نمايش نتايج 1 تا 4 از 4

تاپیک: انواع ماسه

  1. #1
    عضو فعال آواتار casper.0021
    رشته
    مهندسی مواد و متالورژی
    مقطع
    دانشجوی لیسانس
    تاريخ عضويت
    2008/12
    محل سكونت
    سمنان
    امتیاز
    2007
    پست ها
    826

    پيش فرض انواع ماسه

    انواع ماسه ( از نظر نحوه یافت و دسترسی ) :
    الف) ماسه طبیعی :
    شامل ماسه های رودخانه ای و ماسه های بادی
    ماسه طبیعی مستقیماً از منابع طبیعی ، استخراج و استفاده می شود و هیچگونه کار اضافی روی آن انجام نمی شود مثل ماسه کنار رودخانه ( این ماسه ها را بوسیله HCl آزمایش می کنند که حاوی آهک نباشد ).
    حسن ماسه رودخانه ای در این است که شسته شده و میزان گردی بیشتری دارند در نتیجه کیفیت سطحی قطعات بالا می رود. اما در ماسه بادی ، خاک نیز وجود دارد که خاصیت چسبندگی دارد.
    ب) ماسه مصنوعی:
    در این حالت ، معادن طبیعی را شناسایی کرده و مثلاً آن را الک کرده و ناخالصی هایی مثل آهک را حذف می کنند و آن را خرد کرده و گرد می کنند ( این ماسه ها تحمل دمایی بالاتری دارند ).

    انواع ماسه ( از نظر شکل ظاهری ) :

    1-ماسه های گرد:
    در این حالت شکل ذرات ماسه در زیر میکروسکوپ ، کروی است. اکثر ماسه های مصنوعی از نوع ماسه های گرد هستند که کیفیت سطحی بهتری را ایجاد می کند و قابلیت عبور گاز بهتری نیز دارد ( قابلیت عبور گاز به تخلخل ماسه مربوط است ).

    2-ماسه های شبهه گرد
    این نوع ماسه در قسمت هایی گرد و در قسمت هایی گوشه دار است.

    3-ماسه های گوشه دار
    این ماسه کاملاً گوشه دار است و بطور کامل در هم چفت می شوند و استحکام بالاتری ارائه می دهد و از نظر حمل و نقل قالب و حرکت مذاب و فشار مذاب ، استحکام بالاتری دارد اما قابلیت عبور گاز کم است.

    4-ماسه های مخلوط
    این ماسه ها شکل خاصی ندارند.

    انواع ماسه ( از نظر ترکیب شیمیایی ) :

    1-ماسه سیلیسی ( SiO2 )
    سیلیس یک حالت آلوتروپیک و چند ساختاره دارد و در دماهای مختلف ، ساختارهای متفاوتی دارد ( منگنز، کبالت ، قلع و زیرکنیوم نیز آلوتروپیکند ). در نتیجه اگر با سرعت های مختلف سرد شود ، خواص متفاوتی ارائه می کند ( در طراحی قالب برای مواد دیر گداز ، مشکل ساز است زیرا منجر به ترک خوردن بدنه قالب می شود ).
    همان طور که از وزن مخصوص ها ( دانسیته ها ) ملاحظه می شود ، با تغییرات دما ، انبساط و انقباض در ابعادشان بوجود می آید که باعث شکست قالب می شود ( بیشترین تغییرات را کریستوبالیت دارد ).
    یک مزیت ماسه سیلیسی ، وجود معادن زیاد و ارزانی آن است.
    متوسط ضریب انبساط این ماسه Cm/Cm ºC6-10×16.2 است ( یک نمونه استاندارد از ماسه می سازیم و تا دمای مورد نظر می بریم و نگه می داریم سپس یک درجه اضافه می کنیم و طول را اندازه گیری می کنیم ).
    این ماسه برای ریخته گری قطعات آهنی و فولادی و فولاد آلیاژی مناسب نیست و بصورت ماسه Backing استفاده می شود. در چدن ریزی معمولاً از ماسه سیلیسی مصنوعی استفاده می شود.

    2-ماسه زیرکنیوم ( ZrO2.SiO2 )
    زیر در طبیعت همراه با سیلیس است. غلظت زیر در ماسه بین 40 تا 50 درصد است.

