azarshimico
عضو جدید
روغن حلشونده فلزکاری (آب صابون ) Soluble Oil , Water Soluble Machining & Cutting Fluid
مهمترين هدف فرآيندهاي فلزکاري و پرداخت در صنایع ماشین سازی، تراشکاری،برشکاری ( اره آب صابونی و ...) پروفیل سازی وغیره ،ایجاد فرم های جديد با استفاده از قطعات فلزي،پلاسنیکی ودیگر قطعات است. بطور کلي اين فرآيندها شامل تماس دو قطعهي فلزي يعني ابزار و قطعه‌کار مي‌باشد. اين تماس‌ها هم شامل جريان پلاستيک گونه‌ي قطعهكار تحت فشار ابزاركار (فرآيند شکل‌دهي فلزها) و هم شامل بوجود آوردن يک شکل جديد با استفاده از جداکردن کنترل شده‌ي مقداري از قطعهكار، توسط ابزار (عمليات برش فلزات)، مي‌باشد. تغيير شکل پلاستيک گونه‌ي قطعات فلزي به ما اين امکان را مي‌دهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه‌تکه کردن قطعه کار بدست آوريم. وقتي شکل موردنظر با جداکردن تکه‌هايي از فلز (قطعه کار)، بصورت تراشه، بدست مي‌آيد، عمليات انجام شده به عنوان عمليات برش شناخته مي‌شود.
در خلق شکل‌هاي جديد از فلزها توسط فرآيندهاي فلزکاري، شاهد پديده‌هايي مثل اصطکاک زياد، دماي بالا و سايش ابزار خواهيم بود. در نتيجه روانکاري در عمليات فلزکاري هم بر ميزان کارايي و اثربخشي فرايندهاي فلزكاري- تراشکاری و هم بر بازده کلي عمليات توليد تأثير مي‌گذارد.
فرايندهاي فلزکاري که در آنها نياز به روانکاري است به دو دسته‌ي تراشکاري و شکل‌دهي تقسيم مي‌شوند. در هر دوي اين روش‌هاي فلزکاري، سايش و اصطکاک ابزار کار از مشکلاتي است که با استفاده از روانکاري ( روغن حلشونده) از آن جلوگيري به عمل مي‌آيد.
سیالات فلزکاری یا روان سازهای خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری نقش حیاتی ایفاء می کنند کارکرد اصلی سیالات فلزکاری عبارت است از:
خنک کنندگی : باعث کاهش حرارت در منطقه برش می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.
وظايف روغن در عمليات برش
• روانكاري ابزار و قطعهي كار
• خنككنندگي و انتقال گرما
• شستن برادهها و تراشهها و تمييزكردن سطح قطعهكار و ابزار برش
• جلوگيري از زنگزدن و جوشخوردن سطوح تازهي ايجاد شده توسط برش
• خنككنندگي و انتقال گرما
• شستن برادهها و تراشهها و تمييزكردن سطح قطعهكار و ابزار برش
• جلوگيري از زنگزدن و جوشخوردن سطوح تازهي ايجاد شده توسط برش
تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی ( میزان اضافه کردن آب به روغن آب صابون)
با تغییر نسبت مخلوط و یا غلظت آب روان سازهای خنک کننده، شما می توانید تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی را تغییر دهید. بطور کلی آب در مخلوط رقیق تر نقش خنک کنندگی بهتر دارد و در مخلوط غلیظ تر نقش روان کنندگی مشهودتر می باشد. برخی از ماشینکاری های بالا می توانند کارآیی بهتری از مخلوط های رقیق روان سازهای خنک کننده داشته باشند و در برخی از کاربردهای سمباده کاری به یک مخلوط غلیظ جهت روان کنندگی نرم نیاز می باشد. در هر یک از عملیات ها باید مستقلاً جهت تعیین غلظت مناسب مورد نیاز تصمیم گیری نمود و با توجه به توصیه شرکت تولید کننده و نوع عملیات فلزکاری غلظت مناسب را با اضافه کردن مقدار آب مورد نیاز بدست آورد. که هر یک از مخلوط رقیق و یا غلیظ مزایای خود را داشته که در ادامه به آن پرداخته می شود.
