حل مشکلات علمی و درخواست اطلاعات دانشجویان رشته ی مواد و متالورژی

fered_sch · Sep 13, 2013

د ا ن ش گ ا ه گفت:
سلام
مزایا و محدودیت های فرایند لاست فوم رو کسی میتونه بگه؟
ممنون

درود
تا جایی که یادم هست:
مزایا:
1- قابلیت ریخته گری قطعات پیچیده
2- سادگی قالبگیری
3- قابلیت افزایش تولید (مکانیزه کردن)
معایب:
1- در ریخته گری فولاد به روش لاست فوم، فولاد مستعد جذب کربن بیشتر میشود (در ترکیبات پر کربن)
2- تولید گاز بیشتر و در صورت مناسب نبودن تخلخل حهت خروج گاز، سبب ایجاد حفرات سطحی و همچنین حفرات گازی داخلی میشود و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی

برای مطالعه بیشتر:
foundry technology by peter beeley
castings by john campbell
موفق باشید :gol:

sahar2767 · Sep 13, 2013

salam yeki mishe be mankomak kone?

امیدی · Sep 13, 2013

سلام به دوستان متال

آقایون بی زحمت یه راهنمایی بفرمایید

فرق آلومینیوم AL6082 با AL7075 توی چیه که اینقدر مشخصات فیزیکیشون فرق میکنه؟اصلا ان عددا چین؟ بطور مثال ضریب هدایت اولی170 ولی دومی 157 و فرقای دیگه مثه تنش تسلیم ، ضریب الاستیسیته...
توی کشور ما که الحمدلله فروشندگان بوق بوقن! چیزی سرشون نمیشه

حالا مشکل من اینه که SET UP پایان نامه ام با آلومینیوم خالصه! کدومشون خالصه ؟ از کجا بفهمم AL من خالصه یا نه؟ با تشکر

Morteza_mortezai · Sep 13, 2013

امیدی گفت:
سلام به دوستان متال

آقایون بی زحمت یه راهنمایی بفرمایید

فرق آلومینیوم AL6082 با AL7075 توی چیه که اینقدر مشخصات فیزیکیشون فرق میکنه؟اصلا ان عددا چین؟ بطور مثال ضریب هدایت اولی170 ولی دومی 157 و فرقای دیگه مثه تنش تسلیم ، ضریب الاستیسیته...
توی کشور ما که الحمدلله فروشندگان بوق بوقن! چیزی سرشون نمیشه

حالا مشکل من اینه که SET UP پایان نامه ام با آلومینیوم خالصه! کدومشون خالصه ؟ از کجا بفهمم AL من خالصه یا نه؟ با تشکر

عدد اول گروه آلومینیوم رو نشون میده فرق 6092 و 7075 تو عنصر آلیاژیشونه که تو اولی MG,Si و تو دومی Zn .
اگه آلومینیوم خالص میخوای باید بری گروه هزار بگیری مثلا 1100که راحت پیدا میشه
برای تشخیص خالص بودن هم باید بدی برات کوانتومتری کنن

امیدی · Sep 13, 2013

Morteza_mortezai گفت:
عدد اول گروه آلومینیوم رو نشون میده فرق 6092 و 7075 تو عنصر آلیاژیشونه که تو اولی MG,Si و تو دومی Zn .
اگه آلومینیوم خالص میخوای باید بری گروه هزار بگیری مثلا 1100که راحت پیدا میشه
برای تشخیص خالص بودن هم باید بدی برات کوانتومتری کنن

آقا مرسی از راهنماییت
کجا باید بدم کوانتومتری کنن؟

Morteza_mortezai · Sep 14, 2013

امیدی گفت:
آقا مرسی از راهنماییت
کجا باید بدم کوانتومتری کنن؟

آزمایشگاه یا شرکتهای آلومینیوم ، اگه تهرانی آزمایشگاه رازی

avocado · Sep 14, 2013

le-ciel گفت:
سلام

یه سوال !
کسی می دونه که دستگاه رشد بلور به روش هیدروترمال ( autoclave ) دستگاه پخت با فشار را کدوم دانشگاه یا کجا داره ؟ اصلا هست ؟

