[مصالح ساختمانی] چوب

sara_r

کاربر بیش فعال
[مصالح ساختمانی] چوب

34
14 خرداد 1386 ساعت 12:55

ممرز
ریز بافت،سفید مایل به کرم،نیمه سنگین و سخت.این چوب در مقابل ذربه و سایش مقاوم است.
کاربرد:کاغذ سازی،تخته خرد چوب سازی،تخته فیبر،واگن سازی،تراورس راه آهن،چوبهای تونلی

تبریزی:
رنگ:سفید تا کرم روشن،اغلب لکه های سیاه و یا قهوه ای دارد.
چوبی نسبتاً نرم،سبک که دوام زیادو ندارد و کار با آن آسان است.
کاربرد:تخته خورده چوب،کبریت و جعبه سازی

چوبهایی تا حالا گفتیم پهن برگ بودند اما چوبهای سوزنی برگ
کاج ایرانی(کاج معمولی)
درشت بافت،به رنگ سفید تا سفید مایل به کرم،نسبتاً سبک و نرم،گره های زیادی دارد
کاربرد:ساخت خانه های چوبی،چوبهای تونلی،تراورس راه آهن،جعبه سازی،در،پنجره،تیر برق و تلفن

نراد:
رنگ:سفید تا سفید مایل به کرم تا قهوه ای مایل به صورتی
راست تار،سبک،نرم،کم دوام
کاربرد:کارهای ساختمانی،مبل سازی،قفسه سازی






گردو
چوبی ریز بافت،به رنگ خاکستری مایل به قهوه ای تا قهوه ای تیره و دارای نقوش زیبا و نسبتاًبادوام است.این چوب نیمه سنگین و نیمه سخت و در مقابل فشار،خمش و کشش مقاوم است.

کاربرد:کارهای هنری و تزئینی،تهیه روکش،خراطی،ساخت مبلمان.آلات موسیقی
،قنداق تفنگ،مجسمه سازی،منبت کاری،خاتم سازی،معرق

چنار
چوب به رنگ سفید روشن تا قرمز مایل به قهوه ای است که لکه های قهوه ای صدفی ماننددارد.چوبی است نیمه سخت و نیمه سنگین و بادوام

کاربرد:ساخت درهای اماکن متبرکه،دسته ابزار،صندلی،غربال،صندوق، پاشنه سازی
پنجره سازی و خاتم سازی

بلوط
چوبی به رنگ قهوه ای روشن تا تیره،درش بافت و بادوام است.نسبتاً نیمه سخت و نیمه سنگین تا سنگین است.در برابر سایش(ساییدگی) مقاومت زیادی دارد

کاربرد:بهترین چوب برای پارکت،ساخت مبلمان،تهیه روکش،ساختمانهای چوبی،
تراورس راه آهن،چوبهای معدن،پنجره سازی،مدلسازی




توسکا(ییلاقی)
رنگ این چوب در هنگام قطع صورتی روشن(قرمز)است که پس از خشک شدن کم کم به رنگ نارنجی درمی آید.چوبی است نسبتاً نیمه سخت و در مقابل ضربه و فشار مقاوماست.
کاربرد:قایق سازی،مداد سازی،ساخت مبلمان،ساختمانهای چوبی،کاغذ سازی،جعبه سازی،منبت کاری،تخته لایه و روکش




ملج

چوبی به رنگ قهوه ای مایل به قرمز است و گاهی اوقات رگه های سبز رنگ در آن دیده میشود
چوبی درشت بافت،نیمه سخت و نیمه سنگین،نسبتاً بادوام و در برابر ضربه و خمشمقاوم است
کاربرد:ساختمانهای چوبی،ساخت مبلمان،روکش،وسایل ورزشی.در،پنجره و تخته لایی


افرا
چوبی سفید رنگ مایل به کرم،ریز بافت و درای تلألو صدفی خاصی است.این چوب نسبتاًسبک تا نیمه سنگین و نیمه سخت است.
کاربرد:ساخت اندامهای مصنوعی،ساخت مبلمان،روکش،تخته لایه،ساختمانهایچوبی،آلات موسیقی و لوازم تزئیناتی




طعم چوب نیز به دلیل مواد استخراجی در چوب است.این طعم در چوبهای تازه قطع
شده محسوس تر است که البته در چوب درون آن را بهتر میتوان تشخیص داد.طعم چوبهادر تعیین کاربرد آنها تأثیردارد.مثلاً چوب بستنی،قاشق چوبی یا حتی مدادکم و بیش با خواص چوب آشنا شدیم از این پس میخواهیم با انواعچوبها آشنابشویم:

چوب راش
این چوب به رنگ صورتی مایل به قهوه ای و دارای لکه های قهوه ای رنگ (پر مگس)است. این چوب ریز بافت،نیمه سخت و نیمه سنگین است . از بارزترین خصوصیات شاید بتوان به پره های چوبی در مقاطع طولی اشاره کرده که در مقطع شعاعی به پرمگس و در مقطع مماسی به دوک معروفند و این پره ها به صورت لکه های قرمز دیده میشود. چه بسا گاهی این پرمگس های زیبا عیب محصوب میشوند چرا که به عقیده نجاران این بخشهای چوب پس از رنگ کاری سیاه میشوند. گونه راش چوبی نیمه سنگین و دارای بافتی همگن و تقریبا مقاوم در برابر حشرات و قارچهاست. گرده بینه های درجه 1 و 2 راش در ایران بیشتر به مصرف کارخانجات روکش و تخته لایه می رسد و گرده بینه های درجه 3 پس از تبدیل به الوار به بازار تهران (پل چوبی) روانه می شوند. بنا به اطلاعات بازار میزان تفاوت قیمت آن در 6 ماهه نخست در بازار تهران بوده است. به دلیل بافت همگن و درجه سختی مناسب این چوب بیشترین تقاضا را برای خرید به منظور تهیه مبل در بازار دارد. همچنین به دلیل قابلیت آغشتگی با انواع محلولهای حفاظتی بیشترین گونه مصرفی در کارخانه های اشباع است. البته اخیرا گونه های خارجی راش از طریق آذربایجان وارد ایران شده است که بنا به ادعای مبل سازان و فرشندگان چوب کیفیت چوب راش ایرانی را ندارد ولی به دلیل ابعاد و رطوبت مناسب تخته ها میزان ضایعات کمتری، در امر فرآیند تولید دارد.




راش

_سفید مایلبه صورتی
_قابلیتتورق كم
_قابلیت خمش كم
_كار با آنآسان
_مقاومت در برابر قارچها كم
_كنده كاریو مبل سازی،روكش و تخته چند لا


بو و طعم چوب

بوی چوب ناشی از مواد استخراجی فرار در چوب است.در مواردی که چنین موادی وجود دارد،اکثراً، در دیواره سلولهای چوب درون ذخیره میشوند. با توجهبه اینکه این گونه مواد استخراجی معمولاً فرار هستند،از این رو چوب تازه قطع شدهدر ابتدامعطر است،اما به تدریج بوی خود را از دست میدهد.در چوبهای تازه قطع شده بوی چوب محسوس تر است. در بعضی موارد هم حملهقارچهای چوبخوار و باکتریها ممکن باعث تجزیه دیواره سلولی شده،ایجاد بو در چوب کنند.

نقش بو درتشخیص چوب

چوب سدرها و سروها بوی مطبوعی میدهد. چوب کاجها بوی رزین میدهد.چوب کاتالپابوی نفت میدهد.چوب تیک بوی چرم سوخته،سراتوپتانوس بوی کارامل میدهد.چوب یکی از گونه های افرا هنگامی که گرم و مرطوب است بوی مربای توت فرنگیمیدهد.ولی بعضی از چوبها بو ندارند و بو به مرور زمان کم میشود.

تأثیربوی چوب در کاربرد:

بعضی وقتها بو جزو محاسن آن حساب میشود.مثلاً چوب سدر اسپانیاییکه بوی مطبوعی دارد برای ساخت جعبه تزئینی و برخی سدرها و سروها برایساخت کمد لباس استفاده کنند.در صورتی که در مواردی مثل سبدسازی بو جزومعایب حساب میشود.

تأثیر بو در دوام طبیعی چوب

بعضی از چوبها دارای بوی مخصوصی هستند که حشرات چوبخوار را از خوددور میسازند به همین دلیل دوام طبیعی آنها زیادتر از چوبهای بی بو است.برای نمونه در شمال ایران اغلب کمدهای لباس را از چوبهای زربین میسازندزیرا این چوب دارای بوی مخصوصی است که باعث میشود حشرات به آن نزدیک نشوندالبته صرفاً بوی حشره گریز دلیل بر بادوام بودن آنها نیست.چون بعضی از چوبها بوندارند.


نقش رنگ در تشخیص چوب:
علی رغم تشابه زیادی که در ساختمان چوب برخی گونه ها وجود دارد،در بعضیموارد،رنگ چوب ممکن است در تشخیص ماکروسکپی چوب مورد استفاده قرار گیرد،برای مثال،درون چوبگردو از خاکستری تا قهوه ای مایل به سیاه،لیلکی از رنگصورتی مایل به قرمز،گلابی از رنگ زرد مایل به قرمز و شیشم آفریقایی از روی رنگسیاه چوب درون آنها به خوبی قابل تشخیص و شناسایی هستند،ولیباید توجهداشت که چوب بعضی گونه ها فاقد رنگ مشخصی هستند و یا اگر در معرض هوایآزاد قرار گیرندبه سرعت تغییر رنگ می دهند؛از این رو تشخیص و شناسایی ظاهری
کلیه چوبها از روی رنگ آنها امکانپذیر نیست.

گلدان زینتی ساخته شده از چوب آبنوس رنگ صورتی مایل به قرمز در چوب لیلکی

رنگ زرد مایل به قرمز در چوب گلابی رنگ سیاه در چوب شیشم آفریقایی




رنگ بعضی از چوبها ثابت است؛مثلاً برخی گونه های خانواده مرکبات دارای رنگ زردروشن ثابتی هستند و در خاتم کاری مورد استفاده قرار میگیرند؛در حالی که رنگبیشتر چوبها پس از مدتی که در معرض نور قرار میگیرند تغییر رنگ میدهند؛مانندچوب توت که دارای رنگ زرد نارنجی است،ولی پس از مدتی ابتدا به رنگ طلایی درمی آید وبعد در اثر تابش نور به رنگ حنایی درمیآید.

برای جلوگیری از تغییر رنگ چوب،میتوان ازموادی نظیر پلی استر برای مدتی رنگ را حفظ کردیا به وسیله رنگ های مصنوعی آنها را تغییر داد.تغییر رنگ همچنین با عملیات بخاردادن و یا رطوبت دادن امکانپذیر است؛برای مثال چوب بلوط هرگاه برای مدتینسبتاً طولانی در معرض باران و یا رطوبت قرار گیرد کاملاً سیاه رنگ میشود.

در مبلسازی به منظور دستیابی به رنگ مناسب و زیبا،چوب راش را بخار می دهند.
چوب گردو و عنبرسائل اگر در معرض بخار آب قرار گیرند،رنگ روشن برون چوبآنها به تیرگی رنگ چوب درون تغییر مییابد.
در مبل سازی هنگام ساختن مبلهای ارزان قیمت اغلب ممکن است چوبهای ارزان قیمت را با رنگ های مصنوعی به شکل چوبهای گران قیمت رنگ آمیزی کنند.
به رنگ این چوبها هم توجه کنید:




کنده کاری روی چوب شمشادترکیبی از رنگ تیره گردو و رنگ روشن افرا


نقش رنگ در زیبایی چوب:

رنگ طبیعی چوب تعداد زیادی از گونه ها بسیار زیباست و اکثراً کاربرد تزئینی و دکوراتیودارند.
شکل زیریک ظرف چوب است که با میوه های ساخته شده از چوب،تزئین شده و مجموعه ازرنگ های زیبای چندین گونه را نشان می دهد.


شکل زیر میز تحریری است که به سبک زیبایی ساخته و تزئین شده است.



این میز تحریر از چوب شیشم یا دالبرجیا ساخته شده است.درون چوب اغلب گونه های خانوادهشیشم دارای رنگهای متفاوتی از جمله:قهوه ای طلایی،قهوه ای شکلاتی،قهوه ای مایل به بنفش, نارنجی متمایل به لیمویی و غیره می باشد.به دلیل رنگ های متنوع غالباً درساخت مبلمان گران قیمت،پیانو و وسایل تزئینی تجملی مورد استفاده قرار میگیرند.

صندلی راحتی ساخته شده از چوب افرای فندقی


نقش رنگ در دوام چوب
معمولاً،رنگ تیره نشان دهنده دوام زیاد چوب است.به طور کلی،رنگ چوب ناشی از وجودمواد شیمیایی،مانند تانن ها،رزین ها،روغنها،اسیدهای آلی،مواد رنگی و غیرهاست که غالباً در چوب درون و به نسبت کمتری در چوب برون ذخیره می شوند و به آنهامواد استخراجی می گویند.این گونه مواد در مقابل حمله قارچهای عمل پوسیدگی چوبو حشرات،مانند سم عمل کرده،از پوسیدن چوب جلوگیری می نمایند.وجود این گونهمواد شیمیایی در چوب گونه هایی مانند گردو،سکویا،سرو،سدر،ارس،بلوط و واقاقیا،سبب بادوام بودن آنها می شود.بر این اساس درون چوب این گونه چوبها و سایر گونه هایی مانند:کاجها بادوام تر از برون چوب آنها بوده و چوبهاییمانند صنوبرها،بیدها و نمدار کم دوام محسوب می شوند.




میز تحریر ساخته شده از چوب ماهاگونی مربوط به قرن هفدهم میلادی


رنگ سفید مایل به کرم در چوب کم دوام بید

لازم است یاد آوری شود که رنگ روشن چوب همیشه نمیتواند دلیل بر کم دوام بودن
چوب شود،زیرا گونه هایی مانند دارتالاب و بعضی از سدرها دارای رنگ روشنهستند؛در حالی که دوام طبیعی آنها زیاد است



رنگ قهوه ای روشن در چوب بادوام سدر






من چند روزی کامپیوترم مشکل داشت به همین دلیل نتونستم ادامه مطالب را بذارم.​
قبل از ادامه مطالب به مطلب زیر توجه کنید:
در اکثر گونه های چوب ده چوب به دو بخش متمایز برون چوب یا چوب برونو درون چوب یا چوب درون تقسیم می شود.


برون چوب:این قسمت از چوب بلافاصله بعد از لایه زاینده قرار دارد؛رنگ آن روشن و حاوی سلولهای زنده فعال است

درون چوب:بخش میانی تنه درخت به درون چوب معروف است.سلولهای این قسمت غیر فعال بوده،با تغییر تدریجی چوب برون تشکیل می شود.در اکثر گونه ها، رنگ آن تیره تراز برون چوب است و کار آن ذخیره کردن مواد استخراجی و تأمین مقاومت مکانیکیدرخت می باشد.

معمولاً چوبی که در معرض هوای آزاد قرار میگیرد،اغلب تیره رنگ میشود و این تغییررنگ غالباً در برون چوب پدید می آید.چنین تغییر رنگی منشاً شیمیایی داشته،در نتیجه اکسیده شدن ترکیبات معدنی موجود در چوب به وجود می آید.تغییر رنگ، ممکناست بلافاصله پس از قطع درخت در جنگل و یا بعد از تبدیل تنه به چوب آلات مورد نظر به وجود آید.مثلاً رنگ چوب توسکا پس از بریده شدن به سرعت از سفیدی به قرمزیو بعد به قهوه ای مایل به زرد تغییر می یابد و یا رنگ درون چوباقاقیا به سبز روشنتا قهوه ای تیره،تغییر میکند.

چناچه چوبهای با رنگ روشن در معرض نور خورشید،به ویژه در ارتفاعات قرار گیرندرنگ آنها به قهوه ای تبدیل میشود،در حالی که اگر در معرض باران و یا رطوبت زیادقرار گیرند،رنگ خاکستری تیره پیدا می کنند.




رنگ چوب در گونه آکاسیا


در برخی از چوبها،مواد رنگی ممکن است آنقدر زیاد باشد که بتوان آن را استخراجنمود و به عنوان رنگ مورد استفاده قرار داد.در گذشته و قبل از متداول شدن رنگ های مصنوعی،از بعضی چوبهای مخصوص،رنگ استخراج می شده است.

به علاوه،چوب بعضی از گونه ها ماننداقاقیا و تعدادی از گونه های مناطق استوایی دارای خاصیت فلورسنت هستند،بدین معنی که در اثر تابش نور ماورایبنفش،رنگی میشوند که در این حالت،چوب درون معمولاً به رنگ زرد براق و چوب برونبه رنگ سایه روشن در می آید.
ذخیره شدن بیش از حد مواد رنگی در چوب ممکن است موجب تقییر رنگ موضعی گرددتغییر رنگ ممکن است در اثر حمله قارچها،باکتریها و یا سایر عوامل خارجی دیگر پدید آید.
مثل شکل زیر.







اول از همه با خواص فیزیکی چوب شامل رنگ،بو و طعم چوب آشنا میشییم:
1.رنگ چوب
چوب گونه های مختلف دارای رنگ های طبیعی گوناگونی از سفید(در برون چوب اکثرگونه ها)تا زرد لیمویی(شمشاد)،کرم تا صورتی(راش)،خاکستری تا قهوه ای مایل به سیاه (گردو)و سیاه(آبنوس) و سایر رنگ های بینابین آنها می باشد.حتی در یک قطعه چوب ممکن است اختلاف رنگ وجود داشته باشد،مانند اختلاف رنگ درون چوب و برون چوب،چوب بهاره و چوب تابستانه،بافت پره های چوبی و بافتهای مجاور آن،اختلاف رنگ بیشتر در چوب درون وجود دارد.حال آنکه،چوب برون در اکثر گونه ها به رنگ سفید روشن است.

1.رنگ سفید مایل به کرم در چوب صنوبر​
2.رنگ زرد لیمویی در چوب شمشاد
به طور کلی،رنگ چوب یکی از خصوصیات بارز در اکثر گونه های چوبی است، ولی تشریح آن باکلمات مشکل به نظر میرسد. معمولاًرنگ چوب با مشاهده ظاهر آن تشخیص داده میشود،بدین ترتیب که چوب مانند سایر اجسام در برابر روشنایی، بخشی طیفهای مرئی نور طبیعی را به خود جذب میکند و بقیه را منعکس می سازد و این نور منعکس شده روی بینایی اثر میگذارد و رنگ چوب مشخص میشود.به شکل های زیر توجه کنید.در این اشکال رنگ های گوناگون در مقاطع متفاوت چند گونه مختلف نشان داده شده است.
3.رنگ کرم تا صورتی در چوب راش
4.رنگ خاکستری تا قهوه ای تیره در چوب گردو
5.رنگ قهوه ای مایل به قرمز در چوب اوکالیپتوس







چوب در ساختمان کاربردهای فراوانیدارد.جدای از ساخت خانه هایی با سازه چوبی
میخواهیم درباره چوب در فضاهای داخلی و دکوراسیون بحث کنیم:

از قرن شانزدهم میلادی صنایع چوب به 2 بخش ساختمانی و مبل سازی تفکیک شده است.مبل سازی از حالت ماسیوکاری به کلافکاری تبدیل شده و چند لاییها جایگزین صفحات توپر شدند.بعد صنعت تهیه روکش با صنایع چوبی اضافه شد. بعد از
آن هم برای متنوع کردن محصولات چوبی در مبل سازی کارهای استیل و کنده کاری
به وجود آمد.در نیمه دوم قرن نوزدهم،با اختراع ماشینهای عمومی صنایع چوب ،کارهای دستی به کارهای ماشینی تبدیل شد.اما تاکنون نیز کارهای دستی در دنیا از اهمیت خاصی برخوردار است.البته نباید تولید انبوه با ماشین را نادیده گرفت.زیرا افزایشمایحتاج عمومی بشر با توجه به رشد جمعیت ضرورت کار با ماشین را ایجاب کرده است.به طور عموم بیشتر مایحتاج ملزومات چوبی مسکونی و اداری در صنعت مبلسازی تأمین میشود.
برای ساخت هر نوع مصنوعات چوبی از جمله مبلمان مسکونی نیاز به دستگاه های مناسب و مواد اولیه مرغوب است.
کمی هم درباره خود درخت بدونیم خالی از لطف نیست:
اگر از درخت برش عرضی تهیه شود در محل برش خورده دایره های هم مرکزی
دیده میشود که نشان دهنده سن درخت است.رنگ این دایره ها از طرف درون(چوب بهاره)روشن و از طرف بیرون(چوب پاییزه)تیره است.پهنای این دایره ها نشانه وزن فضایی چوب.هم جنس بودن چوب و چگونگی آب و هوای سال رویش آن است.در برش عرضیتنه درخت سوراخهای ریز تارهای چوب نمایان است که از آن خوراک درخت از ریشه به سطح برگ میرسد.
درخت هایی که چوبشان در ساختمان مصرف میشوند 2 دسته اند:
سوزنی برگ و پهن برگ
از برش عرضی درخت چنین میتوان پی برد:
چوب پوک بوده،جسم جامد آن کم از آب و هوایش زیاد است
چوب پاییزه توپر تر از چوب بهاره است.
درخت را بیشتر در فصل پاییز می برند که شیره آن کم است.در فصل بهار و آغاز
تابستان که شیره درخت زیاد است.قارچ ها وانگل ها به درخت بریده یورش میبرند
و به چوب آسیب میرسانند.پس از بریدن درخت بهترست پوست آن را نکنندتا انگل ها زیر پوست آن جا نگیرند و به چوب آسیب نرسانند.
تنه درخت پوست کنده را نباید در آفتاب گزاشت،زیرا یک پهلوی آن خشک شده جمع میشود و پهلوی دیگر آن ترک میخورد پس باید دور تا دور آن یکنواخت خشک شود.
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:

sara_r

کاربر بیش فعال
مشخصات فنی رومالین

امروزه با توجه به حجم گسترده سرمایه گذاری در بخش ساختمان از جمله پروژه های انبوه سازی ، ایجاد مراكز توریستی سیاحتی و غیره ، اتخاذ تدابیر مقتضی جهت ارتقاء ارزش افزوده ، طراحی بهینه و تسریع در پیشرفت و تكمیل این پروژه ها مورد توجه و اهمیت كارفرما و مجریان این طرحها قرار گرفته است. لذا اهمیت بازگشت سریع سرمایه گذاری آنها را بر آن داشت تا گام موثری در این زمینه بردارند و همگام با متحول شدن صنعت ساختمان سازی ، تكنولوژی مناسبی در این راستا بكار گیرند.

