پارچه های سه بعدی
- شروع کننده موضوع ARAMESH
- تاریخ شروع
معرفی پارچه های سه بعدی دوجداره
پارچه های سه بعدی پارچه هایی با ساختار حلقوی بوده که از اتصال دو پارچه جدا از هم بوسیله نخهای متصل کننده ( Spacer threads ) ایجاد می شوند. این پارچه ها به علت داشتن ساختمان سه بعدی و همچنین فضای خالی بین دو سطح پارچه، دارای خصوصیات متنوعی نظیر گردش هوای کافی داخل پارچه، قابلیت برگشت پذیری بینظیر پس از اعمال نیرو، قابلیت جذب رطوبت به داخل ساختمان پارچه، نفوذ پذیری هوا، قابلیت انتقال بخار آب از سطح پارچه، سبکی و ... می باشند و لذا این خصوصیات کاربردهای متنوعی را برای این پارچه ها فراهم کرده است. همچنین ضخامتهای متفاوتی برای این پارچه ها قابل دسترس می باشد که البته برای مصارف مختلف، به طور تخصصی ضخامت مناسب پیشنهاد می شود.
خصوصیات پارچه سه بعدی
پارچه های سه بعدی به علت داشتن ساختمانی سه بعدی و همچنین فضای خالی بین دو سطح پارچه، دارای خصوصیات متنوعی نظیر گردش هوای کافی داخل پارچه، قابلیت برگشت پذیری بینظیر پس از اعمال نیرو، قابلیت جذب رطوبت به داخل ساختمان پارچه، نفوذ پذیری هوا، قابلیت انتقال بخار آب از سطح پارچه، سبکی و ... می باشند.
پارچه های سه بعدی پارچه هایی با ساختار حلقوی بوده که از اتصال دو پارچه جدا از هم بوسیله نخهای متصل کننده ( Spacer threads ) ایجاد می شوند. این پارچه ها به علت داشتن ساختمان سه بعدی و همچنین فضای خالی بین دو سطح پارچه، دارای خصوصیات متنوعی نظیر گردش هوای کافی داخل پارچه، قابلیت برگشت پذیری بینظیر پس از اعمال نیرو، قابلیت جذب رطوبت به داخل ساختمان پارچه، نفوذ پذیری هوا، قابلیت انتقال بخار آب از سطح پارچه، سبکی و ... می باشند و لذا این خصوصیات کاربردهای متنوعی را برای این پارچه ها فراهم کرده است. همچنین ضخامتهای متفاوتی برای این پارچه ها قابل دسترس می باشد که البته برای مصارف مختلف، به طور تخصصی ضخامت مناسب پیشنهاد می شود.
خصوصیات پارچه سه بعدی
پارچه های سه بعدی به علت داشتن ساختمانی سه بعدی و همچنین فضای خالی بین دو سطح پارچه، دارای خصوصیات متنوعی نظیر گردش هوای کافی داخل پارچه، قابلیت برگشت پذیری بینظیر پس از اعمال نیرو، قابلیت جذب رطوبت به داخل ساختمان پارچه، نفوذ پذیری هوا، قابلیت انتقال بخار آب از سطح پارچه، سبکی و ... می باشند.
والا حمیدجان نمی دونم به اینا پارچه های توخالی هم می گن یا نه؟! الیاف هالو شنیدم ولی پارچه ی توخالی نمی دونم بهشون می گن یا نه!
به هرحال همون طور که معرفی شده توخالی هم هست!ولی نمی تونم بگم با اطمینان اسمشون هم پارچه های توخالی میگن.شاید بقیه مهندسان بدونن
مرسی از توجهت
کاربرد پارچه های سه بعدی دوجدار
صنایع اتومبیل سازی : پارچه های سه بعدی دو جداره (Spacer fabric ) در قسمت های مختلف یک اتومبیل به کار میروند. از جمله موارد کاربرد این پارچه در صنایع خودرو می توان به روکش صندلی، لایه داخلی صندلی به جای فوم ، به عنوان لایی در ستون ها، داشبرد(dash board)،سقف و درب خودرو و قسمت های مشابه دیگر اشاره نمود. (مقاومت در برابر عبور بخار آب از آنها حدود 40% کمتر از فوم های قالب بندی شده معمول در صندلی، مشاهده شده است).همچنین پارچه های سه بعدی دارای چرخش هوای چندین برابر نسبت به ساختار های چند لایئه ساندویچی( Sandwich laminated ) بوده که امروزه بیشتر از آنها در زمینه استفاده می شود
کاربرد در منسوجات پزشکی: مزیت پارچه های سه بعدی برای کاربرد در منسوجات پزشکی در داشتن حالت بهینه از لحاظ برگشت پذیری بعد از اعمال فشار و همچنین توزیع فشار وارده به آن می باشد. همچنین انتقال رطوبت وحرارت تولید شده توسط بدن به لایه داخلی خود و نگهداشتن این دو در حد قابل قبول برای بدن می باشد. از جمله مزیتهای دیگر این پارچه، قابلیت شستشوی این پارچه با مواد ضدعفونی کننده و حفظ کردن حالت خود پس از شستشو می باشد.
داشتن فاصله مناسب بین دو لایه پارچه و ثبات ابعادی و مقاومت فشاری خوب، جهت حصول اطمینان از گردش هوای کافی و کنترل درجه حرارت بدن از جمله مزایا و ویژگی هایی می باشد که پارچه های سه بعدی را برای کاربرد در لایی و رویه تشک ها، کفشهای بیماران دیابتی و یا ویلچرها مناسب ساخته است. خصوصیات ذکر شده ابتلا به زخمهای بستر در بیمارانی که دوره درمان طولانی مدت دارند و یا افرادی که روی صندلی های چرخ دار می بایست باشند را کاهش می دهد. استفاده از پارچه های سه بعدی برای روکش تشک، خطر ابتلا به زخمهای بستر را تا حدود 25% کاهش می دهد..
کاربرد در پوشاک و لباس های ورزشی: تعریق حاصل از پوست بدن می تواند از طریق لایه داخلی پارچه جذب شده و به لایه میانی پارچه انتقال داده شود و سپس با تبخیر سطحی از لایه خارجی موجب خنک شدن بدن گردد. این در حالی است که به واسطه عبور رطوبت به لایه میانی، پوست بدن تماس کمی با رطوبت داشته و احساس راحتی مناسبی برای فرد حاصل می گردد. خصوصیات مذکور، سبب شده تا علاوه بر کاربرد این پارچه در کفش های ورزشی، از آن برای تولید کیف، کوله پشتی، البسه ورزشی، زانو بند و آرنج بند های مخصوص ورزش اسکیت و ژاکت های مخصوص کوه نوردی نیز استفاده شود.