ممنـــون

سلام دوست عزیز
این دستگاه چیز خاصی نیست جز یه لوله معمولا استیل یا پلی اتیلن که داخلش سوراخه و ماده شما (معمولا در محیط الکل یا آب) درونش ریخته میشه و درش به خوبی بسته و سیل میشه و داخل یک کوره یا آون قرار داده میشه و به دمای مورد نظر پروسه هیدروترمال میرسه
مکانیزم عملکردش هم درست مشابه زودپز هست
معمولا محفظه هیدروترمال (همون لوله مورد نظر) رو باید بدید براتون بسازن ارزون هم میشه.

avocado · Sep 14, 2013

Ho$$ein گفت:
سلام

بله با افزایش میزان کار سرد ، دمای تبلور مجدد کاهش پیدا میکنه ، هر چه دمای کارسرد کمتر باشه دمای تبلور مجدد مورد نیاز هم کمتر میشه

. قابل توجه که با درشت دانه شدن فلز ، دمای تبلور مجدد افزایش پیدا میکنه

هر دو روش درسته ، ولی روش اول کارساز تر هست ( ارزان تر و موثر تر 9

روش دوم رو معمولاً برای کاهش اندک سختی و چقرمه تر شدن استفاده میکنن . اما اگه دنبال این هستید که فلز دانه درشت داشته باشید باید از روش اول که آنیل تعادلی هست استفاده کنین .

اگه اشتباه نکنم دمای تبلور مجدد یه مینیمم داره (حدود 0.6 دمای ذوب) که از اون کمتر دیگه نمیشه ولی این حرف برای دماهای بالاتر درسته
بردن بالاتر از دمای سالیدوس رو اصلا توصیه نمیکنم چون قطعه شکل اولش رو از دست میده؛ انقباض در حین انجماد دارین و باید تغذیه بذارین و ...
در کل هدف از درشت دانه کردن هم اگه مشخص باشه بهتر میشه نظر داد

Morteza_mortezai · Sep 14, 2013

avocado گفت:
اگه اشتباه نکنم دمای تبلور مجدد یه مینیمم داره (حدود 0.6 دمای ذوب) که از اون کمتر دیگه نمیشه ولی این حرف برای دماهای بالاتر درسته
بردن بالاتر از دمای سالیدوس رو اصلا توصیه نمیکنم چون قطعه شکل اولش رو از دست میده؛ انقباض در حین انجماد دارین و باید تغذیه بذارین و ...
در کل هدف از درشت دانه کردن هم اگه مشخص باشه بهتر میشه نظر داد

کاربردم ریخته گری نیست چندتا قطعه آلومینیومی داشتم میخواستم ببینم چقدر میتونم دونه هاشو درشت کنم و تست سختی بگیرم
در کل اثر اندازه دانه روی سختی رو میخواستم ببینم

aerdcv · Sep 14, 2013

با سلام

وقتی به یک ماده (SrTiO[SUB]3[/SUB]) دوپنت (Sm[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB]) اضافه میشه اگر پیک های XRD هر دو نمونه یعنی ماده اولیه و دوپنت دار مشابه هم بشه میتونه نشونه این باشه که یون های دوپنت مکان های Sr[SUP]2+ [/SUP] که میزبان هست رو اشغال کردن؟

ممنون

mashti · Sep 16, 2013

سلام
برای اندازه گیری استحکام و چقرمگی شکست لایه های نازک سرامیکی چه روشهایی رو توصیه میکنید؟ قطعات ما از جنس سرامیک هستند و ضخامتی بین 70 تا 250 میکرون دارند. این قطعات رو توسط روش tape casting تولید کرده ایم
با تشکر