    این نوع ماسه خاصیت انبساط حرارتی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن حدوداً Cm/Cm ºC6-10×4.5 است که از ماسه

    سیلیسی پایین تر است و برای مواد قالب و آجر و بدنه کوره مناسب است.هدایت حرارتی این ماسه بالاتر است و

    سریع تر خنک می شود ( 4 برابر کوارتز ). دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.75 است که تقریباً 2 برابر ماسه

    سیلیسی است که یک مزیت است زیرا در واقع چگالی توده ، زیاد است و یک بخش از نیروی مذاب را خنثی می کند.

    تحمل دمایی ماسه زیرکونی بالاست و خاصیت دیرگدازی خوبی دارد درنتیجه برای فلزات با دمای ذوب بالا کاربرد دارد

    ( حدوداً درºC 2000 به حالت خمیری در می آید ). از دیگر خصوصیات این ماسه دانه های گرد و منظم و عدم خیس

    شدن توسط مذاب ( نمی چسبد ) و عدم تمایل به واکنش شیمیایی با اکثر فلزات است و اگر سرباره یا مذاب ، دارای

    موادی باشند که باعث خوردگی بدنه کوره شود ، این ماسه مقاوم است.


    3-ماسه الوینی ( سیلیکات های مضاعف آهن و منیزیم (Mg.Fe)2SiO2 )

    Forsterite 2MgO.SiO2 , Fayalite 2FeO.SiO2
    دیرگدازی این ماسه نسبت به ماسه سیلیسی بالاتر و از ماسه زیرکونی کمتر است ( ºC 1850-1750 ) که برای فولاد

    ساده و پر کربن و کم آلیاژ مناسب است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm3 3.3 است و از نوع ماسه

    های گوشه دار است. انبساط حرارت این ماسه از ماسه سیلیسی کمتر و از ماسه زیرکونی بالاتر است.

    3-ماسه کرومیتی ( FeO.Cr2O3 )
    این ماسه عمتاً بصورت ماسه رویه ( Facing Sand ) استفاده می شود ، دیرگدازی بالایی دارد ( ºC 1850-1450 ) که هر چه اکسید کرم کمتر باشد بهتر است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.5 می باشد. در شرایطی که با چسب خاک رس ترکیب شود در ºC 1000دارای انبساط حرارتی mm/mm0.17 است ، سیلیس در همان شرایط دارای انبساط حرارتی mm/mm 0.6و زیر mm/mm 0.076است. این ماسه ، سیاه رنگ و از نوع ماسه های گوشه دار است.

    4-ماسه شاموتی ( 3Al2O3.SiO2 )
    این ماسه دارای دیرگدازی ºC 1750-1670است که هر چه Al2O3 بیشتر باشد ، بهتر است. از این ماسه در ریخته گری

    بصورت آجر و بدنه کوره استفاده می شود. این آجر نارنجی نیز دارای انبساط و انقباض بوده و ترک می خورد. این ماسه

    برای فولاد آلیاژی و کم کربن مناسب است.



    انتخاب ماسه :
    از چند نقطه باید نمونه گیری کرد و تست ترکیب شیمیایی و دیر گدازی و .... انجام داد ( برای اینکه رطوبت و مواد همراه ماسه تبخیر نشود ، باید در ظرف بسته نمونه برداری کرد.


    خواص عمومی ماسه ریختگی :

    1)استحکام در حالت تر ( Green Strength ) : استحکام فشاری و برشی در گوشه ها

    2)استحکام در حالت خشک ( Dry Strength )

    3)استحکام در حالت حرارتی ( Hot Strength ) : سریع به دمای بالا می رسد ، وقتی رطوبت خود را از دست می دهد نباید شکل خود را از ذست بدهد زیرا باعث ایجاد ترک و خرد شدن یا پلیسه و زائده و رگه می شود.

    4)قابلیت عبور گاز ( Permeability ) : گاز متصاعد شده از چسب و پوشش و هوای داخل باید خارج شود. به شکل و دانه مواد قالب و میزان کوبش و چسب و رطوبن بستگی دارد.

    5)پایداری حرارتی ( Thermal Stability ) : ابعاد خود را حفظ کند و ضریب انبساط حرارت پایین داشته باشد.

    6)دیرگدازی ( Refractoriness ) : مواد قالب تغییر حالت ندهد و سوخته و ذوب نشود و مقاوم به حرارت باشد.

    7)قابلیت شکل گیری ( Flowability ) : به اندازه دانه بستگی دارد.