لذا همگام با مطالعات و اقدامات مقتضی در بخش سازه این مهم را در بخش نازك كاری نیز عینیت داده و با در نظر گرفتن محدودیت امكانات اجرائی و عدم وجود مصالح متنوع و سریع الاجرا و با دوام در این بخش و همچنین استفاده مداوم و یكنواخت از محصولاتی نظیر رنگ كنیتكس و كاغذ دیواری ، سنگ و غیره ، لزوم استفاده از یك پوشش ساختمانی كه علاوه بر سرعت اجرائی بسیار بالا ، استحكام ، كیفیت ، تنوع و زیبائی و توع آوری را نیز دارا باشد ، اجتناب ناپذیر می نمود.
رومالین پدیده جدید ساختمانی ، توانست انقلاب عظیمی در صنعت ساختمان بوجود آورده و علاوه بر مزایای مذكور دارای قابلیتهائی همچون : انعطاف پذیری ، عایق صوتی و حرارتی، ترمیم پذیری ، اجرای سریع و آسان ، قابلیت گرد زدائی و پایداری در برابر رطوبت و عوامل جوی نیز باشد. بنا براین رومالین با بهره گیری از تمامی ویژه گیهای بالا نظر مجریان و سازندگان طرحهای بزرگ ساختمانی را جلب نموده و را بازگشت سریع سرمایه را هموار و ارتقاء ارزش افزوده ساختمان را سبب می شود.
ذیلاً ویژه گیهای فنی و اقتصادی ، پوشش رومالین را به اختصار شرح می دهیم :
رومالین ( نمای داخلی )

رومالین نمای داخلی ، تركیبی است از الیاف مصنوعی ، پالپها ، آراینده ها ، سنگها و رزینها كه به عنوان پوشش رویه سطوح داخلی در ساختمانها بكار می رود كه این تركیب ، عاری از هرگونه ناخالصی و مواد شیمیائی مضر برای انسان و محیط زیست می باشد و شامل دو نوع مختلف كاربری و دكوراتیو با كابردهای مختلف ، با مشخصات زیر است :
رومالین كاربردی

بعنوان فن آوری جدیدی از آن در پروژه های مسكونی و اداری و همچنین در كاربری های درمانی و آموزشی و یا فضاهای عمومی استفاده می گردد.
  • صرفه جوئی در زمان و لذا بازگشت سریع سرمایه به دلیل سهولت و سرعت اجرائی بسیار بالای این پوشش و همچنین قابلیت چسبندگی پوشش رومالین در كلیه سطوح و قابلیت جایگزینی این پوشش بجای دو آیتم سفید كاری و نقاشی.
  • صرفه جوئی در هزینه و انرژی و زمان به جهت تدارك مصالح و نیز پرسنل پیمانكار
  • صرفه جوئی در هزینه و انرژی و زمان به جهت نظارت و كنترل اجرائی.
  • صرفه جوئی در هزینه حمل و نقل و انبارداری
  • صرفه جوئی در هزینه مرمت و نگهداری به جهت انعطاف پذیری و مقاومت كششی قابل ملاحظه رومالین در برابر تركهای زیر كار ، حاصل از نشست اولیه ساختمان یا افت مصالح و همچنین به جهت پایداری قابل ملاحظه این پوشش در برابر رطوبت و عوامل آسیب زای دیگر
  • پابلیت گرد روبی با جارو برقی به دلیل خاصیت آنتی استاتیك و قابلیت تمیز كردن بر طبق دستور العمل و لذا بالا بودن عمر مفید این پوشش.
  • قابلیت ایجاد خاصیت شست و شو به جهت مصارف خاص (مانند فضا های مرطوب ، مصارف صنعتی)
  • عدم صرف هزینه های تعویض رنگ بطور متوسط در هر دوسال یكبار (بدلیل عمر متوسط پوشش رومالین تا 8 الی 10 سال)
  • صرفه جوئی در مصرف سوخت و انرژی در دراز مدت بدلیل پرت حرارتی بسیار كم و غیر قابل قیاس با پوششهای دیگر
  • ارزش افزوده مصالح مصرفی بدلیل خاصیت آكوستیك و جذب صوت و لذا مناسب جهت استفاده در محیطهای با آلودگی صوتی.
  • ارزش افزوده مصالح مصرفی به دلیل غیر قابل اشتعال بودن این پوشش در هنگام آتش سوزی.
  • صرفه اقتصادی استفاده بهینه از پوشش رومالین در ادغام با پنلهای پیش ساخته سبك به شرح ذیل است :
  • حذف اندود گچ و خاك و لذا برابری هزینه رومالین با هزینه گچ و خاك سفید كاری رنگ
  • حدود صرفه جوئی در كل زمان ساخت پروژه (بدلیل سرعت فوق العاده زیاد در سه مرحله سفت كاری ، نازك كاری و تاسیسات برقی)
  • حدود  صرفه جوئی در فولاد مصرفی ساختمان بدلیل تقلیل وزن سفت كاری ساختمان (سبك سازی وزن سازه) و لذا افزایش مقاومت ساختمان در برابر زلزله.
  • بونداشتن رومالین در هنگام اجرا ، سادگی اجرا و نظافت محیط در هنگام اجرا.
  • ایجاد آرامش محیطی بدلیل تخلخل و بافت ویژه این پوشش و ملحوظ نمودن مبحث روانشناسی رنگها در طراحی معماری سازه.
رومالین دكوراتیو
به جهت ایجاد فضای دكوراتیو در طراحی داخلی ساختمانها و در پروژه هائی نظیر اماكن توریستی و فرهنگی مانند هتلها و كتابخانه ها ، رستورانها ، سالنهای اجتماعات ، آمفی تئاتر ها و سینماها ، مراكز تجاری و غیره بكار برده می شود كه دارای مشخصات رومالین كاربردی (توضیحات بند الف) می باشد.
امروزه طراحان و آرشیتكت های موفق جهان در طراحی داخلی ساختمان و خلق آثاری بیاد ماندنی و جذاب پوششهای الیافی را بعنوان یكی از ابزارهای اصلی كار خود انتخاب نموده اند.
یك ویژه گی برجسته
یكی دیگر از ویژه گیهای برجسته و منحصر بفرد رومالین ، سطوح دارای بافت و غیر یكنواخت آن است كه این محصول را از دیگر پوششهای ساختمانی متعارف مجزا ساخته و توانسته یكنواختی را از نگاه بیننده دور نموده و به محیط شادابی ، جذابیت و آرامش خاصی ببخشد. این مهم از موضوعات خاص علم ارگونومی (تاثیر عمامل محیطی بر روحیه و راندمان افراد استفاده كننده) می باشد، كه این علم و موضوعات و آیتمهای وابسته به آن امروزه در سراسر جهان مورد توجه خاص شمار زیادی از معماران وطراحان برجسته قرار گرفته است.
با توجه به توضیحات فوق درمیابیم كه رومالین هم از لحاظ كیفیت ، هم از لحاظ زیبائی و نوع آوری و هم از لحاظ اقتصادی كاملاً نسبت به محصولات مشابه صاحب برتری است و می توان از آن بعنوان یك پوشش عمده ساختمانی استفاده نمود. این پوشش اسختمانی اكنون در تمامی دنیا شناخته شده و در اروپا ، بخش مركزی آمریكا و كشورهای اسكاندیناوی و كشورهای پیشرفته آسیا بصورت پوشش عمده در آمده است.
در ایران نیز شركت رومالین از سال 1376 با موضوع اساسنامه تولید و فروش رومالین تاسیس و پس از ماهها تجربه و تحقیق مفتخر به ارائه محصولی مطمئن با خصوصیات فوق الذكر (تحت ضمانت و پوشش بیمه ایران و خدمات پس از فروش موفق) به متخصصین و دست اند كاران گردیده است. انتخاب رومالین بعنوان یكی از 10 محصول برتر صنعت ساختمان (برگزیده از سوی اتحادیه صادر كنندگان محصولات ساختمانی و انجمن صنعت ساختمان كشور) پس از حضور موفق این محصول در نمایشگاه بین المللی تخصصی ساختمان سال 1377 آن را مورد توجه كارشناسان و متخصصین ساختمان قرارداده و با توجه به خصوصیات فوق العاده این محصول و نیز پس از سالها استفاده از این محصول ، اینك رومالین مورد استفاده روز افزون دست اندركاران ساختمانی قرار گرفته است ، و در آینده ای نزدیك بخاطر ویژه گیهای فنی و اجرائی ، همچون دیگر كشورها جایگزینی مناسب برای بسیاری از روشهای پوشش سطوح در ساختمانهای مسكونی ، اداری، تجاری، اماكن عمومی ، هتلها و اماكن توریستی ، رستورانها ، استودیو های ضبط صدا و تصویر ، دكورها و سالنهای سینما ئی ، و غیره خواهد شد.


رومالین آخرین دستاورد و تكنولوژی در مبحث پوششهای ساختمانی می باشد. این محصول از پالپها ، الیاف مصنوعی ، آراینده‌های معدنی و غیره تشكیل شده و به منظور پوشش رویه و یا تزئین در ساختمانها بكار می رود. رومالین دارای قابلیتهای بسیار زیادی است كه آن را از هر نظر در برابر انواع پوششهای دیوار و سقف ، از قبیل كاغذ دیواری ، رنگ ، كنیتكس ، گرانول و غیره صاحب برتری نموده و امكان رقابت را از آنها سلب میكند.
تنوع بسیار زیاد در رنگ

امكان انتخاب و سفارش رنگ دلخواه علاوه بر طرحهای موجود

قابلیت شستشو

قابلیت چسبندگی به كلیه سطوح

در حالت عادی می دانیم كه این مراحل برای پوشش ساختمانی باید طی شود:
آجر ، گچ و خاك ، سفید كاری ، رنگ
و عمدتاً در مناطق مرطوب به صورت زیر است :
آجر ، سیمان آستر ، رویه ، كنیتكس
با استفاده از رومالین ، در هر دو حالت فوق ، مراحلی كه با رنگ قرمز مشخص شده‌اند حذف و رومالین جایگزین آنها می شود.
آنتی استاتیك و دافع گرد و غبار

عایق حرارت و صوت

پایداری بیشتر در برابر رطوبت ، در مقایسه با رنگها و پوششهای دیگر

سرعت اجرای بسیار بالا

رومالین از نظر اجرا دارای سرعت بسیار بالائی می باشد . برای مثال : در مقایسه با رنگ سرعت اجرای آن 6 برابر بیشتر و در صورتی كه اجرای رومالین قبل از مرحله سفید كاری باشد ، این سرعت به بیش از 9 برابر می رسد.
عیوب زیر كار را می پوشاند

می دانیم كه دیوارهای گچی در اثر مرور زمان دچار ترك خوردگی و یا پوسته شدن خواهند شد. با اجرای رومالین بر روی گچ ، معایب آن پنهان شده و رومالین نیز لطمه‌ای نمی بیند.
قابلیت ترمیم

در صورت وارد شدن ضربه و آسیب دیدگی ، محل آسیب دیده براحتی ترمیم می گردد.
بدون بو و مسمومیت

ضد احتراق

اجرای بسیار آسان در مقایسه با اجرای پوششهای دیگر

رومالین ، با توجه به مشخصات فوق ، از نظر كیفیت ، زیبائی و اقتصادی كاملاً نسبت به محصولات مشابه صاحب برتری و امتیاز می باشد . می توان آنرا بعنوان بهترین پوشش ساختمانی جهت اجرا در دیوارها و سقفهای ساختمانهای مسكونی ، هتلها ، اماكن عمومی ، رستورانها ، بیمارستانها ، استودیوهای ضبط صدا و تصویر ، دكورهای سینمائی ، سالنهای سینما ، فروشگاه‌ها ، ورزشگاه‌ها ، ادارات و غیره استفاده نمود.
 

sara_r

کاربر بیش فعال
تعریف تخته فیبر: تخته فیبر از فیبرها(عناصر كشیده و باریك چوبی یا سایر الیاف غیر چوبی) كه به صورت خمیر در آمده اند و از طریق فشردن، تداخل و اتصال بین الیاف (لیگنین چوب) یا با افزودن چسبهای مصنوعی به دست می آید

انواع تخته فیبر از لحاظ فرایند تولید: تخته فیبر از لحاظ تولید به دو دسته فیبر(S1S)و(S2S) تقسیم بندی می شود.تخته فیبر S1S دارای یك روی صاف می باشد.تخته فیبر S2S دارای دو رویه صاف می باشد

موارد مصرف تخته فیبر

محصولات بیرونی: مانند تخته پوششی كه به علت عایق بودن در برابر رطوبت در قسمتهای بیرونی ساختمان استفاده می شود

محصولات درونی: شامل تخته های ساختمانی، تخته آجری سقف،تخته صدا گیر

محصولات صنعتی: شامل تخته های مخصوص ساخت خانه های پیش ساخته اتومبیل سازی و صنایع مبلمان





[FONT=Tahoma, Arial]سبك ژاكوبی : ژاكوبی یك سبك مبلمان انگلیسی است كه در فاصله سالهای 1603و تا 1688 شكل گرفته است. صندلی بلوطی با پشتی بلند و با پایه های كنده كاری شده ظریف و تشكچه با پوشش مخمل اسپانیایی معرفه كلیه تناسبها و خطوط این نوع مبلمان است. از تشكچه نرم مبلمان ژاكوبی اولیه مبلمان با پوشش پارچه ای سبك استوارت پدید آمد. در این سبك شكوه سبك ظرافت فوق العاده كار نتیجه پیشرفتهای درود گری به وسیله گیرینلیگ گیبنر و مدرسه ای بود كه وسیله وی تاسیس شده است.
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
سبك ملكه آن 1702_ 1714
در سبك ملكه آن مبلمان خانگی از مشخصات و خصوصیات كنده كاری كه معرف سبك گذشته بود فاصله گرفت . این سبك اولین مبلمان انگلیس بوده كه در آن تركیب توام زیبایی و راحتی مطرح بوده. دسته های صندلی و پشتی آن مناسب با بدن انحنا داده شده است. پایه های پنجه شیری و خطوط منحنی و نیز گوشه های گرد شده در این سبك داخل گردیده است.
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
سبك جرج هپل وایت _ 1786
هپل وایت یك كابینت ساز با دید علمی بود كه كارهای خود را ابتدا به سبك آدام ساخت بعدها صندلی با پشت بیضوی و سبك آدام را اصلاح نمود . این صندلی جدید با طرح شاخه گندمی و دكوراسیون شیك و سبك طرحهای زیبا و فوق العاده متقارن وی بود. هپل وایت معتقد بود كه زیبایی خط در انحنای آن است بنابر این از خط مستقیم پرهیز مینمود.
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
سبك توماس شراتن _ 1751_1806
شراتن یكی از مهمترین طراحان مبلمان در نیمه دوم قرن 18 محسوب می گردد. با این كه یك مبل ساز بود احتمالاً هرگز یكی از مبلهای خود را نساخت. بیشتر صندلی ها ظاهری با ظرافت زنانه داشتن ولی به علت دانش مبل سازی وی همه آنها استحكام قابل ملاحظه ای داشتند.
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
مبل فرانسوی دوره لویی
مبل فرانسوی دوره لویی1774 الی 1715 شاخص مبل دوره لویی كنده كاریها و خطوط متقارن و پیچیده ای بود. آندر شارل بول كه یك هنرمند جهانی در حرفه درود گری محسوب میگردد سبكی با دكوراسیون گران قیمت ابداء كرد مبلمان این دوره سنگین و حجیم بود.
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
سبك چیپندل 1789_1718
توماس چیپندل در فاصله 1750_1775 سر آمد كابینت سازی لندن بود با ورود ماهاگونی به حرفه درود گری چیپندل مبادرت به طراحی نمود كه كه با این چوب جدید مطابقت داشت وی در كار خود منحصراًبه كنده كاریهای ظریف تكیه كرد از منبت كاری پرهیز نمود. پایه های كروی و پنجه های موجود در طراحی های اولیه چیپندل در طرهای بعدی كنار گذاشته شد در عوض پایه راست در كارهای یعدی استفاده شد.
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
سبك رابرت آدام 1792_ 1728
رابرت آدام معمار تعداد زیادی از قصرها و خانه های پر شكوه لندن است. در سبك وی نفوذ گنجینه هایی را كه در بمبئی و هركولونوم حفاری گردید منعكس است. صندلی های آدام تنوع فوق العاده داشته است.
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
سبك دانكن فایف 1874_1767
دانكن در اسكاتلند به دنیا آمد اولین مبلمان مشهور در آمریكا گردید. در كارهای اولیه وی نفوذ سبكهای آدام و شراتون منعكس گردید. در طرحهای فایف تعادل و استقامت ساختمانی جنبه ای اقتصادی نیز پیش بینی شده است. مشخصات بارز طرحهای وی عبارتند از :
استفاده از چنگ به عنوان پشتی، كنده كاریهای تو رفته و بر آمده در روی پایه ها و دسته ها، پایه های پنجه ای برنجی و كنده كاریهای برگی، یك تكه بارز از سبك وی را میتوان انحنا روبه خارج پایه ها و صندلیها و میزها دانست.[/FONT][FONT=Tahoma, Arial]
[/FONT]
 

sara_r

کاربر بیش فعال
پارچه كرباسی : پارچه ای است نازك و به رنگ سفید كه از جنس پنبه است. این پارچه به سه صورت، بافت متراكم، بافت متوسط و بافت باز تقسیم می شود. از این پارچه برای پوشش زیرین یا پشت مبلها و صندلیها كه از دید مستقسم خارج است استفاده می شود. این پارچه ها به وسیله سوزنهای دوخت یا میخهای بنفش به كلاف مبل یا صندلی محكم می شود

پارچه آستر: پارچه هایی هستند كه مابین پارچه های رویه و قسمت فنرریزی و یا پنبه و اسفنج ریزهای كف یا پشتی مبلها و صندلی ها به كار می رود. این پارچه برای جلو گیری از تماس مستقیم پارچه های رویه با قسمتهای زیری و در نتیجه دوام پارچه های رویی می شود.پارچه های آستری نسبت به پارچه های رویی ارزش كمتری دارند و می توان از انواع پارچه ها برای این كار استفاده نمود. به جای این پارچه ها از گونیهای نخی و پلاستیكی هم استفاده كرد.

پارچه رومبلی(رویه) : پارچه های مورد مصرف در این زمینه می تواند دارای انواع متفاوتی باشد كه مرغوب ترین آنها پارچه های ابریشمی و مخملی اعلا است كه از این پارچه ها برای رویه مبلهای لوكس و صندلیهای درجه یك استفاده می شود.پارچه تركمنی، پارچه مخمل كوبیده آمریكا، پارچه طرح ایتالیا، پارچه های سكه ای و نمونه های دیگر این پارچه ها هستند

چرم
چرم برای پوشش رویی مبلهای نشیمن، پوشش كف و صندلی و غیره به كار می رود

چرمهای طبیعی: این چرمها را می توان از پوست گاو، گوساله، اسب، بز، از طریق دباغی كردن به دست آورد. چرم های طبیعی مورد مصرف در صنایع چوب اغلب از نوع چرم گاوی است .ورقه رویی كه قسمت مرغوب چرم است و نمایش طبیعی چرم را دارد بدون سوراخ، خراش، تغییر و اصلاح ندارد. این قسمت به عنوان چرم درجه یك و عالی برای روكش مبلهای لوكس و گران قیمت استفاده می شود . قسمتهای زیرین چرم كه اشبالت نامیده می شود، به عنوان چرم درجه 2و3و ارزانتر از ورقه رویی چرم به بازار عرضه عرضه می شود. چرم هایی كه به مصارف رویه می رسند می توان لایه ای از رنگ پوشاند كه در این صورت باعث شفافیت و زیبایی بیشتر چرم خواهد شد.نوع دیگری از چرم طبیعی تیماج نام دارد. تیماج را از پوست بز تهییه می كنند و جنس عالی آن كه از نوع پوست بز آفریقایی تهییه می شود.چرم گوسفند هم جزء چرمهای طبیعی است كه در صنایع چوب كمتر مورد استفاده قرار می گیرد

چرم مصنویی: مواد تشكیل دهنده این چرمها ممكن است ضایعات چرمهای طبیعی و یا مواد شیمیا یی باشد. این چرمها به عنوان پوشش انواع مبل، پوشش كف و انواع صندلی و غیره می توان از آن استفاده كرد. چرم مصنویی به دو صورت، چرم ساده و چرم چروك در بازار یافت می شود كه نوع چروك آن برای انواع مبلهای لوكس استفاده می شود.برای جلوگیری از خشك شدن چرمها باید هر مدت یك دفعه آنها را روغن(واكس) زد. مورد مصرف چرمهای مصنوعی، جاهایی است كه امكان شستشوی آن وجود دارد .