Hamid_MadNess · Sep 16, 2013

mashti گفت:
سلام
برای اندازه گیری استحکام و چقرمگی شکست لایه های نازک سرامیکی چه روشهایی رو توصیه میکنید؟ قطعات ما از جنس سرامیک هستند و ضخامتی بین 70 تا 250 میکرون دارند. این قطعات رو توسط روش tape casting تولید کرده ایم
با تشکر

سلام
دوست عزیز استحکام چی؟ کششی؟ خمشی؟ فشاری؟ !
این قطعه سرامیکی که میفرمایید به روش ریخته گری نواری میشه بفرمایید کجا اینو انجام دادید؟ چه روشی بوده؟ اسم دستگاه ش؟ معمولا ریخته گری نواری برای الکتروسرامیکهاست. خیلی روش حساسیه. میشه بگید از چه بایندری استفاده کردید؟ سرامیک تون چی بوده؟ این بازه ضخامت خودش یه دنیا قطعه میشه!

برای چقرمگی هم یکی از روشها چورون هست. معمولا چقرمگی شکست برای سرامیکهای مهندسی و سرامیکهای با خوص مکانیکی بالا استفاده میشه! شما منظورتونو دقیق بفرمایید... روش های معمول فلزات مثل شارپی (تو سرامیک میشه SENB شیار لبه دار) ... باید ماشین کاری کرد سرامیکو که باز هم تکنولوژی بالا میخواد

شما ایرانید؟یا خارج؟

Morteza_mortezai · Sep 17, 2013

سلام
دوسنان میخواستم چه رابطه ای بین کرنش و سختی وجود داره دنبال یه رابطه ریاضی هستم که مثلا اگه کرنش موثر 2 به ی قطعه آلومینیومی وارد کنیم چقدر سختیش زیاد میشه ؟ دوستان لطف کنن ممنون میشم

Hamid_MadNess · Sep 17, 2013

Morteza_mortezai گفت:
سلام
دوسنان میخواستم چه رابطه ای بین کرنش و سختی وجود داره دنبال یه رابطه ریاضی هستم که مثلا اگه کرنش موثر 2 به ی قطعه آلومینیومی وارد کنیم چقدر سختیش زیاد میشه ؟ دوستان لطف کنن ممنون میشم

سلام مهندس
یه سوال داشتم شما تعریف تون از مفهوم کرنش چیه؟
کرنش عکس العمل یا واکنش مواد در برابر نیرو در واحد سطح یا همون تنش هست. کرنش همونطور که میدونید بدون بعد یا واحد است.
سوالتون رو تصحیح بفرمایید.
یه بحثی داریم به نام کرنش سختی (Strain Hardening) تو خواص مکانیکی مواد که البته بعید می دونم ربطی به سوال شما داشته باشه. کرنش سختی ناشی از کارسختی است [در منحنی تنش-کرنش برشی سه مرحله لغزش آسان - کارسختی خطی - کارسختی غیرخطی (بازیابی دینامیکی) وجود دارد] که از افزایش برخورد نابجایی ها می باشد و نابجایی ها رو کم میکنه و سدی بین راهشون قرار میگیره به همین دلیل شکلپذیری فلزات کم و استحکام و سفتی (Stiffness) شون بالا میره. احتمال داره چون استحکام بالا بره بر اثر کرنش سختی، توجه کنید احتمال دارد سختی (hardness) هم بالا بره اما سختی مربوط به خواص سطح آزاد و مهندسی سطح مواد هست یعنی فلزی که پولیش و اچ شده سختی بالاتری داره تا بدون پولیش و اچ نه بالک مواد./

منظور از سطح مثلا همین آلومینیوم که میفرمایید (البته آلومینیوم خودش 9 تا گرید داره چه آلیاژی مدنظر. آلیاژی از آلومینیوم هست که استحکام مخصوص ش از فولاد هم بیشتر ه) مثلا برای افزایش سختی آلیاژ 2024 که مس داره برای بعضی از کاربردهایی که در معرض سایش زیاد است آندایزینگ (افزایش سختی سطحی و مقاومت به خوردگی) جواب نمیده از پوشش های سرامیکی نازک استفاده میشه که سختی سطح رو بالا ببره...!!!
.
به واژه های انگلیسی توجه کنید. سفتی معادل سختی نیست. ممکنه در تضمن باشه اما معادل نیست./
.
برای اطلاعات بیشتر دوستان متالورژی و متخصص فلزات پاسخگوی شما خواهند بود.