کاربرد در صنایع نظامی: مزیت پارچه های سه بعدی spacer fabric برای کاربرد در منسوجات نظامی مقاومت حرارتی بالا، مقاومت سایشی بالا، سبکی، داشتن راحتی حرارتی و رطوبتی بالا جهت تنظیم درجه حرارت و میزان رطوبت بدن و همچنین قابلیت اضافه کردن خصوصیاتی نظیر دفع آب، ضد آتش، و خواص محافظتی دیگر مثل محافظت در برابر گازهای شیمیایی و مضر میباشد.
زمین چمن:از دیگر کاربردهای پارچه های سه بعدی دو جداره می توان چمن مصنوعی را نام برد.
منبعhttp://www.aliafpp.com/fa/index.htm
- صنایع اتومبیل سازی
- کاربرد در منسوجات پزشکی
- کاربرد در پوشاک و لباس هاس ئرزشی
- کاربرد در صنایع نظامی
- زمین چمن
صنایع اتومبیل سازی : پارچه های سه بعدی دو جداره (Spacer fabric ) در قسمت های مختلف یک اتومبیل به کار میروند. از جمله موارد کاربرد این پارچه در صنایع خودرو می توان به روکش صندلی، لایه داخلی صندلی به جای فوم ، به عنوان لایی در ستون ها، داشبرد(dash board)،سقف و درب خودرو و قسمت های مشابه دیگر اشاره نمود. (مقاومت در برابر عبور بخار آب از آنها حدود 40% کمتر از فوم های قالب بندی شده معمول در صندلی، مشاهده شده است).همچنین پارچه های سه بعدی دارای چرخش هوای چندین برابر نسبت به ساختار های چند لایئه ساندویچی( Sandwich laminated ) بوده که امروزه بیشتر از آنها در زمینه استفاده می شود
کاربرد در منسوجات پزشکی: مزیت پارچه های سه بعدی برای کاربرد در منسوجات پزشکی در داشتن حالت بهینه از لحاظ برگشت پذیری بعد از اعمال فشار و همچنین توزیع فشار وارده به آن می باشد. همچنین انتقال رطوبت وحرارت تولید شده توسط بدن به لایه داخلی خود و نگهداشتن این دو در حد قابل قبول برای بدن می باشد. از جمله مزیتهای دیگر این پارچه، قابلیت شستشوی این پارچه با مواد ضدعفونی کننده و حفظ کردن حالت خود پس از شستشو می باشد.
داشتن فاصله مناسب بین دو لایه پارچه و ثبات ابعادی و مقاومت فشاری خوب، جهت حصول اطمینان از گردش هوای کافی و کنترل درجه حرارت بدن از جمله مزایا و ویژگی هایی می باشد که پارچه های سه بعدی را برای کاربرد در لایی و رویه تشک ها، کفشهای بیماران دیابتی و یا ویلچرها مناسب ساخته است. خصوصیات ذکر شده ابتلا به زخمهای بستر در بیمارانی که دوره درمان طولانی مدت دارند و یا افرادی که روی صندلی های چرخ دار می بایست باشند را کاهش می دهد. استفاده از پارچه های سه بعدی برای روکش تشک، خطر ابتلا به زخمهای بستر را تا حدود 25% کاهش می دهد..
کاربرد در پوشاک و لباس های ورزشی: تعریق حاصل از پوست بدن می تواند از طریق لایه داخلی پارچه جذب شده و به لایه میانی پارچه انتقال داده شود و سپس با تبخیر سطحی از لایه خارجی موجب خنک شدن بدن گردد. این در حالی است که به واسطه عبور رطوبت به لایه میانی، پوست بدن تماس کمی با رطوبت داشته و احساس راحتی مناسبی برای فرد حاصل می گردد. خصوصیات مذکور، سبب شده تا علاوه بر کاربرد این پارچه در کفش های ورزشی، از آن برای تولید کیف، کوله پشتی، البسه ورزشی، زانو بند و آرنج بند های مخصوص ورزش اسکیت و ژاکت های مخصوص کوه نوردی نیز استفاده شود.
کاربرد در صنایع نظامی: مزیت پارچه های سه بعدی spacer fabric برای کاربرد در منسوجات نظامی مقاومت حرارتی بالا، مقاومت سایشی بالا، سبکی، داشتن راحتی حرارتی و رطوبتی بالا جهت تنظیم درجه حرارت و میزان رطوبت بدن و همچنین قابلیت اضافه کردن خصوصیاتی نظیر دفع آب، ضد آتش، و خواص محافظتی دیگر مثل محافظت در برابر گازهای شیمیایی و مضر میباشد.
زمین چمن:از دیگر کاربردهای پارچه های سه بعدی دو جداره می توان چمن مصنوعی را نام برد.
منبعhttp://www.aliafpp.com/fa/index.htm
hamid_61
عضو جدید
والا حمیدجان نمی دونم به اینا پارچه های توخالی هم می گن یا نه؟! الیاف هالو شنیدم ولی پارچه ی توخالی نمی دونم بهشون می گن یا نه!
به هرحال همون طور که معرفی شده توخالی هم هست!ولی نمی تونم بگم با اطمینان اسمشون هم پارچه های توخالی میگن.شاید بقیه مهندسان بدونن
مرسی از توجهت
آره خودشه
با توضیحاتی که دادین همون پارچه های توخالیه
بچه های الان بهش می گن سه بعدی (جدید تر و شیک تره) ولی زمان ما همون پارچه های تو خالی بود
از اطلاعات مفیدی که قرار دادی ممنون
مهندس مگه چند وقته این پارچه ها اومده؟؟من تازه پارسال پیارسال توی نمایشگاه به گوشم خورد!
خواهش میکنم.به پای اطلاعات شما که نمی رسه.
اگه شما هم در این مورد اطلاعاتی دارید خوشحال میشیم بدونیم.
sepehrkhosrowdad
مدیر بازنشسته
من هم امسال، یا دقیق تر بگم، 2هفته پیش نمایشگاه بتن بودم، 1غرفه بود در مورد بتن های الیافی، بعد که بروشورش رو گرفتم و رفتم توی سایتش دیدم در این مورد نوشته، بعد به آرامش عزیز پیشنهاد کردم که مطالبی در موردش در باشگاه قرار بده!!!
در گوگل هم سرچ کنید، مطالبی دست و پا شکسته نصیبتون میشه!!!
