نمايش نتايج 1 تا 2 از 2

تاپیک: مقاله ی شماره ی 1: مقدمه ای بر دیرگدازها

  1. #1
    عضو فعال آواتار k.m.r.c
    رشته
    مهندسی مواد و متالورژی
    تاريخ عضويت
    2008/1
    محل سكونت
    مادون انجماد....
    امتیاز
    1878
    پست ها
    2,082

    Post مقاله ی شماره ی 1: مقدمه ای بر دیرگدازها

    ا در این مقاله مقدمه ای بر دیرگداز ها و پارامتر های یک دیر گداز می پردازیم

    مواد دیر گداز:
    به موادی گفته می شود که نقطه خمیری شدن آن ها بالاتر از 1520 درجه سانتیگراد می باشد .
    تمام مواد تشکیل دهنده شیشه ها و سرامیک ها مواد اکسیدی می باشند .
    نقطه خمیری شدن :
    برای تعیین نقطه خمیری شدن از مخروط زگر Seger یا مخروط اورتون Orton استفاده می کنند به این صورت که ابتدا مخروط تهیه شده را در کوره مورد نظر قرار داده و شروع به حرارت دادن می کنیم تا هنگامی که مخروط از کمر خم شود و در اصطلاح شکسته شود این دما را نقطه خمیره گویند که اگر بیش از 1520 درجه باشد به آن دیر گداز اطلاق می شود .

    مواد اولیه تشکیل دهنده دیر گداز ها :

    این مواد اولیه عبارتند از :
    Object-1
    پارامتر های مهم یک دیر گداز و نحوه اندازه گیری آن ها :
    1- تعیین نقطه خمیری و درجه دیر گدازی
    2- پایداری در برابر سرباره
    3- استحکام در برابر شوک حرارتی
    4- مقاومت در برابر فشار
    که در دماهای R.T (Room Temperature) و H.T ( High Temperature)
    5- پایداری حجمی در عملیات حرارتی بعدی
    6- میزان انبساط حرارتی
    7- میزان انتقال هدایت حرارتی و گرمایی
    8- میزان تخلخل و دانسیته و قابلیت نفوذ در مقابل گاز ها
    9- مقاومت در مقابل ضربه
    10- خزش

    1) تعیین نقطه خمیری و درجه دیر گدازی
    این پارامتر که به وسیله دو مخروط به نام های زگر و اورتون سنجیده می شود بدین صورت است که مخروط دیر گداز را در کوره های عملیات حرارتی گذاشته و تا دمای مورد نیاز که معمولا 1520 درجه سانتی گراد است حرارت می دهند تاهنگامی که دیر گداز به نقطه خمیری خود رسیده و از کمر خم شود سپس زمان صرف شده در این عملیات را حساب کرده و رنج پایداری دیر گداز را به دست می آورند .

    2- پایداری در برابر سرباره
    ابتدا یک قطعه دیر گداز را سوراخ کرده و حفره هایی را در داخل آن ایجاد می کنیم سپس سرباره را که از قبل به صورت ذوب تهیه نموده ایم در داخل حفره های دیر گداز می ریزیم و در داخل کوره قرار می دهیم و پس از گذشت مدت زمان معین بیرون می آوریم اگر سرباره با دیر گداز میل ترکیب شیمیایی داشته باشد وارد جسم دیر گداز میشود سپس قطعه دیرگداز را برش عرض داده و مورد متالوگرافی و بررسی قرار می دهیم . اگر میل ترکیبی دیر گداز با سرباره زیاد نباشد پایداری سرباره زیاد است در غیر این صورت به نسبت میل ترکیبی رنج دیر گداز را تعیین می کند .

    3- استحکام در مقابل شوک حرارتی
    برای تعیین درجه شوک پذیری ابتدا قطعه دیر گداز مورد نظر را تا دمای کاربردی به مدت زمان معیینی حرارت داده و سپس به طور ناگهانی و با سرعت زیاد آن را سرد می کنیم . باید توجه داشت که این کار را 30 مرتبه و بدون وقفه انجام داد . اگر دیر گداز بعد از 30 مرتبه ترک برداشته و یا خرد شود رنج شوک پذیری آن کم اما در غیر این صورت دیر گداز در مقابل شوک حرارتی مقاوم است .

    عوامل موثر در شوک پذیری :

    1- ضریب انبساط حرارتی
    2- قابلیت هدایت حرارتی
    3- خاصیت آن ایزوتروپی(Anisotropy)
    4-فاز های تشکیل دهنده دیر گداز
    5- تغییرات فازی طی فرآیند گرمادهی
    6- تخلخل و دانسیته


    1- ضریب انبساط حرارتی :
    میزان تغییرات حجمی که جسم در مقابل حرارت از خود نشان می دهد که هر چه این ضریب پایین تر باشد پایداری این جسم بیشتر است .
    نکته : شوک حرارتی تنش هایی است که بین دمای درون قطعه و دمای بیرون ایجاد می شود .

    2- قابلیت هدایت حرارتی :
    که اگر قابلیت هدایت حرارتی بالا باشد پایداری در مقابل حرارتی بیشتر است .

    3- خاصیت آن ایزوتروپی
    این خاصیت به این معنا است که خواص در جهات مختلف متفاوت است و هر چه این خواص ایزوتروپ تر باشد دیر گداز مقاومت تر است .

    4- فاز های تشکیل دهنده دیر گداز ها :
    اگر فاز های یک دیر گداز یکی باشد یعنی آن دیر گداز فقط از یک فاز تشکیل شده باشد استحکام دیر گداز در مقابل شوک حرارتی بیشتر است و هر چه تعداد فاز ها بیشتر باشد ناپایداری دیر گداز نیز بیشتر است .

    5- تغییرات فازی طی فرآیند گرمادهی :
    تغییرات فازی که بر اثر تغییر درجه حرارت به وجود می آید باعث ایجاد فاز های مایع در درجه حرارت های پایین می شود .

    6- تخلخل و دانسیته :
    تخلخل و ضریب تراکم در یک دیر گداز هر چه بیشتر باشد مقاومت آن دیر گداز در برابر شوک حرارتی بیشتر است و هر چه دانسیته کمتر باشد پایداری دیر گداز بالا تر است .

    7- الاستیک ( ضریب کشسانی ) :
    هر چه الاستیسیته یک دیر گداز بیشتر باشد پایداری آن در مقابل شوک حرارتی بیشتر است



    منبع: /http://persian.casting.ir
    [مشاهده ی لینک ها فقط برای اعضا امکان پذیر است. ]
    نوشته های یک شوریده حال

  2. #2
    تازه وارد
    رشته
    مهندسی مواد و متالورژی
    مقطع
    فوق لیسانس
    تاريخ عضويت
    2013/2
    محل سكونت
    خوی
    امتیاز
    25
    پست ها
    24

    پيش فرض

    سلام و خسته نباشید . دنبال مقاله راجع به نسوزهای مصرفی در کوره های صنعتی هستم ترجیحا مقاله انگلیسی . ممنون میشم سایت یا کتاب مناسب رو برام معرفی کنید

تاپیک های مشابه

  1. پاسخ ها: 5
    آخرین ارسال: 2014/7/05, 09:49 PM
  2. پاسخ ها: 10
    آخرین ارسال: 2012/4/11, 01:59 PM
  3. مقاله ی شماره ی 8: توربین های سرامیکی و آینده ی هوافضا
    توسط محمد مهدی اکبری در تالار سرامیک های مهندسی
    پاسخ ها: 1
    آخرین ارسال: 2009/3/18, 10:14 PM
  4. مقاله ی شماره ی 2 : آزمایش خزش
    توسط پیرجو در تالار متالورژی مکانیکی
    پاسخ ها: 0
    آخرین ارسال: 2007/10/31, 08:09 AM
  5. مقاله ی شماره ی 1: کاربرد منسوجات مقاوم
    توسط سیاهچاله در تالار سایر مواد
    پاسخ ها: 0
    آخرین ارسال: 2007/8/11, 10:03 PM

ثبت اين صفحه

ثبت اين صفحه

قوانين ارسال

  • شما نمی‌توانيد تاپيک جديد ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانيد پاسخ ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانید فایل ضمیمه ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانيدنوشته‌های خود را ويرايش كنيد
  •