Morteza_mortezai · Sep 17, 2013

Hamid_MadNess گفت:
سلام مهندس
یه سوال داشتم شما تعریف تون از مفهوم کرنش چیه؟
کرنش عکس العمل یا واکنش مواد در برابر نیرو در واحد سطح یا همون تنش هست. کرنش همونطور که میدونید بدون بعد یا واحد است.
سوالتون رو تصحیح بفرمایید.
یه بحثی داریم به نام کرنش سختی (Strain Hardening) تو خواص مکانیکی مواد که البته بعید می دونم ربطی به سوال شما داشته باشه. کرنش سختی ناشی از کارسختی است [در منحنی تنش-کرنش برشی سه مرحله لغزش آسان - کارسختی خطی - کارسختی غیرخطی (بازیابی دینامیکی) وجود دارد] که از افزایش برخورد نابجایی ها می باشد و نابجایی ها رو کم میکنه و سدی بین راهشون قرار میگیره به همین دلیل شکلپذیری فلزات کم و استحکام و سفتی (Stiffness) شون بالا میره. احتمال داره چون استحکام بالا بره بر اثر کرنش سختی، توجه کنید احتمال دارد سختی (hardness) هم بالا بره اما سختی مربوط به خواص سطح آزاد و مهندسی سطح مواد هست یعنی فلزی که پولیش و اچ شده سختی بالاتری داره تا بدون پولیش و اچ نه بالک مواد./

منظور از سطح مثلا همین آلومینیوم که میفرمایید (البته آلومینیوم خودش 9 تا گرید داره چه آلیاژی مدنظر. آلیاژی از آلومینیوم هست که استحکام مخصوص ش از فولاد هم بیشتر ه) مثلا برای افزایش سختی آلیاژ 2024 که مس داره برای بعضی از کاربردهایی که در معرض سایش زیاد است آندایزینگ (افزایش سختی سطحی و مقاومت به خوردگی) جواب نمیده از پوشش های سرامیکی نازک استفاده میشه که سختی سطح رو بالا ببره...!!!
.
به واژه های انگلیسی توجه کنید. سفتی معادل سختی نیست. ممکنه در تضمن باشه اما معادل نیست./
.
برای اطلاعات بیشتر دوستان متالورژی و متخصص فلزات پاسخگوی شما خواهند بود.

مرسی از توجهتون
آره سوالم یه کم ایراد داره کرنش واحد نداره ولی سختی واحد داره ولی خب اصل موضوع درسته
وقتی به یه ماده کرنش برشی اعمال میشه نابجایی ها تعدادشون زیاد میشه و دانه ها هم ریزتر میشن بنابراین سختی میره بالا ( روش ها SPD همین کارو میکنن دیگه ) حالا هرچی کرنش بیشتری اعمال بشه نابجایی ها بیشتر و دانه ها هم ریزتر میشن در نتیجه سختی هم بیشتر میشه پس باید بشه یه رابطه بین سختی و کرنش اعمالی پیدا کرد .
البته تا اونجایی که من میدونم بین سختی و استحکام هم یه رابطه مستقیم هست استحکام بره بالا لزوما سختی باید بره بالا درسته ؟
من بحث کرنش سختی رو تا حدودی خوندم ولی رابطه ای که استحکام یا سختی رو به کرنش ربط بده ندیدم