در گوگل هم سرچ کنید، مطالبی دست و پا شکسته نصیبتون میشه!!!
بافت پارچه سه بعدی بر روی ماشینهای بافندگی حلقوی
بافت پارچه سه بعدی بر روی ماشینهای بافندگی حلقوی
بافت پارچه سه بعدی بر روی ماشینهای بافندگی حلقوی
اين پارچه ها را كه ميتوان پارچه هاى چند لایه نيز ناميد٬ مانند یک ساندویچ ٬ از دو سطح یا پارچهء بموازات هم تشکیل شده اند که توسط یک لایه واسطه به هم متصل شده اند. لایه داخلی یا واسطه میتواند به شکلهای متفاوتی مانند تیوب و یا شکلهای مهندسی دیگری بافته شود که گسترش دامنه کاربرد آنرا به دنبال دارد.
اگر چه استفاده از این نوع پارچه ها روز به روز در حال افزایش است٬ اما تاریخچه ابداع این روش تولید منسو جات ٬ به سال ۱۸۶۸ میلادی باز میگردد. ایده این روش تولید برای بافت تشکهای بافته شده با ماشین های بافندگی با دو بستر سوزن به ثبت رسیده
است. این پارچه ها در حقیقت همان پارچه های پرزداری هستند که به دو لایه مجزای پرزدار بریده نشده اند
معمولا پارچه های پرز دار از دو لایه مجزا تشکیل شده اند که توسط نخ پرز به متصل شده اند.
در این روش ٬ ۴ میله راهنمای نخ کار بافت لایه های زیرین و بالایی را بر روی دو میله سوزن متفاوت انجام می دهند و یک میله راهنمای نخ عمل اتصال این دو لایه را با نخ پرز بر عهده دارد. این نخها پس از تولید پارچه توسط تیغه ای بریده و دو پارچه پرز دار تولید می شود. چنانچه این نخ بریده نشود در این صورت پارچه تولیدی یک پارچه چند لایه و یا سه بعدی است.
پارچه های تولید شده بر روی ماشین های تریکو و یا کتن به دلیل انکه دارای یک میله سوزن هستند ٬ مانند پارچه های یکرو سیلندر حلقوی پودی است. اما پارچه های تولیدی بر روی ماشین های پیچیده تر با دو میله سوزن ٬ مانند پارچه های اینترلاک حلقوی پودی است. بنابر این پارچه های چند لایه و یا سه بعدی نمی توانند بر روی ماشین های تریکو بافته شوند. ماشین های راشل هر دوی لایه خارجی این پارچه ها را بطور همزمان بر روی دو میله سوزن متفاوت تولید می کنند. بنابر این این امکان وجود دارد که هر کدام از لایه ها با طرحها و ساختارهای مختلفی بافته شود. هر دو لایه توسط یک نخ واسط که به طور منظم از یک میله سوزن به میله سوزن دیگر در حرکت است٬ بافته می شود. ماشین های راشل امروزی با توجه به محدوده وسیعتری از نخها را تحت پوشش قرار می دهند ٬ سرعت بالای دارند و توانایی تنظیم فاصله دو لایه خارجی را دارند٬ قابلیت بالایی برای تولید پارچه های چند لایه دارند. در شکل زیر یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۶ شانه یا میله راهنمای نخ را نشان میدهد. هر میله سوزن المانهای بافت مورد نیاز خود را دارند. فاصله بین این دو میله سوزن از ۴ تا ۱۵ میلیمتر قابل تنظیم است. این بدان معنی است که میتوان بر روی این ماشین پارچه های چند لایه با ضخامت ۴ تا ۱۵ میلیمتر را بافت. برای بافت لایه های خارجی هر کدام دو شانه و برای بافت نخ واسط یا لایه واسط نیز دو شانه وسطی(۳ و ۴ ) استفاده می شود. ۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶
در زیر نیز یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۳ و ۲میله راهنما همراه با حرکات لپینگ مختلف برای دو میله سوزن و نخ واسط را نشان میدهد.
شرکت لیبا مدلهای مختلفی از ماشین های راشل دو میله سوزن را ارایه داده است این ماشین راشل دو میله سوزن مجهز به ۶ شانه یا میله راهنمای نخ است و در عرض کاری ۸۴ تا ۱۳۰ اینچ و در گیج های مختلف ۱۶ ٬ ۲۰ ٬۲۲ ٬ ۲۴ ٬ ۲۸ و ۳۲ عرضه می شود.
موارد استفاده از پارچه های چند لایه عبارتست از : روکش صندلی اتومبیلها ٬ تهیه کفش های ورزشی ٬ تهیه لباسهای ایمنی مانند لباسهای ضد حریق٬ ضد میکروبی و تشکهای خواب.
بافت پارچه سه بعدی بر روی ماشینهای بافندگی حلقوی
بافت پارچه سه بعدی بر روی ماشینهای بافندگی حلقوی
اين پارچه ها را كه ميتوان پارچه هاى چند لایه نيز ناميد٬ مانند یک ساندویچ ٬ از دو سطح یا پارچهء بموازات هم تشکیل شده اند که توسط یک لایه واسطه به هم متصل شده اند. لایه داخلی یا واسطه میتواند به شکلهای متفاوتی مانند تیوب و یا شکلهای مهندسی دیگری بافته شود که گسترش دامنه کاربرد آنرا به دنبال دارد.
اگر چه استفاده از این نوع پارچه ها روز به روز در حال افزایش است٬ اما تاریخچه ابداع این روش تولید منسو جات ٬ به سال ۱۸۶۸ میلادی باز میگردد. ایده این روش تولید برای بافت تشکهای بافته شده با ماشین های بافندگی با دو بستر سوزن به ثبت رسیده
است. این پارچه ها در حقیقت همان پارچه های پرزداری هستند که به دو لایه مجزای پرزدار بریده نشده اند
معمولا پارچه های پرز دار از دو لایه مجزا تشکیل شده اند که توسط نخ پرز به متصل شده اند.
در این روش ٬ ۴ میله راهنمای نخ کار بافت لایه های زیرین و بالایی را بر روی دو میله سوزن متفاوت انجام می دهند و یک میله راهنمای نخ عمل اتصال این دو لایه را با نخ پرز بر عهده دارد. این نخها پس از تولید پارچه توسط تیغه ای بریده و دو پارچه پرز دار تولید می شود. چنانچه این نخ بریده نشود در این صورت پارچه تولیدی یک پارچه چند لایه و یا سه بعدی است.