    8)کیفیت سطحی ( Produces Good Casting Finish ) : به خواص فیزیکی دانه بستگی دارد.

    9)قابلیت فروپاشی ( Collapsibility ) : تابع نوع چسب مصرفی است.

    10)قابلیت بازیافت ( Reusable )

    11)تهیه و کنترل ساده

    12)درت خنک کنندگی ( Remove Heat )




    نکته : ماسه سیلیسی را با خاک اره مخلوط کرده و جلو انبساط و انقباض را می گیرند یا با چسب سیلیکات سدیم و مواد افزودنی برای راحت جدا شدن مخلوط می کنند.
    نکته : رطوبت در صنعت بین 4 تا 6 درصد وزنی است ، اگر رطوبت کم باشد ، استحکام تر کاهش می یابد و اگر زیاد باشد ، باعث ایجاد موک گازی می شود ( استحکام تر psi 7-6 است ).
    ويرايش شده توسط casper.0021 در 2010/10/29 در ساعت 04:32 PM
    من کسی خواهم شد
    آسمان هم باشی ، بغلت خواهم کرد!
    فکر گستردگی واژه نباش
    همه در گوشه تنهایی من جا دارند
    خداحافظ

  2. #2
    عضو فعال آواتار mahtabbb
    رشته
    علوم زمین
    مقطع
    فوق لیسانس
    تاريخ عضويت
    2012/11
    امتیاز
    222
    پست ها
    133

    Im Msn

    نقل قول نوشته اصلي بوسيله casper.0021 نمايش پست
    انواع ماسه ( از نظر نحوه یافت و دسترسی ) :
    الف) ماسه طبیعی :
    شامل ماسه های رودخانه ای و ماسه های بادی
    ماسه طبیعی مستقیماً از منابع طبیعی ، استخراج و استفاده می شود و هیچگونه کار اضافی روی آن انجام نمی شود مثل ماسه کنار رودخانه ( این ماسه ها را بوسیله HCl آزمایش می کنند که حاوی آهک نباشد ).
    حسن ماسه رودخانه ای در این است که شسته شده و میزان گردی بیشتری دارند در نتیجه کیفیت سطحی قطعات بالا می رود. اما در ماسه بادی ، خاک نیز وجود دارد که خاصیت چسبندگی دارد.
    ب) ماسه مصنوعی:
    در این حالت ، معادن طبیعی را شناسایی کرده و مثلاً آن را الک کرده و ناخالصی هایی مثل آهک را حذف می کنند و آن را خرد کرده و گرد می کنند ( این ماسه ها تحمل دمایی بالاتری دارند ).

    انواع ماسه ( از نظر شکل ظاهری ) :

    1-ماسه های گرد:
    در این حالت شکل ذرات ماسه در زیر میکروسکوپ ، کروی است. اکثر ماسه های مصنوعی از نوع ماسه های گرد هستند که کیفیت سطحی بهتری را ایجاد می کند و قابلیت عبور گاز بهتری نیز دارد ( قابلیت عبور گاز به تخلخل ماسه مربوط است ).

    2-ماسه های شبهه گرد
    این نوع ماسه در قسمت هایی گرد و در قسمت هایی گوشه دار است.

    3-ماسه های گوشه دار
    این ماسه کاملاً گوشه دار است و بطور کامل در هم چفت می شوند و استحکام بالاتری ارائه می دهد و از نظر حمل و نقل قالب و حرکت مذاب و فشار مذاب ، استحکام بالاتری دارد اما قابلیت عبور گاز کم است.

    4-ماسه های مخلوط
    این ماسه ها شکل خاصی ندارند.

    انواع ماسه ( از نظر ترکیب شیمیایی ) :