پارچه های آمپر مابل: پارچه های كائوچویی هستند كه به صورت مصنوعی و در تركیب با رزینها و مواد آستری مختلف برای ساخت انواع مبلمان، آستری كاری ، بارانیو غیره به كار می رود. این نوع پارچه ها جانشین خوبی برای چرم شده است كه در ساخت محصولاتی مانند مبلمان، جلد كتاب به كار می رود

چتایی : الیاف گیاهی خوش بافتی دارد و برای ساخت انواع گونی، پارچه های زیر سازی مبل، ریسمان ، نیز به كار می رود







تخته فیبر سخت(HDF): در سال 1962 اولین كارخانه تولید اچ.پی.ال در شهر لورل تاسیس شد كه این واحد در حال حاضر بزرگترین كارخانه تولید كننده اچ پی .ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روكوب گونیایی: این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است وبرای پوشش دیوار ها به كار می رود

روكوب مربعی: گاهی صفحات روكوب را به شكل (مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود

كفپوشهای hdf

لایه این پاركتها به صورت زیر است
1
_ سطح خارجی از لمینت سخت و مقاوم
2
_ ورق فلم طرح چوب
3
_ فیبر ضد رطوبت H.D.F
4
_ سیستم اتصال تاپ لاك(TOP LOOK )
5
_ ورق ملامین ضر رطوبت
ابعاد این كفپوش توسط شركت های مختلف متفاوت است






فرمیكا با اسم اختصاری HPL كه مخفف HIGH PRESSUS LAMINATE می باشد یك كلمه اسپانیایی و معرف ورقه ای است مركب كه از چندین لایه ساخته شده از الیاف (مثل كاغذ)آغشته به رزین های عمل كننده در گرما (گرما سخت)كه تحت تاثیر حرارت و فشار 5 مگا پاسگال به هم چسبیده باشد. یك یا دو سطح فرمیكامی تواند از ورقه های رینگی یا تزیینی آغشته به رزین ملامین پوشیده شود .در ایران به تولید ورقه های فرمیكای ضد حرارت و رطوبت پرداخته می شود و در حال حاضر از كشورهایی نظیر هند، تركیه، سوریه،... نیز وارد می شود.
مواد اولیه معمولی جهت ساخت فرمیكا یا HPL عبارتند از: كاغذ كرافتك، كاغذ دكورتیو ، رزین فنلیك ، و رزین ملامین می باشد
خصوصیت روكش فرمیكا

مقاومت های رطوبتی :مقاوم در برابر آب و بخار بدون ترك خوردگی و ورقه ورقه شدن . جذب رطوبت در حال غوطه وری در آب كمتر از 6درصد و افزایش ضخامت ناشی از جذب آب آن كمتر از 10درصد می باشد

مقاومت حرارتی: تحمل دمای خشك و شوك حرارتی تا 180درجه سانتیگراد. مقاومت در برابر حرارت سیگار بدون باقی ماندن اثر آن . تغییرات ابعادی در دمای بالا كمتر از 3درصد می باشد

سایر مقاومت ها : به دلیل استفاده از چسب رزین فنو لیك در تولید فرمیكا در مقابل جریان الكتریسیته مقاوم بوده به دلیل استفاده از جسب رزین ملامین در سطح لایه باعث مقاومت رویه در برابر اسیدهای ضعیف شده است







تخته فیبر نیمه سخت(MDF): ام.دی.اف برای اولین بار در در سال 1965 در امریكا ساخته شد هم اكنون به نام تخته بارابورد به بزار عرضه می شود .ام.دی.اف دارای بافتی بسیار متراكم می باشد . روكشهایی از چوب و مصنوعات روكشی بر روی این محصول چسبانده می شود مانند: روكش آلدر، روكش فرمیكا كه نوع فرمیكا مقاوم نسبت به آب می باشد. نوع الدر آن نسبت به آب و سایر عوامل مقاوم نمی باشد

تخته فیبر سخت: در سال 1926 اولین كارخانه تولید اچ.پی.ال در شهر لورل تاسیس شد كه این واحد در حال حاضر بزرگترین كارخانه تولید كننده اچ پی .ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روكوب گونیایی: این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است وبرای پوشش دیوار ها به كار می رود

روكوب مربعی: گاهی صفحات روكوب را به شكل (مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود


بر گرفته از
http://www.cloob.com/club/post/show/clubname/interior_design/topicid/416093/wrapper/true


 

vahid_pakrou

عضو جدید
کاربر ممتاز
محصولات چوبی در صنعت ساختمان

محصولات چوبی در صنعت ساختمان

تخته فیبر نیمه سخت (MDF):
ام. دی. اف برای اولین بار در در سال 1965 در امریكا ساخته شد هم اكنون به نام تخته بارابورد به بازار عرضه می شود. ام. دی. اف دارای بافتی بسیار متراكم می باشد. روكشهایی از چوب و مصنوعات روكشی بر روی این محصول چسبانده می شود مانند: روكش آلدر، روكش فرمیكا كه نوع فرمیكا مقاوم نسبت به آب می باشد.

نوع الدر آن نسبت به آب و سایر عوامل مقاوم نمی باشد . تخته فیبر سخت: در سال 1926 اولین كارخانه تولید اچ. پی. ال در شهر لورل تاسیس شد كه این واحد در حال حاضر بزرگترین كارخانه تولید كننده اچ پی. ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روكوب گونیایی: این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است و برای پوشش دیوار ها به كار می رود

روكوب مربعی: گاهی صفحات روكوب را به شكل (مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود.

-----------------------------------------------------

H P L

فرمیكا با اسم اختصاری HPL كه مخفف HIGH PRESSUS LAMINATE می باشد یك كلمهاسپانیایی و معرف ورقه ای است مركب كه از چندین لایه ساخته شده از الیاف (مثلكاغذ)آغشته به رزین های عمل كننده در گرما (گرما سخت) كه تحت تأثیر حرارت و فشار 5مگا پاسگال به هم چسبیده باشد. یك یا دو سطح فرمیكامی تواند از ورقه های رینگی یا تزیینی آغشته به رزین ملامین پوشیده شود. در ایران به تولید ورقه های فرمیكای ضد حرارت و رطوبت پرداخته می شود و در حال حاضر از كشورهایی نظیر هند، تركیه، سوریه،... نیز وارد می شود. مواد اولیه معمولی جهت ساخت فرمیكا یا HPL عبارتند از: كاغذ كرافتك، كاغذ دكورتیو، رزین فنلیك، و رزین ملامین می باشد.

خصوصیت روكش فرمیكا :

مقاومت های رطوبتی :مقاوم در برابر آب و بخار بدون ترك خوردگی و ورقه ورقه شدن. جذب رطوبت در حال غوطه وری در آب كمتر از 6درصد و افزایش ضخامت ناشی از جذب آب آن كمتر از 10درصد می باشد.

مقاومت حرارتی : تحمل دمای خشك و شوك حرارتی تا 180 درجه سانتیگراد. مقاومت در برابر حرارت سیگار بدون باقی ماندن اثر آن. تغییرات ابعادی در دمای بالا كمتر از 3درصد می باشد.

سایر مقاومت ها : به دلیل استفاده از چسب رزین فنو لیك در تولید فرمیكا در مقابل جریان الكتریسیته مقاوم بوده به دلیل استفاده از جسب رزین ملامین در سطح لایه باعث مقاومت رویه در برابر اسیدهای ضعیف شده است.

---------------------------------------------

H D F

تخته فیبر سخت: در سال 1962 اولین كارخانه تولید اچ. پی. ال در شهر لورل تاسیس شد كه این واحد در حال حاضر بزرگترین كارخانه تولید كننده اچ پی. ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روكوب گونیایی : این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است وبرای پوشش دیوار ها به كار می رود.

روكوب مربعی: گاهی صفحات روكوب را به شكل (مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود.

كفپوشهای h d f

لایه این پاركتها به صورت زیر است

-1 سطح خارجی از لمینت سخت و مقاوم -2 ورق فلم طرح چوب -3 فیبر ضد رطوبت H. D. F

-4 سیستم اتصال تاپ لاك -5 (TOP LOOK ) ورق ملامین ضر رطوبت

ابعاد این كفپوش توسط شركت های مختلف متفاوت است.

--------------------------------------------

پانلهای معدنی

پانلهای چوب و سیمان( CEMENT BOARD (C. B

پانلهای چوب و گچ (GYPSUM FIBER BORD (G. F. B

پانل های چوب و سیمان (C. B) : سابقه تولید صفحات چوب و سیمان به سال 1914 می رسد كه در اتریش نوعی پانل فشرده چوبی كه در ساخت آن از كربنات منیزیم به عنوان عامل اتصال دهنده به كار رفته بود تولید گردید. در سال 1982 برای تولید این پانلها از سیمان پرتلند استفادهشده و در سالهای پس از آن از گچ به عنوان اتصال دهنده استفاده گردید. واحد هایتولید كننده پانل های چوب و سیمان در ایالات متحده از سال 1940شروع به كار نمود. در این فرایند می توان از الیاف دیگری مانند: ماسی، شن، پرلیت، را نیز می توان مورد استفاده قرار داد. از فرایند جدید در تولید این تخته می توان تزریق دی اكسید كربن به داخل آن كه منجر به افزایش مقاومت آن می شود نام برد.

موارد مصرف پانلهای چوب و سیمان (C. B): این پانلها در ساختمان به ویژه در پوششهای داخلیسقف و و دیوار ها و نمای خارجی ساختمان كاربرد گسترده ای دارد.

پانلهای چوب و گچ (G. F. B ) : پانلهای گچی از تركیب ذرات چوب و گچ های مصنوعی كه خود ازمحصولات جانبی فرآیندهای تولید كود های مصنوعی می باشند به دست می آید. هزینه تولیداین تخته ها به دلیل استفاده از این مواد پایین بوده. ارزش صفحات گچی تقویت شدهحدوداً نصف قیمت تخته خرده چوب ساخته شده با رزین اوره فرمالدیید است بدین ترتیب این فرآورده دارای قدرت رقابت بالایی می باشد.

موارد مصرف پانلهای چوب و گچ (G. F. B) : از صفحات چوب و گچ در داخل ساختمان به عنوان پوشش كف، پوشش داخلی دیوار ها، دیوارهای جدا كننده(پارتیشن)و غیره استفاده می شود.

پانهای چوب و لاستیك : در این فرآیند كه از الیاف چوب و تایر فرسوده و رزین استفاده می شود، با تغییر درصد مواد اولیه،تخته هایی به دست می آید كه ویژگیهای متعددی در برابر رطوبت، كشش و ضربه از خود نشان می دهد سالانه 240ملیون تایر در ایالات متحده فرسوده می شود كه این تعداد تایر فرسوده یك مشكل زیست محیطی جدی محسوب می شود كه با این فن آوری تا حدودی از مشكلات مربوط به آن كاسته شده است
 

E . H . S . A . N

مدیر تالار مهندسی معماری مدیر تالار هنـــــر
مدیر تالار
چوب

چوب


باتوجه به اهمیت شناخت ویژگی های چوب و درختان در معماری ،در این فایل به معرفی و تشریح آن میپردازیم:


1-چوبهای پهن برگ:





علامت شناسایی و خصوصیات

نوع چوب

بلوط:چوب جوان واضح( غیر قابل استفاده، الیاف خشن و طویل. بسیار با دوام ، کم کار می کند سخت، سفت و الاستیک،رنگ مایل به زردی که بعدها قهوه ای می شود.



جنگلی قرمز:تقریباً محکم،کمی الاستیک،در آب و هوای متغیردارای استقامت کم، زیاد کارمیکند،رنگ آن زرد تا قهوه ای مایل به قرمزی است

سخت، الاستیک، سفت، سنگین کارکردن باآن مشکل، برنگ تقریباً سفید تا مایل به زردی است


ملج(نارون) :چوب جوان واضح دیده میشود، سخت،سفت،الیاف بلند،الاستیک،زیاد کارمی کند و به رنگ قهوه ای مایل به قرمز است.​



چوب گردو:مغز چوب قهوه ای، چوب جوان روشن، با آن خوب کار می شود، باسانی آستری خورده ورنگ می شود.

افرا:دارای خلل و فرج ظیف،گاهی اوقات درچوب امواج زیبائی دیده میشود برنگ زرد مایل به سفیدی،خوب رنگ میشود.


سپیدار:خلل وفرج دار، نرم،فقط در جای گرم دوام دارد،در خیلی موارد کار کردن با آن مشکل است،برنگ سفید می باشد



زیر فون :الیاف ظریف، اکثراً دارای امواج زیبا، سفت در جاهای خشک دوام دارد، برنگ سفید مایل به زردی .



زبان گنجشک :چوب جوان واضح، بسیار سفت والاستیک، با آن خوب کار میشود ، رنگ آن ابتدا روشن است و بعد از مدتی برنگ زرد مایل به قهوه ای در می آید.



چوب گیلاس:چوب جوان واضح، چوب پیر به رنگ قهوه ای مایل به قرمزی،امواج پررنگ و کار کردن با آن آسان است.



چوب گلابی:نیمه سخت. بدون موج و علامت مخصوص، به رنگ قرمز مایل به قهوه ای است.



ماهاگونی:چوب پیر برنگ قهوه ای مایل به قرمزی چوب جوان برنگ قرمز، بدون علامت مخصوص،کم کار میکند.



لیمبا:چوب پیزکم وتیره رنگ، چوب جوان زیاد و به رنگ زرد زیتونی، به آسانی روی آن کار می شود.



تیک :چوب پیر به رنگ قهوه ای تیره، چوب جوان روشن تر، در هوای آزاد بسیار دوام دارد، کار کردن با آن مشکل است.​



2- چوب های سوزنی برگ:
قاعدتاً چوب های سوزنی برگ بیشتر به صورت تو پر مورد استفاده قرار می گیرد البته از چند نوع آن به صورت روکش نیز استفاده می شود
موارد مصرف:
1-از چوب توپر سرو:در نجاری های ساختمانی مانند درهای گارارژ ،درهای خارجی بنا-پنجره ها،کرکره ،کفسازی،درهای داخلی بنا،پله سازی از روکش آن برای مبل سازی (آشپزخانه)وسه لایه سازی
2- چوب تپر کاج قرمرز:در ساختمان (درهای داخلی-کفسازی-زهوارهای پای دیوار-قالب زنی برای بتون ریزی)مبل سازی(قفسه های ساده جعبه سازی و چوب های وسط کار)
3-از چوب توپر سرو:در نجاری های ساختمان (درهای خارجی و داخلی- از روکش آن برای دیوار سازیو مبل سازی قفسه هاس داخل راهرو)
4- از چوب توپر کاج آمریکایی:برای نجاری های ساختمانی (درهای گاراژ-درهای خارجی پنجره ها-کرکره پشت پنجره ها و غیره )


سوزنی برگ ها



علامت شناسائی و خصوصیات


نوع چوب


سرو:چوب پیر واضح، امواج پر رنگ، پر صمغ، کمی الاستیک، در آب و هوای متغییر مقاومت دارد.​





کاج قرمز:حلقه های سالیانه واضح، کم صمغ، نرم، در آب و هوای متغییر کم دوام است.


کاج ( کاج سفید با کاج اصیل):مانند مشخصات کاج قرمز، با صمغ کمتر از آن.





سرو سهی:چوب جوان واضح، امواج پر رنگ ، سخت، سفت، پر صمغ در آب و هوای متغییر با دوام دارای کره های زیاد.​





کاج آمریکائی:خیلی سخت ، بسیار پر صمغ، در آب و هوای متغییر بسیار با دوام ، تقریباً بدون کره، کم کار میکند .








منبع:اینترنت - تهیه کننده : رباط جزی
 
  • Like
واکنش ها: raha

E . H . S . A . N

مدیر تالار مهندسی معماری مدیر تالار هنـــــر
مدیر تالار
بررسی بیشتر خصوصیات چوبها و درختان
الف:عمل روئیدن درختان
1- درختان پهن برگ:
عمل روئیدن در درختان پهن برگ فقط موقعی که درخت برگ دارد انجام می گیرد. روئیدن درخت در بهار با شدت انجام می گیرد و هر چه فصل پاییزبه آخر نزدیک می شود ، روئیدن درخت نیز کند و سپس قطع شده و در بهار سال بعد مجدداً و یکبار آغاز می گردد.
2- درختان سوزنی برگ:
چوب های سوزنی برگ( غیر از نوعی سرو ) زمان روئیدن بیشتری دارند درخت سوزنی برگ در بهار و تابستان با شدت بیشتری می روید و سپس تا رسیدن فصل سرما روئیدن آن به آرامی ادامه می یابد از این جهتمرز و رنگ چوب های بهاره و پاییزه درختان سوزنی برگ مشخص تر و متمایزتر از درختان پهن برگ می باشد
ب:خصوصیات چوب
1-چوبی که تازه قطع شده باشد دارای رطوبت است مادام که آب آزاد در داخل چوب تبخیر می شود . درچوب تغییری از نظر اندازه و فرم آن پدید نمی آید موقعی که رطوبت پوسته های سلولها شروع به خشک شدن مینماید سلولها به هم نزدیک میشوند و در نتیجه مقداری از چوب کسر میگردد.
تغییر اندازه و فرمی که در اثر جذب و دفع رطبت درچوب حاصل می شود کار کردن چوب می نامند.
2- مواد غذایی نمک دارموجود در چوب باعث جذب رطوبت هوا شده و چوب باد میکند.
در اثر کسر شدن و از بین رفتن مواد غذایی نمکدار که هنوز به چوب تبدیل نشده ،می تواند باد کردن چوب تخفیف یابد عاملی که باعث کسر شدن مواد غذایی نمکدار موجود در چوب میشوند عبارتند از:
1- قرار دادن تنه درخت در معرض جریان اب
2- قرار دادن چوب در آب، یا هوای آزاد در فصل بارندگی
3- بخار دادن چوب
ج:طرز استفاده از چوب
1- قطع درخت بهتر است در زمستان انجام گیرد زیرا در آن موقع مواد غذایی که هنوز به چوب تبدیل نشده به مقدار کمتری در درخت یافت می شود
در ختان قطع شده در زمستان می توانند در طول زمستان در جنگل باقی بماند بدون اینکه از جانب حشرات و قارچ ها آسیبی متوجه آنها گردد.
2- درختی که در تابستان قطع شده باشد ارزش کمتری از درختی که در زمستان قطع شود ندارد. لذا تنه درخت قطع شده نباید در جنگل باقی بماند. آن را باید از جنگل خارج و برید.
3- در قسمت هایی از جنگل که رودخانه وجود دارد ، بایستی چوب را توسط آب رود خانه ها حمل کرد ، این کار هم یک عمل مفید از نظر خود چوب و هم یک وسیله حمل و نقل ارزانی است معمولاً چوب ها قبل از به صورت الوار در آمدن در استخرهای آب انبار می شوند، علت....
1- مواد غذایی موجود در درخت که غالباً باعث کار کردن چوب گشته و اشکالاتی بوجود می آورد در آب حل می گردد.
4- تنه های درخت از لحاظ خوبی و بدی جنس به درجه A،B،C تقسیم می شوند. A از نظر جنس بهترین B متوسط وC ارزشش از سایرین کمتر است.
5- تنه های درخت در کارخانه های چوب بری قاعدتاً با ماشین های تنه بر بریده شده و به صورت الوار در می آیند. چوب های نرم را با اره نواری تنه بر می برند.
د: آفات چوب
1- انواع مهم آفات چوب عبارتند از: شاهپرکها، سوسکها، سوسکهای پر دارو کرمهای آنها و همچنین موریانه
موریانه سوسک و کرم آن شاهپرک و کرم آن