پارچه های تولید شده بر روی ماشین های تریکو و یا کتن به دلیل انکه دارای یک میله سوزن هستند ٬ مانند پارچه های یکرو سیلندر حلقوی پودی است. اما پارچه های تولیدی بر روی ماشین های پیچیده تر با دو میله سوزن ٬ مانند پارچه های اینترلاک حلقوی پودی است. بنابر این پارچه های چند لایه و یا سه بعدی نمی توانند بر روی ماشین های تریکو بافته شوند. ماشین های راشل هر دوی لایه خارجی این پارچه ها را بطور همزمان بر روی دو میله سوزن متفاوت تولید می کنند. بنابر این این امکان وجود دارد که هر کدام از لایه ها با طرحها و ساختارهای مختلفی بافته شود. هر دو لایه توسط یک نخ واسط که به طور منظم از یک میله سوزن به میله سوزن دیگر در حرکت است٬ بافته می شود. ماشین های راشل امروزی با توجه به محدوده وسیعتری از نخها را تحت پوشش قرار می دهند ٬ سرعت بالای دارند و توانایی تنظیم فاصله دو لایه خارجی را دارند٬ قابلیت بالایی برای تولید پارچه های چند لایه دارند. در شکل زیر یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۶ شانه یا میله راهنمای نخ را نشان میدهد. هر میله سوزن المانهای بافت مورد نیاز خود را دارند. فاصله بین این دو میله سوزن از ۴ تا ۱۵ میلیمتر قابل تنظیم است. این بدان معنی است که میتوان بر روی این ماشین پارچه های چند لایه با ضخامت ۴ تا ۱۵ میلیمتر را بافت. برای بافت لایه های خارجی هر کدام دو شانه و برای بافت نخ واسط یا لایه واسط نیز دو شانه وسطی(۳ و ۴ ) استفاده می شود. ۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶
در زیر نیز یک ماشین راشل دو میله سوزن با ۳ و ۲میله راهنما همراه با حرکات لپینگ مختلف برای دو میله سوزن و نخ واسط را نشان میدهد.
شرکت لیبا مدلهای مختلفی از ماشین های راشل دو میله سوزن را ارایه داده است این ماشین راشل دو میله سوزن مجهز به ۶ شانه یا میله راهنمای نخ است و در عرض کاری ۸۴ تا ۱۳۰ اینچ و در گیج های مختلف ۱۶ ٬ ۲۰ ٬۲۲ ٬ ۲۴ ٬ ۲۸ و ۳۲ عرضه می شود.
موارد استفاده از پارچه های چند لایه عبارتست از : روکش صندلی اتومبیلها ٬ تهیه کفش های ورزشی ٬ تهیه لباسهای ایمنی مانند لباسهای ضد حریق٬ ضد میکروبی و تشکهای خواب.
پار چه های سه بعدی حلقوی
پار چه های سه بعدی حلقوی
پار چه های سه بعدی حلقوی
امروزه در صنعت حلقوی تاری پارچه های سه بعدی با ضخامتی بین 25 تا 65 میلیمتر قابل تولید هستند که تا کنون امکان تولید آنها وجود نداشت.در نمایشگاه ایتمای سال 2003 ، پیشرفتها بر روی پارچه های حلقوی سه بعدی معطوف شده بود. شرکت کارل مایر مدلی از ماشین های راشل دو میله سوزن را به بازار عرضه نمود که ذارای 6 شانه بوده و صرفا برای تولید پارچه های سه بعدی طراحی شده بود. این ماشین قادر است که پارچه های سه بعدی تا قطر 60 میلیمتر را نیز تولید کند.شرکت لیبا نیر مدلی از ماشین راشل دو میله سوزن را ارائه نموده که مجهز به 6 شانه بوده و قادر به تولید پارچه با قطر 15 میلیمتر می باشد.عرض کاری این ماشین از 84 تا 130 اینچ متغیر است.
درصنعت حلقوی پودی نیز برخی تولید کنندگان ماشین های گردباف برخی از مدل های تولیدی خود را برای تولید پارچه های سه بعدی ارایه داده بودند. این پارچه ها طبیعتا در برخی خصوصیات مکانیکی با پارچه های سه بعدی حلقوی تاری متفاوتند. کارخانه تروت المان مدلی را با قطر 30 اینچ ، گیج 32 و 72 ابزار برای تولید پارچه های سه بعدی با مصارف البسه زیر عرضه نموده است. شرکت مایر اند کی و نیز شرکت مونارچ نیز ماشینهای گردباف دو رو سیلندری را برای تولید این پارچه ها عرضه داشته اند. مدلهای ارائه شده شرکتهای مذکور عبارتند از
Monarch........ V-LEC 6BS Terrot...... UCC572
Mayer & Cie ...... OV 3.2 QC Liba..... DG506-15
Karl Mayer......... HDR 6EL
پار چه های سه بعدی حلقوی
پار چه های سه بعدی حلقوی
امروزه در صنعت حلقوی تاری پارچه های سه بعدی با ضخامتی بین 25 تا 65 میلیمتر قابل تولید هستند که تا کنون امکان تولید آنها وجود نداشت.در نمایشگاه ایتمای سال 2003 ، پیشرفتها بر روی پارچه های حلقوی سه بعدی معطوف شده بود. شرکت کارل مایر مدلی از ماشین های راشل دو میله سوزن را به بازار عرضه نمود که ذارای 6 شانه بوده و صرفا برای تولید پارچه های سه بعدی طراحی شده بود. این ماشین قادر است که پارچه های سه بعدی تا قطر 60 میلیمتر را نیز تولید کند.شرکت لیبا نیر مدلی از ماشین راشل دو میله سوزن را ارائه نموده که مجهز به 6 شانه بوده و قادر به تولید پارچه با قطر 15 میلیمتر می باشد.عرض کاری این ماشین از 84 تا 130 اینچ متغیر است.