مزایای استفاده از مخلوط غلیظ:
- بهترین محافظت در برابر خوردگی ابزار آلات
- روانسازی عالی جهت مشاغل سخت ماشینکاری
- بیشترین مقاومت را در برابر ترشیدگی و تولید لجن و دفع ضایعات طولانی مدت را دارند
- در صورت بروز خطا، امکان تصحیح آن توسط اضافه کردن بیشتر آب به مخلوط وجود دارد
- خنک کنندگی بسیار عالی برای ماشینهای سمباده کاری با سرعت بالا
- باقی گذاشتن یک لایه نازک
گرانروی و غلظت در روغن های فلزکاری ( اب صابون)
روغنهاي با گرانروي زياد، معمولا در عمليات سخت برش با سرعتهاي برش پائين، مانند برقوزدن (Broaching) و برشدنده استفاده مي‌شوند که معمولا از روغن های حلشونده با آب در این موارد بکار نمی گیرند و از روغن تراش استفاده می گردد.
روغن های با گرانروی بالا و غلیظ تر در مصارف ماشین سازی CNC،تراشکاری،دریل کاری،سنگ زنی، پروفیل سازی و... معایبی به دنبال دارد که بطور مثال:
• هرچه گرانروی روغن بکاررفته بيشتر باشد، هدر رفتن روغن بصورت آغشته به تراشهها و قطعات بيشتر خواهد بود.
• آلوده و کثيفشدن خط شستو شوي قطعات بيشتر مي‌شود.
• خنک‌کنندگی روغن‌های دارای گرانروی بيشتر، ضعيف‌تر خواهدبود.
• آلوده و کثيفشدن خط شستو شوي قطعات بيشتر مي‌شود.
• خنک‌کنندگی روغن‌های دارای گرانروی بيشتر، ضعيف‌تر خواهدبود.
اين عوامل باعث شده تا امروزه در علم روز صنعت روانکاری تلاش شود تا امکان استفاده از روغنهاي با گرانروي کمتر بيشتر فراهم آيد.
در کاربردهايي که با اجزاء کوچک سرو کار داريم، بهتر است از روغنهايي با گرانروي کمتر استفاده کنيم. چون روغنهاي با گرانروي بيشتر باعث مي‌شود اين قطعات به‌هم بچسبند و در عمليات شست و شو و جابجايي آنها ايجاد مشکل شود. همچنين روغنهاي با گرانروي بيشتر در تنظيم دقيق ابعاد قطعه‌کار ايجاد مشکل ميکنند و در مواردي که نياز به دقت زياد است نميتوان از اين روغنها استفاده کرد. از آنجا که روغنهاي با گرانروي کمتر عمل خنککاري را بهتر انجام ميدهند، استفاده از اين روغنها در عمليات تراشکاري با کارايي بالا يک نياز غير قابل انکار است. همچنين برادهشويي بهتر روغنهاي با گرانروي کم باعث مي‌شود اين روغنها در کاربردهايي مانند سنگزني، صيقلکاري و تراشکاري که دور کردن برادهها از سطح کار داراي اهميت زيادي است، بکار گرفته شوند. در متهکاري عمقي نيز استفاده از روغنهاي با گرانروي کم باعث مي‌شود برادههاي توليد شده در عمق حفره سريعتر از آن خارج شوند. از فوايد ديگر بکارگيري روغنهاي با گرانروي کمتر کاهش هزينههاي مربوط به تجهيزات جانبي مي‌باشد. به عنوان نمونه، اندازهي فيلترهاي روغن مورد استفاده در کارگاههاي برش بصورت نمايي، با افزايش گرانروي، افزايش مييابد. بنابراين با بکارگيري روغنهاي با گرانروي کمتر هم در مکان و هم در هزينه صرفهجويي مي‌شود.
منبع صنایع آذر شیمی
آخرین ویرایش توسط مدیر:
