با حالت‌های ذکر شده می‌بایست موارد را بررسی تا به نتایج دلخواه رسید.
۱ـ۳) ارتقاء وضعیت الکتروف ی ل ت ر:
اولین گام در راستای افزایش توان الکتروف ی ل ت ر بررسی وضعیت موجود ف ی ل ت ر است. برای اینکه ف ی ل ت ر الکتریکی را با موقعیت و کارائی بهتر مجهز نمود، بایستی طراحی فعلی آن و دیتاهای اپوریشن قبل از فاز راه‌اندازی و یا تغییر فاز ساختمانی به‌درستی بررسی گردد. و موارد زیر را مدنظر داشت:
سیستم نشست گرد و غبار، سیستم خروج، سیستم گرد و غبارزدائی، تقسیم گاز، سیستم مسیر هدایت گاز، خوردگی ترانسپورت گرد و غبار، تجهیزات الکتریکی و ترانسفورماتورها، منحنی جریان ولتاژ و نهایتاً اثربخشی الکتروف ی ل ت ر.
۱ـ۱ـ۳) سیستم نشست گرد و غبار:
توان الکتروف ی ل ت ر را می‌توان از قشر نشست گرد و غبار روی صفحات و یا الکترود نشست گرد و غبار مورد بررسی قرار داد.
در صورتی‌که الکترودها منحرف و یا کج شده باشند تأثیر به‌سزائی بر نحوهٔ جذب گرد و غبار خواهد داشت به‌طوری‌که در یک پاساژ ۲۵۰ میلی‌متری نبایستی بالاتر از ۶۵ میلی‌متر انحراف ظاهر شود و در صورتی‌که اگر یکی از الکترودها تا ۲۰ میلی‌متر انحراف پیدا کند احتمال تخلیهٔ الکتریکی و جرقه زدن در هنگم افت ولتاژ وجود دارد.
یک لایه کمتر از چند میلی‌متر روی الکترودها قابل قبول است ولی در صورت وجود قشر زیادتر از پارتیگل‌های ریز روی آن، ولتاژ بالاتری نیاز می‌باشد تا جریان Corona را به‌راحتی انجام پذیرد. در ضمن قشری از گرد و غبار با مقاومت بالا باعث Back Corona و نیز افزایش نیروی چسبندگی شده و عمل گرد و غبارزدائی را سخت‌تر می‌کند.
۲ـ۱ـ۳) سیستم دیشارژ:
در ماه‌های اول راه‌اندازی احتمال بروز فالت‌هائی در سیستم الکترودهای نشست گرد و غبار به‌وجود می‌آید که احتمالاً از یک نقطه ف ی ل ت ر منشاء گرفته که بایستی مورد بررسی قرار داد که احتمالاً شاید از سست شدن الکترود و یا خوردگی و سایش یکی از آنان باشد و بایستی برطرف نمود.
۳ـ۱ـ۳) سیستم گرد و غبارزدائی:
سیستم گرد و غبارزدائی تنها بخش متحرک در الکتروف ی ل ت ر بوده که از لحاظ معیوب شدن بسیار حساس‌تر است. نقاطی که توسط چکش تحت ضربه قرار می‌گیرد و همچنین ریل‌های گرد و غبار زدائی بایستی دقیق مشخص، تا از حداکثر انرژی مصرفی جهت تخلیه گرد و غبار استفاده و از معیوب شدن آن جلوگیری به‌عمل آید در ضمن چکش‌ها روی شافت کاملاً بسته و برنیگ مربوطه نیز دارای توان گردشی مناسب و صحیح باشد. و مضاعفاً از یک سیستم ایزوله خوبی برخوردار بود به لحاظ تنظیم دقیق شدت ضربات و فرکانس سیستم گرد و غبارزدائی می‌توان به نتایج بهتری رسید. آخرین محدوده نیاز به تمیزکاری مانند ردیف اول ندار. یکی از مهم‌ترین نکات حساس سرویس تمیزکاری می‌باشد. خیلی از سیستم‌های گرد و غبارزدائی بروش پنواتیک، ویبره، مکانیکی، الکتریکی و چکشی کار می‌کنند.
۴ـ۱ـ۳) سیستم تقسیم گازی:
سیستم تقسیم نامناسب گاز باعث عدم کارائی الکتروف ی ل ت ر گردیده و می‌بایست محدوده توزیع گاز یا به اصطلاح Screen آن را از لحاظ گرفتگی مورد بررسی قرار داد و حتی توسط یک دستگاه Anemometer سرعت جریان گاز را اندازه‌گیری نمود و در صورت لزوم نسبت به تغییر تقسیم کننده گاز اقدام نمود.
۵ـ۱ـ۳) صفحه هدایت گاز (بافل پلیت‌ها):
محل و تعداد صفحات توزیع گاز در بالا و کناره‌های سیستم نشست گرد و غبار و نیز در هاپرها بایستی کاملاً دقیق باشند. زیرا جریان یک سیستم بای پاس در اطراف سیتسم نشست گرد و غبار که بازده آن ۵/۹۹درصد می‌باشد، غیر قابل قبول است.
۶ـ۱ـ۳) فرسایش و خوردگی:
به لحاظ بررسی وضعیت الکتروف ی ل ت ر می‌بایستی محفظه آن را به‌درستی مورد ارزیابی قرار داد که این مهم از طریق سقف و یا دریچه‌های جانبی امکان‌پذیر است تا با توجه به خوردگی احتمالی، زمان پایداری و مقاومت آن را کاملاً کنترل نمود. با توجه به بعضی از پروسس‌ها با درجه حرارت کم و نقطه شبنم بالا خوردگی به‌دنبال خواهد داشت، از لحاظ ایزولاسیون حرارتی کاملاً آب‌بندی و از نشت هوا جلوگیری به‌عمل آورد.