درصنعت حلقوی پودی نیز برخی تولید کنندگان ماشین های گردباف برخی از مدل های تولیدی خود را برای تولید پارچه های سه بعدی ارایه داده بودند. این پارچه ها طبیعتا در برخی خصوصیات مکانیکی با پارچه های سه بعدی حلقوی تاری متفاوتند. کارخانه تروت المان مدلی را با قطر 30 اینچ ، گیج 32 و 72 ابزار برای تولید پارچه های سه بعدی با مصارف البسه زیر عرضه نموده است. شرکت مایر اند کی و نیز شرکت مونارچ نیز ماشینهای گردباف دو رو سیلندری را برای تولید این پارچه ها عرضه داشته اند. مدلهای ارائه شده شرکتهای مذکور عبارتند از
Monarch........ V-LEC 6BS Terrot...... UCC572
Mayer & Cie ...... OV 3.2 QC Liba..... DG506-15
Karl Mayer......... HDR 6EL
moderntextile
عضو جدید
مرسی از دوستان که اخبار جدید و اطلاعات به روز را در این تاپیک قرار میدن که ما استفاده کنیم. من قبلا فکر میکردم که این پارچه ها سه بعدی یا به اصطلاحی اسپیسر چیزی عجیب و شگفت انگیزه که اطلاعاتش رو فقط غربی ها دارند ولی وقتی خود پارچه رو دیدم نظرم به کلی برگشت. این پارچه ها 4-5 سالی هست که رو بورس اروپاو امریکاست که ما تازه 1-2 سال رو آنها زوم کردیم. در واقع پارچه هایی هستند که یه لایه پارچه قرار میگیره و یک لایه بی بافت و یک لایه به صورت مشبک، که قطر شبکه ها یا حفره بزرگه و نمیشه در پارچه مواد نانو یا میکرو قرار داد که انها را حبس کنه
منسوجات بي بافت سوزن زني شده با ساختار سه بعدي
شكل1- نماي شماتيك از يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسر
شكل2- آرايش الياف در خارها
شكل3- استفاده از يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسر به عنوان يك لايه عايق حرارتي
در صنعت نساجي اروپا بخش تحقيق و توسعه همانند بخش توليد بر روي منسوجات فني تمركز نموده است. در حال حاضر بيش از دو سوم منسوجات فني در سيستم بي بافت توليد مي شوند. منسوجات بي بافت بسيار اقتصادي هستند و براي طراحي آنها مي توان در زمينه هاي متعددي از جمله نوع الياف، حالت آنها، وزن، ضخامت و ساختار سطحي تغييرات ايجاد نمود.
منسوجات بي بافت در مقايسه با ديگر پارچه هاي نساجي از رشد سريع تري (به ميزان متوسط 5% در سال) برخوردارند. در سال 2005 كل توليد اين بخش 1.4 ميليون تن گزارش شده است. موارد زير دلايلي هستند كه موجب شده اند اين نوع منسوجات از نرخ رشد بالايي برخوردار باشند:
- زنجيره فرآيند توليد، كوتاه و كم هزينه است.
- تجهيزات توليد آنها در زمينه ميزان توليد و كيفيت محصول همواره با پيشرفت مواجه بوده اند.
- منسوجات بي بافت بيش از پيش در حال جايگزين شدن منسوجات تار و پودي، پارچه هاي پنبه اي و كتان مورد استفاده در پرده و مبلمان، پارچه هاي حلقوي و پارچه هاي اسفنجي مي باشند. با توجه به اين كه توليد لايه عمدتاً منجر به توليد پارچه هاي دو بعدي مي شود، اما امروزه توليد منسوجات فني بيشتر به سمت سيستم هاي سه بعدي با استفاده از اليافي كه به صورت عمود بر سطح لايه هاي فوقاني و تحتاني آرايش مي يابند، معطوف شده است كه با مزاياي زيادي همراه است.
ويژگي هاي منسوجات اسپيسر
منسوجات اسپيسر در سيستم هاي متنوعي از جمله حلقوي و يا تار و پودي به بازار عرضه مي شوند، اما داراي كاربردهاي محدودي هستند. اين منسوجات در مواردي كه خواص ويژه و فرآيند توليد پر هزينه اي دارند، بسيار گران مي باشند. به همين دليل همواره نياز به منسوجات اسپيسري كه فرآيند توليد آن ارزان بوده و در عين حال داراي قدرت جذب و خلل و فرج زيادي باشد، احساس شده است.
يك ساختار سه بعدي مي تواند از طريق سوزن زني دو لايه بي بافت كه در فاصله معيني از يكديگر قرار گرفته اند، توليد شوند. در اين فرآيند، سوزن هاي خاردار كه به صورت رديفي قرار گرفته اند، لايه بي بافت از قبل آماده شده را از دو طرف سوزن زني (پانچ) مي كنند. در واقع اين سوزن ها توده هاي الياف را از دو طرف وارد مي نمايند. سطوح بي بافت در فاصله هاي معيني به وسيله فاصله دهنده ها (اسپيسرها) نگه داشته مي شوند. در اين فرآيند مي توان به جاي لايه هاي بي بافت، پارچه هاي تار و پودي و يا حلقوي را به كار برد. علاوه بر آن مي توان از تركيب سه نوع پارچه استفاده كرد و يا مركز آنها را با مواد غير نساجي لوله مانند و يا به هر شكلي كه امكان عبور جريان آزاد را داشته باشد، پر كرد كه نتيجتاً يك منسوج بي بافت سه بعدي اسپيسر با منافذ بزرگ تشكيل مي شود (شكل1).
- زنجيره فرآيند توليد، كوتاه و كم هزينه است.
- تجهيزات توليد آنها در زمينه ميزان توليد و كيفيت محصول همواره با پيشرفت مواجه بوده اند.
- منسوجات بي بافت بيش از پيش در حال جايگزين شدن منسوجات تار و پودي، پارچه هاي پنبه اي و كتان مورد استفاده در پرده و مبلمان، پارچه هاي حلقوي و پارچه هاي اسفنجي مي باشند. با توجه به اين كه توليد لايه عمدتاً منجر به توليد پارچه هاي دو بعدي مي شود، اما امروزه توليد منسوجات فني بيشتر به سمت سيستم هاي سه بعدي با استفاده از اليافي كه به صورت عمود بر سطح لايه هاي فوقاني و تحتاني آرايش مي يابند، معطوف شده است كه با مزاياي زيادي همراه است.
ويژگي هاي منسوجات اسپيسر
منسوجات اسپيسر در سيستم هاي متنوعي از جمله حلقوي و يا تار و پودي به بازار عرضه مي شوند، اما داراي كاربردهاي محدودي هستند. اين منسوجات در مواردي كه خواص ويژه و فرآيند توليد پر هزينه اي دارند، بسيار گران مي باشند. به همين دليل همواره نياز به منسوجات اسپيسري كه فرآيند توليد آن ارزان بوده و در عين حال داراي قدرت جذب و خلل و فرج زيادي باشد، احساس شده است.
يك ساختار سه بعدي مي تواند از طريق سوزن زني دو لايه بي بافت كه در فاصله معيني از يكديگر قرار گرفته اند، توليد شوند. در اين فرآيند، سوزن هاي خاردار كه به صورت رديفي قرار گرفته اند، لايه بي بافت از قبل آماده شده را از دو طرف سوزن زني (پانچ) مي كنند. در واقع اين سوزن ها توده هاي الياف را از دو طرف وارد مي نمايند. سطوح بي بافت در فاصله هاي معيني به وسيله فاصله دهنده ها (اسپيسرها) نگه داشته مي شوند. در اين فرآيند مي توان به جاي لايه هاي بي بافت، پارچه هاي تار و پودي و يا حلقوي را به كار برد. علاوه بر آن مي توان از تركيب سه نوع پارچه استفاده كرد و يا مركز آنها را با مواد غير نساجي لوله مانند و يا به هر شكلي كه امكان عبور جريان آزاد را داشته باشد، پر كرد كه نتيجتاً يك منسوج بي بافت سه بعدي اسپيسر با منافذ بزرگ تشكيل مي شود (شكل1).
شكل1- نماي شماتيك از يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسر
به منظور اين كه توده هاي الياف بتوانند لايه هاي بي بافت را در فاصله معيني از يكديگر نگه دارند، الياف مورد استفاده مي بايست به اندازه كافي بلند و نسبتاً انعطاف پذير باشند. البته طول الياف به كار رفته نبايد كمتر از 3 و يا 4 چهار برابر ارتفاع فاصله دهنده باشد. مثلاً با ارتفاع فاصله دهنده به اندازه 5 ميليمتر، حداقل طول الياف به كار رفته 20-15 ميليمتر مي باشد. همچنين ويژگي هاي الياف مي بايست براي مرحله آماده سازي لايه بي بافت نيز مناسب باشند. به منظور درك چگونگي تشكيل توده هاي الياف در بي بافت ها و اينكه الياف چگونه و به چه ميزان به يك لايه بي بافت مي چسبند، تحقيقات زيادي بر روي انواع مختلف منسوجات بي بافت انجام شد (جدول1).
جدول1- تشكيل دسته هاي الياف و ميزان انعطاف پذيري آنها
نتايج اين تحقيقات در مورد منسوجات بي بافت اسپان باند و يا سوزن زني شده داراي اتصالات ضعيف، و همچنين منسوجات بي بافت داراي لايه حلقوي تاري Malivlies/Maliwatt اين بود كه در اين منسوجات، توده هاي اليافي كه به نگهداري فاصله ميان دو لايه كمك مي نمايند، به اندازه كافي تشكيل مي شوند و در نتيجه نيروهاي چسبندگي در سطح مقطع عرضي لايه كافي است. با اين حال، در مورد منسوجات بي بافت اسپان باند و يا بي بافت هاي اسپان ليس كه درگيري الياف در آنها توسط نيروي آب صورت گرفته است، عدم تشكيل توده هاي الياف و يا تشكيل آنها به ميزان كمي مشاهده مي شود كه اين امر ناشي از فشردگي سطح و يا نوع تركيب بي بافت به كار رفته است. انتقال الياف از يك لايه بي بافت به لايه ديگر به وسيله سوزن هاي خاردار مخصوصي از جمله سوزنهاي تاج دار (crown-type) و يا نوع چنگالي (fork-type) انجام مي گيرد. اين سوزن هاي خاردار دو فاق (دندانه) دارند كه در فواصل مساوي از دو سر سوزن طراحي شده و در دو طرف مقابل يكديگر بر روي سوزن قرار گرفته اند. خارها كاملاً محكم هستند تا بتوانند الياف را از ميان فاصله دهنده ها كه تنها 2 ميليمتر عرض دارند، بدون وقفه هايي كه در هنگام باز كردن رخ مي دهد، حمل كنند.
تعداد الياف منتقل شده در خارها و همچنين تراكم سوزن زني و تراكم توده هاي الياف با قوانين رياضي تعريف شده اند. به منظور آگاهي از تعداد اليافي كه در هر بار سوزن زني منتقل مي شوند، ابتدا بايد هندسه خار و ميزان برداشت الياف مشخص شود.
كشش باعث مي شود كه الياف خود را به صورت موازي با يكديگر آرايش داده و به همين شكل شيار خارها را پر كنند، به عبارت ديگر الياف بتوانند كاملاً در امتداد جهت سوزن زني قرار بگيرند تا خارها همه آنها را بالا ببرند. هر چه الياف از سطح مقطع منسوج بي بافت بيشتر به جلو رانده شوند، الياف بيشتري در خارها نگه داشته مي شود. در اين حالت، حداقل 2 تا 3 ليف حمل مي شوند. تعداد الياف قرار گرفته در داخل دندانه ها به عمق خار، قطر الياف و تعداد خارها بستگي دارد. نكته مهم، انتخاب اندازه خارها متناسب با قطر الياف است. در صورتي كه قطر الياف خيلي بزرگتر از عمق خار باشد، ممكن است حمل و انتقال الياف صورت نگيرد. همچنين اگر قطر الياف خيلي كوچكتر از عمق خار باشد، احتمال انتقال تعداد زيادي از الياف در هر بار سوزن زني به وجود خواهد آمد كه ممكن است در نهايت به ساختار منسوج صدمه وارد آيد. در زمينه پر كردن منسوجات بي بافت اسپيسر با پوشش هاي مياني مايع، دانستن
تعداد الياف منتقل شده در خارها و همچنين تراكم سوزن زني و تراكم توده هاي الياف با قوانين رياضي تعريف شده اند. به منظور آگاهي از تعداد اليافي كه در هر بار سوزن زني منتقل مي شوند، ابتدا بايد هندسه خار و ميزان برداشت الياف مشخص شود.