د ا ن ش گ ا ه · Sep 17, 2013

Morteza_mortezai گفت:
مرسی از توجهتون
آره سوالم یه کم ایراد داره کرنش واحد نداره ولی سختی واحد داره ولی خب اصل موضوع درسته
وقتی به یه ماده کرنش برشی اعمال میشه نابجایی ها تعدادشون زیاد میشه و دانه ها هم ریزتر میشن بنابراین سختی میره بالا ( روش ها SPD همین کارو میکنن دیگه ) حالا هرچی کرنش بیشتری اعمال بشه نابجایی ها بیشتر و دانه ها هم ریزتر میشن در نتیجه سختی هم بیشتر میشه پس باید بشه یه رابطه بین سختی و کرنش اعمالی پیدا کرد .
البته تا اونجایی که من میدونم بین سختی و استحکام هم یه رابطه مستقیم هست استحکام بره بالا لزوما سختی باید بره بالا درسته ؟
من بحث کرنش سختی رو تا حدودی خوندم ولی رابطه ای که استحکام یا سختی رو به کرنش ربط بده ندیدم

بین کرنش و سختی رابطه وجود داره اما نه رابطه ریاضی بلکه یه رابطه تجربی و عملی که با افزایش کرنش سختی کاهش می یابد یا برعکسش با افزایش کرنشی سختی افزایش می یابد.
یه سوال؟؟؟؟ چدن کخ سیاه شد باید چیکار کنیم به رنگ اولیه خودش برگرده و سیاهیش از بین بره؟؟؟

fered_sch · Sep 17, 2013

د ا ن ش گ ا ه گفت:
بین کرنش و سختی رابطه وجود داره اما نه رابطه ریاضی بلکه یه رابطه تجربی و عملی که با افزایش کرنش سختی کاهش می یابد یا برعکسش با افزایش کرنشی سختی افزایش می یابد.
یه سوال؟؟؟؟ چدن کخ سیاه شد باید چیکار کنیم به رنگ اولیه خودش برگرده و سیاهیش از بین بره؟؟؟

Morteza_mortezai گفت:
مرسی از توجهتون
آره سوالم یه کم ایراد داره کرنش واحد نداره ولی سختی واحد داره ولی خب اصل موضوع درسته
وقتی به یه ماده کرنش برشی اعمال میشه نابجایی ها تعدادشون زیاد میشه و دانه ها هم ریزتر میشن بنابراین سختی میره بالا ( روش ها SPD همین کارو میکنن دیگه ) حالا هرچی کرنش بیشتری اعمال بشه نابجایی ها بیشتر و دانه ها هم ریزتر میشن در نتیجه سختی هم بیشتر میشه پس باید بشه یه رابطه بین سختی و کرنش اعمالی پیدا کرد .
البته تا اونجایی که من میدونم بین سختی و استحکام هم یه رابطه مستقیم هست استحکام بره بالا لزوما سختی باید بره بالا درسته ؟
من بحث کرنش سختی رو تا حدودی خوندم ولی رابطه ای که استحکام یا سختی رو به کرنش ربط بده ندیدم

د ا ن ش گ ا ه گفت:
بین کرنش و سختی رابطه وجود داره اما نه رابطه ریاضی بلکه یه رابطه تجربی و عملی که با افزایش کرنش سختی کاهش می یابد یا برعکسش با افزایش کرنشی سختی افزایش می یابد.