الف:شاهپرکها( شاهپرک کاج- تارک دنیا – شاهپرکی که تار می تند) به درختان سر و پا ورزنده علاقه دارند و آنها را ازبین می برند.
کرمهای شهپرک ها از برگ ها و سوزنهای درختان تغذیه کرده و آن را انقدر می خورند که درخت کتملاً لخت می شود سپس عمل تبدیل مواد غذایی به مواد سازنده انجام نمی گیرد و مواد غذایی که به صورت آب در درخت وجود دارد ، در تنه درخت تبخیر شده و می پوسد و آن گاه باکتری های پوسیدگی، چوب ار از بین می برند.
ب) سوسکها ، به درختان زنده صدمه می زنند(سوسک پوست درخت)
سوسکها و کرم هایش تنه درخت را خورده و در پوسته چوب ساز سوراخ هایی ایجاد کرده و در آنجا جلو می روند، بدین طریق از مواد غذایی به سلولهای زنده چوب جلوگیری می گردد
ج) سوسک خانگی و زنبور چوب کاج جزء حشراتی هستند که به چوب های بریده و به مصرف کار رسیده صدمه می زنند. کرم اینگونه حشرات جسم چوب را خورده و تمام آن را از بین می برند.موریانه هایی که به شکل مورچه می با شند نیز به همین طریق چوب را از بین می برند.
این حشرات بیشتر چوب جوان را می خورند، چون چوب جوان نرم تر از چوب مغزی است و درآن بیشتر از چوب مغزی مواد غذایی(قند، نشاسته، سفیده) که به صورت چوب در نیامده وجود دارد.
ه) روش های خشک کردن چوب
1- خشک کردن چوب به روش طبیعی
قاعدتاً بایستی چوبهای تخته شده ابتدا در هوای آزاد و سپس در انبار های سر پوشده ولی باز دسته شوند، چون آب باران بتواند مواد غذایی به صورت چوب درنیامده را در تخته بشوید
علت سقف دار بودن ، برای اینکه آب باران و اشعه مستقیم خورشید به چوب ها نرسد ، دو دیوار باز رو به روی هم کوران ایجاد کرده و هوا بهتر بین چوبها جریان پیدا می کند
طول زمان برای قرار دادن چوب ها درهوای آزاد برای چوب های مختلف است.
بلوط: در حدود یک سال کاج ، سرو، کاج قرمز در حدود شش ماه ، جنگلی : در حدود دوماه، زهوار های ما بین تخته ها بایستی همه به یک ضخامت بوده و از چوبی گرفته شده باشند که دارای مواد قلیایی نباشد. زیرا در اثر پس دادن مواد غذایی آنها ، تخته های دسته شده رنگ می گیرند طریقه تشخیص که در هوای آزاد خشک شده: گره های چوب ترک های ریز می خورند . گره های آزاد را می توان با فشار از چوب خارج کرد.
چوب های افرا نباید دسته کرد، زیرا در محل زهوار های لائی تخته ها رنگ زرد به خود می گیرند.
تخته های افرا به طور ایستاده ( حتی المقدور عمودی) خشک کرده و نگهداری می کنند.
مقدار رطوبت در چوبی که در هوای آزاد خشک شده در حدود15% می باشد.
2- خشک کردن چوب به روش مصنوعی :
در اطاق های چوب خشک کنی می توان چوب را به طریقه مصنوعی خشک کرد بوسیله ایجاد حرارت و مکش دائمی هوای مرطوب و همچنین هدایت هوای خشک به داخل اطاق می توان درجه خشکی زیاد تری به دست آورد.
مزایای روش مصنوعی چیست؟
1- زمان خشک شدن کوتاه می شود و مخارج نگهداری و انبار کردن چوبها صرفه جویی می شود
2- امکان تحویل سریع کارهای عجله میسر می باشد.
3- درجه خشک کردن قابل تنظیم و کنترل است
4- چوب کمتر کار می کند. یزرا در اثر خشک کردن ذرات رطوبت موجود در چوب خارج می گردد
5- چناچه حشرات مضر در چوب وجود داشته با شددر اثر حرارت زیاد کشته می شود.
و) انواع چوب ها:
چوبهای پهن برگ
انتخاب صحیح نوع چوب برایس محصولات درودگری دارای اهمیت خاصی است در موقع انتخاب چوب بایستی ایت مطلب روشن باشد آیا چوب از نظر امواج و رنگ درکار مورد توجه است (خصوصاً در کار های روکش کاری) و یا استحکام و استقامت آن، برای کارهائی که از چوب تو پر ساخته می شوند مورد نظر است و یا اینکه از چوب استحکام معینی انتظار می رود.
موارد مصرف:
1- چوب تو پر بلوط : برای کارهای ساختمانی مانند پنجره، کرکره های درب داخل و خارج، پله پارکت و برای روکش در سازی- دیوار سازی و مبل سازی- به علت وجود مواد قلیایی باکتریهای فاسد کننده را از بین می برد.
2- چوب توپر جنگلی قرمز: پله سازی و پارکت سازی- در مبل سازی برای صفحه میز کار زهوارهای زیر جعبه – اتصال چوب- روکش برای سه لایه سازی
3- جنگلی سفید: برای ساخت دسته ابزار ها و دستگیره به کار می رود. از روکش آن در مبل سازی در سازی- دیوار سازی و سقف سازی و از چوب تو پر آن برای مبل نشستن
4- از روکش چوب گردو در مبل سازی – در سازی- و ساختن همه نوع تزئینات داخلی
5- از چوب تو پر سپیدار: صفحات میز ساخنه می شود، از روکش آن در روکش کاری مبل خصوصاً ساخت اطاق خواب
6- از روکش زبان گنجشک در مبل سازی ( اطاق خواب ، آشپزخانه) از پوب تو پر آن برای ساخت دسته افزارها ، شانه های فشاری برای ماشین، زهوار فشاری برای ماشین رنده استفاده می شود.
7- زیز فون برای روکش کاری مبل ها (اطاق خواب)
8- از چوب تو پر گیلاس برای ساخت مبل های نشستنی واز روکش آن برای مبل سازی در سازی و دیوار سازی استفاده می شود
9-از روکش گلابی برای مبل سازی و درسازی
10- ماها گونی برای روکش کاری مبلها
11- از چوب توپر تیک برای درب های خارجی ساختمان و پنجره سازی از روکش آن در مبل سازی

منبع:اینترنت - تهیه کننده : رباط جزی
 
  • Like
واکنش ها: raha

marali_64

عضو جدید
معماری با چوب

معماری با چوب


چوب، یکی از بهترین و سودمندترین مواد خام در طبیعت است كه تاثير بسزايي در پیشرفت ساخت و ساز داشته‌است.

چوب ابتدا ماده‌ای حیاتی برای ساخت ابزارهای اولیه، خانه و قایق برای حرکت در رودها بود. سپس، برای ساخت اکثر اشیاء و ابزارهای سودمندی که انسان قرنها برای پیشرفت زندگی خود به آنها متکی بود، به کار رفت و سرانجام به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و ابتدایی‌ترین مصالح ساختمانی موجود در طبیعت شناخته شد که بشر در طول تاریخ از آن بهره برده‌است. در واقع چوب تنها مصالح ساختمانی است که از منابع قابل تجدید به دست می‌آید و مصالح خوبی برای مناطق زلزله خیز به شمار مي‌رود. با كارشناسان «منزل» همراه شويد تا اطلاعات بيشتري درباره چوب به دست آوريد.

خواص چوب

• برخی ویژگی‌ها چوب را به ماده‌ای بدون جایگزین برای استفاده در ساختمان‌سازی تبدیل کرده است:

1- قابلیت شکل‌پذیری و فرم‌گيري: چوب را می‌توان در حالت‌های گوناگون به راحتی فرم داد یا با ابزار و دستگاههاي مختلف، شکل مورد نظر را بر روی آن ایجاد کرد. در سازه‌های بزرگ و پل‌ها، با استفاده از تخته‌های چند لایی می‌توان تیرهای گوناگون ایجاد کرد که نیازهای سازه‌ای را برطرف کند؛ همچنين در ساخت یک صندلی راحتی نیز می‌توان فرم مناسب برای استقرار بدن را ایجاد کرد.

2- ظرفیت حرارتی بالا: چوب دارای ظرفیت حرارتی بسیار بالایی است، بنابراين در برابر نور خورشید دمای سطح آن به راحتی بالا نمی‌رود. این خاصیت باعث می‌شود اعضای قطور چوبی در برابر آتش مقاومت زیادی داشته باشند به طوری که زمان زیادی طول می‌کشد تا قسمت‌های مرکزی آنها بسوزد. درهای ضد حریق چوبي، بر اساس همین خاصیت، بر درهای فلزی برتری یافته‌اند زيرا در زمان آتش‌سوزی زمان زیادی طول می‌کشد تا در چوبی به قدری داغ شود که دیگر قابل استفاده نباشد.

3- مقاومت حرارتی: براساس آنچه در بالا گفته شد، چوب مقاومت زیادی در برابر انتقال انرژی گرمایی دارد و می‌تواند به عنوان عایق مناسبی در ساختمان‌ها مورد استفاده قرار گیرد. همچنین چوب در مقابل تغییرات دمایی واکنش کمی داشته و تغییر طول آن بسیار ناچیز است؛ در حالي كه این موضوع در مورد فلزات و مواد پلاستیکی نتیجه‌ای کاملا متفاوت دارد.

4- آکوستیک: چوب خشک جاذب صداست و می‌تواند به عنوان عایق مناسب برای صدا در فضاهای گوناگون استفاده شود.

5- وزن مخصوص کم: چوب به عنوان مصالحی سبک در سازه ساختمان‌ها، می‌تواند علاوه بر کاهش هزینه‌های ساخت، شرایط مربوط به آیین‌نامه‌های زلزله را رعایت کند. وزن هر مترمکعب چوب خشک بین 550 تا 850 کیلوگرم است. اين كم‌وزني همچنین باعث بالا رفتن سرعت و کاهش هزینه‌های ساخت می‌شود.

6- رنگ و بافت: چوب دارای ظاهری زیباست كه اغلب داراي رنگ‌های آرامش‌بخش یا کلاسیک است و مي‌توان از آن براي فضاهاي مختلف استفاده كرد. به طوری که تنها نیاز به جلادهنده دارد و مانند سایر مصالح نیازمند پوشش رنگی نيست.

7- قابلیت بازیافت: قطعات چوبی به طور کامل قابل بازیافت هستند و هیچگونه ضایعاتی در طبیعت به جا نمی‌گذارند.

چوب دارای معایبی نیز هست که روش‌های گوناگونی براي رفع آنها به کار می‌رود:

1- حمله آفات و حشرات: یکی از مشکلات اصلی چوب از قدیم، حمله آفات و حشرات به آن بوده که بسیار مخرب نیز هست. امروزه روش‌های مختلفی برای فرآوری و اشباع چوب وجود دارد که مانع از نفوذ حشرات در آن می‌شود. برخی از اين روش‌ها در کارخانه‌هاي چوب‌بری استفاده می‌شود، مانند شناورسازی در مواد شیمیایی حاصل از قطران ذغال سنگ یا مواد مشابه.
در کارهای ساختمانی و تزئینی، علاوه بر استفاده از چوب اشباع شده، از پوشش‌های گوناگون جهت افزایش مقاومت در برابر حشرات نيز استفاده می‌شود.
2- آتش‌سوزی: سطح چوب در برابر آتش و حرارت به راحتی می‌سوزد. هرچند مرکز چوب در امان است اما دود حاصل از این سوختن می‌تواند بسیار خطرساز باشد. امروزه روغن‌ها و رنگ‌های ضدآتش جهت پوشش سطوح گوناگون ساخته شده كه به راحتی قابل تهیه هستند. این پوشش‌ها مقاومت سطح چوب را در برابر حرارت تا چند ساعت زیاد می‌کند.

کاربرد چوب

تمام خواص و ویژگی‌هایی که برای چوب گفته شد، چوب را به عنوان مصالحی مناسب برای بسیاری از فعالیت‌ها تبدیل کرده است. امروزه چوب در صنعت، ساختمان‌سازی، هنرهای تزئینی، مبلمان و ... کابرد فراوان دارد.

چوب در ساختمان‌سازی در چند بخش مورد استفاده قرارمي‌گيرد:
1- اجزای باربر
2- پوشش‌های سطوح
3- در و پنجره
4- مبلمان
5- لوازم و تجهیزات
6- وسایل کمکی ساخت مانند قالب‌بندی و چوب بست

ویژگی‌های معماری چوب به منظور کاربرد در دکوراسیون داخلی براي همه معماران و دكوراتورها شناخته شده است. به گونه‌ای که امروزه حتی مواد ترکیبی و پلاستیکی را با طرح چوب در بازار عرضه می‌کنند.

چوب و معماری پایدار

چوب به عنوان مصالحی مناسب در خدمت معماری پایدار قرار دارد. بناهای چوبی علاوه بر اینکه در زمان بهره‌برداری به علت کاهش مصرف سوخت، اثرات کمتری بر محیط زیست می‌گذارند، به راحتی قابل بازیافت بوده و ضایعاتي در طبیعت نخواهند داشت. قطعات ساختمان‌های چوبی تا 80 درصد قابل بازیافت و استفاده مجدد است.

سایر ضایعات ساختمان‌هاي چوبي نيز در ساخت کاغذ، تخته‌های فشرده و نئوپان استفاده می‌شود.

يادتان باشد، چوب از منبعی تجدیدپذیر تهیه می‌شود و این موضوع در مورد مصالحی چون سنگ و آهن صادق نيست. بنابراين به نظر می رسد چوب تنها ماده‌ای است که در آینده معماري و ساختمان‌سازي نقشی تعیین کننده خواهد داشت.

كارشناسان «منزل» در شماره‌هاي آتي، شما را با انواع و ويژگي‌هاي خانه‌هاي پيش‌ساخته چوبي آشنا مي‌كنند.
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:

بوکانی

کاربر فعال
● مصالح سازه ای طبیعی:
چوب:چوب از جمله مصالح سبک سازه ای که تجربه های موفقی د راکثر کشور های جهان داشته است.
الف) مصالح چوبی:
چوب به عنوان یکی از مصالح ساختمانی دارای چند خاصیت با ارزش است مقاومت نسبی بالا مقدار چگالی کم ورسانایی کم در عین حال چوب چندین نقطه ضعف نیز دارد.در مقطع عرض دارای خواص متفاوت ا زجهات مختلف دادر.هم چنین چوب دراری قابلیت پوسیدن و اشتعال است.چوب سنگین تر معمولا مقاوم تر است بار بیشتری را تحمل میکند قابلیت هدایت حرارتی چوب کم است.وبه این دلیل برای ساختن عایق حرارتی مناسب است.چوب از لحاظ مصرف به اشکال مختلف چب های بریده شده چوب های ورقه ای وچوب های گرد تقسیم بندی میشوند.چوب های گرد:ضخامت بین ۱۴_۳۴سانتی متر ودرازای ۸/۱_۷/ متر دارندوبه دودسته گردبینه وتیر تقسیم میشوند.
▪ چوب های بریده شده :
۱) چهار تراش :
مقطع آن مربع است .مقطع ابعاد ان کمتر از ۲۰ سانتی متر و درازای ان ۴ یا ۵ متر است
۲) بینه:
از تقسیم یک گره بینه بدست میاید.
۳) الوار:
ممکن است چهار گوش یا سه گوش باشد که تقریبا راست وبدون گره است طول ان ۳ متر است.
▪ چوب های ورقه ای:
اغلب این ورقه ها بصورت روکش برای سطح تخته های مصنوعی مثل نئو پان وتیر استفاده میشود چوب های مصرفی در روکش سازی باید از مرغوبیت بالائی برخوردار باشد.
چوب های مصنوعی شامل تخته چند لایی :مزایای آن کم کردن پدیده هم کشیدگی و وا کشیدگی است
▪ تخته خرده چوب (نئوپان۹تخته فیبرها صفحات چوب سیمان):
این صفحات در برابر آتش کاملا مقاومند در برابر قارچ های چوب کاملا متفاوتنددر برابر اب ورطوبت وپوسیدگی سرما ویخبندان کاملا مقاومند عایق صدا وحرارت هستند سبک میباشد و در اکثر قسمت های ساختمان فابل مصرف است قابلیت نصب بر روی آجر وبتون را دارد از نظر اتصالات قابلیت های چوب را دارد و هم چنین قابل یخ زدن وپیچ کردن است.
۱) کانتکس :
از این محصول برای ساخت دیوار سقف کاذب ومانند این ها استفاده میشود.کانتکس از مصالحی است که عایق حرارت وصوت در برابر اتش سوزی است و به راحتی بر روی تیر های آهنی و چوبی و تیر چه های بتونی قابل نصب است.
۲) آندولین:
سقف پوشی است موج دار متشکل از الیاف گیاهی ومواد شیمیاییی ومصنوعی اشباع شده میباشد
۳) تخته های گلوکام:
بصورت های گوناگون در ساختمان به کار برده میشود.از جمله در اجرای اسکلت کف سازی قاب سازی چهار چوب بندی سقف وبام پی سازی پوشش دیوار ها وبام تزیین خارجی وپوشش خارجی عایق بندی حرارتی وصوتی نازک کاری سقف و دیوار های داخلی وپوششش کف.
ـ نتیجه گیری:
چوب از جمله مصالح سبک سازه ای میباشد که تجربه های موفقی در اکثر کشو ر های دنیا داشته است.بسیاری از بناهای چوبی در سر تا سر دنیا در برابر عوامل مختلف محیطی وطبیعی از جمله شرایط اقلیمی ونیرو های جانبی از جمله زلزله وباد مقاومت وپایداری بسیار خوبی از خود نشان دادند. در هر صورت مشکلات پایه ای در زمینه استفاده از این نع مصالح سبک علی الخصوص در زمینه سازه ای وجود دارد.هر چند که سایر کشور ها تجربه های موفقی دز زمینه استفاده از این نوع مصالح داشته اند.
ب) مصالح سبک صنعتی:
یکی از روش های سبک سازی ساختمان ها کاهش وزن تیغه های بار بر در ساختمان است.یکی از روش های نیمه پیش ساخته روش ساخت وساز به کمک پانل ها ی ساندویچی پیش ساخته تردی را نام بردکه با نام های تجاری مختلف از قبیل :پوما سپ وسیلانوبا این روش تا دو طبقه ساختمان با استفاده از باربری قطعات مورد نظر ساخته میگردد.
پانل هابه دو گروه تقسیم میشوند:
۱) سازه ای
۲) غیر سازه ای
پانل های سازه ای در موادر د سازه ای وغیر سازه ای بکار برده میشود
۱) پانل های ساندویچی یا بتن پاششی
۲) پانل با هسته لانه زنبوری
۳) پانل های اف.آر.پی
▪ پانل های ساندویچی با بتن پاششی
پانل های سه بعدی ساندویچی از جمله کامپوزیت های پلیمری میباشند.ساندویچ پانل مصرفی به عنوان نام وپوشش دیواری بصورت کنگره ای وصاف ونوع سقفی ان با بر جستگی هایی به صورت شادولاین میباشد.پانل های سقفی دیافراگم کف را تشکیل میدهد این پانل ها در کنار یکدیگر مستقر شده وروی پانل های دیوار نصب میگردند.پانل های دیوار علاوه بر این که جداکننده فضا های معماری هستند نقش دیوار بار برقائم و دیوار برشی در برابر بار های جانبی را هم ایفا میکنند.بنا بر این عموما در اینگونه سازه ها اسکلت فلزی یا بتنی وجو د نداردوساندویچ پانل به دلیل شکل خاص خود از ظرفیت بار بری بالایی ب خورداراست.ونیز از پانل های غیر بار بر در ساختمان علاوه بر کاهش وزن مزایاییی از قبیل یکپارچه بودن تیغه ها با سازه در برابر بار های جانبی را داراست

http://memar-toop.blogfa.com
 
آخرین ویرایش توسط مدیر:

chehresaz

عضو جدید
معرفی پیشرفته ترین تکنولوژی چوب در صنعت ساختمان

معرفی پیشرفته ترین تکنولوژی چوب در صنعت ساختمان

معرفی پیشرفته ترین تکنولوژی چوب در صنعت ساختمان در کشور فنلاند، 87% خاک کشورش را جنگل پوشانده است، ولی با اینحال به ازای هر یک درختی که بریده میشود، 100 نهال کاشته می شود و این فرهنگ دوستی با طبیعت است.
سایت خبری معماری نیوز، گفتگوی ویژه ای را با مهندس محمد بخارایی، مدیر فروش گروه بازرگانی پارسا ( نماینده انحصاری کمپانی لوناوود در ایران) انجام داده است. در این مصاحبه، مشخصات کامل سیستم "تروموود"
تشریح داده شده است.

پیشرفته ترین تکنولوژی چوب در صنعت ساختمان چیست؟
گروه بازرگانی پارسا در حدود 7 سال پیش فعالیت خود را در حوزه چوب های خالص مخصوص نمای ساختمان آغاز کرد. پیش از این و در حدود دو سال و نیم ، تحقیقات بازار بر روی محصول صورت گرفت. هدف گروه از این تحقیق، رسیدن به یک متریال مناسب و دارای کیفیت بالا بود تا در نهایت در اختیار معماران ایرانی قرار گیرد.ما در این پروسه، هم دغدغه زیبایی کارها و معماری روز را داشتیم و همچنین جلب رضایت کارفرما درمورد کیفیت متریال.

برهمین اساس، تحقیقات بر روی کشورهای مختلف مانند، فنلاند، روسیه، ترکیه، آلمان، سوئد، سوییس، اسپانیا، کانادا و اتریش صورت گرفت و در نهایت، کشور فنلاند انتخاب شد. حدود 87% از خاک کشور فنلاند پوشیده از جنگل است، و در این کشور ازچوب در صنایع مختلف با استفاده از پیشرفته ترین و جدیدترین تکنولوژی های روز، استفاده می شود.

البته بهره برداری از چوب در کشور فنلاند با روش های گوناگونی صورت می گیرد، بر همین اساس گروه تحقیق، سیستم های مختلف را مورد بررسی قرار داد و در نهایت، تکنولوژی ThermoWood که جدیدترین تکنولوژی بهره برداری از چب می باشد انتخاب شد.

ThermoWood چیست؟
در تکنولوژی ترمووود، چوب برای استفاده در محیط خارجی مهیا می شود و در مقابل عوامل جوی مقاوم می شود. در این روش، چوب در دستگاه مخصوص ترمووود قرار می گیرد و دمایی بین 190 تا 215 درجه به آن اعمال میشود. با این روش اکسیژن از منافذ چوب خارج می شود، علاوه بر این، حرارت 215 درجه باعث خروج رزین های چوب از داخل آن می شود.

وزن نمای ساختمان در هر مترمربع فقط 5 کیلوگرم
این روش چوب را بسیار سبک می کند، همچنین قدرت دِفُرمِگی را کاملا از چوب می گیرد و این باعث میشود که وزن نمای ساختمان شما در هر مترمربع فقط 5 کیلوگرم باشد و این مطابق با مبحث 19 مقررات ملی ساختمان و در راستای نیل به سبک سازی می باشد.

اگر شما این چوب را داخل رطوبت 98% قرار دهید، هیچ اتفاقی برای چوب نمی افتد.
بعد از این مرحله، عملیات تثبیت رطوبت انجام می شود. در این روش، در ابتدا رطوبت داخلی چوب را به صفر درصد می رسانند و در مرحله بعد بر روی 6% تثبیت میشود ( البته با 2% تلورانس) این باعث می شود که اگر شما چوب را داخل رطوبت 98% قرار دهید، رطوبت داخلی چوب به زیر 16% برسد و در اینصورت هیچ اتفاقی برای چوب نمی افتد.
برای مثال شما اگر چوب رت داخل یک سطل آب بگذارید، اگر رطوبت چوب صفر در صد باشد، به رطوبت 30% می رسد و یکنواخت می شود، چون ماکزیمم دریافت رطوبت برای چوب 30% است و مرز خطر برای اینکه چوب دِفُرمه شود از 20 تا 30 درصد است. حالا اتفاقی که می افتد این است که این ها، چوب را به رطوبت 16% می رسانند و دیگر اتفاقی برای چوب نمی افتد.

ترمووود، مقاوم در مقابل برف، باران، باد، آفتاب و موریانه
در مرحله بعد، هموسلولز و مواد غنی چوب از آن خارج می شود و این عملیات باعث مقاوم شدن چوب در مقابل موریانه می شود، و در نهایت چوب در مقابل رطوبت، عوامل جوی مانند برف و باران و باد، موریانه و آفتاب مقاوم می شود.