ادامه

ادامه

۷ـ۱ـ۳) سیستم ترانسپورت گرد و غبار:
سیستم ترانسپورت گرد و غبار به‌عنوان بخشی از الکتروف ی ل ت ر محسوب نمی‌گردد. اما می‌بایست در ارتباط با احتمال گرد و غبار به‌صورت Re-Entraiment و ورود هوای False در قسمت قیفی سیستم کاملاً کنترل لازم صورت پذیرد.
۸ـ۱ـ۳) تجهیزات و ترانسفورمارتورهای الکتروف ی ل ت ر:
سیستم عمومی آن را می‌بایست کاملاً چک کرد و در صورت مشاهده عدم تنظیم و یا مشکلات خاص دیگر مورد را به‌درستی بررسی کرد.
۹ـ۱ـ۳) منحنی جریان ولتاژ:
در هنگام اپوریشن معمولی بایستی برای همه بخش‌های الکتروف ی ل ت ر منحنی V/I که نشانگر ولتاژ به جریان است به تصویر کشیده شده باشد تا وضعیت آنان را نسبت به هم مورد بررسی قرار داد تا سریعاً Misalignmentsها الکتروف ی ل ت ر و علائم پدیده Back Corona مشخص گردد.
۱۰ـ۱ـ۳) درجه تأثیر الکتروف ی ل ت رها:
اندازه‌گیری میزان غلظت گرد و غبار ورودی و خروجی می‌تواند اطلاعات بسیار مهمی در اختیار ما قرار دهد و ضمن بررسی نتایج آن می‌توان جوانب احتیاط را جهت افزایش بازدهی ف ی ل ت ر به اجراء گذاشت.
مهم‌ترین اثر و بازده الکتروف ی ل ت رها بستگی به خواص گرد و غبار موجود در گاز دارد که شامل اندازه پارتیکل‌ها و بافت آنان، مقاومت الکتریکی می‌باشد. که کلاً بستگی به مواد تشکیل‌دهنده آنان (مقدار گوگرد)، رطوبت گازهای پروسس و درجه حرارت دارند جهت انتخاب یک الکتروف ی ل ت ر بسیار خوب می‌بایست، خواص گاز خروجی، انتشار گرد وغبار، حجم جریان، درجه حرارت، میزان آب، CO2، CO و شرایط پروسس کاملاً مشخص باشد. در رابطه با خواص گاز که مشخص گردیده می‌توان از: مقاومت گرد و غبار، آنالیز شیمیائی، مقدار کربن و نیز در حالت‌های بسیار خاص میزان پراکندگی دانه‌بندی گاز مدنظر داشت. و می‌توان آنان را در محل اندازه‌گیری نمود و در شرایط ویژه تصمیم جدی برای کارائی بهتر ف ی ل ت ر گرفت.
۳ـ۳) شرایط اپوریشن:
اغلب یک تغییر جزئی در سیستم اپوریشن می‌تواند وضعیت را بهبود بخشد یکی از مهم‌ترین شاخص‌ها، حفظ وضعیت باثبات در سیستم می‌باشد نوسانات درجه حرارت و نقطه شبنم می‌توانند تأثیر جدی برای چند ساعت روی الکتروف ی ل ت ر داشته باشند در راه‌اندازی الکتروف ی ل ت ر وقتی آسیای مواد خام موازی با برج خنک‌کن استارت و یا متوقف می‌گردد، می‌بایست رعایت بعضی از تنظیمات انجام گردد. برج خنک‌کن می‌تواند به‌صورت نرمال درجه حرارت را از ۳۰۰ به ۱۵۰ درجه رساند و نقطه شبنم را افزایش دهد و به این لحاظ انتشار گرد و غبار را در حد فاکتور ۱۰ تا ۲۰ واحد کاهش داده در صورت مقاومت بالای گرد و غبار می‌توان از طریق یک نوع تزریق قلیائی به برج، مقاومت را کاهش داد.
۴) افزایش توان:
۱ـ۴) الکتروف ی ل ت ر با اندازه مناسب:
برای حالت اول از لحاظ اندازه‌های فیزیکی نمی‌توان تغییری حاصل نمود. برحسب وضعیت و مدت کارکرد الکتروف ی ل ت ر با تعویض قطعات مکانیکی و تقسیم محدوده‌های بزرگ به کوچک‌تر، جداسازی محدوده، تعویض منبع تغذیه‌کننده ولتاژ، تعویض سیستم کنترل اتوماتیک، نصب ژنراتورهای Pulse، خنک کردن آب، یا افزایش توان برج خنک‌کن فعلی می‌توان توان الکتروف ی ل ت رها را افزایش داد.
۱ـ۱ـ۴) تعویض قطعات مکانیکی داخلی:
اگر الکترودهای نشست گرد و غبار به‌دلائلی معیوب و یا الکتروف ی ل ت ر به‌درستی به لحاظ سیستم تمیزکننده آن عمل نکند می‌بایست این مورد را هرچه سریع‌تر انجام داد.
۲ـ۱ـ۴) تقسیم محدوده‌های بزرگ‌تر (خانه‌های بزرگ‌تر به کوچک‌تر و یا محدوده کاملاً جدا:
درجه حرارت گاز و جریان خود گاز در محل ورود کاملاً یکنواخت نمی‌باشد و در ضمن الکتروف ی ل ت ر از ابتداء به‌شکل خانه‌های بزرگ طراحی گردیده است.
۳ـ۱ـ۴) تعویض تجهیزات ولتاژ بالا:
تجهیزات فعلی به Selenium rectifiers مجهز بوده و با ولتاژ بسیار بالا تکافوی وضعیت اپوریشن جدید را نمی‌دهد.
۴ـ۱ـ۴) تعویض سیستم کنترل اتوماتیک:
تغذیه الکتریکی سیستم‌های الکتروف ی ل ت ر تأثیر به‌سزائی در نحوهٔ عملکرد آن دارد و در حال حاضر با استفاده از میکروپروسسور در راستای استفاده از ولتاژ بالای برق در جهت استانداردهای جهانی گام مؤثری برداشته شده است و با به‌کارگیری تنظیم‌کننده‌های دیجیتال می‌توان کل سیستم را کنترل نمود در ضمن جهت کاهش مقدار انرژی در حال حاضر نیز سیستم Semi Pulse and Energy control جایگزین می‌گردد. سیستم میکروپروسسور دارای عملکردهای زیر می‌باشد.
ـ کنترل انرژی اپوریشن از طریق تغذیه متناوب.
ـ مدیریت سیستم کنترل انرژی که از یک سیستم مرکزی مقدار مصرف کنترل گردیده و حتی یک ژیگنال مربوط به گرد و غبار خروجی روی مانیتور را بررسی می‌کند.
ـ سریعاً اقدام به افزایش ولتاژ در هنگام ایجاد جرفه می‌کند.
ـ بررسی وضعیت Back Corona و امکان سریع و اتوماتیک جهت برقراری ولتاژ بهینه در الکتروف ی ل ت ر
ـ برقراری یک مدل مناسب در هنگامی‌که مقاومت گرد و غبار بالا بوده و نهایتاً برقراری و تنظیم پارامترهای صحیح از لحاظ تأمین جریان مناسب، کاهش جریان و اثرات جرقه و تخلیه الکتریکی.
ـ گرد و غبار زدائی از سیستم متحرک الکتروف ی ل ت ر و تنظیم جریان در خانه‌های مربوطه.
۵ـ۱ـ۴) به‌کارگیری و نصب: Pulse generator
در توسعه جدید تکنولوژی ف ی ل ت رهای الکتریکی مبنا بر این است که ف ی ل ت رهای کوچک‌تر و ارزان‌ت اما با بازده ف ی ل ت رهای متعارف فعلی در مدار قرار گیرند. یکی از این‌گونه توسعه‌ها به‌کارگیری Pulse – Energization در ف ی ل ت رهای معمولی است که در آن تغییرات مکانیکی خاصی انجام نمی‌گیرد. این نمونه در الکتروف ی ل ت رهائی که گرد و غبار آن دارای مقاومت بالا و نیز از چندین نوع سوخت استفاده می‌گردد، قابل جایگزینی است و یکی از مزایای آن ثابت نگه‌داشتن میزان انتشار گرد و غبار است.
این تکنولوژی جدید دارای مزایای بیشتری بوده و اگر در دو نوع الکتروف ی ل ت ر دارای یک طراحی و ساخت باشند و در یکی از آنان اینگونه تکنولوژی به‌کار گرفته شود خواهیم دید که سطحی که برای نشست گرد و غبار در نظر گرفته شده در Pulse energited – Filters در مقایسهبا الکتروف ی ل ت ر DC حدود ۲۰ تا ۵۰ درصد کاهش یافته و این در شرایطی است که مقاومت گرد و غبار ohm*Cm۱۰۱۲ یا بالاتر می‌باشد و از آن نتیجه می‌گردد، میزان انرژی صرفه‌جوئی شده حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد در مقایسه با الکتروف ی ل ت ر معمولی است به غیر از این در مقایسه می‌بینیم طرح سیستم ذخیره انرژی در تکنولوژی جدید FLS میزان انرژی مصرفی نیز ۶۰ تا ۶۵ درصد کاهش داشته و از هزینه‌ها اپوریشن کاسته می‌شود. در این‌گونه تکنولوژی پالس‌های برق فشار قوی به‌صورت کوتاه و تکراری یا از طریق ولتاژ DC و یا مستقیم به Precipitator عرضه می‌گردد. این تکنولوژی تنها روش جدیدی است که در عمر یکصدساله الکتروف ی ل ت ر که در آن گرد و غبار با مقاومت متوسط و بالاست، به‌کار رفته و بر افزایش توان آن اثر چشم‌گیری گذاشته است.
به‌کارگیری این روش جدید، بسیار ساده است و در ساختمان الکتروف ی ل ت ر تغییری حاصل نگردید و تنها از تغییر تغذیه برق DC به Pulse-Energized می‌باشد و اینک چنین انتظار می‌رود که در بعضی از کارخانجات سیمان با به‌کارگیری این روش برج خنک‌کن در آنان غیرضروری خواهد بود.
۶ـ۱ـ۴) درجه حرارت اپوریشن بالا باشد، و بایستی آب اسپری گردد تا درجه حرارت پائین آورده شود و نقطه شبنم افزایش یابد که این عمل نیز باعث کاهش مقاومت گرد وغبار می‌گردد و اگر برج خنک‌کن به‌درستی عمل نکند می‌بایست در سیستم اسپری‌کننده‌ها تغییراتی داد.
۷ـ۱ـ۴) حالت و وضعیت گرد و غبار خروجی:
اگر مقاومت گرد و غبار بالاست و با به‌کارگیری روش‌های ذکر شده تغییری حاصل نگردید بهتر است از طریق به‌کارگیری روش SO3 استفاده نمود.
۲ـ۴) غیرکافی بودن سایز الکتروف ی ل ت رها:در این حالت با توجه به محدوده مورد نیاز می‌بایستی از طریق تغییرات به‌صورت موازی یا سری عمل نمود و یا اینکه در محفظه فعلی آن یک خانه به‌صورت سری اضافه نمود.۱ـ۲ـ۴)Precipitator ججدید در حالت موازی:در صورتی‌که الکتروف ی ل ت ر از لحاظ مکانیکی دارای وضعیت خوبی است و میزان حجم جریان گرد و غبار بالاتر ز طراحی اولیه بود. می‌بایست به انتشار گرد و غبار توجه بیشتری شود، تا سرعت گاز به‌حد قابل قبولی برسد ضرورت دارد که یک خانه به موازات ف ی ل ت ر ساخته شود.۲ـ۲ـ۴)Precipitator جدید در وضعیت سری:مانند حالت قبل، اگر الکتروف ی ل ت ر از لحاظ مکانیکی دارای وضعیت خوبی است و میزان حجم جریان گرد و غبار بالاتر از طراحی باشد، می‌بایست الکتروف ی ل ت ر توسعه یابد و یک Precipitator جدید به‌صورت سری ساخته شود.۵) پایان سخن:در تفسیر این مقاله، همان‌گونه که به وضوح دیده شد، راه‌های فراوانی جهت امکان افزایش توان و بازده الکتروف ی ل ت رهای موجود می‌باشد و جدیدترین آنها همانا Pulse Energition است که توسط FLS ارائه و حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد در انرژی ذخیره به‌عمل آمده و هزینه اپوریشن کاسته گردیده است.