درود بر همه دوستان
ببین بین سختی (Hardness) و کرنش (Strain) میشه رابطه برقرار کرد، من قبلا یه رابطه ریاضی هم دیده بودم، اما الان هرچی گشتم پیدا نکردم، اما یادم نیست که رابطه عمومی بود یا رابطه در خصوص یه الیاژ بود که روش کار کرده بودن، حالا این رو میشه گفت که کار نشد نداره، آخرش اینه که با شبیه سازی و مطابقت سازی دیتاها کار عملی با نرم افزار شبیه سازی میشه رابطه ریاضی استخراج کرد.( در مورد ریخته گری این موضوع رو برای استخراج رفتاری انجماد مذاب دیدم که رابطه استخراج میکنن). اما این رابطه ای که استخراج میشه عمومی نیست! بلکه برای همون آلیاژ در اون فرآیند صادق هست.
برای اطلاعات بهتر، من دوتا مقاله به شما میدم، یکی فایل هست و یکی هم عنوانش رو میدم، از خونه نمیشد دانلود کرد:
مشاهده پیوست Odette.pdf
این یکی عنوان رو هم توی سایت sciencedirect.com سرچ کن، عنوان مقاله هست، شاید به کارت بیاد:
[h=1]Analytical relations between hardness and strain for cold formed parts[/h]حالا من باز میگردم، اگه چیزی واست پیدا کردم، میفرستم.

د ا ن ش گ ا ه گفت:
یه سوال؟؟؟؟ چدن کخ سیاه شد باید چیکار کنیم به رنگ اولیه خودش برگرده و سیاهیش از بین بره؟؟؟

درود.
منظور از سیاه شدن چیه؟ نمونه متالوگرافی هست سیاه شد؟ پوساب میزدی سیاه شد؟ اگه نمونه متالوگرافی بوده و سطح سیاه شده باشه، به خاطر کربن هست و باید پولیش کنی و با الکل بشوری!
با اراادت :gol:

Morteza_mortezai · Sep 17, 2013

ممنون از fered_sch

یه سوال دیگه هست دوستان لطف کنن

چرا استحکام ورق تو جهت نورد بیشتر از استحکام تو جهت عمود بر اونه ؟

Ho$$ein · Sep 18, 2013

Morteza_mortezai گفت:
ممنون از fered_sch

یه سوال دیگه هست دوستان لطف کنن

چرا استحکام ورق تو جهت نورد بیشتر از استحکام تو جهت عمود بر اونه ؟

چون دانه هایی که در اثر کشش نورد جهت می گیرند دچار حجم عظیمی از نابجایی میشن و اگه وارد جزئیاتش نشیم این افزایش میزان نابجایی با افزایش استحکام همراه هست

avocado · Sep 18, 2013

Ho$$ein گفت:
چون دانه هایی که در اثر کشش نورد جهت می گیرند دچار حجم عظیمی از نابجایی میشن و اگه وارد جزئیاتش نشیم این افزایش میزان نابجایی با افزایش استحکام همراه هست

در راستای طولی دانه ها کشیده شده و فاصله مرزدانه ها (عامل استحکام بخشی در شکست) بیشتر میشه
بر عکس در راستای عرضی فاصله مرزدانه ها کمتر هست و پس از جوانه زنی ترک، در مرحله رشد به موانع بیشتری در راه برخورد میکنه
فقط دقت کنید که وقتی استحکام کششی رو در راستای طولی تست میکنید، این ترک های در راستای عرض هستند که در نهایت سبب شکست ماده میشن و برعکس...

avocado · Sep 18, 2013

Morteza_mortezai گفت:
کاربردم ریخته گری نیست چندتا قطعه آلومینیومی داشتم میخواستم ببینم چقدر میتونم دونه هاشو درشت کنم و تست سختی بگیرم
در کل اثر اندازه دانه روی سختی رو میخواستم ببینم

همه دنبال کوچیک کردن دانه هستند شما ...

))))
اندازه دانه بزرگتر ==> سختی کمتر .... دیگه تست نداره که

ضمن اینکه سختی یه معیار local هست و از خیلی پارامترهای غیرقابل کنترل دیگه هم میتونه تاثیر بگیره

avocado · Sep 18, 2013

aerdcv گفت:
با سلام

وقتی به یک ماده (SrTiO[SUB]3[/SUB]) دوپنت (Sm[SUB]2[/SUB]O[SUB]3[/SUB]) اضافه میشه اگر پیک های XRD هر دو نمونه یعنی ماده اولیه و دوپنت دار مشابه هم بشه میتونه نشونه این باشه که یون های دوپنت مکان های Sr[SUP]2+ [/SUP] که میزبان هست رو اشغال کردن؟

ممنون

سلام
اگه این اتفاق افتاده بود لزوما پیک های اولیه جابجا میشد
برای اثبات دوپینگ از طریق XRD باید ببینید پیک مربوط به ماده دوپنت دیده میشه یا نه؛ اگه نبود یعنی درون ساختار ماده دوپ شده و اگر بود احتمالا باهاش کوپل شده باشه...
اما این راه کافی نیست...