این تکنولوژی را حدود 10 سال پیش، کمپانی لوناوود توسط انجمن ترمووود فنلاند اختراع کرده است و در حال حاضر، لوناوود بهترین و با کیفیت ترین کمپانی تولید چوب ترمووود در دنیا می باشد.
پروسه تحقیقات این محصول از طرف شرکت بازرگانی پارسا، توسط یک تیم دانشگاهی با تخصص دکترای چوب با گرایش "تیمار گرمایی چوب" انجام شده است و این نشان از علمی بودن پروسه تحقیق و بررسی محصول دارد.

چوب ترمووود قابلیت استفاده در نمای خارجی ساختمان، کفپوش کنار استخر، محوطه های سرباز و همچنین معماری داخلی ساختمان به عنوان دیوارپوش و کفپوش را دارد.

ما در این هفت سال حدود 500 پروژه را در اقلیم های مختلف ایران نصب کردیم، و خوشبختانه در تمامی مناطق آب و هوایی شاهد کارکرد مثبت محصول بوده ایم. چوب ترمووود قابلیت استفاده در نمای خارجی ساختمان، کفپوش کنار استخر، محوطه های سرباز و همچنین معماری داخلی ساختمان به عنوان دیوارپوش و کفپوش را دارد. کاربرد دیگر این چوب در کابین دوش و کنار جکوزی است. این محصول در 200 نوع پروفیل دسته بندی شده است و در حدود 90 تا 100 نوع مدل رنگ برای رنگ آمیزی آن وجود دارد.

چوب از قدیم الایام با زندگی مردم اجین بوده است
به دلیل اینکه چوب از قدیم الایام با زندگی مردم اجین بوده است، بنابراین باعث گرمی محیط و پویایی فضا می شود و از نماهای کامپوزیت که شهر را سرد و خشک می کنند و صنعتی می باشد، خارج کرده است.
نکته قابل توجه این است که در حال حاضر برخی از سازمان ها و ادارات مایل به طراحی داخلی با چوب هستند، چون این کار را تاثیرگذار در روحیه کارمند و افزایش کارایی او می دانند.
شرکت بازرگانی پارسا تنها شرکتی است که از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن گواهی کیفیت در زمینه محصولات چوب در صنعت ساختمان را کسب کرده است و در حقیقت بنیانگذار صنعت ترمووود در ایران است.
در کشور فنلاند، به ازای هر یک درختی که بریده میشود، 100 نهال کاشته می شود

متاسفانه در کشور ما، جنگل ها در معرض سرقت و قاچاق چوب قرار دارد. در کشور فنلاند، 87% خاک کشورش را جنگل پوشانده است، ولی با اینحال به ازای هر یک درختی که بریده میشود، 100 نهال کاشته می شود و این فرهنگ دوستی با طبیعت است.




منبع: سایت خبری / تحلیلی معماری نیوز
 

Ali Render

کاربر بیش فعال
چوب

چوب

[h=1]کاربرد چوب در ساختمان [/h]
file:///C:\Users\NLI\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image001.jpg

در امریکای جنوبی، بسیاری از ساختمان های مسکونی و تجاری که قبل از قرن 21 ساخته شده اند، از چوب بعنوان ماده ساختمانی استفاده کرده اند. منابع عظیم چوب ساختار پایه بسیاری از منازل، ساختمان های تجاری، پل ها و کارگاه ها را بوجود آورده اند. امروزه، خانه ها و بسیاری از ساختمان های تجاری و صنعتی از مواد مدرن چوبی ساخته شده اند. اخیراً، علاقه ی روزافزونی به استفاده از چوب در سازه های ترابری مانند پل ها بوجود آمده است.
در این مقاله، به بررسی قابلیت های انواع مختلف سیستم های ساختمانی پرداخته شده است و مفاهیمی در مورد چگونگی انطباق سیستم های قدیمی برای استفاده از مواد و تکنیک های مدرن تشریح شده است. برای مثال زمانی سقف، دیوار ها و کف برای اینکه دارای وزن کمتری باشند، از صفحه های چوبی ساخته میشدند، ولی امروزه این ساختمان ها توسط پلیوود و فلیک بورد های صنعتی ساخته میشوند. در مقایسه با تخته، این پانل های چوبی بسیار راحت نصب میشوند و مقاومت مضاعفی در برابر بار ناشی از باد و زلزله ایجاد میکنند. بنابراین، پانل های پیش ساخته کف و سقف به همراه اتصالات آنها جزء به جزء در کارگاه جایگذاری میشوند. یک سازه را میتوان در زمان کوتاهی با استفاده از سیستم های پانل بندی شده در کارگاه ایجاد کرد.
گلولام و سایر سیستم های چوبی پانل بندی شده، بطور گسترده ای در بزرگراه ها و پل های راه آهن استفاده میشود. شرح مختصری از این نوع ساختار های چوبی را نیز مرور خواهیم کرد.

[h=1]سازه های قاب سبک[/h]
از دید تاریخی، دو نوع عمده از ساختمان های قاب سبک وجود دارد. قاب بندی بالونی و قاب بندی زمینه ای. قاب بندی بالونی، که تا اوایل قرن بیستم مورد استفاده قرار میگرفت، از اعضای قاب بندی دیوار های تمام قد برای ساختمان سازی تشکیل میشود. اطلاعات بیشتر در مورد قاب بندی بالونی در راهنماهای ساختمانی قدیمی وجود دارد. در اواخر قرن بیستم، قاب بندی زمینه ای، بازار خانه سازی را دردست گرفت و در موارد تجاری و کاربرد های صنعتی سبک مورد استفاده وسیع قرار گرفت. قاب بندی زمینه ای ساخت هر کف را روی کف زیرین ممکن میساخت. قاب بندی زیمنه ای از 50 سال پیش تا کنون با استفاده از موادجدید و محصولات پانلی برای کف و سقف، متحول شده است و اجزای پیش ساخته و تکه های قابل استفاده در , سازه ی چفت وبستی، در آن بکار میرود. توضیح دقیق تر در مورد ساختار زمینه ای در کتاب ساختمان ساختمان منازل قاب چوبی (Sherwood & Stroh 1989) آورده شده است. کتاب راهنمای سازه های چوبی برای خانواده (AF & PA 1995) نیز دارای اطلاعات مفیدی در این زمینه است.

[h=1]فونداسیون ها[/h]
ساختمان های قاب سبک با زیرزمین، معمولاً توسط دیوار های بتنی پیش ساخته در محل یا دیوار های بلوک بتنی پشتیبانی میشوند. روش دیگر برای ایجاد فونداسیون، استفاده از بلوک های بتنی است که ساختمان را کمی از زمین بلند تر میکنند. برخی ساختمان ها اصلاً دارای فونداسیون نیستند، چون دیوار ها توسط تکیه گاه های بتنی نگهداری میشوند پس نیاز به پایه ندارند. در دیواره های فونداسیون از چوب پرداخت شده نیز استفاده میشود.
اساساً چنین فونداسیون هایی از بخش های دیواره ای چوبی به همراه صفحات پلیوود تشکیل شده اند که توسط صفحات پرداخت شده چوب حمایت میشوند و تمام آنها تا سطح معینی از دوام پرداخت شده اند. برای توزیع بار، صفحات روی یک لایه از سنگ یا گراول قرار میگیرند. دیوار ها باید طوری طراحی شوند تا در مقابل بار های جانبی مقاومت کنند و با همان تکنیک هایی که دیوار های سنتی ساخته میشوند، بوجود می آیند. سطح خارجی دیواره قونداسیون که زیر سطح است،به مواد ضد رطوبت آغشته میشود تا از تماس مستقیم آب با پانل ها جلوگیری کند. پشت بند ها باید طوری طراحی شوند که امکان خشک شدن راحت برای فونداسیون ایجاد شود و سطوح پایین نیز از همین منوال طبعیت کنند.
به علت اینکه دیواره فونداسیون دائمی است، پرداخت اولیه پلیوود و قاب بندی آن و ایجاد بست بسیار مهم است. پرداخت ویژه فونداسیون (FDN) با توجه به عمق و میزان تداخلات مواد شیمیایی انجام میگیرد. بست های ضدزنگ (مانند Stainless Steel) برای چوب های پرداخت شده، پیشنهاد میشود. اطلاعات بیشتر در این مورد در کتاب ملزومات اساسی فونداسیون چوبی دائمی (AF & PA 1987) آورده شده است.


[h=1]کف ها[/h]برای خانه های زیرزمین دار، سازه ی حامی مرکزی از بخش های چوبی روی زمینه مناسب تشکیل شده است که در بر دارنده ی تیر های باربر میباشد که از الوار های هم عرض اتصالات (استاندارد 38x183 mm تا 38x286 mm ) تشکیل شده اند که به یکدیگر پیچ میشوند و در لبه ها قرار میگیرند. چون الوار ها آنقدر طولانی هستند که کل طول تیر را پوشش میدهند، پس اتصالات در چند لایه مورد نیاز میباشد.
مفاصل در لایه های مجزا نزدیک پشتیبان ستون قرار میگیرند. تیر حمال نیز میتواند از نوع گلولام یا تیر فولادی I باشد که معمولاً توسط ستون های لوله ای فولادی حمایت میشوند. چنین جزئیاتی را میتوان در مورد خانه هایی که روی سطح ساخته میشوند نیز بکار برد. قاب بندی کف در سازه های مقاومتی معمولاً از اتصالات چوبی 400 یا 600 میلیمتری تشکیل میشوند. مراکز ثقل توسط دیواره های فونداسیون و تیر باربر مرکزی پشتیبانی میشوند ( شکل 1)

شکل 1 : جزئیات کف معمولی برای ساختمان زمینه ای همراه با تیر های خوابیده روی تیر مرکزی

اندازه الوار ها بستگی به نوع بارگذاری، فاصله بین الوار ها، فاصله بین پشتیبان ها، نوع چوب و سطح چوب دارد. معمولاً الوار های استاندارد 38x183 mm تا 38x286 mm، الوار های چوبی پیش ساخته یا خرپا های موازی مورد استفاده قرار میگیرند. الوار های چوبی معمولاً 6/3 تا 8/4 متر طول دارند. جدول فواصل ستون ها توسط انجمن جنگل ها و کاغذ امریکا منتشر شده است (AF & PA 1993). قابلیت طولانی بودن الوار های چوبی I یا خرپا های موازی توسط سازنده پیشنهاد میشود.
جاهای تعبیه شده برای راه پله، شومینه ها و اتشدان ها ممکن است در یک یا چند الوار تداخل ایجاد کند. پیشنهاد میشود که چنین جاهایی موازی طول الوار ها باشند تا از برش الوار اضافی، کاسته شود. هنگام برش، یک پشت بند در میان الوار های متصل قرار گرفته و به آنها الصاق میشود. یک پشت بند واحد معمولاً برای فضای بازی به عرض 2/1 متر مناسب است. ولی پشت بند های دوبل برای فضاهای باز عریض تر بکار میروند. برای فراهم کردن پشت بند مناسب باید توجه ویژه ای اعمال شود (مثلاً استفاده از نگهدارنده الوار)
بریدن اعضای قاب بندی برای نصب خطوط تهویه و داکت های حرارتی باید به حداقل برسد. اعضای بریده شده، نیاز به اقدامات تقویتی یا عضو تقویت کننده دارند. بخش هایی که باز متمرکز زیادی بر آنها وارد میشود (مانند زیر وان حمام)، نیاز به دوبرابر کردن الوار ها یا سایر اقدامات برای فراهم کردن پشتیبانی کافی دارند. یکی از مزایای قاب بندی کف با خرپا های موازی یا الوار های پیش ساخته I، قابلیت طولانی بودن آنهاست که نیاز به پشت بند های داخلی را از بین میبرد. مزیت دیگر این بخش ها این است که اجزا طوری طراحی شده اند که لوله کشی و سیم کشی و کانال های تهویه براحتی نصب میشوند.
پوشش کف، یا کف کاذب، روی قاب بندی کف انجام میشود تا زمینه کاری و اساس کف سازی نهایی را فراهم کند. خانه های قدیمی تر پوشش تخته ای داشتند، ولی خانه های جدید معمولا از محصولات پانلی استفاده میکنند. مواد معمول در پوشش مانند پلیوود و فلیک بورد های ساختمانی در اندازه های مختلف برای هماهنگی با نیاز های مختلف پوششی در دسترسند. پانل های نوع خارحی با سطح ضد آب، در جاهایی بکار میروند که رطوبت مشکل ساز باشد. مانند کف هایی که نزدیک بست های لوله کشی باشند یا کف کاذب در طی ساخت در هوای آزاد قرار داشته باشد.
پلیوود باید در جهتی صحیح نسبت به الوار ها نصب شود. فلیک بورد های ساختمانی نیز جهت خاصی برای نصب دارند. الگوهای میخکوبی نیز توسط کد مشخص میشوند و یا توسط سازنده پیشنهاد میشوند. حدود 3 میلیمتر از فضا باید بین لبه ها و انتهای پانل ها باشد تا تغییرات ابعاد مربوط به رطوبت را فراهم کند.
نشریه APA (انجمن مهندسی چوب) حاوی اطلاعاتی در مورد انتخاب ونصب انواع پانل های ساختمانی مناسب کف کاذب میباشد (APA 1996).

[h=1]دیوار های خارجی[/h]دیوار های خارجی ساخته شده از مصالح قاب سبک، معمولاً باربر هستند. این دیوار ها طبقات بالایی و سقف را پشتیبانی میکنند. یک استثنا در این مورد لبه های شیروانی منازل یک یا دو طبقه است. اساساً قاب بندی دیوار از پشت بند های عمودی و اعضای افقی تشکیل میشود که دربرگیرنده صفحات بالایی و پایینی و دماغه ها روی فضاهای تعبیه شده برای در ها و پنجره ها می باشد. پشت بند ها معمولاً بطور استاندارد 38 در 89 میلیمتر و 38 در 114 میلیمتر و یا 38 در 140 میلیمتری میباشند که روبروی هم میخ میشوند. پشت بند های خاص که با ضخامت دیوار مطابقت دارند نیز بصورت الوار های پیش ساخته I یا الوار ترکیبی ساختمانی وجود دارند. قاب بندی دیوار روی زمینه ای انجام میشود که توسط الوار های طبقه اول و کف کاذب ایجاد شده است. در اکثر موارد، تمام دیوار بصورت افقی قاب بندی میشود و سپس در جای خود قرار میگیرد. اگر دیواری آنقدر طولانی باشد که این کار ممکن نشود، بخش هایی از دیوار را میتوان بصورت افقی درست کرده و سپس انرا به بقیه ی دیوار متصل کرد.
بست های گوشه ها معمولاً پیش ساخته هستند، بطوریکه میتوان لبه آنرا به انتهای داخلی میخ کرد (شکل 2). بست ها گاهی در نقاط تقاطع دوبل میشوند که این کار به کمک قسمت داخلی برای فراهم کردن پشتیبانی انتهای دیوار داخلی انجام میشود. به همین ترتیب، یک بلوک افقی متوسط بین بست های خارجی قرار میگیرد تا دیواره پارتیشن را پشتیبانی کند. در چنین موردی، کلیپ های پشتیبانی مورد نیاز خواهند بود.
صفحات بالایی معمولاً دوتایی هستند، مخصوصاً وقتی الوار های کف در صفحه بالایی بین بست ها قرار میگیرند. دومین صفحه در بالا طوری قرار داده میشود که اولین صفحه را در گوشه ها و تقاطع دیوار های داخلی بپوشاند. این عمل وابستگی و مقاومت بیشتری در دیوار ها ایجاد میکند. در نواحی که امکان باد های شدید یا زلزله وجود دارد، باید بین دیوار، کف و صفحات موجود در سازه اتصال ایجاد شود که همگی به فونداسیون متصلند. اگر طبقه دوم به سازه اضافه شود، لبه الوار کف به دیوار بالایی میخ میشود و کف کاذب و قاب بندی دیوار به روشی که در طبقه اول گفته شد، انجام میشود.
پوشش دیوار های خارجی معمولاً نوعی محصول پانلی است. بار دیگر، پلیوود یا فلیک بورد مورد استفاده قرار میگیرند. فیبربورد که طوری ساخته شده تا مقاومت در برابر نفوذ آب داشته باشد نیز گزینه مناسبی میباشد. چندین نوع فیبربورد برای استفاده در دسترس است. بورد های چگالی معمولی که گاهی برای بدست آوردن مقاومت در مقابل بارهای جانبی وارده باید پرداخت شوند. بورد های چگالی متوسط که هنگام نیاز به پشتیبانی سازه ای مورد استفاده قرار میگیرند. پانل های حجیم فومی نیز میتوانند مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به دیوار ها نشان دهند.
در مواردی که پوش نتواند مقاومت مورد نظر را ارائه کند، پرداخت مورب انجام میشود. بسیاری از پوشش های فومی قابلیت مقاومت در برابر فشار ها را ندارند، بنابراین پرداخت مورب باید در گوشه ها و پانل های ساختمانی در 2/1 متر ابتدای دیوار از گوشه ها انجام شود. وقتی پوشش های فوم سبک مورد استفاده قرار میگیرند، پرداخت به کمک فولاد استاندارد 9 در 89 میلیمتر انجام میشود.


شکل 2 – جزئیات گوشه برای دیوار های چوبی که پشتیبانی پوشش های داخلی را فراهم میکند. الف )گوشه سه لبه معمولی با بلوک بندی، ب) گوشه سه لبه بدون بلوک بندی، ج)گوشه دولبه با کلیپ حمایتی
 
آخرین ویرایش:

Ali Render

کاربر بیش فعال
[h=1]سقف و پشت بام[/h]
سیستم سقف هم از الوار و هم از خرپا تشکیل شده است. خرپا های مهندسی، کار را در کارگاه کاهش میدهند و میتوانند فواصل بیشتری را بدون نیاز به پشتیبانی بپوشانند و در نتیجه نیاز به قسمت های باربر را کمتر میکنند. بدین ترتیب انعطاف بیشتری در قرار گیری دیوار های داخلی بوجود می آید. خرپا های سقفی پیش ساخته، برای ساخت سقف و بام شیبدار بکار میروند. دو سوم ساختمان های قاب سبک از این روش استفاده میکنند. برای سازه های مقاوم، خرپا ها عموماً با استفاده از الوار های 38 در 89 ساخته میشوند و با رابط های فلزی که با دندانه هایی که در اتصالات فشرده میشوند، به هم متصل میگردند (TPI 1995).
الوار ها و سیستم پوششی در بسیاری از ساختمان های ساخته شده تا 1950 دیده میشوند. لاپه ها عموماً روی صفحه بالایی دیوار ها پشتیبانی میشوند و به یک صفحه نگهدارنده در قله سقف متصل میشوند. به هر حال، چون لاپه ها شیب دارند، به بالای دیوار ها فشار می آورند. با میخ کردن لاپه ها به الوار های سقف و میخ کردن الوار های سقف به صفحات بالایی دیوار ها، از این موضوع جلوگیری میشود (شکل 3 – الف)
یک قسمت توخالی، جایی که دو بخش بالای سقف برهم عمود میشوند، بوجود می آید. یک الوار تهیگاه برای پشتیبانی از الوار های کوتاه که به الوار های تهیگاه و ستون میخ شده اند، بکار میرود (شکل 3 – ب). در برخی موارد، سقف تا انتهای قابل اتکا ادامه نمی یابد، ولی از چند نقطه بسوی انتهای دیوار شیب دارد که سقف را تشکیل میدهد. یک الوار مفصلی، الوار های کوتاه را پشتیبانی میکند و سوی دیگر الوار های کوتاه به صفحات بالایی متصل میشوند ( شکل 3 – ج). بطور کلی، همان مواد که برای پوشش دیواره ها و کف کاذب استفاده میشوند، برای پوشش سقف نیز بکار میروند.