حذف زيستي فلز واناديوم از نفت خام

حذف زيستي فلز واناديوم از نفت خام

چكيده:
فلزات سنگين موجود در نفت خام اغلب به صورت ترکيبات آلي_ فلزي نظير پروتوپرفيرين هاي واناديوم و نيکل مي باشد. اين
ترکيبات با مسموم کردن کاتاليست ، بازده واحدهاي كراكينگ كاتاليستي و عملکرد واحدهاي پالايشگاهي را كاهش مي دهند.
در چند دهة اخير روش هاي بسياري به منظور حذف اين تركيبات توسعه يافته ، ليکن اکثر اين روشها گران قيمت بوده و با
طبيعت زيست سازگار با نيستند . روش هاي زيستي بدليل زيست سازگاري و اقتصادي بودن آنها ، مورد توجه محققين صنعت
نفت مي باشند . در اين تحقيق براي نخستين بار در ايران ميکروارگانيسمي مناسب ا ز خاكهاي آلوده به نفت خام با توانش
حذف واناديوم جداسازي شد و شرايط رشد ميکروارگانيسم ارزيابي گرديد.








http://fileblaze.com/new/file.php?f...025/حذف+زيستي+فلز+واناديوم+از+نفت+خام.pdf&s=t

جذب اتمي






اساس جذب اتمي بر روي تابش و جذب اتم هاي خنثي در درجه حرارتي پايين تر از طيف تابشي يعني 2000 درجه سلسيوس مي باشد.براي سنجش در اين روش نمونه ها بايد بصورت محلول باشد. در اولين قدم آزمايش محلول حاوي عنصر بوسيله يك شعله كه با هوا و استلين ميسوزد در 2000 درجه سلسيوس بخار مي شود. در اثر بخار شدن قسمت اعظم عناصر موجود در محلول به حالت خنثي در مي آيد اين درست بر عكس طيف سنج تابشي است كه فقط 5% عناصر بصورت يوني در مي آيد. بعد از بخار شدن ، اتم هاي خنثي شده توسط لامپ كاتدي(لامپ مخصوص براي هر عنصر) جذب مي شود. در اين حالت شدت اشعه تابش اوليه كمتر مي شود. تفاوت شدت دو شعاع برابر با عيار عناصر موجود در محلول است.
AAS شامل 2 نوع تک پرتوی و دو پرتوی می باشد . اجزاء AAS به طور خلاصه شامل منابع تابش آن که برای طیف نورسنج های جذب اتمی معمولاً لامپ های کاتدی توخالی و لوله های تخلیه ای گاز می باشد . تکفامساز ها و صافی ها، آشکارسازها و شناگرها از اجزاء این دستگاه هستند .

معايب
لازم به ياداوري است كه در غلظت هاي خيلي پايين بايد توجه خاصي به عناصر آستانه داشت. از اين نظر حساسيت دستگاه جذب اتمي و تداخل عناصر مزاحم نقش مهمي را در محاسبه عيار عناصر به عهده خواهند داشت. علت اساسي تداخل عناصر اصلي مزاحم عبارتند از:
1- تركيب كاني شناسي نمونه ها (جانشيني).
2- نزديك بودن طيف عناصر و ضعيف بودن منوكروماتور براي جدا كردن طيف هاي مناسب.
3- نوع سوخت كه مربوط به نوع گاز است (نيتروژن، استلين، هوا).
براي محاسبه عناصر در اين روش از منحني شاهد استفاده مي شود. بعد از بدست آوردن ميزان جذب براي هر عنصر ( مثلا" Cu ) از روي منحني غلظت عنصر در حجم محلول بدست مي آيد. براي محاسبه عيار عنصر در نمونه بايد نسبت آن را با توجه به وزن نمونه محاسبه نمود.

مزايا مهمترين مزيت دستگاه جذب اتمي حساسيت خوب آن براي عناصر مختلف است ( مثلا" 5ppm براي طلا و 1ppm براي جيوه ) ، ساده بودن دستگاه، تعيين عناصر مختلف بوسيله يك محلول و نسبتا" ارزان بودن دستگاه. تنها عيب دستگاه اين است كه داراي توانايي تجزيه يك عنصري مي باشد. همچنين گرچه دستگاه جذب اتمي از تداخل و مزاحمت عناصر مبراست، ولي براي عناصري مانند سرب، نيكل، كبالت، نقره، روي، كادميوم، موليبدن در غلظت هاي خيلي پايين (1ppm) داراي مشكل تداخل عناصر است.

پلاریمتری


فعالیت نوری

فعالیت نوری میزان توانایی یک ماده در چرخش نور قطبیده مسطح می‌باشد. اگر جسم شفافی بتواند سطح نوسان بردار میدان الکتریکی را به اندازه زاویه (آلفا) بچرخاند، می‌گویند جسم توانایی چرخش نور را داشته یا از نظر نوری فعال است. این پدیده اولین بار در سال 1811میلادی برای کوارتز گزارش شد و از آن به بعد مطالعات وسیعی در مورد آن انجام شده است. در اواسط قرن نوزدهم میلادی قوانین بنیادی در مورد فعالیت نوری وضع گردید که منجر به پیشرفت اساسی در شیمی فضایی ترکیبات آلی شد. امروزه برخی از همان نظریات مورد قبول است. در فعالیت نوری ، ماده و نور ، با واکنش متقابل سبب چرخش نور قطبیده مسطح می‌شوند.








محلولهای فعال نوری

محلولهای فعال نوری ، محلولهایی هستند که دارای کربن نامتقارن می‌باشند، مانند گلوکز ، اسید تارتاریک ، اسید لاکتیک. این محلولها قادرند صفحه پولاریزاسیون را بچرخانند که مقدار زاویه چرخش متناسب با غلظت مایع و طولی از آن می‌باشد که نور قطبیده از آن می‌گذرد. همچنین مقدار زاویه به طول موج نور تابشی بستگی دارد که معمولا از خط سدیم (5893 آنگستروم) استفاده می‌کنند. درجه حرارت و نوع حلال هم تا حدودی در این مقدار موثر هستند.

چرا فقط مواد خاصی نور قطبیده را می‌چرخانند؟

بطور کلی وقتی نور از محیطی که شامل اتمها ، مولکولها و یونها می‌باشد، می‌گذرد، بردار میدان الکتریکی آن بر الکترونهای ذرات اثر می‌گذارد و دو قطبیهای لحظه‌ای (قطبش موقت) ایجاد می‌کند، لذا از سرعت نور کاسته می‌شود. هنگامی که نور از یک محیط همگن عبور می‌کند، با ذراتی که بطور یکنواخت در مسیر آن پخش شده‌اند، برخورد می‌نماید. بنابراین کاهش سرعت نور در مورد مواد همگن ، در تمام جهات یکسان است. ولی در مورد کریستالهای ناهمسانگرد (نامتقارن) ، پخش اتمها یا مولکولها در تمام جهات یکسان نیست.

نوری که در یک صفحه کریستال منتشر می‌شود ، برخوردهای متفاوتی با ذرات نسبت به صفحه دیگر خواهد داشت. بدین ترتیب تغییر در سرعت انتقال بوجود می‌آید. توضیح اینکه وقتی نور پلاریزه به یک بلور ناهمسانگرد برخورد می‌نماید ، در دو راستای معین به نام راستاهای برگزیده تجزیه می‌شود که ضریب شکست این دو راستا یکسان نیست. پس سرعت انتشار این دو مولفه یکسان نخواهد بود و موقع خروج از بلور اختلاف فازی بین دو ارتعاش بوجود می‌آید که بستگی به قطر بلور ، طول موج نور تابشی و اختلاف دو ضریب شکست بلور دارد.

مولکولهایی مانند متان ، اتیلن و استن که دارای تقارن مولکولی می‌باشند، صفحه قطبش را نمی‌چرخانند، زیرا هر نوع چرخش نوری حاصل از یک مولکول در یک جهت با چرخش نور مشابه در جهت دیگر که توسط مولکول دیگر ایجاد می‌شود، خنثی می‌گردد. ولی مولکولهایی که اتمهای آنها بصورت نامتقارن در فضا قرار گرفته‌اند ، روی نور قطبیده اثر می‌گذارند. چون میانگین اثر واکنش الکترومغناطیسی آنها با نور صفر نخواهد بود. به عبارت دیگر این اجسام دارای فعالیت نوری می‌باشند.




جسم راستگردان و چپگردان

برای ناظری که نور را می‌بیند، اگر چرخش در جهت عقربه‌های ساعت باشد، جسم را راستگردان می‌نامند، در این صورت زاویه مربوط به چرخش مثبت می‌باشد. ولی اگر چرخش در خلاف جهت عقربه‌های ساعت باشد، جسم را چپگردان می‌نامند و زاویه مربوط منفی خواهد بود.

چرخش مخصوص

هر ماده فعال بسته به تعداد مولکولها و نوع ماده ، قدرت چرخش مخصوصی خواهد داشت. چرخش مخصوص مانند نقطه ذوب ، نقطه جوش ، چگالی ، ضریب شکست و ... از مشخصات ثابت فیزیکی ماده می‌باشد که می‌توان از آن در تشخیص اجسام استفاده کرد. همچنین در تجزیه‌های کمی برای تعیین مقدار نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلاریمتر (Polarimeter)

پولاریمتر دستگاهی است که برای اندازه گیری راست بری و چپ بری محلولها استفاده می‌شود.

اجزای اصلی یک پلاریمتر

• منبع نورانی تکرنگ (چشمه نور تکرنگ)
• منشور قطبنده نور (پولاریزور)
• منشور تجزیه کننده (آنالیزور نور)
• لوله آزمون
• تیغه نیم موج
• عدسی محدب
• رد یاب نوری

علت اینکه در پولاریمتر از چشمه نور تکرنگ استفاده می‌شود، این است که میزان چرخش نور با طول موج تغییر می‌کند. از اینرو از نور تکفام استفاده می‌شود. از نظر تاریخی از خط D سدیم استفاده می‌شود، برای این منظور از لامپ بخار سدیم با صافی که تمام طول موجها به استثنای خط D را حذف می‌کند، استفاده می‌شود. لامپهای بخار جیوه هم سودمند می‌باشند، از خط 546 نانومتر بدین منظور استفاده می‌شود. عدسی محدب به منظور بزرگ نشان دادن تصویر می‌باشد که بعد از آنالیزور قرار می‌گیرد. ردیاب نوری موجود ممکن است چشم انسان باشد ، اگرچه اخیرا پولاریمترهای فتوالکتریکی نیز ساخته شده است


طرز کار پولاریمتر

در پولاریمتر ، پولاریزور و آنالیزور هر دو از نوع منشور نیکول انتخاب می‌شوند و بین این دو لوله آزمون قرار می‌گیرد که مختص محلول مورد آزمایش است. استفاده از منشور نیکول برای ایجاد نور قطبیده و تعیین میزان چرخش نور است. اساسا می‌توان دو منشور را عمود بر هم قرار داد که بدین ترتیب شدت نور در عدم حضور نمونه به کمترین مقدار خود می‌رسد. نمونه با چرخش نور ، شدت نور را افزایش می‌دهد و با چرخش آنالیزور می‌توان دوباره نور را به حداقل رساند. مقدار زاویه چرخش آنالیزور مربوط به قدرت چرخش نمونه است.

از آنجا که نمی‌توان کمترین مقدار شدت نور را با چشم و یا ردیابهای فتوالکتریک تعیین کرد، لذا از دستگاهی به نام سایه ساز استفاده می‌شود. این دستگاه یک تیغه نیم موج است که بین لوله و پولاریزور قرار می‌گیرد و به کمک آن دو نیم دایره که یکی روشنتر از دیگری است ایجاد می‌شود، قسمت روشن مربوط به نیمی از نور است که از تیغه عبور می‌کند و نیمه تاریک مربوط به نیم دیگر نور است که از اطراف تیغه می‌گذرد.
با چرخش آنالیزور هر دو نیم دایره از نظر شدت نور برابر می‌شوند.

در عدم حضور نمونه ، درجه‌ای که روشنایی دو نیم دایره یکسان شد، صفر دستگاه می‌باشد.
اگر نمونه از نظر نوری فعال باشد، با قرار دادن آن در لوله ، دوباره دو نیم دایره تاریک و روشن دیده می‌شود. سپس با چرخش آنالیزور شدت نور یکسان می‌شود و درجات چرخش از روی صفحات مندرج آنالیزور خوانده می‌شود. با استفاده از دستگاههای فتوالکتریک بجای چشم می‌توان میزان چرخش را با دقت 0.001 درجه تعیین کرد.

کاربردهای قطبش


ما در طول زندگی در پیرامون خود با پدیده‌های زیادی روبرو شده و می شویم که با قطبش در ارتباطند:

رنگین کمان

اگر با یک قطبشگر به رنگین کمان نگاه کنیم، دیگر این طیف رنگی زیبا را نخواهیم دید. بسته به نوع قطبشگر منظره متفاوتی خواهیم دید. در رنگین کمان نور سفید به رنگهای تشکیل دهنده‌اش تجزیه شده است، یعنی طول موجها از هم جدا شده‌اند.حال اگر ما به عنوان مثال با یک فیل تر سبز رنگ به رنگین کمان نگاه کنیم، چون این فی لتر نوری فقط رنگ سبز را عبور می‌دهد و سایر رنگها را جذب می‌کند، لذا محل رنگین کمان به رنگ سبز دیده می‌شود و دیگر طیف رنگها را نخواهیم دید.

قطبش در ستاره شناسی

قطبش در ستاره شناسی کاربرد زیادی دارد و به ما کمک می‌کند تا اطلاعات بیشتری در خصوص امواج الکترومغناطیسی صادره از ستاره‌ها بدست آوریم.

به عنوان مثال دوربین پیشرفته هابل با پیشرفته‌ترین فی لتر های پلاریزه (قطبیده) تصاویر بدیعی از کیهان تهیه کرده است. تصویری که در بالا ملاحظه می‌کنید، تصویری از یک سحابی است که با کمک سه فی لتر قطبیده متفاوت نور رسیده از آن در سه زاویه خاص قطبیده شده و هر دسته با یکی از رنگهای آبی ، قرمز و سبز نمایش داده شده است. با بررسی قطبش نور این سحابی ، دانشمندان می‌توانند به اطلاعات وسیعی از خواص فیزیکی موادی که این پرتوها را بازتاب داده است، دست یابند.

عینکهای قطبی

از دیگر موارد مرتبط با قطبش، عینکهای آفتابی قطبیده هستند که بیشتر در ماهیگیری ، ورزشهای آبی ، رانندگی و … مورد استفاده قرار می‌گیرند. این عینکها با عینکهای تیره معمولی فرق دارند. عینکهای معمولی شدت هر نوری را کاهش می‌دهند، ولی عینکهای قطبیده ، بطور انتخابی انعکاسهای نور از سطح آب و … را حذف می‌کنند و نور مناسبی را به چشم می‌رسانند.این عینکها فی لتر های قطبیده با قطبش عمودی دارند.

استفاده از این عینکها به ماهیگیر کمک می‌کند تا ماهیها و سنگها را در زیر سطح آب ببیند. در روشنایی زیاد ، عینک این عمل را بوسیله کاهش اثر خیره کننده درخشندگی انجام می‌دهد. حتی بدون درخشندگی زیاد ، این عینکها بطور انتخابی ، انعکاسهای دیگر از مناظر بالای آب (ابرها و آسمان) را کاهش می‌دهند. علت اینکه برخی از این عینکها ، خیلی تیره یا شبیه آینه بنظر می‌رسند، این است که سطح شیشه آن را با یک لایه از رنگ مخصوصی که نقش صافی را بازی می‌کند، می‌پوشانند و نور حین عبور از آن قطبیده می‌شود و در بازتاب از داخل عینک نمی‌تواند از صافی عبور کند و در نهایت نوری از پشت شیشه به چشم ما نمی‌خورد، بنابراین عینک را تیره می‌بینیم.

قطبش در پلاریمتری

قطبش در پلاریمتری برای مطالعه چرخش نور قطبیده بوسیله یک ماده ، کاربرد دارد. پلاریمتر دستگاهی است که برای اندازه گیری غلظت یا راست بری و چپ بری محلولها بکار می‌رود. جهت چرخش و میزان آن در تجزیه‌های کمی و کیفی و تعیین ساختمان شیمیایی مواد مفید است.

پلاروید

پلاروید Polaroid

پلاریزور شبکه سیمی:


پلاریزور شبکه سیمی، ازتعداد زیادی سیم نازک مسی تشکیل شده که بطور موازی کنار هم قرار گرفته اند. اگر اموج الکترومغناطیسی غیر پلاریزه ای روی این شبکه فرود آید، مولفه ای از بردار میدان الکتریکی که در راستای طول سیمها قرار گرفته، جذب می شود و مولفه ای از بردار میدان الکتریکی عمود بر راستای سیمها عبور می کند.

مفهوم جذب میدان الکتریکی:


جذ ب در یک امتداد به معنای امکان ایجاد دو قطبی الکتریکی در آن امتداد است. به عبارت دیگر، وقتی اموج الکترومغناطیسی به شبکه سیمی می رسد، از طرف میدان الکتریکی به اتمهای سیم و در نتیجه به الکترونها نیرو وارد می شود و دو قطبیهایی تشکیل می شود که در طول سیم همسو می شوند.

یعنی الکترونها مقید می شوند و نمی توانند دراین راستا ارتعاش کنند، پس میدان الکتریکی دراین امتداد ، از شبکه سیمی خارج نمی شود و انرژی وابسته به آن بصورت انرژی گرمایی تلف می شود. بدین ترتیب ، موج خروجی از شبکه سیمی یک موج قطبیده خطی خواهد بود که امتداد بردار میدان الکتریکی آن عمود بر امتداد سیمهای شبکه می باشد.