Morteza_mortezai · Sep 18, 2013

avocado گفت:
ضمن اینکه سختی یه معیار local هست و از خیلی پارامترهای غیرقابل کنترل دیگه هم میتونه تاثیر بگیره

ضمن تشکر میشه این جمله رو بیشتر توضیح بدین که از چه پارامترهایی تاثیر میگیره ؟؟

aerdcv · Sep 20, 2013

avocado گفت:
سلام
اگه این اتفاق افتاده بود لزوما پیک های اولیه جابجا میشد
برای اثبات دوپینگ از طریق XRD باید ببینید پیک مربوط به ماده دوپنت دیده میشه یا نه؛ اگه نبود یعنی درون ساختار ماده دوپ شده و اگر بود احتمالا باهاش کوپل شده باشه...
اما این راه کافی نیست...

خیلی ممنون که جواب دادید. پیک اضافه ای که دیده نشد ولی فرمودید که این راه کافی نیست. از چه راه های دیگه ای میتونم چک کنم؟

avocado · Sep 23, 2013

Morteza_mortezai گفت:
ضمن تشکر میشه این جمله رو بیشتر توضیح بدین که از چه پارامترهایی تاثیر میگیره ؟؟

خواهش میکنم
مثلا حضور موضعی اخال، ناخالصی، کارسختی موضعی، تشکیل باندهای لودرز، ....
خیلی بستگی به ماده و فرایند تولید داره
مثلا در مورد تغییر شکل شدید معمولا سختی نمیتونه در همه نقاط یکسان و حتی نزدیک به هم باشه و توزیع بسیار پراکنده و ناهمگونی داره
یا در مورد فولادهایی که قابلیت پیر شدن دارند، سختی دائما تغییر میکنه و حتی بین دو نقطه میتونه متفاوت باشه

avocado · Sep 23, 2013

aerdcv گفت:
خیلی ممنون که جواب دادید. پیک اضافه ای که دیده نشد ولی فرمودید که این راه کافی نیست. از چه راه های دیگه ای میتونم چک کنم؟

من روشهای زیادی رو بسته به نوع ماده دیدم
مثلا XPS که مربوط به پیوندهای سطحی هست رو دیدم که برای اثبات اینکه ماده دوپنت روی سطح باقی نمونده و به درون ماده رفته استفاده کردند
یا اگر ماده اولیه شما در تست UV/Vis پیک میده، (یعنی از محدوده 200 تا 1000 نانومتر تحریک میشه) با دوپ شدن یک ماده درون اون قطعا این پیک جابجا میشه چون بند گپ تغییر کرده
معمولا توی مقالات در مورد یک ماده خاص راه خاصی رو معرفی کردند... من روی TiO2 کار میکنم و این راه آخر بسیار ساده و ارزون هست و همه این کارو میکنن در مورد ماده شما متاسفانه اطلاعی ندارم
موفق باشید

مینرال · Sep 26, 2013

سلام / ...

من دانشجوی ترم 6 زمین شناسی هستم

مهندسین عزیز

مطلبی در مورد

طيف سنجي گسيل نوری optical emission spectrometry

یا روش آنالیز OES

میخواستم

کسی میتونه بهم کمک کنه

مممنوووووووووونتون میشم

ceramic.blog · Sep 26, 2013

مینرال گفت:
سلام / ...

من دانشجوی ترم 6 زمین شناسی هستم

مهندسین عزیز

مطلبی در مورد

طيف سنجي گسيل نوری optical emission spectrometry

یا روش آنالیز OES

میخواستم

کسی میتونه بهم کمک کنه

مممنوووووووووونتون میشم

این فایل ، یک مقاله جامع انگلیسی در مورد OES هست به همراه یه ارائه فارسی پاورپوینت از این مقاله /
شاید بدردتون بخوره

http://bayanbox.ir/id/5324490335765435715

غیر از این هم اگه خواستین، مطلب تو نت خیلی زیاده ، چه فارسی چه انگلیسی

مینرال · Sep 26, 2013

ممنون مهندس

فارسی باشه بهتره

در مورد اجزای اصلیش و کابرداش میخوام

متاسفانه خودم پیدا نکردم !

mashti · Sep 27, 2013

Hamid_MadNess گفت:
سلام
دوست عزیز استحکام چی؟ کششی؟ خمشی؟ فشاری؟ !
این قطعه سرامیکی که میفرمایید به روش ریخته گری نواری میشه بفرمایید کجا اینو انجام دادید؟ چه روشی بوده؟ اسم دستگاه ش؟ معمولا ریخته گری نواری برای الکتروسرامیکهاست. خیلی روش حساسیه. میشه بگید از چه بایندری استفاده کردید؟ سرامیک تون چی بوده؟ این بازه ضخامت خودش یه دنیا قطعه میشه!
برای چقرمگی هم یکی از روشها چورون هست. معمولا چقرمگی شکست برای سرامیکهای مهندسی و سرامیکهای با خوص مکانیکی بالا استفاده میشه! شما منظورتونو دقیق بفرمایید... روش های معمول فلزات مثل شارپی (تو سرامیک میشه SENB شیار لبه دار) ... باید ماشین کاری کرد سرامیکو که باز هم تکنولوژی بالا میخواد شما ایرانید؟یا خارج؟

سلام با تشکر از حسن توجهتون! دانشجوی ارشد دانشگاه صنعتی شاهرودم! روش ریخته گری نواری و دستگاهش doctor blade هستش. شما درست میفرمایید روش حساسیه و مواد اولیه شم گرونه. ما از 3ysz یا زیرکونیای پایدار شده توسط 3 درصد مولی ایتریا استفاده کردیم. پلاستی سایزرمون گلیسیرین و بایندرمون پلی وینیل الکله! سایز قطعاتمونهم 10mm *10mm و ضخامتش همون 70 تا 250 میکرونه. استحکام خمشی مدنظرمونه. و اگ با روشهای 3 یا 4 نقطه باشه عالیه. البته ما با نانوایندنتیشنم تست گرفتیم اما به نتایج مطلوب نرسیدیم

Thread starter	عنوان	تالار	پاسخ ها	تاریخ
A	میشه حل این سوالات رو برام بزارید؟	مهندسی مواد و متالورژی	0	Feb 27, 2019
E	حل مسائل کتاب انجماد فلمینگز	مهندسی مواد و متالورژی	0	Oct 3, 2013
S	حل کردن مس در اسید ؟	مهندسی مواد و متالورژی	3	Sep 30, 2013
J	خواص فیزیکی حل المسایلشو کی داره؟	مهندسی مواد و متالورژی	4	Dec 12, 2012
A	درخواست راهنمایی برای حل یک مساله ترمودینامیکی	مهندسی مواد و متالورژی	1	Sep 29, 2012

حل مشکلات علمی و درخواست اطلاعات دانشجویان رشته ی مواد و متالورژی

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

کاربر فعال

کاربر فعال

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

متخصص سرامیک

عضو جدید

متخصص سرامیک

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

کاربر فعال مهندسی مواد و متالورژی ,

کاربر فعال

کاربر فعال

کاربر فعال

عضو جدید

عضو جدید

کاربر فعال

کاربر فعال

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

عضو جدید

Similar threads