[h=1]عرشه ی چوبی[/h]
یک روش عامه پسند برای گسترش نواحی زنده در یک خانه، ساختن یک عرشه ی چوبی تنظیم شده با یکی از دیوار های خارجی میباشد. عرش ها از الوار های پرداخت شده ساخته میشوند که عموماً از مصالح فروشان محلی قابل خریداری است و با توجه به پیچیدگی کار، ممکن است حاوی راهنمای ساخت و نصب نیز باشد. برای اطمینان از عمر طولانی، ظاهر قابل قبول و امنیت سازه، در اولین قدم باید احتیاطات لازم اعمال شود. انتخاب صحیح مواد، اولین اقدام در این راه است. پس از آن عملیات نگهداری لازم است. پیشنهادات دقیق تر در تمام این موارد در کتاب عرشه های چوبی، مواد، ساختمان و پرداخت (Mc Donald & Others 1996) آمده است



[h=1]ساختمان های شمعی و ستونی[/h]
در ساختمان های شمعی و ستونی، شمع های گرد یا ستون های مربعی هر دو بعنوان فونداسیون و عنصر قاب بندی عمودی عمل میکنند. این نوع از ساختمان بنام ساختمان شمعی نامیده میشد، ولی امروزه، با استفاده گسترده از تیرها، این ساختمان ها به قاب تیری تغییر نام یافته اند. برای سازه های نسبتاً پایین، دیوارهای سبک و قاب بندی پشت بام به ستون ها میخ میشوند که معمولاً 4/2 تا 6/3 متر از هم فاصله دارند. این نوع ساختمان عموماً با شمع های گرد برای ساختمان های کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد، ولی همین مفاهیم سازه ای برای ساختمان های تجاری نیز تعمیم یافته است (شکل 4)


file:///C:/Users/NLI/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg
شکل 3 : الف) یک سقف از نوع الواری با قاب بندی معمولی. ب) تهی گاه. ج)گوشه ی تهیگاه

شمع های گرد هنگام اتصال اعضای قاب بندی مشکلاتی بوجود می آورند. این مشکلات را میتوان با ورق گذاشتن در رخ خروجی شمع آسان تر کرد. برای شمع های گوشه، دو رخ بصورت اریب ورقه زده میشوند. با این عمل میتوان اتصال بهتری به قاب بندی سبک و سنگین به کمک میخ و اتصالات داشت. وقتی شمع گرد باقی بماند، رخ خارجی آن نشیمن گاه مناسبی برای تیر ها نخواهد بود.
تیر های چهارضلعی بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند و میتوانند از الوار های چوبی و گلولام ساخته شده باشند. تیرهای ساخته شده مزیت بیشتری دارند، چون فقط پایه تیر باید پرداخت شود. بخش پرداخت شده در زمین ممکن است با اندازه های مختلف باشد تا با طول پرداخت نشده همخوانی داشته باشد. در طراحی این نوع از تیرها باید همخوانی بین قسمت های پرداخت شده و پرداخت نشده رعایت شود. سیستم دیوار از بدنه های افقی تشکیل میشود که معمولاً با فلزات درخشان پوشیده میشود و باعث بوجود آمدن مقداری مقاومت مازاد میشود.
file:///C:/Users/NLI/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpgشکل 4 : ساختمان های شمعی و ستونی. چپ) شمع ها و تیرها هم در فونداسیون و هم در دیوار دیده میشوند. راست) شمع و تیر فقط فونداسیون را برای سازه های قاب بندی زمینه ای سنتی فراهم میکند.
خرپاهای سقف که با رابط های فلزی ساخته شده اند، به هر شمع یا تیر متصل میشوند. بافت های سقف بطور موازی با خرپا و با فاصله ای از 2/1 تا 7/3 متر نصب میشوند. برای فواصل 4/2 متری خرپا ها، این بافت ها معمولاً استاندارد 38 در 89 میلیمتر به فاصله ی 6/0 متری میباشند و به بالای خرپا ها یا بین آنها به کمک نگهدارنده های الوار متصل میشوند. سقف بندی معمولاً از فلز ساخته میشود که باعث مقاومت در دیافراگم سقف میشود و مقداری از بار را به دیوار های موازی با جهت بار، انتقال میدهد. اطلاعات دقیق تر در مورد طراحی سازه های قاب-تیر در مستندات انجمن ملی قاب سازان 1992 آورده شده است.

[h=1]ساختمانهای کنده ای[/h]
علاقه روز افزونی برای ساخت ساختمان های کنده ای در میان افراد نواحی جنگلی دیده میشود. این طیف ساختمانها در بر گیرنده ی منازل ساده و کوچک تا ساختمان های بزرگ و دائمی میباشد (شکل 5). بسیاری از نمایشگاه های ایالات متحده، بصورت تخصصی در طراحی مصالح برای ساختمان های کنده ای فعالیت میکنند. منازل کنده ای تقریباً همیش از سیستم دیوار ساخته شده از طبیعت یا کنده های تولید شده به جای الوار های بریده شده بهره میبرند. سیستم های کف و سقف نیز ممکن است توسط کنده یا قاب بندی سنتی ساخته شوند. شرکت های سازنده منازل کنده ای، انواع کنده را به دو سیستم زیر تقسیم بندی کرده اند : گرد و شکل دار. در سیستم کنده ای گرد، کنده ها بصورت سطحی کاملاً صاف و گرد ایجاد میشوند و تمام آنها دارای قطر یکسانی هستند. در سیستم شکل دار، کنده ها به شکل های مختلف ماشین میشوند که عموماً گرد نیستند. سطح خارجی کنده ها معمولاً گرد است، ولی سطح داخلی آنها ممکن است کرد یا تخت باشد. رابط بین کنده ها طوری ساخته شده است که حالت چفت و بست پیدا کند.
استاندارد های مختلفی برای درجه بندی کنده ها و تخصیص خصوصیات به آنها ایجاد شده است و این استاندارد ها توسط کد های ساخاتمانی مشخص شده اند (ASTM 1996). سازندگان و طراحان باید بدانند که کنده ها میتوانند در کارگاه، به درجه رطوبت بالاتری نسبت به درجه ی ایده آل برسند. تاثیر فصول و تداوم انقباض و انبساط نیز باید در نظر گرفته شود. اطلاعات بیشتر در مورد منازل کنده ای در بخش منازل کنده ای از انجمن خانه سازان ملی در واشنگتن موجود است.

[h=1]ساختمان های چوبی سنگین : قاب چوبی[/h]
ساختمان های قاب چوبی، امروزه در امریکا متداولند و جوابگوی نسل جدید میباشند. بسیاری از ساختمان های کارخانه ها و کارگاه ها که به اواسط قرن بیستم مروبط میشوند، از چوب سنگین ساخته شده اند. قاب چوبی تجاری از چوب های بریده شده ( بزرگتر از 114 در 114 میلیمتر) متصل به هم توسط اتصالات دست ساز زبانه مانند تشکیل شده اند. ساخت چنین قابی خواهان اتصالات بسیار خاص است که در شکل 6 نشان داده شده است.




شکل 5 : خانه های کنده ای مدرن که در انواع طرح ها موجودند.
file:///C:/Users/NLI/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.jpg

در ساختمان های قاب چوبی امروزی، یک پنل ترکیبی پیش ساخته پوششی (2/1 در 4/2 متر) مستقیماً در قاب استفاده میشود. این پنل دارای یک لایه داخلی 13 میلی متری، یک لایه مرکزی از عایق فوم و لایه خارجی از پلی وود یا فلیک بورد می باشد. در برخی موارد، یک لایه استاندارد 19 میلیمتری زبانه و دهانه از تخته های صلب نیز به قاب اعمال میشود و یک پنل ترکیبی پلیوود-فوم نیز روی تخته ها نصب میشود تا نمای خارجی خانه بوجود آید. آتش نشانی محل باید در مورد عایق های فوم نظر دهد.
اعضای قاب بندی در تقاطع های بزرگ بریده میشوند. بنابراین رفتار شناسی آنها قبل از نصب مشکل است. پس سازنده باید تغییرات ابعاد را که ممکن است با خشک عضو در محل رخ میدهد را در نظر بگیرد. سازه باید طوری طراحی شود که این تغییرات ابعاد را تحمل کند.


[h=1]نوع كارخانه اي[/h]
file:///C:/Users/NLI/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image007.png









[h=1]حفاظت از چوب[/h]دانشمندان آمریکایی روشی ابداع کرده‌اند که با استفاده از آن از پوسیدگی‌های چوب و الوارهای چوبی جلوگیری می‌شود. به گزارش مجله دنیای نانو،`پت هیدن` استاد شیمی و `پیتر لکس` استاد علوم و منابع طبیعی `دانشگاه فنی میشیگان` در این روش ترکیبات آلی را در محفظه‌های پلاستیکی بسیار کوچک به قطر ‪ ۱۰۰نانو متر قرار می‌دهند.
به گفته این محققان، این دانه‌های کوچک که در آب غوطه‌ور می‌شوند آنقدر کوچک هستند که اگر تحت فشار قرار داده شوند در تمامی منافذ ظریف چوب نفوذ می‌کنند. پیتر لکس می‌گوید، از آنجاییکه بافت چوب همانند یک توری بسیار فشرده است اگر ذرات به اندازه کافی کوچک نباشند نمی‌توانند کاملا در منافذ آن نفوذ کنند.

`جیم بیکر` مدیر فنی همکاری‌های فناوری دانشگاه میشیگان، ابداع این روش را نقطه عطف مهمی می‌داند و می‌گوید، `این امر تنها با بکارگیری فناوری نانو در صنایع سنتی محقق شده است.` وی افزود، این فناوری در مقیاس نانو است اما نتایج آن بسیار شگرف و بزرگ خواهد بود. بیکر گفت، صنایعی که از این فناوری استفاده می‌کنند زباله‌های صنعتی قابل بازیافت و کاملا سازگار با محیط خواهند داشت و محیط زیست نیز از خطر نگه دارنده‌های صنعتی در امان خواهد ماند.

با بکارگیری این فناوری صنایع مختلف می‌توانند از مواد شیمیایی کم خطرتر نظیر بوراکس که بسیار موثر است استفاده کنند و تنها با خیساندن چوب در آب مواد نگهدارنده را از آن پاک کنند.
ایرنا
یکی از راه های حفاظت چوب دربرابر عوامل مخرب ،خشک کردن آن است.بدین معنی که با توجه به شرایط آب و هوایی و رطوبت نسبی محیط ، از رطوبت چوب بکاهیم . با توجه به اینکه کشورما دارای تنوع آب وهوایی فراوانی می باشد در هنگام خشک کردن چوب و حمل و نقل آن از شهری به شهر دیگر باید بسیار با دقت عمل کرد و به طور مثال انتقال یک محصول چوبی از یک منطقه کویری به یک شهر ساحلی که دارای اختلاف رطوبت نسبی قابل توجهی می باشند به هیچ وجه توصیه نمی شود .
در تصویری که در زیر مشاهده می کنید رطوبت تعادل در شهر های مختلف کشورآ ورده شده است.

[h=1]دلایل خشک کردن چوب قبل ازمصرف[/h]به طور کلی چوب دارای مقادیر چشمگیری رطوبت است .به علاوه چوب ماده ای آبدوست است ،یعنی اگر در محیط مرطوب قرارگیرد،آب را جذب می کند واگر در محیطی خشک باشد، رطوبت را از دست می دهد.بنابراین چوب باید همواره دارای رطوبتی نسبی متناسب بامحیط باشد.
چوب بلافاصله پس از قطع شدن حاوی مقدار زیادی رطوبت است،اگر با وجود این رطوبت از آن استفاده شود، پس از اینکه درمحل مصرف قرار گرفت و به تدریج رطوبت خود را از دست داد،ترک های سطحی و عمقی بر می دارد واز کیفیت آن کاسته می شود . چنانچه چوب طبق اصول علمی خشک شود ،در مصرف آن مشکلی به وجود در نخواهد آمد .
[h=2]در شکل زیر معایب چوب اثر از دست دادن رطوبت دیده می شود .[/h]به دلایل زیر چوب را باید قبل از مصرف خشک کرد .
1- جلو گیری از به وجود آمدن عیب هایی نظیر پیچیده شدن و ترک بر د اشتن چوب
2- محافظت بهتر چوب در مقا بل حمله قارچ ها، پوسیدگی ورنگی شدن
3- کاستن از وزن چوب و هزینه حمل ونقل
4- ازدیاد مقاومت چوب بدون بوجود آمدن عیبی در آن
5- افزایش نگهداری میخ در چوب
6- افزایش کیفیت رنگ آمیزی ، پرداخت و عملیات حفاظت چوب
7- از بین رفتن قارچها و حشرات در درجه حرارت بالا در کوره چوب خشک کنی
8- آسان تر و بهتر انجام شدن عملیات ماشین کاری بر روی چوب
9- بالا بودن مقاومت اتصال بین چسب و چوب خشک
[h=2]چوب را به طور معمول به دو روش خشک می کنند:[/h]الف - طبیعی: در هوای آزاد
ب - مصنوعی: در کوره چوب خشک کنی

[h=1]عوامل مخرب چوب[/h][h=2]چرخه زندگی قارچ ها :[/h]file:///C:/Users/NLI/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image009.jpgقارچ ها ی چوبخوار درسطح چوب دانه های ریزی به نام هاگ ( اسپور ) تولید می کنند . هاگ ها درشرایط مناسب به میسلیوم یا ریسه که رشته های لوله ای شکل هستند ، تبدیل می شوند وازطریق روزنه ها به درون چوب نفوذ می کنند ودر آنجا فعالیت خود را آغاز می نمایند . در مراحل اولیه حمله ، اثرات پوسیدگی را نمی توان تشخیص داد مگر در موارد استثنایی که ممکن است کمی باعث تغییر رنگ چوب شوند . میسلیوم پس از مدتی رشد می کند وموادی را ازخود ترشح می نماید که باعث تجزیه وتخریب زنجیره طویل مولکول چوب می شود . دراین مرحله، چوب به تدریج نرم می شود ولی هنوز پوسیدگی را با چشم غیر مسلح نمی توان دید . درچنین شرایطی مقاومت چوب به تدریج کاهش می یابد .
 

Ali Render

کاربر بیش فعال
[h=2]ویژگی های چوب های پوسیده[/h]هنگامی که شرایط برای حمله قارچها از هر لحاظ مناسب باشد ، میزان حمله قارچ ها وصدمات وارده ، به گونه چوب وقارچی که حمله می کند بستگی کامل دارد .
[h=2]به طور کلی ویژگی های چوب های پوسیده به شرح زیر است :[/h]1- رنگ چوب : رنگ چوب ممکن است بعد ازحمله بعضی ازقارچ های عامل پوسیدگی مانند پوسیدگی قهوه ای ، پوسیدگی سفید وپوسیدگی آبی ، تغییرکند . این گونه تغییر رنگ می تواند ، عامل مهمی برای تشخیص چوب های پوسیده باشد.
2- همکشیدگی: درچوب پوسیده، میزان همکشیدگی بیشتر از چوب سالم است.
3- وزن مخصوص : قارچها پس از حمله به چوب ،موادی از خود ترشح میکنند که باعث تجزیه ماده چوبی می شود وچوب را نرم واسفنجی می کند در نتیجه وزن مخصوص (دانسیته) چوب کاهش میابد.
4-مقاومت مکانیکی: مهم ترین مشخصه چوب پوسیده ، کاش مقاومت مکانیکی آن است که معمولا خیلی سریع ، بعد ازآلوده شدن چوب اتفاق می افتد . در آزمایشی که در شکل مقابل مشاهده می شود ،هنگامی که با میله فلزی تراشه ای از چوب پوسیده و تراشه ای از چوب سالم برداشته می شود،در چوب سالم تراشه به راحتی از چوب جدا می شود در حالی که در چوب پوسیده ،تراشه از وسط شکسته می شود.
5- حرارت: با توجه به اینکه حرارت سوختن چوب به طور مستقیم با وزن مخصوص آن بستگی دارد ،لذا چوب پوسیده نسبت به چوب سالم ،دارای ارزش حرارتی کمتری است . به طور کلی ،چوب پوسیده نسبت به چوب سالم در حرارت کمتری شعله ور می شود .


[h=2]حشره های چوبخوار[/h]1-2-موریانه ها: موریانه ها از لحاظ شکل ظاهری ،اندازه وسایر مشخصات بیولوژیکی به یکدیگر شبیه هستند
به طور کلی ،همگی از نور گریزانند و هرگز در هوای آزاد رفت وآمد نمی کنند . زندگی انها به صورت دسته جمعی ( کلنی) واغلب در دالانها و تونل هایی است که در چوب یا خاک ایجاد می کنند . این گونه حشرات بسیارخطر ناک هستند ،زیرا بدون ظاهر شدن وجلب توجه انسان ، ممکن است سقفی را به طور کلی ویران کنند و خسارت های زیادی را به بار آورند . موریانه ها از نظر نحوه زندگی به سه گروه عمده تقسیم می شوند :
1- موریانه هایی که در زیر خاک زندگی می کنند .
2- موریانه هایی که در درون چوب های خشک زندگی می کنند .
3-موریانه هایی که در چوب های مرطوب زندگی می کنند .
گروه دوم وسوم از نظر درجه خسارتی که به چوب وارد می سازند ، اهمیت زیادی ندارند
به طور کلی بیش از 2000 گونه موریانه وجود دارد که حدود 800 گونه آنها چوب خوار هستند . در ایران دو گونه موریانه شناخته شده است : یکی در منطقه شمال ودیگری درمنطقه جنوب . موریانه ها را عامل مهمی در تخریب چوبهای ساختمانی وتراورس های راه آهن تشخیص داده اند .

[h=1]اصول مبارزه با موریا نه[/h]1- در محل هایی که خطر حمله موریانه زیر زمینی وجود دارد ،فونداسیون های ساختمان باید از بتون یا سایر مصالح ساختمانی مانند آجر ، سنگ ویا بلوک های ساختمانی که برای موریانه ها نفوذ ناپذیر است ، ساخته شود .
2- درصورتی که ساختمان دارای زیرزمین است ، کف زیرزمین باید بابتون ساخته شود .
3- پایه های چوبی که در زیرزمین نصب می شود ، باید داخل بتون وچندسانتی متر بالاتراز کف کار گذاشته شود .
4- اتصالات وفاصله بین تخته ها باید به نحوی ساخته شود که عمل تهویه به خوبی انجام گیرد واز جمع شدن رطوبت جلوگیری شود وشرایط لازم برای رشدونمو قارچ ها وموریانه ها فراهم نگردد.
5- بعداز ساخته شدن اسکلت ، خاک باید با محلول های شیمیایی ضدعفونی گردد .
6- ازچوب اشباع شده بامحلول های شیمیایی ضدقارچ وضدحشره استفاده شود .
7- کلیه مواد ومصالح زاید ، چوب های اضافی ومازاد بریده های چوب را باید ازاطراف ساختمان دور کرد

2-2- سوسک های چوبخوار
این نوع حشره ها هم به چوب های تازه قطع شده وهم به چوب های خشک سوزنی برگان وپهن برگان حمله می کنند . درختان معمولا تا زمانی که زنده هستند وقطع نشده اند ، ازحشره ها صذمات زیادی نمی بینند ولی پس از قطع ، نسبت به عوامل بیولوژیکی مخرب ، حساس تر وآسیب پذیرتر می شوند . به این دلیل ، معمولا چون درختان پس از قطع مدتی درجنگل یاکارخانه می مانند ، درصورتی که درطول این مدت گرده بینه ها حفاظت نشوند ، ممکن است توسط حشرات مورد حمله قرارگیرند .
مهم ترین حشرات چوبخوار که خسارت های قابل توجهی به چوب وارد می سازند عبارتند از :
- سوسک های معمولی مبلمان یا آنوبیوم (Anobium)
این نوع سوسک ها بیشتر ، درمبلمان های نو وکهنه ، پله های چوبی ووسایل تزئینی چوبی ودرشرایط آب و هوایی سرد ومرطوب زندگی می کنند .
- سوسک های پودرکننده چوب :
این نوع سوسک ها معمولا فقط به چوب پهن برگان حمله ور می شوند .
- سوسک شاخ دار خانگی :
این سوسک به مهمان موذی خانه معروف است خسارت وصدمات ناشی از آن ازدونوع سوسک قبلی بیشتر است .
[h=1]اصول مبارزه با سوسک های چوبخوار[/h]- چوب های حساس به این نوع سوسک ها که برای ساخت پایه های چوبی مورد استفاده قرار می گیرند ، بلافاصله بعداز قطع باید با محلول های شیمیایی مخصوص سم پاشی شوند .
- رعایت اصول بهداشتی درکارخانه های چوب بری ومبل سازی می تواند ازحمله این نوع حشرات تا اندازه ای جلوگیری کند
- استریل یا ضد عفونی کردن چوب آلات تازه قطع شده بابخار آب ( تحت شرایط کنترل شده ) روش مناسبی برای کنترل آلودگی چوب ها می تواند باشد .
[h=1] تخته‌هاي trex[/h]دست آورد جديد تکنولوژي
[h=2]ترکس چيست:[/h]تركس نام تجاري محصولي است که به کمک تکنولوژي شيمي پليمر و از ترکيب چوب با پلاستيک به وجود مي‌آيد و ماده جديد خواص کاملاً استثنايي و کاربردي از هر دو ماده را دارا مي‌باشد.تركس از ترکيب ضايعات صنايع چوب به خصوص صنايع مبلمان و غيره به صورت خاک اره و پلاستيک پلي اتيلن که به طور کلي شامل کيسه‌هاي پلاستيکي خريد و نوارهاي پلاستيکي بسته‌بندي مي‌شود به وجود مي‌آيد، پلاستيک پلي‌اتيلن در پروسه توليد، ذرات فيبر چوبي را کاملاً به يکديگر چسبانده و به صورت محافظي براي ذرات چوب درمي‌آيد و اين عمل باعث مي‌شود تا محصول به‌دست آمده داراي خصوصيات هر دو ماده تشکيل دهنده يعني پلاستيک و چوب باشد، ‌ازجمله اين که، محصول شکاف يا ترک نمي‌خورد، درجه جذب رطوبت بسيار پاييني دارد، در مقابل آفات و تغييرات شيميايي مقاوم است، درجه سختي چوب ارتقاء می یابد.
ضمن اين‌که تمامي خصوصيات کار با چوب را دارا بوده و قابليت رنگ پذيري بالايي نيز دارد.
تركس از ترکيب 50 تا60 درصد خاک اره و 40 تا50 درصد پلي اتيلن به روش اکستروژن پيوسته توليد مي‌شود.