    1-ماسه سیلیسی ( SiO2 )
    سیلیس یک حالت آلوتروپیک و چند ساختاره دارد و در دماهای مختلف ، ساختارهای متفاوتی دارد ( منگنز، کبالت ، قلع و زیرکنیوم نیز آلوتروپیکند ). در نتیجه اگر با سرعت های مختلف سرد شود ، خواص متفاوتی ارائه می کند ( در طراحی قالب برای مواد دیر گداز ، مشکل ساز است زیرا منجر به ترک خوردن بدنه قالب می شود ).
    همان طور که از وزن مخصوص ها ( دانسیته ها ) ملاحظه می شود ، با تغییرات دما ، انبساط و انقباض در ابعادشان بوجود می آید که باعث شکست قالب می شود ( بیشترین تغییرات را کریستوبالیت دارد ).
    یک مزیت ماسه سیلیسی ، وجود معادن زیاد و ارزانی آن است.
    متوسط ضریب انبساط این ماسه Cm/Cm ºC6-10×16.2 است ( یک نمونه استاندارد از ماسه می سازیم و تا دمای مورد نظر می بریم و نگه می داریم سپس یک درجه اضافه می کنیم و طول را اندازه گیری می کنیم ).
    این ماسه برای ریخته گری قطعات آهنی و فولادی و فولاد آلیاژی مناسب نیست و بصورت ماسه Backing استفاده می شود. در چدن ریزی معمولاً از ماسه سیلیسی مصنوعی استفاده می شود.

    2-ماسه زیرکنیوم ( ZrO2.SiO2 )
    زیر در طبیعت همراه با سیلیس است. غلظت زیر در ماسه بین 40 تا 50 درصد است.

    این نوع ماسه خاصیت انبساط حرارتی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن حدوداً Cm/Cm ºC6-10×4.5 است که از ماسه

    سیلیسی پایین تر است و برای مواد قالب و آجر و بدنه کوره مناسب است.هدایت حرارتی این ماسه بالاتر است و

    سریع تر خنک می شود ( 4 برابر کوارتز ). دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.75 است که تقریباً 2 برابر ماسه

    سیلیسی است که یک مزیت است زیرا در واقع چگالی توده ، زیاد است و یک بخش از نیروی مذاب را خنثی می کند.

    تحمل دمایی ماسه زیرکونی بالاست و خاصیت دیرگدازی خوبی دارد درنتیجه برای فلزات با دمای ذوب بالا کاربرد دارد

    ( حدوداً درºC 2000 به حالت خمیری در می آید ). از دیگر خصوصیات این ماسه دانه های گرد و منظم و عدم خیس

    شدن توسط مذاب ( نمی چسبد ) و عدم تمایل به واکنش شیمیایی با اکثر فلزات است و اگر سرباره یا مذاب ، دارای

    موادی باشند که باعث خوردگی بدنه کوره شود ، این ماسه مقاوم است.


    3-ماسه الوینی ( سیلیکات های مضاعف آهن و منیزیم (Mg.Fe)2SiO2 )

    Forsterite 2MgO.SiO2 , Fayalite 2FeO.SiO2
    دیرگدازی این ماسه نسبت به ماسه سیلیسی بالاتر و از ماسه زیرکونی کمتر است ( ºC 1850-1750 ) که برای فولاد

    ساده و پر کربن و کم آلیاژ مناسب است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm3 3.3 است و از نوع ماسه

    های گوشه دار است. انبساط حرارت این ماسه از ماسه سیلیسی کمتر و از ماسه زیرکونی بالاتر است.

    3-ماسه کرومیتی ( FeO.Cr2O3 )
    این ماسه عمتاً بصورت ماسه رویه ( Facing Sand ) استفاده می شود ، دیرگدازی بالایی دارد ( ºC 1850-1450 ) که هر چه اکسید کرم کمتر باشد بهتر است. این ماسه دارای وزن مخصوص ( دانسیته ) gr/Cm34.5 می باشد. در شرایطی که با چسب خاک رس ترکیب شود در ºC 1000دارای انبساط حرارتی mm/mm0.17 است ، سیلیس در همان شرایط دارای انبساط حرارتی mm/mm 0.6و زیر mm/mm 0.076است. این ماسه ، سیاه رنگ و از نوع ماسه های گوشه دار است.

    4-ماسه شاموتی ( 3Al2O3.SiO2 )
    این ماسه دارای دیرگدازی ºC 1750-1670است که هر چه Al2O3 بیشتر باشد ، بهتر است. از این ماسه در ریخته گری

    بصورت آجر و بدنه کوره استفاده می شود. این آجر نارنجی نیز دارای انبساط و انقباض بوده و ترک می خورد. این ماسه

    برای فولاد آلیاژی و کم کربن مناسب است.



    انتخاب ماسه :
    از چند نقطه باید نمونه گیری کرد و تست ترکیب شیمیایی و دیر گدازی و .... انجام داد ( برای اینکه رطوبت و مواد همراه ماسه تبخیر نشود ، باید در ظرف بسته نمونه برداری کرد.