چون طول موج موجهای نوری خیلی کوتاه است (در حدود 5x10-5 cm) ، مولفه میدان الکتریکی در راستای طول سیم بطور کامل حذف نخواهد شد. یعنی باید فاصله بین سیمها از طول موج نور فرودی، کوتاهتر و یا حداکثر مساوی آن باشد تا جذب میدان الکتریکی بطور کامل صورت گیرد.

اگر طول موجهای ما حدود سانتیمتر بودند، ساختن چنین پلاریزوری با فاصله سیمی حدود سانتیمتر مقدور بود، ولی طول موجهای امواج نوری حدود صد هزار برابر از سانتیمتر کوچکترند. و امکان قرار دادن سیمها در فاصله کوچکتر یا مساوی 5x10-5 cm سانتیمتر بسیار دشوار است. با وجود این« برد» و« پاریش» توانستند با موفقیت حدود 30000 سیم را تقریبا در یک اینچ جای دهند. اما باز هم این عمل فوق العاده دشوار است.

شبکه سیمی به نام پلاروید:


برای حل مشکل فاصله بین سیمها، از مولکولهای پلیمر بلند زنجیره، به جای سیمهای نازک و بلند استفاده شد. این پلیمر شامل اتمهایی مثل ید می باشد که هدایت زیادی را در طول زنجیره فراهم می آورند و مولکولهای آن تقریبا موازی یکدیگر هم خط می شوند. رسانندگی زیادی که توسط اتمهای ید ایجاد می شود، باعث می شود میدان الکتریکی موازی با مولکولهای همسو شده، جذب شود. و میدان عمود از پلیمر عبور کند و بدین ترتیب، موج قطبیده خطی حاصل شود. بلورهایی که شامل چنین مولکولهایی می باشند، پلاروید نامیده می شوند.

پلاروید که توسط « ادوین اچ.لند Edwin H.Land» در سال 1932 ساخته شد، از کریستال های بسیار ریز سولفات یدوکونین تشکیل شده است که سوزنی شکل هستند، سطح مقطع کوچک ولی طول بلند دارند. این کریستالها در یک فیلم پلیمر سلول نیتروژنی شفاف ، کنار هم قرار گرفته اند.

پس پلاروید یک نوع پلاستیک ترکیبی ورقه ورقه شده است که برای قطبش نور استفاده می شود. هر گاه یک پرتو نوری به چنین پلارویدی بتابد، کریستالهای همسو شده ، به علت رسانندگی زیاد حاصل از اتمهای ید ، مولفه میدان الکتریکی موازی با امتداد همسو شده را جذب می کنند و مولفه میدان الکتریکی عمود بر امتداد همسو شده مولکولها از پلاروید عبور می کند.

بدین ترتیب، این مولکولهای همسو شده مانند سیمهای شبکه پلاریزور سیمی عمل می کنند و از آنجا که فاصله بین دو زنجیره مولکولهای مجاور، قابل مقایسه با طول موج نوری است، لذا پلاروید وسیله مناسبی برای قطبش نور است. این پلاروید که به عنوان پلاروید J-sheet شناخته می شود، بوسیله پلاروید پیشرفته H-sheet جایگزین شد، که در سال 1938 توسط «لند» ساخته شد. پلاروید H-sheet یک پلیمر الکل پلیوینیل PVA) polyvinyl alcohol) است که با یداشباع شده است.

کاربردهای پلاروید:


از ورقه های پلاروید در نمایش کریستال مایع ، میکروسکوب نوری ، عینک آفتابی ، دوربین عکاسی ، فیلم عکاسی ، چاپ فوری عکس و... استفاده می شود. همچنین پلاروید مناسبترین وسیله برای تحلیل نور قطبیده است.

تعیین حالت قطبش نور بوسیله پلاروید:


می دانیم که نور قطبیده به سه نوع قطبش خطی ، قطبش دایروی و قطبش بیضوی تقسیم می شود. به همین ترتیب ، نور غیرقطبیده هم می تواند با این نورها ترکیب شده و به سه صورت ، آمیزه ای از قطبیده خطی و غیرقطبیده، آمیزه ای از قطبیده دایروی و غیرقطبیده ، آمیزه ای از قطبیده بیضوی وغیرقطبیده وجود داشته باشد.

حال می خواهیم با استفاده از یک پلاروید نوع قطبش یک باریکه نوری را تعیین کنیم. برای این منظور، پلاروید را در مسیر باریکه قرار داده و آن را حول امتداد انتشار باریکه می چرخانیم:

• اگر در دو حالت خاموشی کامل ایجاد شود، باریکه از نوع قطبش خطی است.

• اگر شدت نور تغییر نکند، باریکه یا غیرقطبیده است، یا قطبش دایروی دارد، یا آمیزه ای از این دو است. برای تشخیص دقیقتر، یک تیغه ربع موج جلوی پلاروید قرار می دهیم.
  
  
  • اگر دوباره شدت تغییر نکند، باریکه غیرقطبیده است.
    
    
  • اگر در دو حالت خاموشی کامل ایجاد شود، باریکه قطبش دایروی دارد.
    
    
  • اگر شدت تغییر کند ولی خاموشی کامل وجود نداشته باشد، باریکه آمیزه نور غیرقطبیده و قطبیده دایروی خواهد بود.

• اگر شدت تغییر کند، ولی خاموشی کامل ایجاد نشود، باریکه یا قطبش بیضوی دارد، یا آمیزه قطبیده خطی و غیرقطبیده است، یا آمیزه قطبیده بیضوی و غیرقطبیده است. این بار تیغه نیم موجی را مقابل پلاروید قرار می دهیم طوری که محور نوری تیغه موازی محور پلاروید در حالت بیشینه شدت باشد.
  
  
  • اگر در دو وضعیت خاموشی کامل اتفاق بیافتد، باریکه فرودی قطبش بیضوی خواهد داشت.
    
    
  • اگر خاموشی کامل رخ ندهد و حالت بیشینه شدت در همان جهت قبل ایجاد شود، باریکه آمیزه نور غیرقطبیده و قطبیده خطی است.
    
    
  • اگر خاموشی کامل پیش نیاید و حالت بیشینه شدت در جهت دیگری ایجاد شود، باریکه آ میزه ای از نور قطبیده بیضوی و غیر قطبیده است.

به هر حال در چند دهه اخیر ، تکنیکهای سریعتر و دقیق‌ترِی بوجود آمده‌اند. در میان این روشها می‌توان به اسپکتروسکوپی ماده قرمز ، ماورای بنفش و اشعه X اشاره کرد که از آنها برای تشخیص و تعیین مقدار یک عنصر فلزی با استفاده از خطوط طیفی جذبی یا نشری استفاده می‌گردد. سایر روشها عبارتند از:

• کالریمتری (رنگ سنجی) که به توسط آن یک ماده در محلول بوسیله شدت رنگ آن تعیین می‌شود.
• انواع کروماتوگرافی که به توسط آنها اجزای یک مخلوط گازی بوسیله آن از درون ستونی از مواد متخلل یا از روی لایه‌های نازک جامدات پودری تعیین می‌گردند.
• تفکیکی محلولها در ستونهای تبادل یونی
• آنالیز عنصر ردیاب رادیواکتیو.
  
  
• ضمنا میکروسکوپی الکترونی و اپتیکی ، اسپکترومتری جرمی ، میکروآنالیز ، طیف‌سنجی رزونانس مغناطیسی هسته‌ای (NMR) و رزونانس چهار قطبی هسته نیز در همین بخش طبقه بندی می‌شوند.
  
  خودکارسازی روشهای تجزیه‌ای در برخی موارد با استفاده از رباتهای آزمایشگاهی ، اهمیت روزافزونی پیدا کرده است. چنین شیوه‌ای ، انجام یکسری تجزیه‌ها را با سرعت ، کارایی و دقت بهتر امکانپذیر می‌سازد. میکروکامپیوترها با قابلیت شگفت‌انگیز نگهداری داده‌ها و بسته‌های نرم افزار گرافیکی بطور قابل ملاحظه‌ای موجبات جمع آوری ، نگهداری ، پردازش ، تقوبت و تفسیر داده‌های تجزیه‌ای