در ارزش‌يابي به عمل آمده تركس به عنوان عضوي از يک سازه چوبي در نظر گرفته شده.تركس يک محصول کامپوزيت پيش ساخته مي‌باشد که حدوداً پنجاه درصد وزن آن را فيبر چوبي تشکيل مي‌دهد و بقيه آن از پلاستيک، پلي اتيلن و ترموپلاستيک است و نتيجه نهايي محصول چوب ترموپلاستيک است. ابعاد استفاده شده در آزمايشات نزديک به اندازه‌هاي الوار معمولي انتخاب شده يعني از76 ميليمتر تا254 ميليمتر. اعداد به دست آمده بيانگر اين امر است که تركس بيش‌تر مناسب کار در فضاي آزاد مي‌باشد تا فضاي سرپوشيده و بر اساس نتايج حاصل از بررسي‌هاي مختلف براي استفادهtrex به عنوان اجزاء داخلي ساختمان مثل تير،‌ ستون، تير حمال پيشنهاد نمي‌شود و در صورت استفاده براي مصارف فوق مي‌بايست محاسبات جديد و خاص براي عضو به کار رفته در اجزاء سازه صورت بگيرد .
ميزان مقاومت و يا قدرت نگهداري اين محصول به ميخ و پيچ در جهات سطحي و جانبي با استانداردها و کدهاي طراحي شده براي چوب‌هاي تبديل مثل الوار و غيره کاملاً مطابقت دارد.
اما بايد در نظر داشت براي اين منظورتركس مي‌بايست حداقل داراي وزن مخصوص 50/0 باشد. بنابراين اندازه ميخ و پيچ‌هاي مورد استفاده به شرح زير مي‌باشد.
ميخ d 16 با حداکثر قطر4 ميليمتر(0.162 اينچ) پيچ شماره12 با حداکثر قطر5/5 ميليمتر
(216/0 اينچ) پيچ و مهره شماره7/12(1/2 اينچ)
 

Ali Render

کاربر بیش فعال
[h=1]دوام:[/h]
خصوصيات نشان داده شده در آزمايشگاه‌هاي به عمل آمده جهت بررسي دوام در مقابل شرايط آب
و هوايي، حمله حشرات و عوامل پوسيدگي و باختگي، آن را کاملاً با چربي‌هاي تيمار شده و يا اشباع شده قابل مقايسه مي‌کند.
به همين دليل مي‌توان آن را در سازه‌هايي که مستقيماً با سطح زمين و خاک تماس دارند به کاربرد. شرايط انجام آزمايشات متعادل شش سال نگهداري تركس
در شرايط نامناسب آب و هوايي و ديگر عوامل پوسيدگي بوده و علاوه بر اين‌هاتركس توانسته در مقابل تابش اشعه ماوراء بنفش به خوبي کيفيت خود را حفظ کند زيرا اين اشعه اثرات تخريبي مهمي بر روي پلاستيک‌ها و پلي اتيلن‌ها دارد.


[h=1]خصوصيات كار با تركس :[/h]
حمل و نقل: وزن تركس از چوب بيشتر است و قابليت انعطاف بيش‌تري نسبت به چوب دارد بنابراين هنگام حمل و نقل معمولاً نبايد يک قطعه (به خصوص قطعات با قطر کم و طول زياد) trexرا به تنهايي بلند کرد چون احتمال شکستن وجود دارد.
هم‌چنين هنگام انبار کردن حتماً مي‌بايست آن را در محلي که تراز مي‌باشد انبار نمود و براي اين منظور مي‌توان در زير قطعات trex از چوبدستک به فاصله حدوداً هر6سانتيمتر استفاده نمود تا از کماني شدن آن جلوگيري شود. تركس را مي‌توان به راحتي و دقيقاً مثل چوب بريد.


[h=1]برش كاري و دريل:[/h]
ترکس رامی توان دريل کاري کرد، سنباده زده و حتي با اور فرزبر روي آن کار کرد و ولي براي سهولت کار پيشنهاد مي‌شود براي برش از تيغه اره الماسه با تعداد دندانه‌هاي 18 تا 24 استفاده شود و در هنگامي که قصد ايجاد سوراخ‌هاي عميق با دريل را داريد چندين بارمته را از سوراخ خارج کرده و مجدداً فرو ببريد تا با اين عمل خرده چوب‌ها و ضايعات ناشي از دريل کاري از محل خارج شود.
[h=1]ميخ و پيچ:[/h]
به منظور دوام بيش‌تر در صورت امکان مي‌بايست از ميخ و پيچ گالوانيزه و يا استيل استفاده کرد، فرورفتن ميخ در تركس نياز به نيروي بيش‌تري نسبت به چوب دارد به همين دليل در صورت در دسترس بودن پيشنهاد مي‌شود از چکش پنوماتيک استفاده مي‌شود. هم‌چنين هنگام دريل کاري به منظور پيچ کردن قطر مته نبايد بيش‌تر از4/3 قطرپيچ باشد.
[h=1]رنگ پذيري:[/h]
تركس قابليت رنگ پذيري کاملاً خوبي دارد و مي‌توان آن را با رنگ‌هاي دلخواه تزئين کرد. اما قابل ذکر است که به صورت طبيعي اين محصول در سه رنگ توليد مي‌شود که عبارتند از قهوه‌اي روشن، کرم، طوسي که هر کدام از اين رنگ‌ها طيف‌هاي روشن تا تيره را شامل مي‌شود. نکته قابل توجه اين است که تركس پس از نصب به چهار تا شش هفته وقت نياز دارد تا در اثر شرايط محيط و تابش خورشيد رنگ آن تثبيت شود.

از ديگر خصوصيات استثنايي و به منحصر به فردتركس قابليت انعطاف و خمش‌پذيري آن است که اين خصوصيت به توليدکنندگان امکان توليد محصولاتي را مي‌دهد که توليد آن با چوب امکان‌پذير نيست و يا در صورت امکان‌پذير بودن باعث مي‌شود تا مقادير زيادي چوب مرغوب و گران قيمت تبديل به ضايعات شود.
روش کار براي خم کردن تركس بسيار آسان و کم‌ هزينه است و در سه مرحله صورت مي‌گيرد که شامل گرم کردن در محفظه مخصوص، ساخت قالب و يا فرم مورد نظر براي خمکاري و مرحله نهايي خم کردن به شکل مورد نظر مي‌باشد.
[h=1]نگهداري:[/h]
باتوجه به شرايط محيط ممکن است در اثر مرور زمان قارچ، کپک و خزه و يا ديگر آفات سطح تركس را بپوشاند براي از بين بردن اين آفات مي‌توان از پودرهاي شوينده و براي حصول نتيجه بهتر از هيپوکلريت سديم استفاده کرد.
براي لکه‌هاي به وجود آمده ناشي از روغن و چربي نيز مي‌توان از سنباده با شماره‌هاي
متوسط به همراه پودرهاي شوينده استفاده کرد. تمام خصوصيات ذکر شده در مورد تركس باعث شده تا کمپاني توليد کننده آن در آمريکا اين محصول را با اطمينان به مدت 10سال تضمين کند در صورتي که چنين امري در مورد چوب امکان‌پذير نيست. با توجه به فراواني و ارزاني مواد اوليه اين محصول در کشورمان اميد است به زودي شاهد توليد و ارايه اين محصول به بازار مصرف ايران نيز .باشيم.

[h=1]MDF[/h]
مخفف MDF ( Medium Density Fibernation) است .
MDF فيبر با چگالي متوسط است كه بصورت فشرده از ضايعات چوب تهيه مي گردد و از مقاومت زيادي در مقابل رطوبت برخوردار است.
MDFهمواره به عنوان مغز و درون كار در صنعت چوب مورد استفاده قرار مي گيرد.
آنچه MDF را زيبا مي سازد پوشش روي آن است كه بسته به نوع كارمتفاوت مي باشد.
از معروفترين روكشهاي MDF مي توان PVC ، VINILIUM، HPL وفرميكا را نام برد.
لازم به ذ كر است فرميكا بسته به نوع ضخامتش متفاوت مي باشد.
بنابراين هرچه از روكشهاي ضخيمتر و مقاومتر در پوشش MDF استفاده شود
جنس مرغوبتري بدست خواهد آمد.
MDFچيست:
MDF نوعي فيبر است كه از خرده چوب بهم فشرده تحت فشار و حرارت به وجودمي آيد.
اكنون در بيشتر موارد سازندگان كابينت از MDF به جاي تخته سه لائي يا تخته هاي نئوپان استفاده مي كنند.


دلائل استفاده:
۱-چگال بودن MDF ، يعني زياد بودن ذرات چوب در واحد حجم آن، محكم و بدون گره بودن اين نوع فيبر كه به سوراخ كاري و سوهان كاري آن و ايجاد فرم هاي دلخواه كمك مي كند
۲- سطح آن هموار است.
۳- وجود ذرات بسيار ريز و نرم ، بافت غير قابل تشخيصي دارد.
۴-اين نوع فيبر براحتي با چسب چوب به هم مي چسبد،
۵- سطح آن را مي توان رنگ روغن يا رنگ پلاستيك زد و همچنين با لترون يا اچ پي ال يا ملامين روكش كرد.
۶- نسبت به اب مقاومت بيشتری دارد.
[h=1]مصارف:[/h]MDF نه تنها براي ساخت كابينت، بلكه براي ساخت ديوارهاي چوبي، كمد و دكوراسيون داخلي منازل نيز استفاده مي شود.

[h=1] لترون ( Letron )[/h]لترون ترکیبی از تخته های چند لایه چوب است.که این تخته ها از چوب نرم ، یا ضایعات خورد
شده و تراشه های کارخانه های چوب بری حاصل میشوند.
که البته این خرده ها در مقایسه با ذرات اولیه مورد استفاده در MDF بزرگتر بوده و قابل رویت
میباشند که در MDF این امر میسر نیست.
ورق لترون تولیدی با توجه به وجود پستی و بلندیهای سطحی ، میبایستی حتما قبل از روکش شدن ،
توسط ماشین آلات دقیقی ، پرداخت گردیده و ساییده شود.
سپس روکش نهایی با توجه به نوع نیاز ، روی این ورق چسبانده و پرس میگردد.
[h=1] لترون رامیتوان به دو بخش تقسیم کرد:[/h]الف ) لترون با روکش کاغذی
این نوع روکش ها از کیفیت مناسبی برخوردار نبوده و فقط برای پوشش ورق خام لترون مورد استفاده
قرار میگیرند.
در مقابل سایش و برخورد ، مقاوم نبوده و معمولا توصیه نمیشوند.
ب) لترون با روکش ملامینه ( لامینت )
روکش ملامینه همانگونه که از نامش بر می آید ، دارای سطحی ملامینی براق و همراه با
درخشندگی و انعکاس نور بوده و ضخامت مناسب آن ،در کنار استحکام و دوام بیشتر ،
نظر اکثریت مشتریان را به خود جلب میکند.
لازم به ذکر است ، روکش ملامینه باعث میشود برش و کار بر روی لترون کمی دشوارتر گردد و
دستگاهها و ماشین آلات خاص خود را میطلبد .
[h=1]مقایسه Letron با چوب طبیعی[/h]به دنبال ورود لترون به صنعت چوب ، تحولی شگرف در این صنعت به وجود آمد که توانست صنعت
چوب را از ورطه سنتی و محدودیتهای فراوانرهایی بخشیده و وارد دنیای صنعتی و مدرن ، همراه
با کیفیت بالاتر ، گرداند.
[h=1]خصوصیات لترون در مقایسه با چوب طبیعی میپردازیم:[/h]1 ) مصنوعات چوبی ساخته شده میبایستی رنگ آمیزی شده و هزینه ها و دشواریهایی را جهت
محافظت سطح آنها میبایستی متحمل شد.در فرایند رنگ آمیزی نیز مواد شیمیایی بر بافت طبیعی
چوب اثرات مخربی داشته و بعد از مدتی نیز رنگ قسمتهای مربوط به مفاصل و اتصالات به صورت
لایه لایه خرد شده و یا بلند میشود.نور مستقیم خورشید نیز تاثیرات نامطلوبی بر سطوح چوبی
خواهد داشت.
در صورتیکه لترون نیازی به رنگ آمیزی نداشته و داری سطوح لعابی یا لامینت هستند که در برابر
سایش ، برخورد و نور آفتاب و ... مقاومتر هستند.
2 ) مصنوعات لترون به صورت اجزای قابل مونتاژ و قابل تفکیک ساخته میشوند و همین امر
سهولت در جابجایی و محافظت آسانتر را در هنگاه حمل ، پدید می آورد.
در صورتیکه در مصنوعات چوبی ، این امر با سادگی میسر نبوده و معایبی را به همراه دارد.
3 ) پروفیلهای لترون در سطوح مختلفی از مقاطع ساخته شده و میتواند در هر مرحله از ساخت ،
متناسب با نوع محصول تغییر کند.
حال آنکه در فرآیندتغییر مقاطع چوب طبیعی و برشهای مقطعی ، سختیها و موانع بیشتری وجود دارد
و مستلزم زمان و هزینه بیشتری است.
[h=1]نئوپان[/h] صنعت تخته خورده چوب يكي از صنايع جديد است و در مقايسه با صنايع تخته فيبر وتخته چند لايه قدمت چنداني ندارد.
اين صنعت در حال حاضر به علت استفاده از هر گونه ضايعات چوبي اعم از سه ريال شاخه ها، و مازاد مزارع پنبه وغلات، كتان و كنف و ديگر گياهان چوبي در رديف مهمترين صنايع وابسته به چوب قرار دارد.
تعدادي از واحدهاي توليدي تخته خرده چوب در ايران عبارتند از : نكا چوب، شموشك و شهيد باهنر گرگان، نئوپان گنبد، و ........
[h=1]تعريف تخته خرده چوب:[/h]تخته خرده چوب فرآورده چوبي صفحه اي شكل است كه از مخلوط خرده چوب با سايرمواد ليگنو سلولزي و مواد چسبنده به كمك فشار و حرارت دادن ساخته مي شود .
طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس روش ساخت (نوع پرس كردن (
تخته هاي حاصل از پرس صفحه اي(صاف:(
در اين روش جهت طول ذرات تشكيل دهنده كيك تخته خرده چوب به صورت اتفاقي مرتب شده است.
اين تخته از نظر شكل مقطع (ساختمان نيمرخ ضخامت تخته) خود به چند دسته تقسيم مي شوند كه عبارتند از:
تخته هاي يكنواخت يا يك لايه- تخته هاي سه لا تخته هاي ريزش تدريجی (بدون لايه مشخص) و
تخته هاي چند لا
[h=1] تخته هاي حاصل از پرس غلتكي(پرس بي انتها):[/h]در اين روش غلتكهاي پرس ثابت اند و فقط حركت چرخشي دارند، كيك تخته خرده چوبها از بين غلتكها عبور مي كند و به ضخامت تنظيم شده(فاصله بين دو غلتك بالا و پايين )در مي آيد در اين روش مي توان تخته هاي يك لا، سه لا، ريزش تدريجي و چند لايه توليد كرد .


[h=1] تخته هاي توليد شده با پرس قالبي(قالب گيري شده ):[/h]تفاوت اساسي اين روش با ساخت تخته خرده چوب با پرس صفحه اي در شكل ظاهري صفحه پرس است. صفحات اين پرس به شكلهاي بر جسته، فرو رفته، انحنا دار، و يا پروفيل دار ساخته مي شود و تخته هايي با شكل هاي مختلف به وجود مي آورند: مانند صفحات ورزاليت

[h=1]طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس چگونگي سطح (رويه):[/h]
[h=2]۱- تخته خرده چوب بدون روكش : [/h]كه به دو صورت سنباده شده وجود دارد اين تخته بيشتر در مصارف عمومي و جاهايي كه در معرض ديد شديد، مانند: سقف كاذب، طبقات داخلي كمد مورد استفاده قرار مي گيرد

۲- تخته خرده چوب با روكش طبيعي(چوبي):
براي تزيين و زيبايي سطوح تخته خرده چوب مي توان از آن روكش هاي چوبي (طبيعي) مانند:گردو، راش، .....استفاده كرد. اين تخته بيشتر در جاهايي كه تزييين سطوح مورد نظر باشد، مورد استفاده قرار مي گيرد، مانند: دكوراسيون داخلي، صفحه ميز و كابينت

۳- تخته خرده چوب با روكش مصنوعي:
سطوح اين نوع تخته خرده چوب ها به وسيله روكشهاي مصنوعي (كاغذ آغشته به چسبهاي مصنوعي) پوشيده مي شود. سطح حاصله با توجه به نوع كاغذ مصرفي (ساده، رنگي، نقش دار)يا داراي نقوش مختلفي از چوب باشد. از اين تخته در مكانهايي كه حرارت و رطوبت زياد باشد مي توان مصرف كرد، مانند: ديوار حمام و رختكن، ميز رستورانها، كابينت آشپز خانه

۴- تخته خرده چوب لعاب دار(لاك كاري شده):
سطوح اين نوع از تخته ها، توسط يك لايه رنگ آغشته به مواد حفاظتي و ضد رطوبتي پوشيده مي شود و بر حسب مورد مصرف ممكن است يك سطح يا هر دو سطح آن لاك كاري شودر،اين تخته در ديوارهاي آشپزخانه،حمام، سرويسهاي لابراتورها و موارد ديگر مصرف مي شود.















[h=1]نتيجه گيري[/h]يكي از بهترين روشهاي حفاظت چوب اين است كه بتوانيم رطوبت چوب را با توجه به شرايط آب وهوايي ورطوبت نسبي محيط بكاهيم . هرچه رطوبت محيط كم باشد عمر چوب بمراتب زياد خواهد شد .
علت خشك كردن چوب اين است كه طول عمر چوب را زياد كنيم .
بااستفاده از روشهاي حفاظت چوب از جمله با رنگ كردن وخشك كردن وروغن اندود كردن چوب وبا ازبين بردن حشرات چوبخوار مي توان دربالا بردن سطح عمر چوب موثر واقع شد .
درتكنولوژي هاي پيشرفته وابسته به چوب ، ازتركيب خاك اره وپلاستيك پلي اتيلن تخته اي بنام تركس بوجود مي آيد كه ذرات فيبرچوبي بوسيله پلاستيك پلي اتيلن درپروسه توليد به يكديگر چسبانده مي شود وبصورت محافظي براي ذرات چوب درمي آيد ودرنتيجه چوب بدست آمده شكاف يا ترك نمي خورد ، درجه جذب رطوبت پايين مي آيد ، درجه سختي چوب ارتقاء مي يابد ودرمقابل آفات وتغييرات شيميايي مقاوم مي شود.
MDFولترون نيز كه با تكنولوژي پيشرفته چوب وبصورت فشرده ازضايعات چوب تهيه مي گردد از مقاومت زيادي درمقابل رطوبت برخوردار است چون دراين نوع فرآورده از روكشهاي PVC ,VINILUM ,HPL فرميكا استفاده مي شود عمر اين چوب را نيز زياد مي كند .
مزاياي فناوری های نوین در توليد صنعتی ساختمان :
افزايش سرعت احداث ساختمان و كاهش زمان ساخت
- انبوه سازي ساختمان با استفاده از سيستم ها و فناوري هاي نوين
- صرفه جوئي در مصرف انرژي و كاهش اتلاف انرژي
- كيفيت بالاي ساختمان و مقاومت در برابر حوادث طبيعي
- افزايش استحكام و عمر مصالح نوين ساختماني
- كاهش پرت مصالح ساختماني
- كاهش آلودگي محيط زيست
- سبك سازي ساختمان
- امكان كنترل كيفيت بر فرايند توليد در كارخانه
- ارتقاء جايگاه نيروي كار براي افراد تحصيل كرده در صنعت ساختمان
- امكان استفاده از نيروي كار دائمي در تمام فصول سال
- كاهش قيمت تمام شده ساختمان
 

DDDIQ

مدیر ارشد
اسلاید

اسلاید

اسلاید

چــوب

—فهرست

—1- مقدمه
—2- شناخت ساختمان چوب
—3- چوب های نرم و سخت
—4- شناخت انواع چوب و محصولات جنگلی
—5- شناخت چوب ها و الوار های ساختمانی
—6-عمل آوری و درجه بندی تخته ها
—7- مراجع
 

پیوست ها

  • chob.zip
    852.5 کیلوبایت · بازدیدها: 0

DDDIQ

مدیر ارشد
پاورپوینت:چوب و كاربرد آن در ساختمان

پاورپوینت:چوب و كاربرد آن در ساختمان

اسلاید
چوب و كاربرد آن در ساختمان





(1 مقدمه

(2معايب و محاسن استفاده از چوب
(3منابع چوب
(4بررسی ساختمان چوب، انواع چوب و خواص چوب
(5 خشک کردن و عمل آوری چوب
(6کار با چوب در ساختمانها


منبع www.daralnema.blogfa.com
 

پیوست ها

  • wood(www[1].daralnema.blogfa.com).zip
    1.7 مگایابت · بازدیدها: 0

Zancanaro

متخصص 3dMAX
کاربر ممتاز
این اواخر چوب جای خودشو بیشتر از قبل باز کرده--بخصوص کاربردش تو نما--ولی خیلی گرونه متری 200تا 300 تومنه-البته گفته شده تا 30 سال ضمانت داره--با این حال نما رو خیلی شیک تر از سنگ واجر نشون میده--
 

M I N A

دستیار مدیر مهندسی معماری
کاربر ممتاز
وال کرومات چیست؟

وال کرومات چیست؟

وال کرومات در واقع نوعی از تخته فشرده با دانسيته متوسط MDF است که مغز آن کاملاً رنگی است. اين ويژگی سبب ميشود که پس از برش و ماشينکاری ديگر نيازی به عمليات لبه چسبانی و... نداشته باشد.همچنين ترکيب رنگهای(هشت رنگ) مختلف و آميزه ی اين مواد با روکش طبيعی ، طرحهای بديع و بی نظيری را ارائه ميکند.

فرمولاسيون خاص اين ماده سبب شده تا در مقابل رطوبت مقاوم باشد.

اين ماده به سادگی سمباده ميخورد وعمرابزارآلات در تماس با اين ماده تا سه برابر طولانی تر از MDF است.

تصاویری از وال کرمات که سطحی ابزار خورده دارد.