كشش باعث مي شود كه الياف خود را به صورت موازي با يكديگر آرايش داده و به همين شكل شيار خارها را پر كنند، به عبارت ديگر الياف بتوانند كاملاً در امتداد جهت سوزن زني قرار بگيرند تا خارها همه آنها را بالا ببرند. هر چه الياف از سطح مقطع منسوج بي بافت بيشتر به جلو رانده شوند، الياف بيشتري در خارها نگه داشته مي شود. در اين حالت، حداقل 2 تا 3 ليف حمل مي شوند. تعداد الياف قرار گرفته در داخل دندانه ها به عمق خار، قطر الياف و تعداد خارها بستگي دارد. نكته مهم، انتخاب اندازه خارها متناسب با قطر الياف است. در صورتي كه قطر الياف خيلي بزرگتر از عمق خار باشد، ممكن است حمل و انتقال الياف صورت نگيرد. همچنين اگر قطر الياف خيلي كوچكتر از عمق خار باشد، احتمال انتقال تعداد زيادي از الياف در هر بار سوزن زني به وجود خواهد آمد كه ممكن است در نهايت به ساختار منسوج صدمه وارد آيد. در زمينه پر كردن منسوجات بي بافت اسپيسر با پوشش هاي مياني مايع، دانستن
شكل2- آرايش الياف در خارها
مواردي همچون مقدار ممكن براي پر كردن با اين ماده و اينكه چه مقدار از ماده مي تواند توسط الياف عبور داده شود، ضروري است. به منظور اجتناب از آزمايشات وقت گير، سطح مخصوص الياف مشخص شد. همان طور كه مشاهده مي شود، اندازه سطح مؤثر الياف عمدتاً به اندازه سطح مقطع منسوج بي بافت، اندازه فاصله دهنده در حين تشكيل منسوج بي بافت، و همچنين تراكم توده الياف بستگي دارد. در لايه هاي بي بافتي كه چند جزئي هستند، اندازه سطح مؤثر الياف به ميزان 250 تا 800% كمتر است. اين بدين معني است كه در منسوجات بي بافت سوزن زني شده، 2.5 تا 8 برابر، مايع يا گاز بيشتري مي تواند توسط سطح الياف بين دو لايه بي بافت عبور داده شود.
موضوع جالب توجه ديگر، اندازه فضاي خالي بين دو لايه بي بافت در يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسري است كه در آنها يك مايع، گاز و يا يك پوشش مياني با جريان آزاد وجود دارد. با استفاده از آناليز بازگشتي مي توان به مدل هاي رياضي خاصي دست يافت كه امكان پيش بيني خواص فيزيكي نساجي را در اختيار قرار مي دهند. اين مدل ها با توجه به پارامترهاي فرآيند سوزن زني و همچنين ويژگي هاي الياف، قادرند خواص محصول نهايي را پيش بيني نمايند.
حجم فضاي خالي مؤثر در منسوجات اسپيسر بين دو لايه بي بافت سوزن زني شده مي تواند بيشتر از منسوجات بي بافت ساده باشد. بررسي هاي انجام شده افزايشي بين 200% تا 500% در اين منسوجات اسپيسر را نشان داد كه در مقايسه با منسوجات بي بافت ساده، 2 تا 5 برابر مي توانند مايع يا گاز بيشتري را در خود جاي دهند.
در اينجا به ذكر يك نمونه مي پردازيم:
در منسوج بي بافتي با مساحت 1 سانتيمتر مربع، سرعت تغذيه 4.3 ميليمتر، ارتفاع فاصله دهنده 5 ميليمتر و با استفاده از حداكثر تراكم سوزن زني، ايجاد اتصال به وسيله عمليات سوزن زني مي تواند موجب به وجود آمدن فضاي خالي اضافي به ميزان 200 ميليمتر مكعب شود. در نتيجه در مساحت 1 متر مربع، اين حجم اضافي 2 ميليون ميليمتر مكعب (معادل تقريباً 2 ليتر در متر مربع) خواهد شد.
پيشرفت هاي بنيادي
تجربيات پيشين، امكان تعيين پارامترهاي فرآيند توليد پارچه اسپيسر و همچنين ويژگي هاي منسوجات بي بافت را توامان فراهم مي آورد. راه هاي زيادي كه به منظور تغيير پارامترهاي توليد و نتيجتاً تغيير خصوصيات منسوج توليد شده وجود دارد، موجب مي شود تا بتوان از اين منسوجات در صنايع مختلفي استفاده نمود (جدول2).
موضوع جالب توجه ديگر، اندازه فضاي خالي بين دو لايه بي بافت در يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسري است كه در آنها يك مايع، گاز و يا يك پوشش مياني با جريان آزاد وجود دارد. با استفاده از آناليز بازگشتي مي توان به مدل هاي رياضي خاصي دست يافت كه امكان پيش بيني خواص فيزيكي نساجي را در اختيار قرار مي دهند. اين مدل ها با توجه به پارامترهاي فرآيند سوزن زني و همچنين ويژگي هاي الياف، قادرند خواص محصول نهايي را پيش بيني نمايند.
حجم فضاي خالي مؤثر در منسوجات اسپيسر بين دو لايه بي بافت سوزن زني شده مي تواند بيشتر از منسوجات بي بافت ساده باشد. بررسي هاي انجام شده افزايشي بين 200% تا 500% در اين منسوجات اسپيسر را نشان داد كه در مقايسه با منسوجات بي بافت ساده، 2 تا 5 برابر مي توانند مايع يا گاز بيشتري را در خود جاي دهند.
در اينجا به ذكر يك نمونه مي پردازيم:
در منسوج بي بافتي با مساحت 1 سانتيمتر مربع، سرعت تغذيه 4.3 ميليمتر، ارتفاع فاصله دهنده 5 ميليمتر و با استفاده از حداكثر تراكم سوزن زني، ايجاد اتصال به وسيله عمليات سوزن زني مي تواند موجب به وجود آمدن فضاي خالي اضافي به ميزان 200 ميليمتر مكعب شود. در نتيجه در مساحت 1 متر مربع، اين حجم اضافي 2 ميليون ميليمتر مكعب (معادل تقريباً 2 ليتر در متر مربع) خواهد شد.
پيشرفت هاي بنيادي
تجربيات پيشين، امكان تعيين پارامترهاي فرآيند توليد پارچه اسپيسر و همچنين ويژگي هاي منسوجات بي بافت را توامان فراهم مي آورد. راه هاي زيادي كه به منظور تغيير پارامترهاي توليد و نتيجتاً تغيير خصوصيات منسوج توليد شده وجود دارد، موجب مي شود تا بتوان از اين منسوجات در صنايع مختلفي استفاده نمود (جدول2).
جدول2- موارد استفاده، ويژگي ها و نمونه هايي از كاربرد منسوجات
تعدادي از كاربردهاي منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر شامل هر دو نوع پر شده و پر نشده، در مؤسسه تحقيقاتي STFI مورد برسي قرار گرفته اند.
- به نظر مي رسد منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با توجه به حجم بالاي فضاي خالي موجود در آنها كه در واقع شامل محفظه هاي محتوي هواست، براي توليد پوشاك مقاوم در برابر حرارت مناسب ترين گزينه باشند. هواي محتوي و همچنين سطح مقطع منسوج، موجب عايق بندي بهينه در مقابل گرما يا سرما مي شوند. البته براي دستيابي به اين منظور، جرم در واحد سطح نيز مي بايست تا حد امكان كاهش يابد.