جداسازي گاز توسط تكنولوژي غشايي

جداسازي گاز توسط تكنولوژي غشايي

»عمده ترين متقاضيان تحقيقات در زمينه جداسازي غشايي گازها در كشور، صنايع نفت، گاز و پتروشيمي هستند. اين صنايع فناوري جداسازي غشايي گازها را براي بازيافت هيدروژن، هيدروكربن ها، شيرين سازي گازهاي ترش، جداسازي هوا و توليد نيتروژن، نم زدايي و جداسازي هليوم مورد استفاده قرار مي دهند.« اين چكيده اي از مقاله محمد مهديارفر از پژوهشگاه صنعت نفت در سمينار علمي »جداسازي گاز توسط تكنولوژي غشايي و كاربرد فناوري نانو در آن« است. در ادامه اين مقاله كه با عنوان تحقيقات كشور در زمينه فناوري غشايي مطرح شد، مي خوانيم:
چنانچه هدف نهايي از تحقيقات در زمينه فناوري غشايي، دستيابي فناوري بومي غشايي باشد، اين هدف در حركت در دو مسير موازي قابل تحقق خواهد بود. مسير نخست شامل تحقيقات به منظور دستيابي به فناوري ساخت غشاهاي مورد نياز و مسير دوم شامل انتقال فناوري كاربرد غشاها به صنعت نفت بر مبناي غشاهاي موجود خارجي است كه با اهداف
بهره مند ساختن صنعت از مزاياي اين فرايندها و نيز فراهم ساختن فرصتي به منظور بومي ساختن فناوري كاربرد غشاها مورد توجه قرار دارد.
تحقيقات در زمينه فناوري ساخت غشا، هنگامي به نتيجه نهايي خواهد رسيد كه بر اساس يك برنامه ريزي جامع و با حمايت و نظارت مراكز اصلي تحقيق و توسعه شركتهاي تابعه وزارت نفت صورت گيرد. بهترين مجريان اين تحقيقات در فازهاي نخست اين برنامه، دانشگاهها و در فازهاي نهايي، بخش خصوصي خواهند بود.
دو مسير فناوري ساخت و فناوري كاربرد غشا، پس از بلوغ، قابل تلفيق با يكديگر خواهند بود و مي توان در آينده به جاي غشاهاي خارجي، غشاهاي ساخت داخل را جايگزين كرد و به هدف نهايي اين تحقيقات نزديك شد.
برگزار كنندگان سمينار
سمينار علمي- تخصصي جداسازي گاز توسط تكنولوژي غشايي،18 آبانماه جاري با حضور استادان، كارشناسان، متخصصان و دانشجويان برگزار شد. در اين سمينار محورهاي اصلي مقاله هاي ارائه شده عبارت بودند از: معرفي فناوري نانو، غشاها و نانوغشاها در صنعت گاز.
برگزار كنندگان اين سمينار دانشكده مهندسي شيمي و گروه مطالعات تكنولوژي گاز دانشگاه صنعتي اميركبير بودند.
8 نهاد علمي و صنعتي شامل پتروشيمي بندر امام، پژوهشگاه صنعت نفت، شركت كالاي نفتي تهران، شبكه تحليلگران تكنولوژي ايران، كميته ترويج نانو فناوري وزارت نفت، دفتر همكاري هاي فناوري رياست جمهوري، كميته ترويج ستاد ويژه توسعه نانو فناوري و مديريت پژوهش و فناوري شركت ملي گاز از فعالان حاضر و حمايت كنندگان اصلي در اين سمينار علمي- تخصصي بودند.
قادر خانبابايي دبيرعلمي و وحيد كياني دبير اجرايي اين سمينار بودند.

مروري بر سرفصل مقاله ها
در اين سمينار كارشناسان و متخصصان، مقالات تخصصي گوناگوني ارائه دادند كه به مواردي از سرفصل هاي آنها اشاره مي كنيم.
يكي از پژوهشگران با نام مرتضي صادقي مقاله اي با عنوان جداسازي گازها به وسيله غشاهاي پليمري تعريفي از غشا ارائه داد و گفت:
غشا يك يا چند فاز است كه بين دو فاز متفاوت قرار دارد و از نظر فيزيكي و يا شيميايي متفاوت از هر دو فاز بوده و براساس خواص ذاتي غشا و نيروي محركه اعمالي، توانمندي كنترل انتقال جرم بين اين دو فاز را داراست.
وي سپس در مورد انواع غشا گفت:‌ غشاها بر سه گونه اند كه عبارتند از غشاهاي متخلخل با تخلخل در ابعاد ميكرو و نانومتر، غشاهاي نامتخلخل با لايه چگال و زير لايه متخلخل و غشاهاي حمل كننده »Carrier «.
»ارزيابي كارايي فناوري نانو *****اسيون غشايي در حذف گازهاي اسيدي« عنوان مقاله تخصصي علي اكبر بابالو از دانشگاه صنعتي سهند (تبريز) بود.
مرتضي صادقي در اين مقاله ضمن بررسي اختلال بر اثر وجود گازهاي اسيدي در جريان هاي گازي و در صنايع شيميايي گفت:‌ براي كنترل خوردگي خطوط لوله، جلوگيري از مسموم شدن كاتاليستها و كاهش آلودگي محيط زيست، حذف گازهاي اسيدي از جريان هاي مختلف ضروري به نظر مي رسد. فناوري نانو*****اسيون غشايي مي تواند به عنوان روشي نو براي حل اين مشكل مطرح شود كه در اين تحقيق كارايي اين فناوري در حذف گازهاي اسيدي مورد ارزيابي قرار گرفته است. غشاهاي نانو ساختار آلي (پليمري)، غيرآلي و هيبريدي (آلي و غيرآلي) براي حذف گازهاي اسيدي به كاربرده شده اند كه غشاهاي نانومتري غيرآلي- كامپوزيتي با لايه رويي از جنس سيليكا در حذف گازهاي اسيدي كارايي بالاتري نسبت به غشاهاي ديگر نشان داده اند. استفاده از محلولهاي جاذب در مدلهاي غشايي نيز مي تواند كارايي اين فناوري در حذف گازهاي اسيدي را به طرز چشمگيري افزايش دهد.
در همين راستا بررسي موردي روي حذف گاز Co2 از جريان گاز دودكش سيكل توليد انرژي SCGT/CC ، با استفاده از فناوري نانو*****اسيون غشايي انجام شده است. فرايند جداسازي گاز Co2 از گاز دودكش با استفاده از غشاهاي كامپوزيتي- سيليكا، در طرح دو مرحله اي با مدل كاملاً مختلط طراحي شد.


نتايج اين بررسي نشان داد كه فناوري نوين غشايي در جداسازي گاز Co2، كارايي بسيار بالايي نسبت به روشهاي متداول از قبيل روش جذب دارد. راندمان اين فناوري در جداسازي گاز Co2 از گاز دودكش برابر94 درصد و غلظت Co2 در جريان خروجي از سيستم برابر1/3 درصد تعيين شده است. اين نتايج بيانگر جايگاه بالاي فناوري نوين غشايي در فرايندهاي جداسازي و حذف Co2 نسبت به روشهاي متداول ديگر است.
تكنولوژي؛ دوستدار محيط زيست
در ادامه همايش قادر خانبابايي سرپرست پروژه و عضو هيات علمي پژوهشكده علوم و تكنولوژي پليمر در پژوهشگاه صنعت نفت، مقاله خود را در زمينه »غشاهاي نانو كامپوزيت پليمري با عبوردهي بالا و انتخاب پذيري معكوس« ارائه داد.
وي استفاده از غشاها براي جداسازي و خالص سازي گازها، بخارات و مايعات فرايندي را در مقايسه با ديگر تكنولوژي هاي شناخته شده،‌جذاب دانست و گفت: تكنولوژي غشايي، كم هزينه، كم مصرف (از نظر انرژي) و دوست دار محيط زيست است. با اين همه استفاده گسترده از غشاها به دليل محدوديت و مشكل در تهيه غشاهايي با تركيب مناسب از خواص انتخاب پذيري بالا و عبوردهي بالا، محدود شده است.
قادر خانبابايي افزود: در مواد پليمري رايج در تهيه غشاها، با افزايش انتخاب پذيري، عبور دهي كاهش مي يابد. نياز به غشاهايي با مجموعه خواص مطلوب شامل شار عبوري بالا،
انتخاب پذيري بالا و پايداري شيميايي، مكانيكي و حرارتي مناسب، محققين را به سمت توسعه غشاهاي هيبريدي نانوكامپوزيتي (شامل مواد معدني پخش شده در ماتريس پليمري) سوق داده است.
در دهه1990 با افزودن زئوليتهايي با انتخاب پذيري بالا سعي در بهبود كارايي غشاها شده است.
پژوهش هاي اخير نشان مي دهد كه افزودن ذرات غير متخلخل سيليكا در مقياس نانو متري به يك پليمر شيشه اي با حجم آزاد بالا بنام پلي(4- متيل-2- پنتين) (PMP) موجب افزايش همزمان عبوردهي و انتخاب پذيري مخلوط بخار هيدروكربني با گاز دايمي مي شود.
سرپرست پروژه و عضو هايت علمي پژوهشكده علوم صنعت نفت در ادامه اين مقاله مي افزايد: در تهيه غشاهاي نانو كامپوزيتي پليمري از روش افزودن فيلرها به ماتريس پليمري استفاده شده است ولي در برخي تحقيقات نيز از روش فرايندهاي SOL-GEL براي تهيه ذرات با ابعاد نانو از ماده معدني بصورت INSITU استفاده مي شود.
با توجه به اهميت دستيابي به دانش فني و توسعه كاربرد تكنولوژي غشايي در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي، پژوهشگاه صنعت نفت چندين طرح و پروژه تحقيقاتي را در اين زمينه تدوين و برنامه ريزي كرده است.
كاربرد اصلي اين غشاها در جداسازي هيدروكربنها از گاز طبيعي به منظور كنترل نقطه شبنم و Btu و همچنين بازيافت NGL از گازهاي همراه در سر چاه يا گازهاي حاصل از EOR است. علاوه بر آن، از اين غشاها مي توان براي جداسازي و بازيافت مخلوط هيدروكربنها، حلالها، بنزين، MTBE ، VOC بخار آب و غيره در فرايندهاي پالايشگاهي و پتروشيمي نيز استفاده كرد.
تهيه گزارش: با همكاري سيدحسن سراجيان

اثر حضور دی اکسيد تيتانيوم در خود پاک کنندگی غشاء الترافـيلتراسيون تحت تابش نور ماوراء بنفش

اثر حضور دی اکسيد تيتانيوم در خود پاک کنندگی غشاء الترافـيلتراسيون تحت تابش نور ماوراء بنفش

اثر حضور دی اکسيد تيتانيوم در خود پاک کنندگی غشاء الترافـيلتراسيون تحت تابش نور ماوراء بنفش

دانلود

اصول تقطیر و جداسازی مستقیم

اصول تقطیر و جداسازی مستقیم

یه جزوه اسکن شده است که از یکی از پالایشگاههای بوشهر به دست آوردم.مطالب جامع، مفید و زیبایی داره.
http://www.4shared.com/file/39514555/a3f42d30/distilationbasic.html

omidghasemi گفت:

اگه سایت یا مقاله ای در مورد کاربرد غشا در جداسازی گاز طبیعی دارید ممنون میشم در اختیار من هم قرار بدید.

کلیک کنید تا باز شود...

به وب سايت ماسر بزن يكي از دوستا در اين مورد مطلب گذاشته:

http://uut-engineers.co.nr

غشاء نامتقارن- مدلسازي- تراوائي- جداسازي گاز

غشاء نامتقارن- مدلسازي- تراوائي- جداسازي گاز

غشاء نامتقارن- مدلسازي- تراوائي- جداسازي گاز

جداسازي تركيبات گوگردي موجود در بنزين توسط كاتاليست بر پايه نانو لوله هاي كربني

جداسازي تركيبات گوگردي موجود در بنزين توسط كاتاليست بر پايه نانو لوله هاي كربني

جداسازي تركيبات گوگردي موجود در بنزين توسط كاتاليست بر پايه نانو لوله هاي كربني

مطالعه وبررسي عبور گاز از غشا مركب پلي وينيل كلرايد و پلي اتيل گلايكول

مطالعه وبررسي عبور گاز از غشا مركب پلي وينيل كلرايد و پلي اتيل گلايكول

مطالعه وبررسي عبور گاز از غشا مركب پلي وينيل كلرايد و پلي اتيل گلايكول
http://rapidshare.de/files/40155971/14230.pdf.html

حذف رسوب آسفالتين توسط روش Ultrasonic Cavitations

حذف رسوب آسفالتين توسط روش Ultrasonic Cavitations

حذف رسوب آسفالتين توسط روش Ultrasonic Cavitations
دانلود

omidghasemi گفت:

اگه سایت یا مقاله ای در مورد کاربرد غشا در جداسازی گاز طبیعی دارید ممنون میشم در اختیار من هم قرار بدید.

کلیک کنید تا باز شود...

در ماهنامه شرکت نفت پارس یه مقاله هست
www.naftepars.ir

omidghasemi گفت:

اگه سایت یا مقاله ای در مورد کاربرد غشا در جداسازی گاز طبیعی دارید ممنون میشم در اختیار من هم قرار بدید.

کلیک کنید تا باز شود...

ببین این خوبه

کاربرد غشاهای زئولیتی در راکتور های غشایی

کاربرد غشاهای زئولیتی در راکتور های غشایی

کاربرد غشاهای زئولیتی در راکتور های غشایی

زدايش گاز دي اکسيد کربن- مدلسازي - نفوذ گاز در محيطهاي متخلخل

زدايش گاز دي اکسيد کربن- مدلسازي - نفوذ گاز در محيطهاي متخلخل

زدايش گاز دي اکسيد کربن- مدلسازي - نفوذ گاز در محيطهاي متخلخل

جداسازی ترکیبات گوگردی موجوددر بنزین توسط کاتالیست برپایه نانو لوله های کربنی

جداسازی ترکیبات گوگردی موجوددر بنزین توسط کاتالیست برپایه نانو لوله های کربنی

جداسازی ترکیبات گوگردی موجوددر بنزین توسط کاتالیست برپایه نانو لوله های کربنی

دانلود

جایگزینی جدا کننده های افقی به جای Slug Catcher در پالایشگاه های گازی با استفاده از نرم افزار HYSYS

جایگزینی جدا کننده های افقی به جای Slug Catcher در پالایشگاه های گازی با استفاده از نرم افزار HYSYS

جایگزینی جدا کننده های افقی به جای Slug Catcher در پالایشگاه های گازی با استفاده از نرم افزار HYSYS

دانلود
پسورد:www.www.www.iran-eng.ir

بررسی عملکرد جذب گاز دی اکسید گوگرد در یک برج جذب سینی دار بدون ناودان با محلول قلیایی کربنات سدیم

بررسی عملکرد جذب گاز دی اکسید گوگرد در یک برج جذب سینی دار بدون ناودان با محلول قلیایی کربنات سدیم

بررسی عملکرد جذب گاز دی اکسید گوگرد در یک برج جذب سینی دار بدون ناودان با محلول قلیایی کربنات سدیم

دانلود

سولفيران، فرايندي سبز براي حذف سولفيد هيدروژن از گازها و تبديل آن به(گوگرد)

سولفيران، فرايندي سبز براي حذف سولفيد هيدروژن از گازها و تبديل آن به(گوگرد)

سولفيران، فرايندي سبز براي حذف سولفيد هيدروژن از گازها و تبديل آن به(گوگرد)
سولفيران فرايندي است كه سولفيد هيدروژن را از جريان گازي حذف و به صورت مستقيم و در يك مرحله توسط يك كاتاليست هموژن حاوي محلول كمپلكس از نمك آهن معروف به كيلات آهن به گوگرد عنصري تبديل مي كند. در طي اين فرايند،سولفيران هيدوژن به طور سريع و كاملا انتخابي توسط محلول كيلات آهن، جذب مي شود و سپس در اثر واكنش اكسيداسيون احيا، تبديل به گوگرد مي شود به اين نوع فرايندها در صنعت پالايش گاز، فرايندهاي Liquid Redox اطلاق مي شود. تمام مراحل توسعه دانش فني سولفيران، از آزمايشگاه تا پايلوت در پژوهشگاه صنعت نفت و با تلاش هاي مسئول طرح سولفيران آقاي مهندس خالد فرصت و مخترع كاتاليست آن آقاي مسيح حسيني جناب به موفقيت كامل رسيد و براي صنعتي كردن اين دانش فني يك واحد به ظرفيت 450هزار فوت مكعب در روز در پالايشگاه فجر جم طراحي، نصب و راه اندازي شده كه به لحاظ ظرفيت در ابعاد يك واحد كوچك صنعتي محسوب مي شود.
فرايند سولفيران و اهميت آن را توضيح دهيد؟
سولفيران فرايندي است كه براي حذف گاز سولفيد هيدروژن از جريانات گازي كاربرد دارد. گاز سولفيد هيدروژن توسط يك محلول كاتاليستي در يك مرحله و بطور مستقيم به گوگرد عنصري تبديل مي شود. يعني برخلاف سيستم هاي آمين كه حذف و تبديل گاز سولفيد هيدروژن در دو مرحله انجام مي شود. در فرآيند سولفيران حذف و تبديل سولفيد هيدروژن به گوگرد عنصري همزمان اتفاق مي افتد اين فن آوري اولين بار است كه با اين ماهيت در ايران و در پژوهشگاه صنعت نفت ابداع شده و با استفاده از آن مي توان بسياري از گازهاي ترش را با توجه به جنبه هاي اقتصادي تصفيه كرد. سولفيران مي تواند سولفيد هيدروژن را بصورت 100در صد از گاز حذف نمايد.
كاربردهاي اين فرايند راتوضيح دهيد؟
اين فرآيند براي حذف سولفيد هيدروژن با غلظت متوسط ازتمامي گازها قابل استفاده مي باشد. تصفيه گاز طبيعي، تصفيه Fuel gas‌‌ ، تصفيه اسيد گاز واحدهاي آمين، تصفيه Tail gas واحد كلاوس و گازهاي همراه از كاربردهاي رايج اين نوع فرايند در صنايع مختلف نفت، گاز و پتروشيمي است. سولفيران مي تواند بصورت 100 درصد سولفيد هيدروژنS(2)H را از گاز حذف كند. وقتي سولفيران اقتصادي است كه مقدار گوگرد موجود در گاز بين 200 كيلوگرم تا 20 تن در روز باشد. اگر مقدار گوگرد كمتر از 200 كيلوگرم در روز باشد. اسكا ونجرهاي شيميائي استفاده مي شوند و اگر بيشتر از 20 تن در روز باشد واحد كلاوس )Claus( معمولاً اقتصادي است. اما Tail gas واحدهاي كلاوس نيز بايد تصفيه شوند بنابراين فرايند سولفيران مي تواند براي اصلاح واحد كلاوس يعني تصفيه Tail gas‌‌آن نيز بكار برده شود. اگر غلظت هيدروژن سولفيد كمتر از 20 درصد در اسيد گاز ورودي به واحد كلاوس باشد واحد كلاوس با مشكل مواجه مي شود سولفيران براي تصفيه اين نوع اسيد گاز ورودي به واحد كلاوس مفيد است.
جنبه هاي زيست محيطي سولفيران چيست؟
يكي از كاركردهاي مهم اين فرايند در زمينه زيست محيطي است. گازهايي كه حاوي هيدروژن سولفيد بوده و به آتمسفر فرستاده مي شوند بدليل مشكلات زيست محيطي، باران هاي اسيدي و آلودگي هوا و آب و خاك كه از عوارض نشت اين گاز مضر به محيط زيست است، بااين فرايند تصفيه شده و از اين منظر فرايند سولفيران يك فرايند سبز است.
فرايند سولفيران چگونه كار مي كند؟
در اين فرايند يك محلول كيلات آهن به عنوان جاذب كاتاليستي استفاده مي شود. اين محلول كه حاوي يون هاي آهن بصورت فريك و فرو مي باشد. نقش اصلي را در تصفيه گاز به عهده دارد. در بخش جذب ابتدا يونهاي فريك با هيدروژن سولفيد تماس پيدا كرده و واكنش اكسيد و احياء انجام مي گيرد. به اين صورت كه هيدروژن سولفيد اكسيد شده و به گوگرد عنصري تبديل مي شود و يون هاي فريك به فرو احياء‌ مي شوند. محلول كه حاوي يون هاي فرو و گوگرد عنصري است در ادامه وارد يك تانك احياء مي شود در اين تانك با تزريق هوا به درون محلول يون هاي فرو دوباره به حالت فريك تبديل مي شوندو به اين صورت محلول بازيابي و احياء مي گردد. بخشي از محلول حاوي گوگرد جهت جداشدن گوگرد از محلول به سيستم جداسازي گوگرد هدايت مي شود.
محلول مورد استفاده در اين فرايند سولفيران چه ويژگي هايي دارد؟
محلول مورد استفاده در اين فرايند به دسته <مايعات ردوكس)Liquid Redox( > تعلق دارد يعني مايعاتي كه قابليت اكسيد و احياء شدن را دارند يك خانواده از مايعات ردوكس، و از بهترين و مهمترين آنها <كيلات هاي آهن> هستند كه در فرايند سولفيران انتخاب و استفاده مي شوند اين محلول قليائي است و آهن در اين محيط به صورت هموژن و پايدار حضور دارد و رسوب نمي كند.از منظر ديگر محلول فرايند سولفيران يك< كاتاليزور هموژن> است از نوع هموژن آبي، كاري كه اين كاتاليست انجام مي دهد واكنش اكسيد شدن هيدروژن سولفيد توسط اكسيژن را خيلي خيلي سريع مي كند بطوري كه مي توان گفت سرعت اين اكسيد شدن " آني " است اين محلول مصرف نمي شود بلكه مرتباً احياء و اكسيد مي شود.
مزاياي محلول سولفيران چيست؟
از مزاياي اين محلول يكي اين است كه سمي نيست خورندگي آن نسبت به كربن استيل خيلي كم تر و در حد مجاز است. اين محلول مي تواند در دماهاي سرد و دماهاي محيط بدون نياز به گرم كردن عمل كند و قادر است تا 99/99 درصد از گاز سولفيد هيدروژن راحذف كند بيشتر تركيباتي كه در ساخت محلول بكار مي روند ساخت داخل كشور بوده و مي توان از آنها استفاده كرد اين محلول نسبتاً ارزان قيمت و تمام مواد اوليه آن بصورت تجاري در دسترس مي باشد و براي كاربردهاي مختلف مي توان فرمولاسيون آن را براحتي تغيير داد يعني بر حسب تغيير در تركيب گاز خوراك و شرايط عملياتي، محلول كاتاليست انعطاف پذير است. اين محلول ميتواند بصورت خيلي غليظ ساخته شود. تمام دانش ساخت محلول و فرايند داخلي است و تا كنون 3 ثبت اختراع بين المللي در زمينه فرايند و محلول داشته ايم.
فرايند و محلول سولفيران در مورد گازهاي ديگر چگونه عمل مي كنند؟
فرايند سولفيران براي حذف و تبديل S2H كاملاً انتخابي عمل مي كند و فقط براي حذف S2H مي باشد مقدار خيلي كمي از دي اكسيد كربن را جذب كرده ولي بقيه آن از بالاي برج جذب و تانك احياء خارج مي شود مركاپتان هاي سبك را به ميزان كمي تبديل به دي سولفيدها خواهند كرد و بقيه مركاپتان همراه با گازشيرين يا گاز خروجي از تانك احياء خارج خواهند شد اكسيژن و ازت تاثيري بر عملكرد محلول و فرايند ندارند.
خروجي فرايند سولفيران چيست؟
فقط سه جريان از واحد سولفيران حاصل خواهد شد يكي گوگرد است و ديگري گازي كه از تانك احياء خارج مي گردد. كه عمدتاً هواست و بالاخره گاز محصول عاري از هيدروژن سولفيد كه از بالاي برج جذب خارج مي شود. اين فرايند هيچ گونه آلودگي زيست محيطي ايجاد نمي كند. و گوگرد آن كه بصورت جامد است عاري از هر گونه خطر مي باشد.
در مورد مشخصات گوگرد حاصل از فرايند سولفيران كمي توضيح دهيد؟
گوگرد حاصل از اين فرايند به رنگ قهوه اي مايل به زرد، معمولاً بدون بو، ميكرونيزه و آغشته به محلول مي باشد. اين گوگرد بصورت كيك مرطوب از محلول جدا مي شود و بعد از خشك شدن هم مي توان آن را چه بصورت موجود و چه بصورت گرانول در كشاورزي بعنوان سم و كود استفاده كرد. هم مي توان آن را ذخيره و انبار كرد.
وضعيت حاضر فرايند سولفيران و موقعيت آن را بيان كنيد:
در حال حاضر فرايند سولفيران، بصورت يك واحد نيمه صنعتي با جريان گاز اسيدي 000/300 تا 000/450 فوت مكعب در روز و با توليد گوگرد در حدود 50 كيلوگرم در روز (به علت پائين بودن غلظت S2)H براي تصفيه بخشي از اسيد گاز واحد آمين پالايشگاه گاز فجر جم (كنگان) به مدت 4 ماه است كه بصورت پيوسته مشغول بكار مي باشد آناليز گاز شيرين تاكنون حداكثر 4ppm هيدروژن سولفيد را نشان داده است. كه اين عدد در حد مجاز قرار دارد. غلظت محلول كاتاليستي در حدود 2000ppm آهن و ميزان محلول در گردش 70 متر مكعب مي باشد. از نظر موقعيت جهاني، تمامي بازارهاي دنيا هم اكنون توسط فرايندهاي Sulferox, Lo-CAT كه هر دو آمريكايي هستند اشغال شده است و اين دو فرايند بدليل اقتصادي بودن در بسياري از موارد و الزامات زيست محيطي كه كشورها قائل به اجرا و انجام آن هستند در خاورميانه، آسيا، اروپا و آمريكا فعال هستند فرايند سولفيران مي تواند جاي خالي اين نوع فرايندها را در ايران پر كرده و حتي بازارهاي جهاني را از انحصار كمپاني هاي آمريكايي خارج كند.
اگر بخواهيم سولفيران را خلاصه كنيم چه مي گوييد؟
سولفيران فرايندي با كارائي بالاي حذف هيدروژن سولفيد، هميشه بيش از 9/99 درصد از نظر اقتصادي مناسب براي حذف سولفور در غلظت هاي متوسط و عمليات فرايندي بسيار آسان و قابل تنظيم و كنترل و خيلي انعطاف پذير نسبت به دما، فشار و غلظت هيدروژن سولفيد در پايان جا دارد از آقاي دكتر مهاجراني مديريت محترم پژوهشگاه صنعت نفت و آقاي مهندس رزاقي مديريت محترم پالايشگاه گاز فجر جم بدليل حمايت هاي بي دريغ و همه جانبه از اجرايي شدن اين طرح تشكر كنيم. همچنين بسياري از همكاران پژوهشگاه صنعت نفت و پالايشگاه جم كه در اين مدت، عمليات اجرايي اين فرايند را به عهده داشته اند و نيز مسئولان قبلي طرح سولفيران و پيشكسوتان ساخت محلول سولفيران سپاسگزاري كنيم.

چالشهاي تحقيقات كشور در زمينه فناوري جداسازي غشايي گازها

چالشهاي تحقيقات كشور در زمينه فناوري جداسازي غشايي گازها

http://www.4shared.com/file/87157420/ecec097c/________.html

نم زدايي

نم زدايي

اين هم فايلش