منبع : نقش ونگار
 

claccik39

عضو جدید
چند نکته درباره ی ام.دی.اف
چند نکته درباره محصولات ام.دی.اف MDF
بین "ام.دی.اف" و "چوب" و تولیدات این دو ماده اولیه تفاوتهای مهمی وجود دارد که هریک باعث برتری یکی از این مواد بر دیگری می شود.یکی از این ویژگی ها قابلیت استفاده از انواع اتصالات برای چوب است چراکه یک محصول چوبی هنگام تولید فاقد رنگ می باشد و می توان هرنوع برش،سوراخ و شیاری در آن ایجاد کرد و نیز هنگام مونتاژ از چسب و دوبل (پین های چوبی) استفاده کرد که محصولات ام.دی.اف فاقد این خصوصیات اند زیرا ورقه های ام.دی.اف دارای روکش ملامینه هستند و این رویه ها اگرچه از نظر کیفیت بسیار مقاومتر و زیباتر از رنگ هستند ولی تعداد روشهای اتصال را بشدت محدود می کنند و نیز استفاده از چسب روی آن کاملا بی تاثیر است لذا در تولید یک محصول "ام.دی.اف" دو پارامتر "دقت در تولید" و "تخصص" بسیار اهمیت پیدا می کنند.
زیرا :
اولا - در علوم گسترده و نوین نجاری برای این شاخه از تولیدات نیز اتصالات ویژه ای وجود دارد که "آگاهی از آن" و نیز "تشخیص نوع اتصال مناسب برای هر نقطه از کار" ، همچنین "آشنایی با یراق آلات مخصوص اتصالات" نیازمند "تخصص" مربوط بخود است.
دوما - همانطور که ذکر شد در تولید این محصولات نمی توان از چسب استفاده کرد لذا چنانچه کمترین بی دقتی در پیاده سازی ابعاد قطعات و برش آنها واقع شود، آن محصول پس از تولید عمر زیادی نخواهد کرد و بزودی اتصالات آن شُل شده و ابتدا زیبایی خود را از دست داده و سپس مستهلک می شود و محاسبات و برشکاری آن نیازمند "دقت و تجربه" بالایی است.ضمن اینکه تولیدکننده محصولات ام.دی.اف اگر به کار باچوب هم اشراف داشته باشد،قطعا در این شاخه از تولید هم از تجربیات خود بهرهء فراوانی خواهد برد.
بامید آنکه صنعت ما در تمام رشته ها و بخصوص در هنر - صنعت نجاری ، به بالاترین سطح در دنیا تکیه بزند - هنر چوب بیستون
 

معمار ایرانی

عضو جدید
ترمو وود ThermoWood ( ترمو چوب)

ترمو وود ThermoWood ( ترمو چوب)

استفاده از ترموچوب (ترمووود) در نمای ساختمان (نما چوب) -1

به دلیل آن که چوب یک ماده زنده می باشد برای استفاده آن در فضای باز بایستی با روشهایی مانند اشباع کردن ، فراوری با روغن داغ و فرآوری با حرارت آن را در برابر تنشهای محیطی مانند سرما ، گرما ، رطوبت و... مقاوم ساخت.
ترموچوب (ترمووود) جدیدترین روش مقاوم سازی چوب برای استفاده در فضای باز می باشد. از ویژگی چوب ترمو می توان به خالص و طبیعی بودن ، ثبات ابعاد ، سبکی و ماندگاری بالا در انواع شرایط آب و هوایی اشاره کرد. استانداردهای بالای ترمووود امکان بکارگیری آن را در فضای باز ، محیط های مرطوب مانند کنار استخر ، نمای ساختمان و در ساخت و تولید مبلمان فضای باز ایجاد می کند.
کیفیت چوب ترمو به عوامل مختلفی مانند مواد اولیه ، میزان حرارت و انجام عملیات ترمو استاندارد بستگی مستقیم دارد.از این رو چوب فنلاندی به دلیل آب و هوای مخصوص کشورفنلاند دارای کیفیت بسیار بالایی برای تولید چوب ترمو می باشد.
چوب فنلاندی دارای درجه کیفیت های گوناگون است . چوبهای رشد یافته در شمال فنلاند دارای کیفیت بالاتری نسبت به چوبهای جنوب این کشور می باشد. چوبهای شمال فنلاند به دلیل آنکه تراکم بیشتری نسبت به چوبهای جنوب فنلاند دارند، ترمووود تولید شده از این چوبها دارای کیفیت بالاتری برای استفاده در نمای ساختمان و فضای باز می باشد.
استانداردهای فرایند ترمو نیز در کیفیت محصول نهایی بسیار تاثیر گذار می باشد. این استاندارد شامل میزان حرارت ، روند افزایش و کاهش حرارت و طول مدت حرارت دهی می باشد. در صورتی که عملیات انجام شده مطابق استانداردهای تایید شده در انجمن ترمووود فنلاند نباشد چوب ترمو حاصل از آن از نظر ظاهری شاید تفاوت چندانی با محصول حاصل از عملیات استاندارد نداشته باشد اما ترک هایی درون چوب ایجاد می گردد که به راحتی قابل تشخیص نمی باشد اما پس از استفاده ترمووود در فضای باز و مواجهه با تنشهای محیطی این ترکها رشد یافته و به سطح چوب می رسند.
پر واضح است که چنانچه کیففیت چوب های انتخاب شده برای فرایند ترمو بالا باشد و فرایند استاندارد انجام شود چوب ترمو بدست آمده دارای ویژگی های لازم جهت استفاده در انواع شرایط محیطی و آب و هوایی خواهد بود اما این چوبها در برابر تابش اشعه UV آفتاب نیاز به حفاظت دارند . اشعه UV آفتاب در واقع بر روی هر متریالی که در فضای باز مورد استفاده قرار می گیرد اثرگذار است . اشعه UV همانگونه که بر رنگ سنگ و یا آجر در نما اثر می گذارد، بر رنگ چوبهای ترمو نیز اثر گذار است . راهکاری که می تواند مزیت چوبهای ترمو نسبت به سایر متریال های مورد استفاده در نمای ساختمان باشد حفاظت ترموود با استفاده از رنگهای مخصوص است که حاوی پیگمنت های ضد اشعه UV هستند . این مزیت از آن جهت مورد توجه قرار می گیرد که پس از آنکه چوب نما به مرور زمان دچار تغییر رنگ شدند می توان با رنگ آمیزی مجدد آنها را به شکل اولیه برگرداند.
استفاده از چوب های ترمو در نمای ساختمان به دلیل سبکی می تواند نقش مهمی در امر سبک سازی ساختمان ایفا کند.
نکته دیگری که در بکارگیری چوب های ترمو بسیار حائز اهمیت است اجرای صحیح و استاندارد آن می باشد چرا که حتی با کیفیت ترین چوب ترمو در اثر اجرای غیر استاندارد در فضای باز دچار مشکل خواهد شد . استانداردهایی که بایستی به آن توجه کرد شامل روش برش چوب ، روش پیچ کردن ، فاصله پیچها ، استفاده از چوب زیر سازی ، فاصله اولین پیچ از سر الوار و جنس پیچ مورد استفاده می باشد.
استفاده از چوب های ترمو در فضای باز ، نمای ساختمان ، محیط های مرطوب و فضای داخلی دارای مزایای خاص خود می باشد. اگر در انتخاب ترموود ، استفاده از رنگ با کیفیت و ماندگاری بالا و اجرای استاندارد با دقت ویژه صورت گیرد، این مزایا بیش از آن چیزی است که تنها در ظاهر ساختمان دیده شود . در آینده به شرح بیشتر این مزایای ترمووود که در ظاهر دیده نمی شود خواهیم پرداخت .
م:http://www.lunawood.ir
 

معمار ایرانی

عضو جدید
سیستم های نصب ترمووود

سیستم های نصب ترمووود

سیستم های نصب ترمووود

[h=2]1- سیستم نصب با پیچ نمایان[/h]
چوب آلات بايد با استفاده از پیچ به صورت روكار نصب شود. در این روش پروفیلهاي چوبي به زيرسازي چوبي يا فلزي متصل میگردند و چنانچه دیوار به طور کامل تراز یا شاقول نباشد ، میتوان با افزايش يا كاهش ضخامت چوب زیرسازی سطح را تراز يا شاقول نمود.
2- سیستم نصب با گيره هاي مخصوص
استفاده از گيره هاي مخصوص پلاستيكي(پروفيكس) عموما در كف استخر يا به صورت كلي در سطوح افقي رايج است. (البته در نما نيز از اينگونه اتصالات مي توان استفاده نمود) اين اتصالات به صورت T يا مثلثي شكل مي باشد كه پیچ را در درز بین دو قطعه چوب پنهان می کند. دليل استفاده از اين نوع اتصال در كف اين است كه با مخفي كردن پيچ ها و عدم وجود گل پيچ در كف از آسيب رسيدن به كف پا جلوگیری مي گردد.

3- سيستم نصب با چسب
استفاده از چسب در نماي بيروني ساختمان مجاز نمي باشد. تنها در مواردي كه در فضاي داخلي يا فضايي كه بدور از نور مستقیم آفتاب ، آب يا باران باشد ، مي توان از چسب استفاده كرد ، منوط به اينكه از چسب مخصوص PU استفاده گردد و همچنين بايد مقطع مورد نظر حداقل به مدت 12ساعت تحت فشار قرار گيرد. استفاده از چسب چوب معمولی به دليل عدم جذب آب توسط چوبهاي ترمو به هيچ وجه مجاز نمي باشد

4-سیستم نصب بدون اتصالات
از این نوع نصب جهت تایلهای دکينگ ( کف) که با کلیک کردن داخل هم رفته و قفل می شوند استفاده می شود. لازم به ذکر است که در اين نوع نصب ، تایل ها در هم قفل شده و امکان هر گونه جابجایی را می گیرند. برای نصب این تایلها یک کف کاملاً صاف و تراز لازم است و در مکانهایی با شیب نامتناسب این سیستم پیشنهاد نمی شود.


توصيه هاي عمومي نصب

با توجه به اینکه پروفیلهای لوناوود از جنس چوب طبيعي است لذا رعایت قواعد کلی برای نصب فرآورده های چوبی برای اين محصول نیز ضروری است. عموما نصب چوبهاي ترمو با دو شيوه زيرسازي امكان پذير است ، زيرسازي فلزي و زيرسازي سيماني. در هردو صورت رعايت نکات ذیل در هنگام نصب ضروري ميباشد:

  • • زیرسازی چوبی در نما حتماً می بایست از فواصل 7 سانتیمتری از کناره ها شروع شود.
  • • سطح زیرسازی شده با چوب بایستی در نهایت کاملاً تراز و شاقول باشد.
  • • همیشه چوبهای زیرسازی در جهت عمود بر سطح رو کار نما قرار می گیرند.
  • • زیرسازی حتماً بر روی پروفیل فلزی با پیچ و بر روی سطوح آجری یا سیمانی با پیچ و رول پلاک انجام گیرد.
  • • در صورت استفاده از زیرسازی فلزی حتماً از قوطی های سالم و بدون تاب استفاده شود.
  • • از به کار بردن میخ های آهنی به هنگام کار با چوبهای ترمو جداً خودداری نمایید. استفاده از میخ های گالوانیزه فقط از زبانه های پروفیلUTS مجاز می باشد.
  • • رعایت فاصله بین پروفیلها جهت انبساط (EXPANSION JOINTS ) : پروفیلهای نمای LUNAWOOD از چوب طبیعی ساخته شده است. چوب یک متریال زنده است که به سبب نوسانات رطوبت و دمای هوا دستخوش تغییرات ابعادی میگردد. لذا این نکته حائز اهمیت است که طریقه اتصال پروفیلها به زیر سازی به گونه ای باشد که انبساط و انقباض آزادانه پانل ها را ممکن سازد. همچنين این درزها میبایست در نقاطی که الوارهاي چوبي با متریالهای دیگر ( مانند سنگ، شیشه، ورق آاومینیوم و....) طلاقی میکند حتماً رعایت شود
  • • از هر گونه دست کشیدن به سطح چوبها بدلیل انتقال خاک و گرد و غبار ، تا اتمام مرحله اجرا خودداری نمایید.
  • • هنگام استفاده از چوبهای نما بایستی کاملاً با ملاحظه رفتار نمود تا از افتادن و برخورد آنها با اشیاء دیگر خودداری شود.
  • • در پایان هر مرحله یا روز کاری تمام چوبهای باقیمانده به دقت نگهداری و پوشانده شوند تا از هر گونه کثیفی آنها جلوگیری بعمل آید.
  • • پس از برش چوب ها در هرمقطع ، طولی یا عرضی حتما باید سطح برش خورده مجددا رنگ آمیزی شود.
  • • سر و ته تمامی چوب هایی که به محل پروژه ارسال می شود باید بریده شود چرا که مقطع چوب های ارسالی دارای سطح ناصافی بوده و جذب آب این مقطع بسیار بالا است .
  • • در نصب چوب ها باید دقت شودکه پشت و رو نصب نشود که با توجه به مقطع آنها ، کاملا قابل تشخیص است.
  • • توصیه می شود جهت حفظ و حراست از سطح کار تا پایان انجام مراحل ساخت و ساز کلیه سطوح چوبی اجرا شده با نایلون پوشانده شوند.
  • • آب هرگز نباید به پشت پروفیلها نفوذ كند.
  • پروفیلهای نمای LUNA WOOD می بایستی به نحوی نصب شوند که هوا در پشت آن بصورت آزادانه به گردش درآید. لذا پروفیلها باید با نصب بر روی ستونهای عمودی یا افقی ( بسته به جهت گیری پروفیل اصلي نما ) از دیواره اصلی ساختمان فاصله بگیرد . این فاصله باید محفظه یا کانالی را در پشت نما ایجاد نمایدكه عمق این کانال همواره بايد بیشتر از 20 میلیمتر باشد . هدف از ایجاد چنین محفظه ای در پشت نما ، گردش آزاد هوا در بین دیواره ساختمان و پروفیل های چوبی میباشد.
  • • در مکانهای مرطوب که احتمال نفوذ رطوبت بیشتر است استفاده از چوب های ترمووود 68*42 جهت زيرسازي توصیه می گردد ، همچنین در زیر سازی کف ها نیز استفاده از همین چوب ها مناسب مي باشد.
  • • تحت هیچ شرایطی اجرای نمای چوبی قبل از پایان عملیات ساختمانی(گچ و خاک و سیمان) توصیه نمی گردد.
  • • استفاده از برش فارسي بر در فضاي بيرون از ساختمان مجاز نمي باشد. توصيه مي گردد در محل تلاقي دو قطعه چوب از اتصال كله به كله استفاده گردد.


مhttp://www.lunawood.ir
 

معمار ایرانی

عضو جدید
درباره فرآیند ترمووود

درباره فرآیند ترمووود

درباره فرآیند ترمووود



پیدایش چوب ترمو (ترموود) در صنعت چوب

چوب یكی از اولین موادی است كه بطور طبیعی و فراوان در دسترس بشر قرار داشته است. از این رو تاریخ استفاده از آن به زمانهای خیلی دور می رسد . با آنكه انسان اولیه پناهگاه زندگی خود را از غارنشینی آغاز كرد ولی از چوب پیش از سایر مواد استفاده نمود.

در فنلاند،گونه­های مورد مصرف ­تیمار حرارتی ­شامل­ کاج (Pinus sylvestris) ، نوئل (Picea abies)
توس (Betula pendula) ، صنوبر (Populus tremula) هستند. به علاوه یک سری تجربیاتی نیز در مورد تیمار کاج رادیاتا (Pinus radiata) زبان گنجشک (Fraxinus excelsior) ،لاریکس ( (Larix sibirica ، توسکا (Alnus glutinosa) ، راش (Fagus silvatica) و اکالیپتوس بدست آمده است.

قرن‌ها است که ثابت گردیده است سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند. وایکینگ‌ها این روش را در سازه‌های بیرونی استفاده می‌کردند. اولین بار تیمار حرارتی چوب در دهه 1930 بطور علمی مورد مطالعه قرار گرفت. عمیق­ترین و جامع­ترین کار پژوهشی را انجمن ترمووود فنلاند (VTT) به اجرا درآورد. ترمووود با استفاده از روشی که توسط انجمن ترمووود فنلاند پدید آمده تولید می­گردد. فرایند تیمار حرارتی چوب در مقیاس صنعتی را انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند بوجود آورده است و مجوز فرایند ترمووود به اعضای انجمن ترمووود فنلاند اعطاء شده است.

چوب را ضمن اینکه با بخار محافظت می­کند بین 180 تا 215 درجه سانتی گراد حرارت می­دهند. بخار علاوه بر نقش حفاظتی، بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب تاثیر می­گذارد. در نتیجه این روش (تیمار حرارتی)، ترمووود دوستدار محیط زیست به وجود می­آید. در این فرایند رنگ چوب تیره شده و در شرایط متغییر رطوبتی متعادل تر از چوب نرمال می­گردد، و خاصیت عایق حرارتی آن نیز بهبود می­یابد. در تیمار حرارتی چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می­گردد.


فرآيند ترمووود چیست؟

در پروسه (تيمار) اصلاح حرارتي، چوب با حرارت 215 درجه سانتی گراد همراه با بخار آب و گردش هوا تا رسيدن مغز چوب به حرارت مورد نظر در كوره باقي مي ماند.
فاز 1: افزايش دما و خشک کردن در دمای بالا

در فرآيند ترمووود دماي چوب با استفاده از گرما و بخار آب با سرعت به حدود 100 درجه سانتی گراد رسانده مي­شود. سپس رفته رفته دما را تا130 درجه سانتی گراد افزايش داده و از بخار آب براي جلوگيري از ترك برداشتن چوب در طول فرآيند بهره گيري مي­شود. همچنين بخار آب مانع ف
عل و انفعالات شيميايي درون چوب مي­گردد. رطوبت داخل چوب در اين مرحله به حدود صفر مي­رسد.
فاز 2: تغييرات حرارتي
در اين مرحله دماي چوب تا حدود 180-215 درجه سانتی گراد افزايش می­یابد. ميزان افزايش بستگي به كلاس ترمو داشته و بعد از رسيدن به دماي مورد نظر چند ساعت در اين دما نگه داشته مي­شود. بخار آب در اين مرحله مانع از آتش گرفتن چوب مي­گردد.

فاز 3: رطوبت دهي
در اين مرحله با روش باران استوايي و پاشيدن آب بر روي چوب­ها دماي آنها را كاهش داده و سبب رسيدن چوب به رطوبت مورد نظر و حصول به ويژگي تعادل رطوبتي مي گردد، كه نتيجه آن داشتن چوبي با رطوبتي معادل %6-4 مي­باشد
. در فرآيند ترمو همچنين به جهت استفاده از حرارت بالا همي سلولزها (زنجيره هاي قندي) شكسته و تجزيه مي­گردند، بنابراين محصول نهايي كاملاً طبيعي و عاري از مواد شيميايي است. همچنین به علت خروج مواد غذایی از چوب، تمایل حشرات چوب خوار به این نوع چوب­ها به شدت کاهش می­یابد.

رده بندی استاندارد تیمار ترمووود :
دو رده بندی استاندارد برای تیمار ترمووود موجود است : ترمو– اس و ترمو– دی.
ترمو – اس(Thermo-S )
S مخفف­کلمه Stability به معنای ثبات می باشد. در این تیمار ثبات ابعاد به عنوان کلیدی­ترین خاصیّت محصولات درکاربردهای نهایی است.
ترمو – دی ( Thermo-D )
Dمخفف کلمه Durability به معنای دوام می باشد. دراین تیمار دوام طبیعی به عنوان کلیدی­ترین خاصیّت محصولات در کاربردهای نهایی است.
ویژگی های ترمووود

- دوام و ثبات ابعاد:
پس از تيمار حرارتي، درصد رطوبت چوب به %6-4 كاهش يافته و چوب داراي ويژگي به نام ( تعادل رطوبتي ) مي گردد كه در نتيجه جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب و محيط اطراف در آن به شكل قابل توجهي كاهش مي­يابد كه اين امر تأثير خاصي در ثبات ابعاد، كاهش ترك خوردگي و افزايش قابل ملاحظه خواص عايق بودن الوارها ايجاد مي نمايد.
- مقاوم در برابر پوسيدگي و حمله حشرات:
به دليل شكستن و تجزيه همي سلولزها ( زنجيره قندي ) در الوارهاي ترموشده باكيفيت عالي، اين محصولات منبع مغذي براي حشرات و قارچ هاي مولد پوسيدگي چوب نخواهند بود.
- فاقد صمغ، خلوص و يكنواختي:
هنگامي كه الوارهاي چوبي تحت عمل آوري ترموقرارمي گيرند، رزين ومواد مضر آن مانند فرمالدهيدها حذف مي گردند و باكتري ها كشته مي شوند و سبب توليد ماده اي خالص و استريل براي كاربردهاي مختلف بيروني و داخلي مي گردند با ايجاد رنگي يكنواخت در سراسر الوار زيبايي خاصي به آن مي بخشد.

ويژگي هاي كليدي:


  • مقاومت بالا و طولاني در برابر سايش و شرايط جوي مختلف
  • نصب آسان و سريع بدون نياز به نيروي متخصص
  • قابليت نصب و جداسازي آسان و مكرر جهت نظافت يا انتقال به مكاني ديگر
  • قابليت برش هلالي جهت محل هاي قوس دار
  • شستشو و نگهداري آسان

موارد استفاده:
  • نمای بیرونی ساختمان
  • کفپوش فضای باز
  • انواع مبلمان فضای باز
  • آلاچیق
  • پرگولا
  • سایه بان و لوور
  • بام باغ ( روف گاردن)
  • درو پنجره
  • زیرسقف
  • سونا
  • دست انداز نرده
  • کف پله
  • گلدان



http://www.lunawood.ir
 

mpb

مدیر تالار مهندسی معماری
مدیر تالار
کاربرد چوب به عنوان تکمیل کننده سازه و آسان کننده اجرا

کاربرد چوب به عنوان تکمیل کننده سازه و آسان کننده اجرا

فهرست مطالب:

پیشگفتار
داربست چوبی
مقاوم نمودن اجزای ساختمان در برابرضربه، فشار و کشش
استفاده از چوب به عنوان تسهیل در اجرا
جلوگیری از رانش به وسیله تیرکش
نقش چوب به عنوان کلاف در بنا
کاربرد چوب در مناره ها
چوب در خشخاشی ها
کلاف کششی در عالی قاپو

دریافت فایل:

http://s5.picofile.com/file/8133703000/dr_tehrani.zip.html
 

Similar threads

بالا