تحقيقات انجام شده منجر به يافتن روشي شد تا بتوان يك لايه عايق كاري متداول كه داراي جرم در واحد سطح بالايي است را با يك پارچه بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با وزن سبك و الياف مقاوم در برابر حرارت جهت كاربرد در توليد البسه ضد آتش براي مأمورين آتش نشاني جايگزين نمود (شكل3).
- به نظر مي رسد منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با توجه به حجم بالاي فضاي خالي موجود در آنها كه در واقع شامل محفظه هاي محتوي هواست، براي توليد پوشاك مقاوم در برابر حرارت مناسب ترين گزينه باشند. هواي محتوي و همچنين سطح مقطع منسوج، موجب عايق بندي بهينه در مقابل گرما يا سرما مي شوند. البته براي دستيابي به اين منظور، جرم در واحد سطح نيز مي بايست تا حد امكان كاهش يابد.
تحقيقات انجام شده منجر به يافتن روشي شد تا بتوان يك لايه عايق كاري متداول كه داراي جرم در واحد سطح بالايي است را با يك پارچه بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با وزن سبك و الياف مقاوم در برابر حرارت جهت كاربرد در توليد البسه ضد آتش براي مأمورين آتش نشاني جايگزين نمود (شكل3).
شكل3- استفاده از يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسر به عنوان يك لايه عايق حرارتي
- منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر پر نشده نيز مي توانند براي توليد لايه هاي كنترل كننده رطوبت در روكش مبلمان ها و يا صندلي وسايل نقليه مورد استفاده قرارگيرند. اين امر ما را به سمت تركيب دو نوع منسوج بي بافت كه لايه فوقاني آن داراي قابليت انتقال رطوبت، و لايه تحتاني آن داراي قابليت ذخيره رطوبت باشد، سوق داد. در اين نوع منسوجات، دسته دسته بودن اليافي كه اين لايه ها را به هم متصل مي كنند، انتقال رطوبت به لايه زيرين را تسريع مي بخشد. با امكان استفاده از اين منسوجات در روكش مبلمان ها، در صورتي كه اندازه خار سوزن ها (به منظور تثبيت مسير حركت توده هاي الياف در جهت عمود) بزرگ باشد، مي توان خصوصيات مثبت را به حد بهينه رساند. براي دستيابي به ثبات ابعادي، نسبت معيني از الياف اتصال دهنده مي بايست به لايه ها افزوده شود. متعاقباً، واكنش پذيري حرارتي الياف اتصال دهنده، موجب تزلزل ثبات در جهت عمودي مي گردد. البته قابليت انتقال رطوبت مي بايست حفظ شود. صندلي هاي روكش شده با منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر رطوبت خود را بدين طريق كنترل مي نمايند كه هنگامي كه شخص بر روي صندلي مي نشيند، وزن او موجب اعمال تنش فشاري به صندلي گشته و ساختار اسپيسر به هم فشرده مي شوند. لايه بالايي كه در معرض تعرق قرار مي گيرد، رطوبت و بخار آب را به داخل هدايت نموده و در نتيجه به فضاهاي خالي و همچنين لايه پاييني منتقل مي شوند. سپس رطوبت و بخار به صورت موقت ذخيره مي شوند و با تبادل رطوبت بين روكش صندلي و بدن، شرايط مطبوعي ايجاد مي گردد. بعد از اينكه تنش فشاري از روي صندلي برداشته شد، رطوبت و بخاري كه موقتاً ذخيره شده بود، از طريق توده هاي الياف و فضاهاي خالي ، منتقل شده و مجدداً به محيط باز مي گردند.
- امروزه مسئله بازيافت منسوجات بيش از پيش مورد توجه قرار گرفته است و قوانين و مقرراتي همچون بازيافت وسايل نقليه فرسوده ، محدوديت هايي را در زمينه بازيافت وسايل نقليه فرسوده و اينكه در وسايل نقليه جديد تا چه ميزان مي توان از مواد بازيافتي استفاده كرد به وجود آورده است. چنين قوانيني راه را براي استفاده از منسوجات اسپيسر سوزن زني شده پر شده هموارتر مي كنند. قطعات وسايل نقليه فرسوده به صورت موادي با جريان آزاد نوردكاري شده و سپس در طول فرآيند سوزن زني اسپيسر، بين دو لايه بي بافت افشانده مي شوند. تنظيم صحيح درجه حرارت در اين مرحله، ثبات ساختاري منسوجات بي بافت را به دنبال دارد. اين منسوج همراه با يك ماده زينتي به يك قطعه كاربردي تبديل مي شوند. بدين ترتيب، به عنوان مثال دستگيره ها و روكش درب ها از مواد بازيافتي ساخته مي شوند. علاوه بر آن ضايعات به وجود آمده در فرآيند توليد نيز قابل بازيافت هستند، بنابراين سيكل كاملي از چرخه مواد وجود خواهد داشت
منبع:www.kohanjournal.com
- امروزه مسئله بازيافت منسوجات بيش از پيش مورد توجه قرار گرفته است و قوانين و مقرراتي همچون بازيافت وسايل نقليه فرسوده ، محدوديت هايي را در زمينه بازيافت وسايل نقليه فرسوده و اينكه در وسايل نقليه جديد تا چه ميزان مي توان از مواد بازيافتي استفاده كرد به وجود آورده است. چنين قوانيني راه را براي استفاده از منسوجات اسپيسر سوزن زني شده پر شده هموارتر مي كنند. قطعات وسايل نقليه فرسوده به صورت موادي با جريان آزاد نوردكاري شده و سپس در طول فرآيند سوزن زني اسپيسر، بين دو لايه بي بافت افشانده مي شوند. تنظيم صحيح درجه حرارت در اين مرحله، ثبات ساختاري منسوجات بي بافت را به دنبال دارد. اين منسوج همراه با يك ماده زينتي به يك قطعه كاربردي تبديل مي شوند. بدين ترتيب، به عنوان مثال دستگيره ها و روكش درب ها از مواد بازيافتي ساخته مي شوند. علاوه بر آن ضايعات به وجود آمده در فرآيند توليد نيز قابل بازيافت هستند، بنابراين سيكل كاملي از چرخه مواد وجود خواهد داشت
منبع:www.kohanjournal.com
Similar threads
Similar threads
-
-
سوالات و پاسخنامه کنکور کارشناسی ارشد طراحی پارچه و لباس ۱۴۰۱ + دانلود رایگان- شروع شده توسط Persia1
- پاسخ ها: 0
-
-
-