    خواص عمومی ماسه ریختگی :

    1)استحکام در حالت تر ( Green Strength ) : استحکام فشاری و برشی در گوشه ها

    2)استحکام در حالت خشک ( Dry Strength )

    3)استحکام در حالت حرارتی ( Hot Strength ) : سریع به دمای بالا می رسد ، وقتی رطوبت خود را از دست می دهد نباید شکل خود را از ذست بدهد زیرا باعث ایجاد ترک و خرد شدن یا پلیسه و زائده و رگه می شود.

    4)قابلیت عبور گاز ( Permeability ) : گاز متصاعد شده از چسب و پوشش و هوای داخل باید خارج شود. به شکل و دانه مواد قالب و میزان کوبش و چسب و رطوبن بستگی دارد.

    5)پایداری حرارتی ( Thermal Stability ) : ابعاد خود را حفظ کند و ضریب انبساط حرارت پایین داشته باشد.

    6)دیرگدازی ( Refractoriness ) : مواد قالب تغییر حالت ندهد و سوخته و ذوب نشود و مقاوم به حرارت باشد.

    7)قابلیت شکل گیری ( Flowability ) : به اندازه دانه بستگی دارد.

    8)کیفیت سطحی ( Produces Good Casting Finish ) : به خواص فیزیکی دانه بستگی دارد.

    9)قابلیت فروپاشی ( Collapsibility ) : تابع نوع چسب مصرفی است.

    10)قابلیت بازیافت ( Reusable )

    11)تهیه و کنترل ساده

    12)درت خنک کنندگی ( Remove Heat )




    نکته : ماسه سیلیسی را با خاک اره مخلوط کرده و جلو انبساط و انقباض را می گیرند یا با چسب سیلیکات سدیم و مواد افزودنی برای راحت جدا شدن مخلوط می کنند.
    نکته : رطوبت در صنعت بین 4 تا 6 درصد وزنی است ، اگر رطوبت کم باشد ، استحکام تر کاهش می یابد و اگر زیاد باشد ، باعث ایجاد موک گازی می شود ( استحکام تر psi 7-6 است ).
    merc azizam
    در گوش دلم گفت فلک پنهانی حکمی که قضا بود ز من می دانی
    در گردش خویش اگر مرا دست بدی خود را برهاندمی ز سرگردانی

  3. #3
    تازه وارد
    رشته
    مهندسی مواد و متالورژی
    تاريخ عضويت
    2012/12
    محل سكونت
    اصفهان
    امتیاز
    10
    پست ها
    7

    پيش فرض

    ماسه زیرکنیوم اشتباه است زیزکونیوم همان فلز zr
    من همیشه ایمیلم را چک می کنم.
    [مشاهده ی لینک ها فقط برای اعضا امکان پذیر است. ]

  4. #4
    تازه وارد
    رشته
    مهندسی عمران
    مقطع
    فوق لیسانس
    تاريخ عضويت
    2013/7
    محل سكونت
    تهران
    امتیاز
    11
    پست ها
    1

    پيش فرض دوستون دارم

    سلام.من همیشه یادتون هستم.باتشکرازهمه عزیزانی که زحمت می کشند.

  5. تشكر از اين پست


تاپیک های مشابه

  1. تصاویر انواع ماهیچه در ریخته گری در ماسه
    توسط mazen در تالار مهندسی مواد و متالورژی
    پاسخ ها: 1
    آخرین ارسال: 2013/10/28, 08:13 PM
  2. [عناصر معماری ایرانی]:انواع قوس ها و تاق ها
    توسط vahid_pakrou در تالار معماری ایرانی واسلامی
    پاسخ ها: 18
    آخرین ارسال: 2013/10/22, 03:48 PM
  3. پمپ و انواع آن [ كاويتاسيون ] - [ Pump ]
    توسط پیرجو در تالار تجهیزات فرایندی نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی
    پاسخ ها: 83
    آخرین ارسال: 2013/8/13, 03:46 PM
  4. انواع رباتها
    توسط ROBOTICS در تالار مهندسی رباتیک
    پاسخ ها: 9
    آخرین ارسال: 2010/7/31, 06:51 PM

ثبت اين صفحه

ثبت اين صفحه

قوانين ارسال

  • شما نمی‌توانيد تاپيک جديد ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانيد پاسخ ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانید فایل ضمیمه ارسال كنيد
  • شما نمی‌توانيدنوشته‌های خود را ويرايش كنيد
  •